2105切眼第二拱扩刷措施副本.docx

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2105切眼第二拱扩刷措施副本

2105切眼扩刷第二拱安全技术措施

根据生产需要和工作安排，2105切眼第二拱扩刷由我队施工，为确保施工质量及施工安全，特制定如下安全技术措施：

一、工程概况

1、2105切眼全长160m，2105工作面为全风压通风系统。

切眼第一拱采用矿用11#工字钢梯形棚支护，梁长3200mm，腿长2300mm，棚距800mm。

2、切眼第二拱位于老塘侧，从运输巷端沿3#煤层顶板向回风巷端扩刷，扩刷宽2450mm。

采用矿用11#工字钢梯形棚支护，梁长2800mm，腿长2300mm，棚距800mm。

第二拱棚梁与第一拱棚梁平行紧密交错350mm（滞后第一拱棚梁）支护，

3、在切眼上下口沿切眼中线，各掘进一4m深的绞车硐。

4、第一拱掘进期间在切眼中部老塘侧揭露一空巷，空巷处顶板及支护完好，切眼第一拱老塘侧巷帮至密闭间距为3.0m，掘进第二拱宽度为2.8m。

二、施工前的准备

1、施工前，在2105运输巷安装一部DSJ-80型胶带输送机，形成出煤系统。

2、施工前，将施工所用材料运至作业地点。

三、临时支护

1、切眼开口及绞车硐室掘进采用双排φ≥160mm圆木点柱进行临时支护，排距0.8米。

临时支护与永久支护交替进行。

2、掘进工作面与永久支护之间必须用金属前探梁进行临时支护，前探梁采用2根长度不小于4.5m的3吋钢管，均匀布置并垂直于工作面，每根用不少于2道前探梁卡（顶板起伏不平时采用40型大链）固定在永久支护上，前探梁固定必须保证完好。

3、最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m。

永久支护到掌子头，掘进时要及时进行临时支护，管理好顶板。

四、支护方式

1、切眼第二拱支护方式：

第二拱采用矿用11#工字钢梯形棚支护，第二拱棚梁与第一拱棚梁平行紧密交错350mm（滞后第一拱棚梁）支护，工字钢梁长2.8m，腿长2.3m,棚距0.8m。

木背板背顶背帮（老塘侧巷帮），木背板规格为：

1000×120×40mm。

顶部采用4块木背板背顶，木背板从老塘侧梁端起背木背板，间距657mm。

老塘侧巷帮采用3块木背板背帮，最上一块木背板距离梁头100mm，向下木背板间距分别为500mm。

每架棚梁上两道木撑杆，木撑杆距棚梁端头均为100mm；棚腿间中部各上一道木撑杆，撑杆规格为：

800mm×40mm×40mm。

棚腿柱窝深100mm。

顶板破碎时，顶板铺设金属网护顶，金属网材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格1000×3000mm，网搭接不少于200mm，网片要铺平、铺直紧贴岩面，联网采用16#铅丝隔孔相连，双丝双扣，扭结不少于3圈。

两拱棚梁交错段下方采用3200mm长11#矿用工字钢一梁三柱补强支护，托棚梁与顶梁接触面加垫废旧皮带条，单体柱型号为DW-22。

2、第一拱补强支护方式：

在第一拱棚梁距老塘侧梁端200mm处打设一根DW-25型单体柱，单体柱必须支在硬底上，钻底深度大于100mm必须穿鞋，采用双股16#铅丝将单体柱顶部与棚梁捆绑固定牢固，防止单体柱自落倾倒伤人。

3、切眼上下口三角区支护方式：

3.1切眼运巷三角区采用5根3.6m长11#矿用工字钢插梁及矿用12#工字钢双抬棚进行支护，棚距725mm，双抬棚梁2.8m，双抬棚腿2.3m。

3.2切眼回巷三角区采用11#矿用工字钢插梁及矿用12#工字钢双抬棚进行支护，第一拱侧架设4根4.5m长插梁，棚间距714mm；第二拱侧架设6根4.3m长插梁，棚间距714mm，双抬棚梁长均为4.0m，双抬棚腿2.3m，每架双抬棚梁采用2根锚索补强。

锚索规格Φ18.9-1*7-5300mm，锚索张拉不小于250KN。

4、绞车硐室支护方式：

绞车硐支护方式同切眼第二拱支护方式。

附：

支护断面图、切眼支护平面布置图

五、施工方式及工艺

1、施工方式：

2105切眼第二拱采用炮掘作业方式施工或采用风镐施工方式进行刷扩（无火工时）。

2、炮掘施工方式及工艺：

2.1、炮掘施工方式：

从运输巷侧向回风巷侧沿3#煤层顶板进行扩刷。

采用全断面一次起爆。

2.1.1、炮眼从第一拱靠老塘侧巷帮平行顶底板以85°角布置，每茬炮眼布置7个，1、7号分别距顶底板150mm，炮眼间距300mm，1、3、5、7号眼深2000mm，2、4、6号炮眼深1000mm，每孔装药量0.2kg，封泥长度500mm。

2.1.2、连接起爆方法均为串联方式。

附：

炮眼布置三视图和爆破说明书

2.2、炮掘施工工艺：

2.2.1、钻眼设备配备：

打眼采用手持式风动钻机，2m长的湿式麻花钻杆和合金钢钻头，从切眼第一拱内接入风、水管路。

2.2.2、爆破器材：

采用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管，MBF-200型电容式起爆器。

2.2.3、施工顺序：

打眼→装药→洒水→爆破→洒水→临时支护→出煤→永久支护→延长煤溜。

2.2.4、打眼方式：

按切眼扩刷宽度及炮眼布置图采用湿式打眼。

2.2.5、起爆方式：

一次装药，串联连接，一次起爆方法。

2.2.6、临时支护：

在跟班队干、安全员、瓦检员全面检查工作面支护以及瓦斯情况无问题后进行临时支护。

2.2.7、出煤、渣：

人工采用大锹攉煤矸至切眼内30煤溜，经2105运输巷皮带、一采区运输上山、主平硐皮带运输系统运出。

2.2.8、永久支护：

在临时支护完成并且工作面煤渣清理干净后，按照要求进行永久支护。

3、风镐施工方式及工艺：

3.1、风镐施工方式：

3.1.1、从运输巷侧向回风巷侧沿巷道中线及3#煤层顶板采用风镐进行扩刷。

3.1.2、采用风镐刺挖时，首先在夹矸下层煤中部刺挖一深0.4m、直径为1.0m深的小硐，然后由上至下沿小硐边缘逐层刺挖扩大断面，直至形成切眼第二拱断面。

3.1.3、每次扩刷400mm深，每两次扩刷形成一个循环，每循环架一架工字钢棚。

3.2、风镐施工工艺

3.2.1、交接班、安全检查→定向→延伸溜槽、备料→风镐刺挖、出煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→验收。

3.2.2、施工所用的材料由运输队运至2105切眼或2105回风巷指定位置码放整齐，我队人员人工抬运至施工地点。

作业范围所用物料要靠一帮堆放整齐，不得影响运输及行人。

4、材料运输及装运

施工所用的材料由运输队运至2105回风巷指定位置码放整齐，我队人员抬运至施工地点。

作业范围所用物料要靠一帮堆放整齐，不得影响行人及运输。

六、乳化液泵站

1、在2105回风巷靠切眼附近水平段安设一台BRW-80/15乳化泵，将φ32mm供液高压胶管延接至工作面供液，使用32#变10#接头将供液枪与供液管路接通。

2、泵站要设专人维修和操作，泵站工要经常检查和保持泵站系统的完好状况，随时注意泵的温度、声音、油位、液位及表头的压力状况，泵站压力不低于15MPa，对压力不足的必须查明原因处理，维修时必须停泵释放压力后，方可进行维修。

液箱进回液口要设置防尘盖，避免煤及矸石落入液箱，每月要清洗一次，管路要吊挂整齐，不得盘圈打弯，必须认真检查接头、管路是否跑、漏、渗液现象，销子是否安全可靠。

3、乳化液浓度必须达到规定值4%～5%。

七、支护技术参数及要求：

1、严格按设计要求沿3#煤层顶板施工，中线误差不得超过±30mm。

2、柱窝破岩石底板并凿出麻面，并要保持支架梁水平。

3、单体柱打设与棚梁要垂直；单体柱打设要呈一直线，单体柱必须有防倒措施。

4、单体柱初撑力不小于11.5Mpa。

5、木背板背帮背顶时必须背板成线，紧贴帮、顶采用木楔背实背牢。

八、文明生产管理要求

1、施工材料要码放整齐，要分类挂牌管理，高度不得超过1.2m，不得影响行人及运输。

2、工作面开关要摆放整齐，要做到开关上架，风水管路、电缆要吊挂盘放整齐。

3、施工中，单体柱、木背板、撑杆等支护材料不得乱扔乱放，材料要随用随取，余料要放回原位，确保巷道文明生产。

4、巷道掘进过程中，浮煤清理干净，保证巷道净宽符合设计要求。

5、巷道文明生产做到无淤泥、无积水、无杂物。

九、安全技术措施

（一）一般规定：

1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、操作规程及本安全技术措施，严格执行各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥，违反劳动纪侓。

2、所有岗位工都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度。

3、工程质量和顶板管理要按照《山西省煤矿安全质量标准化》省一级质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

4、施工队组要组织员工由技术员向全队贯彻学习，所有上岗人员上岗前都必须学习本措施，方可持证上岗。

5、严格执行现场交接班制度，班班由队干跟班上岗，统一指挥生产。

6、作业人员严格执行“三大规程”规定，熟悉作业地点避灾撤退路线，不断提高工程质量管理。

提高职工自保互保能力。

7、所有工作人员都必须佩带齐全防护用品。

8、单独作业工种人员要熟悉作业地点每个作业岗点的安全注意事项，做好自保，严禁从事超出自己工作技能范围外的工作，当发现解决不了的问题或隐患后，及时向值班人员汇报，另行采取措施。

（二）顶板管理安全技术措施

1、严禁空顶作业，必须做好超前临时支护，严格控制控顶距。

2、随时观察迎头顶板以及煤体的稳定情况，一旦发现顶板有响声、掉渣、脱落迎头煤体片塌严重时，应立即撤人。

3、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮及煤墙活煤活矸，并设专人监护帮顶及煤墙情况，发现问题及时处理。

4、加强巷道支护检查，一旦发现不合格支护，必须返工处理加强支护。

5、顶板破碎时缩小棚距至0.4m，顶板铺设金属网。

6、距第一拱掘进时揭露空巷10m以前要对空巷进行加固，即在密闭墙前打设带帽单体柱或木点柱补强支护。

7、第一拱棚梁下方打柱补强支护，必须超前第二拱掘进的掌子头20m。

（三）炮掘作业安全技术措施

1、所有爆破人员，包括爆破，加工起爆药卷，装药人员必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》中有关条文规定，并严格遵照执行。

2、爆破工必须持证上岗。

3、必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。

4、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥剩余部分的炮眼，应用粘土炮泥封实，封满。

对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。

5、爆破过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，在工作面留有未起爆的装药炮眼或其它特殊情况，必须由爆破工亲自交接班。

6、爆破母线和连接线，必须符合《煤矿安全规程》中第334条的有关规定要求，爆破母线长度不少于100米，并在距作业地点100米以外的所有通道的安全地点设好警戒，拐弯巷距作业地点75米以外的所有通道的安全地点设好警戒，防止他人误入爆破区。

7、工作面爆破必须使用矿用本质安全型起爆器，严禁用其它电源爆破。

8、爆破后，炮烟被吹散且等待15分钟后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。

9、通电以后，装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路等15分钟后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

10、爆破前，将距爆破地点附近10m范围管线采用废旧皮带保护好。

11、爆破前，采用8#双股铁丝把皮带杆和第一拱爆破点前后5m范围棚腿联锁，将第二拱迎头5m范围棚腿联锁。

12、爆破前，先将机尾压柱取掉。

爆破后开溜时，人员要站在远离机尾最少20米以外的安全地点，待机尾处煤拉出后，停溜挖出机尾耳，打好机尾压柱方可开溜出煤。

13、应采用全断面一次起爆，特殊情况下需刷帮、挑顶时，严格执行《煤矿安全规程》第329条规定，因瓦斯涌出量大，实行全断面一次起爆会造成瓦斯超限时，必须采用分次打眼，分次装药，分次爆破，分次运煤的方法，每次爆破都必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

13.1一炮三检制：

在装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近的瓦斯浓度。

瓦斯浓度超限时，严禁装药爆破。

13.2三人联锁放炮制：

①放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长；②班组长派人警戒，下达放炮命令，同时将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员；③瓦检员检查瓦斯合格后，再将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口令进行放炮；④放炮后三牌各归其主。

14、爆破母线必须随用随挂。

15、爆破前，切断巷道内一切非本质安全型电器设备电源。

爆破后，经检查瓦斯浓度不超限时方可恢复供电。

16、掘进期间加强通风管理，严禁将2103运输巷两道风门同时打开或长时间打开一道风门。

堆放材料不得影响通风。

17、确保工作面放炮喷雾能够正常使用。

18、放炮前后放炮地点30米范围要洒水灭尘。

19、火工品必须由爆破工运送，严禁中途逗留，并严格执行有关规定。

20、火工品严禁乱扔乱放，爆炸材料必须装在专用箱内，雷管、火药分别装箱加锁，两箱相距20米以上，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机电设备的地点，每次爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

21、加工起爆药卷措施：

21.1从成束的电雷管中取出单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

21.2装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，并避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

21.3电雷管必须从药卷的顶部装入，并且全部插入药卷内。

21.4电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路，统一放入专用装配药卷箱内。

22、必须采用正向起爆装药，装药顺序：

药卷→起爆药卷→水炮泥→粘土。

23、装药前，首先清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密接，药装好后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线同运输设备、电气设备以等导电体相接触。

24、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余部分应用黏土炮泥或不燃性可塑性松软材料制成炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。

对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破。

25、对下列情况之一者，都不准装药爆破：

a、工作面的控顶距离不符合作业规程要求，或支架有损坏，或者伞檐超过规定。

b、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。

c、在爆破地点20米以内未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。

d、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况。

e、掘进工作面风量不足。

有上述情况之一者，必须报告班组长、跟班队干及时处理，在没有作出妥善处理前，爆破工有权拒绝装药、爆破。

26、严禁打眼、装药平行作业。

27、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

爆破母线同电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。

瓦斯探头、锚杆钻机、风筒、电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面。

班组长必须亲自派人警戒，警戒人员必须在安全地点进行警戒，并拉警戒绳悬挂警示牌。

班组长清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。

28、爆破时，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转让他人，爆破工必须在有掩护的安全地点进行爆破，爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

装药的炮眼必须当班爆破完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的炮眼，当班爆破工必须和下一班爆破工在现场交接清楚。

29、爆破后，爆破工必须将钥匙拔出，并将母线扭接成短路。

只有在工作面的炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回，瓦检员检查瓦斯浓度合格后，人员方可进入工作面。

30、处理拒爆措施：

30.1由于联线不良造成的拒爆，可以重新联线起爆。

30.2处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。

30.3严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

无论有无残余炸药，严禁对炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。

30.4处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员要详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的电雷管。

30.5在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行施工与处理拒爆无关的工作。

30.6处理拒爆时，必须在班组长直接指挥下进行，并在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆坡工在现场交接清楚。

（四）风镐掘进安全技术措施

1、施工前，在施工地点附近连接好风管，要慢开风管阀门向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，接管路时必须使用专用U型卡，严禁采用铁丝等代替。

2、施工前，将支护及刹帮顶的材料准备齐全，并摆放整齐，不得乱堆，妨碍行人。

3、施工前检查风镐、管路连接完好情况，严禁使用不完好的风镐。

4、风镐落煤前，选好施工位置，找好退路，以防煤矸掉落或片帮伤人。

5、风镐施工应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。

严禁采用钻小硐的方式进行掘进。

6、落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。

7、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。

8、注意事项

8.1风镐在使用前及使用中要注油。

8.2操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。

8.3注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

8.4镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

8.5磨钝的镐尖要及时更换。

8.6工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处。

8.7胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。

（五）机电检修、机电设备安全防护安全技术措施

检修维护工必须精通业务，熟悉掌握该工种的岗位作业标准，做到“三知”、“四会”。

“三知”：

知设备的结构、性能和工作原理。

“四会”：

会操作、会保养、会维护、会排除一般故障。

若机械设备出现故障，需更换设备时，必须先切断电源。

1、运转过程中的电气设备，任何一种保护失灵都必须立即停电维修。

保护失灵时，电气设备不得投入使用。

2、维修设备时，必须停电，严禁带电作业，并由专人看护，挂设“有人工作、不准送电”的标志，并坚持“谁停电，谁送电”的原则。

3、掘进过程中要加强对机电设备的保护及维护。

4、对机电设备的检查，要严格执行现场交接制度，有问题必须当场处理，问题交待不清不准离开工作现场。

（六）安装皮带安全技术措施

1、作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工器具完好，不得使用不完好的工具。

2、提前将2105运输巷底板进行平整，浮渣清理至行人巷帮侧，且不得影响行人，待皮带安装正常运转后统一将巷道内的浮渣清理干净。

3、抬运皮带件前，选定好路线，检查沿线支护及堆放杂物情况，发现问题及时处理，确保沿线畅通。

4、抬运皮带件时人员要相互配合好，防止因步调、起落不一致伤人。

5、按要求将皮带件摆放在2105运输巷。

6、选定皮带机头位置，将皮带机头位置处底板平整并清理至实底，皮带机头处要搭接合理（卸载滚与被搭接皮带H架边缘平齐）。

7、安装电机、减速机、卸载滚筒时采用5吨导链进行起吊，起吊时，必须检查起吊点周围5m范围支护，支护不完好不得设为起吊点用。

8、起吊设备时，采用40T煤溜大链将棚梁、导链连接好，并用马蹄环、Ф20mm螺丝封口。

9、作业时，必须有专人监护物件、起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

10、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉导链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

11、起吊物件时，作业人员拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、导链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。

12、起吊物件悬空后，必须始终保持导链吃劲，待物件（电机、减速机等）螺丝紧固齐全、牢固后方可慢慢松开导链。

13、从机头向机尾依次对接皮带件。

14、穿接皮带、钢丝绳等作业时，人员要协力配合，避免动作不协调发生伤人事故。

15、皮带机尾采用两根Ф20-2000-M22地锚固定，采用两条40T煤溜大链将地锚与皮带机尾连接固定牢固。

16、组装皮带机作业时，皮带开关必须打在闭锁位置，悬挂停电牌，执行专人停送电制度。

17、皮带涨紧绞车涨紧过程中，严格约定停、开、松、紧的信号联系方法，作业人员应处于皮带护网外侧，同时观察绞车运转过程，遇到紧急情况需停机及时处理。

18、进行皮带试运转工作时，跟班队干要现场全面监护，及时调整皮带跑偏，有问题时及时打信号停机处理。

19、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。

安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中线在一条直线上。

20、机头卸煤点处应设置挡煤板。

21、机头架、机尾架和涨紧装置、防护装置不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，中间架平直无开焊，机架完整、固定可靠、无严重锈蚀。

22、托辊齐全、转到灵活、无卡阻现象。

23、安装皮带要完善防滑保护装置、防跑偏装置、温度烟雾保护、自动洒水装置、急停保护、堆煤保护、防撕裂皮带保护装置应齐全、灵敏，信号装置应声光兼备、清晰可靠。

24、电机、减速机、联轴节固定连接牢固，防护罩齐全稳固可靠。

25、胶带无破裂，接头卡子固定平整。

26、安装好后要对皮带进行试运转、调试，确保运行中胶带不打滑、不跑偏，上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘、不磨机架。

27、皮带安装好后，由机电部验收，各项合格后方可正常投入运行。

（七）、安装30T煤溜安全技术措施

1、切眼掘进长度达到6m后开始安装煤溜。

2、铺溜前，先将底板平整处理、浮渣清理干净，机尾轮安装处拉底深度约300mm。

3、机头架底座架台采用方木搭设稳固，将煤溜机头、过渡槽座稳，机头与皮带搭接要合理（高出皮带面300-400mmm,距皮带中线约400-500mm）。

4、机头安放稳固后要及时打设机头压柱，压柱顶部采用双股8#铁丝与附近工字钢梁捆绑连接，防止倾倒伤人。

5、将刮板底链拉直、铺好，依次将溜槽对接好，底链翻过机尾，调整刮板链至合适长度。

6、机尾压柱打设牢固可靠后，采用导链或者紧链器将其涨紧，对接好刮板链。

7、机头转载点安装固定好喷雾头，固定好挡煤板。

8、减速器及煤溜各润滑点加（注）油，接通转载点喷雾装置，检查煤溜各处对接无问题后、检查煤溜机头部分安设稳固无问题、检查机头机尾压柱牢固无问题后，用控制开关启动煤溜。

9、煤溜接通电源，空载运行一段时间后，确认无问题即可投入生产使用。

10、煤溜的安装要保证平直，防止脱链掉链造成煤溜负荷过大。

（八）煤溜拆紧大链措施

1、首先检查压机头、机尾压柱是否牢固，否则必须重新打设。

2、拆、紧刮板输送机大链前，必须先检查减速机和机架、电机和连接筒、连接筒和减速机的连接情况，各部件必须紧固。

3、拆、紧刮板输送机大链前，检查刮板输送机刮板平直度及大链、马蹄环的完好情况，并及时进行处理。

4、拆、紧刮板输送机大链前，将刮板输送机上的煤矸开空，将刮板输送机开关闭锁。

5、选定好拆链口，将拆除点处的马蹄环处螺丝及刮板拆除。

6、将拆接点及前、后排刮板拆除，分别采用两根长度不大于0.6米的Φ15.5mm钢丝绳绳套将左右侧马蹄环连接好，带上马蹄环螺丝，5T导链与两绳套连接，在导链上方横置一块道木以防断链伤人，涨紧导链达到拆除点处马蹄环可以脱扣时停止涨紧，将马蹄环脱口（合口），进行拆接链工作。

7、拆紧大链期间，由两人站在溜槽两侧巡视大链的受力情况，发现异常情况时，及时通知作业人员松开导链，排除隐患后方可继续作业。

（九）人工抬运物料安全技术措施

1、人工扛运，必须对沿途经过的路线进行全面检查，发现问题及