钢筋工程施工质量技术交底完整版本.docx
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钢筋工程施工质量技术交底完整版本
湘质监统编
施2002-11
施工技术交底记录
工程名称:
湘西民族职业技术学院学生公寓3#、4#、5#、6#施工单位：
张家界永定建安公司编号：
07
项目技术负责人：
宋春早
项目专业施工员：
彭锋
项目专业质量检查员：
彭锋
专业班组长：
交底时间：
年月日
交底地址：
项目部办公室
交底内容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：
钢筋工程施工质量技术交底
2、交底执行标准名称及编号：
3、交底内容摘要：
一、施工准备
1、按施图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等。
2、项目专业技术负责人根据实际情况向钢筋班组长进行交底，并进行安全、质量、技术交底。
3、按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。
施工中严格按此执行。
4、施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数，按参数设定好设备的各项控制数据。
5、电渣压力焊要求网路电压不能低于40V，在施工现场要设专用电源，否则将影响其他施工机械的正常工作。
6、核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。
二、主要机具
1、钢筋绑扎工具
铅丝钩、小撬棒、起拱板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆等。
2、钢筋电渣压力焊接机具
（1）手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具。
（2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。
三、作业条件
1、钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处，对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。
2、熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
3、检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）在剔除上部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3mm～5mm。
4、机具设备应符合使用要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
6、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
7、钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。
8、对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面必须洁净。
9、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
四、施工工艺
1、基础钢筋绑扎
（1）工艺流程
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→
放置马凳、插筋定距框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
（2）、操作工艺
1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线和墙柱插筋位置线。
2）先铺底板下层钢筋，根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定的，一般情况下先铺短钢筋，再铺长向钢筋。
3）钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢
但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移，禁止跳扣，避免网片歪斜变形。
4）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小50mm。
垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。
如基础底板较厚且用钢量较大，摆放距离可缩小。
5）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩就朝下。
6）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
7）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90℃弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便于连接。
插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线编移。
2、柱钢筋绑扎
（1）工艺流程
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预埋钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
（2）操作工艺
1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450角，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。
2）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。
3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密。
4）柱箍筋绑扎
①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
④凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm（受拉），10d；≤200mm（受压）加密，当受压钢筋〉Ф25时，应在搭接接头外100mm范围内各绑两箍筋。
⑤柱子钢筋保护厚度应符合设计规范要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
⑥为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。
3、梁钢筋绑扎
（1）工艺流程
画主次梁箍间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）操作工艺
1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放筋筋。
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。
调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。
3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。
4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。
6）在主、次梁受力筋下均应绑上垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用直径≥25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接或机械连接接头。
小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。
在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于25%。
4、板钢筋绑扎
（1）工艺流程
弹钢筋位置线→铺设顶板下网下层钢筋→铺设顶板下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水、电工序插入→放置马凳、垫块→绑扎顶板负弯矩筋→安柱水平定距框→检查调整柱预留钢筋
（2）操作工艺
1）根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。
2）按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋，先摆放受力主筋，后放分布钢筋。
分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将砼的收缩与温度变形引起的应力分散承受。
3）单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。
分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。
4）检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，然后绑扎顶板负弯矩钢筋。
5）安放水平定距框，调整柱预留钢筋的位置，将柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。
6）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根的相交点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。
5、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯距筋。
（2）操作工艺
1）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
3）底板筋绑完，再绑扎负弯距钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4）板式楼梯钢筋安装板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。
踏步板内横向分布筋，每踏步至少1根Φ6钢筋。
6、电渣压力焊连接
1、工艺流程
（1）施工工艺
检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
2、操作工艺
（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接参数
1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（4）安装焊接夹具和钢筋
1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也以满足要求。
不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
（5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
（6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压焊之前，必须按照选择参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（7）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
五、质量标准
1、主控项目
（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋带有颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。
（5）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。
（6）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收进行。
2、一般项目
（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数1%，且任一根钢筋上
开烛点数量不得超过该根功败垂成上交叉点总数的50%。
焊接网最外边钢筋的上的交叉点不得开焊。
（3）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小
于规不定期值。
（4）箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
（6）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（7）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求；
1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于30。
4）接头处的轴线偏差移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
（8）钢筋加工允许偏差应符合下表的规定
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（9）钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
钢尺检查
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
4
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺和塞尺量检查
水平高差
+3.0
7
受力钢筋保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
墙、板、壳
±3
六、成品保护
1、成型钢筋及钢筋网片指定地点堆放，用垫木放整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。
以免被钢筋碰破。
3、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑砼时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
4、浇筑砼时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。
5、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。
如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。
6、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑砼前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。
7、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点平码放整齐。
应保护钢筋不受扰动。
8、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
9、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
10、浇筑砼时，不得污染墙面，发现情况立即清理，不得在初凝后再处理。
11、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
七、应注意问题
1、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
砼浇筑时应有专人检查修整。
2、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥浆垫付块（或塑料卡），垫块呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。
3、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。
4、梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象。
5、经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和≥35d错开接头位置。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6、箍筋未端应弯成1350，平直部分长度为10d。
7、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
8、钢筋连接件的砼保护层厚度宜满足国家现行标准《砼结构设坟规范》GB50010—2002中受力钢筋砼可护层厚度最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
注：
1.执行标准名称及编号系指施工单位自行定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；2.企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；3.企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；4.施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；5交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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