提高席纹清水混凝土禅缝观感质量.docx

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提高席纹清水混凝土禅缝观感质量

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提高席纹清水混凝土禅缝观感质量浙江大华建设集团有限公司行动队QC小组一、工程概况锦桥区块棚户区改造及综合配套工程之文化服务中心和配套项目（临安博物馆）工程地块位于临安市锦城街道锦桥村，东临功臣山景区，西靠天目路，北依锦溪，南面杭昱一级公路，由临安市吴越文化旅游有限公司投资兴建。

本工程分为两大地块，地块一为博物馆区，地块二由文化服务中心非遗展示和体验区、文化服务中心艺术创作区、文化服务中心游客服务中心三部分组成，用地面积为41969.16平方米，总建筑面积为29000平方米。

本工程外墙采用了大量艺术肌理清水混凝土作为饰面，表现凝重、幽静的视觉效果，其中席纹清水混凝土面应用最为普遍，施工面积达到3645m2；在施工过程中采用的席纹清水混凝土模板工艺为在普通胶合板模板系统中利用胶合板做外层模板，在胶合板内侧增加竹席作为内层模板，按设计要求拼装成型，利用现浇混凝土的拓印特性使内层模板的装饰效果拓印在混凝土表面，以此实现席纹清水混凝土的成型效果。

二、QC小组简介QC小组概况表（表一）三、选题理由制表人：

邵明月制表日期：

2021年5月26日理由一：

验收及设计要求高，根据《清水混凝土应用技术规程》JGJ1692021的验收要求，观感质量的验收合格率应达到90%以上，工程由著名的建筑大师王树设计，为体现本工程清水混凝土肌理效果，混凝土表面不能出现修补痕迹。

根据目前样板墙面的检查情况，观感质量还要做进一步的提升。

理由二：

本工程是省内少数应用席纹清水混凝土的工程，积累席纹清水混凝土施工质量管理经验不仅能提高我公司员工的能力，同时也能为省内席纹清水混凝土结构的施工经验的积累。

四、现状调查2021年3月开始，小组成员对拆模的初浇筑的席纹清水混凝土样板墙面禅缝进行了全数检查，检查过程中，发现禅缝存在禅缝不平整、禅缝错缝、禅缝不顺直、禅缝处气泡、禅缝处色差等质量缺陷，合格率仅为88%，未能满足清水混凝土应用技术规程的验收要求。

样板清水混凝土墙面禅缝位置检查情况统计表（表二）序检查项目质量要求检查方法总点数合格点数不合格合格率（%）号点数小组名称行动队QC小组活动课题提高席纹清水混凝土禅缝施工质量活动日期2021年3月1日2021年5月30日课题类型现场型小组注册DHQC2021-03小组成员8人课题注册QC-001活动次数10次QC教育时间40学时小组成员序号姓名年龄职称职务工作内容1鲁寅33工程师组长负责全面工作2庄小平47工程师副组长技术支持3郑金炎33工程师组员现场施工管理4沈志豪32工程师组员现场施工管理5俞江31工程师组员现场施工管理6马春雷38工程师组员材料采购管理7吴燕萍31工程师组员材料检测8邵明月37工程师组员资料整理

1颜色颜色基本均匀一致，没有明显色差距离墙面5m观察100964962气泡气泡分散，最大直径不得大于8mm，深度不得大于2mm距离墙面5m观察100982983禅缝位置水平交圈，位置规律，无错缝现象观察、尺量100965954禅缝顺直度横平竖直，允许偏差3mm拉尺、尺量100973975禅缝两侧平整度允许偏差3mm2m靠尺和塞尺检查100544654合计5004406088制表人：

邵明月制表日期：

2021年3月5日小组成员对存在缺陷的禅缝质量进行归类，发现存在下列问题：

禅缝不平整、禅缝错缝、禅缝处色差、禅缝不顺直、禅缝处气泡等质量缺陷。

各类缺陷统计分析总结如下表：

清水混凝土禅缝质量缺陷统计表（表三）制表人：

邵明月制表日期：

2021年3月5日现状调查排列图（图一）序号缺陷名称频数（点）频率累计频率1禅缝不平整4676.7%76.7%2禅缝错缝58.3%85.0%3禅缝处色差46.7%91.7%4禅缝不顺直35.0%96.7%5禅缝处气泡23.3%100%合计60100%制图人：

邵明月制图日期：

2021年3月5日从排列图可以看出禅缝不平整累计频率达到76.7%，是构成席纹混凝土禅缝质量的主要缺陷，也是当前QC小组优先解决的问题。

五、目标设定根据现状情况的调查，以及本QC小组活动深入研究和对调查数据的分析、解剖：

1．若将禅缝不平整这个质量问题完全解决，席纹混凝土禅缝合格率能达到：

（500-60+46）500100%=97.2%。

2.若将禅缝不平整这个质量问题解决90%，则合格率能达到：

（500-60+4690%）500100%=96.3%。

目标设定：

席纹混凝土禅缝观感合格率达到95%以上。

目标设定柱状图（图二）六、原因分析制图人：

邵明月制图日期：

2021年3月6日1.由排列图可以看出禅缝不平整是引起席纹混凝土禅缝质量问题的主要因素；2.2021年3月10日，QC小组成员收集了一些相关资料并召开了原因分析会，会议由组长主持，参加人员包

括QC小组的所有成员，会上运用头脑风暴法，针对主要问题，从人、机、料、法、环、测六个方面对引起合格率偏低的现状进行了论述。

3.根据会议研究分析结果，我们运用因果图汇总及整理了这次会议的成果（见图三）：

因果图（图三）七、要因确认制图人：

邵明月制图日期：

2021年3月10日通过对关联图的分析，我们小组归纳出了以下10项末端因素，并对要因进一步进行分析，详见下表：

要因确认表（表四）序号末端因素确认内容确认方法确认标准确认人完成日期1无岗前培训检查现场工人的操作水平和培训考核记录调查分析操作熟练，并且有完整的培训考核记录庄小平郑金炎2021年3月12日2奖罚制度不明确检查项目部是否制定了完善的质量奖罚制度调查分析具有完善明确的奖罚制度鲁寅沈志豪2021年3月12日3气钉枪性能差气钉枪施工效率高，不卡钉现场测试、测量上钉率高于95%马春雷吴燕萍2021年3月15日4圆盘锯无法满足加工要求圆盘锯加工模板的裁边平直度是否满足要求现场测试、测量允许偏差3mm郑金炎沈志豪2021年3月15日5模板吸水率不合格查阅模板原材料合格证及检测报告，确认模板吸水率是否满足施工要求调查分析模板吸水率低于4%马春雷吴燕萍邵明月2021年3月15日6浇筑前未清理模板现场查看接缝处有无垃圾堆积调查分析模板接缝处及时清理，无垃圾堆积郑金炎沈志豪2021年3月15日7雨天施工查看施工日记确认是否雨天施工调查分析模板搭设及混凝土浇筑前无雨天郑金炎沈志豪2021年3月15日8测量仪器未校准查阅仪器校正报告调查分析仪器校正报告完整且定期进行郑金炎沈志豪吴燕萍2021年3月15日9打钉间距过大测量模板的排钉位置是否满足方案要求现场测试、测量排钉距边缘距离应小于30mm，且相邻排钉间距小于200mm，合格率95%。

庄小平郑金炎吴燕萍2021年3月18日10模板湿润时间过长现场对加工好的模板抽样浇水试验，间隔观察模板现场验证竹席与模板分离率小于5%郑金炎沈志豪2021年3月18日情况制表人：

邵明月制表日期：

2021年3月11日末端因素一：

无岗前培训确认内容确认方法确认标准确认时间确认人检查现场工人的操作水平和培训考核记录调查分析操作熟练，并且有完整的培训考核记录2021年3月12日庄小平郑金炎调查分析情况：

小组成员经调查发现，目前现场共有24名工人进行模板拼装工作，工人操作规范熟练，并且岗前培训记录完善。

2021年3月12日，小组成员对工人进行了考核，考核结果如下：

表7-1经测试，工人考核合格率为100%，小组成员认为所有工人均具备上岗作业条件。

结论非要因末端因素二：

奖罚措施不明确确认内容确认方法确认标准确认时间确认人检查项目部是否制定了完善的质量奖罚制度调查分析具有完善明确的奖罚制度2021年3月12日鲁寅沈志豪调查分析情况：

2021年3月12日，我小组成员检查了和班组签订的劳务合同，附件中包含明确的工程质量奖惩条文。

劳务合同书结论非要因末端因素三：

气钉枪性能差确认内容确认方法确认标准确认时间确认人气钉枪施工效率高，不卡钉现场测试、测量上钉率高于95%2021年3月15日马春雷吴燕萍现场测试、测量情况：

2021年3月15日，小组成员对加工成型的模板进行了抽样，通过对钉孔的观察上钉情况，经现场抽查的5张模板共计256枚孔眼，上钉253枚，上钉率达98.8%，气钉枪性能满足施工要求。

孔眼数上钉数数模板一5250模板二5151分数第一班组第二班组90分以上1075-89分2460-74分98不及格00模板三5352模板四4847模板五5252合计256253合格率98.8%表7-2结论非要因末端因素四：

圆盘锯无法满足加工要求确认内容确认方法确认标准确认时间确认人圆盘锯加工模板的裁边平直度是否满足要求现场测试、测量允许偏差3mm2021年3月15日郑金炎沈志豪现场测试、测量情况：

2021年3月15日，小组成员对加工成型的模板进行了抽样，通过靠尺对模板进行测量，现场抽查的50张模板，测量结果统计如下：

表7-3经检查，抽查的50张模板平直度偏差均小于3mm，模板加工机械满足要求。

结论非要因末端因素五：

模板吸水率不合格确认内容确认方法确认标准确认时间确认人查阅模板原材料合格证及检测报告，确认模板吸水率是否满足施工要求调查分析模板吸水率低于4%2021年3月15日马春雷吴燕萍邵明月调查分析情况：

按施工方案要求，采用的原材要求模板吸水率小于4%，2021年3月15日，小组成员查阅了模板原材料合格证及检测报告，原厂模板吸水率均低于4%，满足施工要求。

图材料合格证及检测报告结论非要因末端因素六：

浇筑前未清理模板确认内容确认方法确认标准确认时间确认人现场查看接缝处有无垃圾堆积调查分析模板接缝处及时清理，无垃圾堆积2021年3月15日郑金炎沈志豪偏差值模板1-103200112123模板11-202220011212模板21-301223200110模板31-400011212130模板41-501102113111

调查分析情况：

经小组成员调查，模板搭设工序交接检查制度完善，浇捣前经过自检与监理验收两道检查，现场检查过程中发现模板上接缝位置基本无垃圾残存现象。

结论非要因末端因素七：

雨天施工确认内容确认方法确认标准确认时间确认人查看施工日记确认是否雨天施工调查分析模板搭设及混凝土浇筑前无雨天2021年3月15日郑金炎沈志豪调查分析情况：

模板开始搭设至混凝土浇筑日期为2021年2月18日至2021年2月22日，经小组成员翻阅施工晴雨表及天气预报，这五天均未出现阴雨天气。

结论非要因末端因素八：

测量仪器未校准确认内容确认方法确认标准确认时间确认人查阅仪器校正报告调查分析仪器校正报告完整且定期进行2021年3月15日郑金炎沈志豪吴燕萍调查分析情况：

2021年3月15日，我小组成员检查了所有使用的全站仪、水平仪仪器校准记录。

仪器定期进行维保，标定合格，不会对现场测量数据产生影响。

结论非要因末端因素九：

打钉间距过大确认内容确认方法确认标准确认时间确认人测量模板的排钉位置是否满足方案要现场测试、测量排钉距边缘距离应小于30mm，且相邻排钉间距小于200mm，合格率95%。

2021年3月18日庄小平郑金炎求吴燕萍现场测试、测量情况：

根据方案要求，加工的模板需达到排钉距边缘距离应小于30mm，且相邻排钉间距小于200mm的要求，2

017年3月18日，我小组成员进入施工现场，随机抽查了5张加工好的模板，对其打钉位置进行了测量。

通过现场测量情况和统计结果可知，打钉间距合格率仅为69.5%，过大的排钉偏差影响竹席与模板粘结效果。

结论是要因末端因素十：

模板湿润时间过长确认内容确认方法确认标准确认时间确认人现场对加工好的模板抽样浇水试验，3小时后观察模板情况现场验证竹席与模板分离率小于5%2021年3月18日郑金炎沈志豪现场验证情况：

2021年3月18日，我小组成员在现场提取50张加工好的模板进行试验，按照方案要求提前3小时对模板进行湿润，并间隔1小时观察模板情况。

从现场试验情况和统计结果可知，随着时间推移，湿润后的模板与竹席因材质不同逐渐分离，过早湿润模板是造成模板与竹席脱离的要素，进一步造成了模板不平整。

结论是要因八、对策制定对策制定表（表五）制表人：

邵明月制表日期：

2021年3月20日项目合格钉数总钉数合格率边距间距模板118235278.8%模板212215164.7%模板38255362.3%模板415234879.2%模板513205263.5%合计6611225669.5%总模板数分离模板数1小时后2小时后3小时后501512分离率2%10%24%序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）负责人（Who）时间（When）1、细化模板加工要控制排钉距边缘求，设计加工大样图1打钉间距过大重新设计加工流程距离应小于30mm，且相邻排钉间距小于200mm，复核模板平整度。

2、依据大样图对工人进行交底。

3、对加工完成的模会议室施工现场庄小平郑金炎沈志豪2021年3月25日-2021年4月5日偏差小于3mm。

板进行验收，不合格品进行返工。

1、修改模板工程专项施工方案，将润湿...