毕业论文圆刀盘设计.docx

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毕业论文圆刀盘设计

毕业论文-机械设计

前言1

第1章绪论2

11设计应满足的基本要求2

12圆盘刀的失效形式和设计准则2

13圆盘刀设计的标准化系列化及通用化3

第2章圆盘刀的设计4

21圆盘刀刃口端面跳动量确定5

22裁剪后条料的剪边直线度误差计算7

23裁剪后条料的宽度公差的计算8

24裁剪机上圆盘刀传动功率计算8

第3章刀具的材料11

31什么是硬质合金11

32硬质合金的组成部分12

33硬质合金的主要生产国家13

34我国部分硬质合金牌号及用途13

35硬质合金的机械性能14

36硬质合金-性能特点16

37硬质合金-分类与牌号16

38硬质合金烧结成型17

第4章硬质合金回收利用及工艺18

41高温处理法18

42破碎法18

43锌熔法19

第5章我国圆盘刀的发展趋势20

小结21

参考文献22

前言

高精度圆盘刀的加工工艺与设备制造技术只有欧美等国家所掌握引进价格极为昂贵很大程度上限制了裁剪精度在这种情况下深入研究圆盘刀理论并开发研制高精度的圆盘刀盘刀片采用优质硬质合金压铸经精密磨研而成具有精度高耐磨性好寿命长的优点进而提升了裁剪的工作效率硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WCTiC微米级粉末为主要成分以钴Co或镍Ni钼Mo为粘结剂在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品以钢为粘结相其体积分数一般在50％以上针对不同的使用要求可选用不同的钢种为基体包括铬钼工具钢高速钢不锈钢和高锰钢钢结硬质合金硬度和耐磨性与某些硬质合金牌号相近又具有工具钢的可机械加工热处理锻造和焊接等特点是介于硬质合金与工具钢之间的工具材料适用于工具钢由于耐磨性不够而硬质合金由于韧性不够和难加工成型而受到限制的场合钢结硬质合金简称DT合金在保持高硬度和耐磨性的基础上较大幅度地提高了强度和韧性而且在激冷激热交变冲击下具有很好的抗热裂性综合性能好适于较大冲击负荷条件下使用DT合金应用广泛在各类冷作磨具温作磨具剪切工具及各种耐磨零件方面均得大成功应用显示出很高使用寿命和显著的经济效益根据多年的应用结果可概括为使用寿命比合金工具钢提高十几倍到几十倍材料消耗率为合金工具钢的1／80～1／90工模具成本比合金工具钢减少70％～90％

是长期生产实践和科研成果的科学总结实现三化的意义是

减轻了设计工作量可把主要精力用在关键零部件的设计上

便于安排专门工厂采用先进技术进行大规模集中生产的标准零部件有利于合理使用原材料保证产品质量和降低制造成本

可以减少技术过失的重复出现

增大互换性偏于维修

对于实行标准化参数的零件制造是可以减少刀具和量具的规格采用标准刀具和量具从而缩短生产周期降低成本

第2章圆盘刀的设计

图2-1

图2-2

21圆盘到刃口端面跳动量确定

为了保证裁减后条料的剪边毛刺≤003mm必须使每队圆盘刀的裁剪间隙调整在001-002mm的范围内因此圆盘刀刃口的端面跳动不能大根据用户使用的经验刀刃端面跳动≤02mm刃口锋利刀刃间隙调整在001-002mm范围内剪边毛刺是能达到≤003mm的

图2-3

已知圆盘刀支紧D250mm主轴直径d125mm刀座的定位长度L90mm圆盘刀端面跳动≤002mm

e2b2D×sinaD×sina002mm

sinaeD002250000008

L×tga

由于a角极小因此sinatga

所以△L×sinaa90×00000800072mm

根据求得的间隙值△00072mm刀座与主轴的配合必须选用新国标H1h1的配合精度孔和轴的极限偏差分别为Φ125H1Φ1250035Φ125h1Φ125-00035才能满足这样的精度要求是很难加工的因此必须降低配合精度选用H4H2配合Φ125H4Φ1250012Φ125h2Φ125-0005它们的最大配合间隙为0017mm这时刀刃的最大端面跳动为e′D×sina≈D×tga≈D×△L≈250×00179000472mme′＞e因此必须在工艺上采取刀钝与刀钝底座部件装配后进行修磨刀钝口的方法来保证刀刃的端面跳动量≤002mm此方法还需通过工艺试验来验证

22裁剪后条料的剪边直线度误差计算

由于圆盘刀刃的端面跳动工作台送料导向靠尺和被剪板料之间的间隙使板料裁剪后产生剪边直线度误差

工作台送料导向靠尺长度为655mm靠尺的最外边与主轴中心的距离为765mm板料与导向靠尺之间的间隙为003mm时剪边直线度为

SS12S2

图2-4

S1刀子转一圈刀刃端面跳动引起的直线度误差

S1002mm

S2L×tgaL×△l765×0036550035mm

SS12S20022×0035009mm

所以能保证裁剪后条料剪边的直线度011000毫米的要求

23裁剪后条料的宽度公差的计算

裁剪后的条料宽度公差在2对刀之间的尺寸调整好后决定刀刃的端面挑动量和送料的平整性

由刀刃端面跳动引起的钝宽公差为004mm为了保证送料平整性不使板料在裁剪时产生曲供的现象而影响钝宽公差在结构上采用夹送料的形式使板料始终平整的送进裁剪可以裁剪后条料的宽度的公差005mm是能保证的

24裁剪机上圆盘刀传动功率计算

1按诺沙里公式进行计算

Ph2×δb04∑tga×0407

h-板厚12mm

δb极限强度115公斤mm2

∑相对切入率

a剪切角

0099506

刀刃重叠量02mm

R圆盘到半径125mm

a569°5°41′

569°0099768

sin569°00992753

所以P2985公斤

2求传动力矩

回转-对刀盘的力矩为

M剪2pa2pr2×40×0125×00709207092公斤米

裁剪时一对圆盘刀轴承处的摩擦力矩为

M摩

轴承处的摩擦系数圆锥滚动轴承0008

d轴承处轴直径外径200mm内径110mm

一对圆盘剪总的静力矩为

M静M剪M摩07092005≈075公斤米

3传动功率

当园剪机上装有11对圆盘刀

NKNM静2V102D千瓦

K被剪钢板与圆盘刀摩擦损失对功率的影响k12

V圆盘刀的线速度V206003333米秒

传动效率约等于085

N圆盘刀对数

N12×11×076×2×03333102×025×085031千瓦

考虑到刀子变钝传动件的磨损机组其它单击的影响包括钢带传送中的摩擦损失因素选用电动机的功率

N15千瓦

第3章刀具的材料

31什么是硬质合金

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物WCTiC微米级粉末为主要成分以钴Co或镍Ni钼Mo为粘结剂在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品

　　BBB族金属的碳化物氮化物硼化物等由于硬度和熔点特别高统称为硬质合金下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构特征和应用

　　AAA族金属与碳形成的金属型碳化物中由于碳原子半径小能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式形成间充固溶体在适当条件下这类固溶体还能继续溶解它的组成元素直到达到饱和为止因此它们的组成可以在一定范围内变动例如碳化钛的组成就在TiC05～TiC之间变动化学式不符合化合价规则当溶解的碳含量超过某个极限时例如碳化钛中Ti∶C＝1∶1晶格型式将发生变化使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格这时的间充固溶体叫做间充化合物

　　金属型碳化物尤其是BBB族金属碳化物的熔点都在3273K以上其中碳化铪碳化钽分别为4160K和4150K是当前所知道的物质中熔点最高的大多数碳化物的硬度很大它们的显微硬度大于1800kgmm2显微硬度是硬度表示方法之一多用于硬质合金和硬质化合物显微硬度1800kgmm2相当于莫氏一一硬度9许多碳化物高温下不易分解抗氧化能力比其组分金属强碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好是一种非常重要的金属型碳化物然而在氧化气氛中所有碳化物高温下都容易被氧化可以说这是碳化物的一大弱点

　　除碳原子外氮原子硼原子也能进入晶格的空隙中形成间充固溶体它们与间充型碳化物的性质相似能导电导热熔点高硬度大同时脆性也大钢结硬质合金钢结硬质合金简称钢结合金它以碳化钨或碳化钛为硬质相以钢为粘结相其体积分数一般在50％以上针对不同的使用要求可选用不同的钢种为基体包括铬钼工具钢高速钢不锈钢和高锰钢钢结硬质合金硬度和耐磨性与某些硬质合金牌号相近又具有工具钢的可机械加工热处理锻造和焊接等特点是介于硬质合金与工具钢之间的工具材料适用于工具钢由于耐磨性不够而硬质合金由于韧性不够和难加工成型而受到限制的场合钢结硬质合金简称DT合金在保持高硬度和耐磨性的基础上较大幅度地提高了强度和韧性而且在激冷激热交变冲击下具有很好的抗热裂性综合性能好适于较大冲击负荷条件下使用DT合金应用广泛在各类冷作磨具温作磨具剪切工具及各种耐磨零件方面均得大成功应用显示出很高使用寿命和显著的经济效益根据多年的应用结果可概括为使用寿命比合金工具钢提高十几倍到几十倍材料消耗率为合金工具钢的1／80～1／90工模具成本比合金工具钢减少70％～90％　　硬质合金的基体由两部分组成一部分是硬化相另一部分是粘结金属

　　硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物如碳化钛碳化钽它们的硬度很高熔点都在2000以上有的甚至超过4000另外过渡金属的氮化物硼化物硅化物也有类似的特性也可以充当硬质合金中的硬化相硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性

　　粘结金属一般是铁族金属常用的是钴和镍

　　制造硬质合金时选用的原料粉末粒度在1～2微米之间且纯度很高原料按规定组成比例进行配料加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨使它们充分混合粉碎经干燥过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂再经过干燥过筛制得混合料然后把混合料制粒压型加热到接近粘结金属熔点1300～1500的时候硬化相与粘结金属便形成共晶合金经过冷却硬化相分布在粘结金属组成的网格里彼此紧密地联系在一起形成一个牢固的整体硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度即硬化相含量越高晶粒越细则硬度也越大硬质合金的韧性由粘结金属决定粘结金属含量越高抗弯强度越大

　　1923年德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10％～20％的钴做粘结剂发明了碳化钨和钴的新合金硬度仅次于金刚石这是世界上人工制成的第一种硬质合金用这种合金制成的刀具切削时刀刃会很快磨损甚至刃口崩裂1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物改善了刀具切削钢材的性能这是硬质合金发展史上的又一成就

　　硬质合金具有硬度高耐磨强度和韧性较好耐热耐腐蚀等一系列优良性能特别是它的高硬度和耐磨性即使在500的温度下也基本保持不变在1000时仍有很高的硬度硬质合金广泛用作刀具材料如车刀铣刀刨刀钻头镗刀等用于切削铸铁有色金属塑料化纤石墨玻璃石材和普通钢材也可以用来切削耐热钢不锈钢高锰钢工具钢等难加工的材料现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍

　　硬质合金还可用来制作凿岩工具采掘工具钻探工具测量量具耐磨零件金属磨具汽缸衬里精密轴承喷嘴等

　　近二十年来涂层硬质合金也问世了1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金表面碳化钛涂层的厚度不过几微米但是与同牌号的合金刀具相比使用寿命延长了3倍切削速度提高25％～50％20世纪70年代已出现第四代涂层工具可用来切削很难加工的材料

　　硬质合金是怎样烧结而成的

　　答硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属用粉末冶金方法制成的金属材料

主要生产国家

世界上有50多个国家生产硬质合金总产量可达27000～28000t-主要生产国有美国俄罗斯瑞典中国德国日本英国法国等世界硬质合金市场基本处于饱和状态市场竞争十分激烈中国硬质合金工业是50年代末期开始形成的60～70年代中国硬质合金工业得到了迅速发展90年代初中国硬质合金总生产能力达6000t硬质合金总产量达5000t仅次于俄罗斯和美国居世界第3位牌号密度gcm抗弯强度Nmm硬度HRA推荐用途YF1014801510≥1880≥925适于铸铁有色金属及低合金钢的半精加工以及石墨刹车片方面的新型材料加工YF10114801515≥1950≥920有较高的硬度和耐磨性适用于高速拉丝模刀具棒材耐磨件等YF10214301465≥2430≥918有很高的综合性能广泛用于电子金属木工竹子等行业的刀具也可用于高性能耐磨件领域YF10314801505≥2200≥918有较高的硬度和强度适用于加工纤维板等行业的竹木刀具YL8013751405≥3200≥895有很高的硬度和韧性适用于生产电子行业及冲压模具板材也可用于冷镦行业强束模等YL80114701490≥2320≥905有较高的耐磨性用于粉末冶金模具耐磨件密封环等YL80214001420≥2800≥875适于制作中小规格手表零件乐器弹簧片的冲压模具冷镦行业强束模等以及轧辊用料剪切硅钢矽钢用剪扳机刀具YL80313501380≥2640≥850适于生产在较大应力下冲压模具用板材YL9013501370≥2500≥830具有较高的强度和抗疲劳韧性适于制作大规格缩颈模六片模螺母模下仁YL90113901410≥2340≥845有较高的耐磨性和韧性适于制作一般耐冲击锻造模冷冲模具和螺母模上仁YL90213701390≥2400≥835适于中规格螺栓缩颈模和螺母模上仁YL904137>201340≥2600≥820具有很高的强度和抗疲劳韧性用于螺母模下仁全钨一冲等有较大冲击力的冷墩冷冲冷压模具YL90513001320≥2760≥818具有很好的抗冲击力抗疲劳韧性用于工作载荷很大应力显著条件下的冷冲压模具YL90L13201340≥2450≥820用于一般冷冲螺丝模具和切断剪刀片YL10013451360≥3050≥845用于沉头喇叭头三角模主模等硬质合金的机械性能硬质合金具有极高的抗压强度这是其最有用的性能之一粘结剂含量及晶粒粒度越小抗压强度越高WC晶粒粒度小并且粘结剂含量低的牌号其典型的抗压强度接近7000Nmm2

与所有工程材料一样硬质合金的机械强度在高温下会降低这种下降在温度高于600摄氏度后犹为显著因此在高温下以使用立方碳化物或合金粘结剂为宜硬质合金的主要性能机械性能是硬度抗弯强度和断裂韧性

如本页图表所示随着晶粒粒度及粘结剂含量减小硬度增加可惜的是这始终是以降低韧性为代价对于实际的研磨产品硬度可作为一个很好的衡量耐磨性的标准

图3-2

这组牌号通过改变粘结相来提高硬质合金的耐腐蚀性能使其耐腐蚀性能超过单以钴为粘合剂的牌号主要是运用钴与元素镍Ni和铬Cr或者完全由另一耐腐蚀合金取代腐蚀速率作为PH值的一部分针对不同种类的硬质合金以缓冲液来测试这些测试包括滚筒磨光的最终表面磨损处理用以获得表面磨损区域的真实深度值改变粘结相来提高耐腐蚀性敏感性硬质合金粘结相在湿蚀环境中会产生磨损问题在磨损过程中很容易产生腐蚀机理引起的粘结相表面耗尽和碳化物颗粒分离对这一点的认识是很重要的由此才能针对特定的应用选择正确的硬质合金侵蚀条件下不宜使用钴作粘结相对高耐腐蚀性牌号如图所示在侵蚀条件下钨钴类硬质合金牌号的耐腐蚀性可承受度为PH值7含Ч相如TicTaC和NbC的WC-Co牌号同样如此耐腐蚀性最高的是TiC-Ni牌号可低至PH值1不过相较于钨钴类硬质合金牌号此牌号强度与导热系数低不易研磨和钎焊所以只适用于不需要高机械强度和抗热震性能但对耐腐蚀性有较高要求的情况下在绝大多数会产生腐蚀性磨损的情况下WC-Ni牌号是最佳的选择其耐腐蚀性能可承受至PH值2-3这类牌号保留碳化钨作为硬化相以镍代替钴因此机械性能和导热性能与WC-Co牌号相近至上金属详细资料在判定环境腐蚀度时PH值是最重要的参数但是其它如温度和导电率等因素也会对腐蚀度产生一定影响后者取绝于离子浓度即溶液中的溶盐数量因此环境腐蚀性的等级是不能确定的由此可见一般规则并不适用于所有情况我们始终建议在实际工作条件下检测后再作最终选择耐腐蚀钨钢牌号DZ10CD-KR887在生产铝罐和钢罐方面与标准牌号相比具有更出色的表现用于二片罐制罐模具的标准WC-CO硬质合金冲头其失效机理是由于粘结相的流失Z类牌号超微细粒结合适量的粘合剂就是按制罐工业的特定要求开发的即这类材料具有高耐磨性与耐腐蚀性在制罐工业从使用标准牌号到使用DZ10CD-KR887牌号的转变过程中有着许多宝贵的进步产品寿命增长了2倍同时减少了磨损提高了冲头的再研磨次数在恶劣环境下的首选材料

石油与天然气工业所用的许多设备要在恶劣环境下作业不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介质的高速流体的侵蚀还要抵挡住腐蚀损害综合上述两个因素石油和天然气工业逐步转向使用更多的硬质合金配件这些配件的自然属性能抵抗这种磨损机制但是硬质材料公司极大地改善了硬质合金的磨损特性使其适用于该工业所用的节流阀以及介绍过的多种粘结剂NiCrMoandCo耐腐蚀材料在海底和其它极端环境下有100多种节流控制阀都使用硬质合金牌号与传统牌号相比这些材料的服务周期提高了5倍根据实际操作中的反馈意见和设备设计工程师对这些牌号的使用经验硬质合金公司进行今了开发工作着眼提高材料的韧性和强度已经成功进行了磨损材料硬度和韧性之间的最佳优化使多粘结剂材料成功抵抗腐蚀磨损相对于其它已知的材料硬质合金最有价值的特性是它能提供更安全和更可靠的方案来解决工程师碰到的最棘手的问题可靠度耐磨可靠性一直是个受关注的问题而这一点正是硬质合金最显著的特性如果除此之外还要求材料能克服变形冲击重载高压腐蚀和高温等严酷条件那么通常硬质合金材料是唯一可以满足所有要求的材料通过不同粉末成分的合成来获得具体的机械特性高的性能硬质合金-性能特点　　硬度高86～93HRA相当于69～81HRC

　　热硬性好可达900～1000保持60HRC

　　耐磨性好

　　硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍刀具寿命高5～80倍制造模具量具寿命比合金工具钢高20～150倍可切削50HRC左右的硬质材料

　　但硬质合金脆性大不能进行切削加工难以制成形状复杂的整体刀具因而常制成不同形状的刀片采用焊接粘接机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用硬质合金-分类与牌号　　钨钴类硬质合金

　　主要成分是碳化钨WC和粘结剂钴Co

　　其牌号是由YG硬钴两字汉语拼音字首和平均含钴量的百分数组成

　　例如YG8表示平均WCo＝8％其余为碳化钨的钨钴类硬质合金

　钨钛钴类硬质合金

　　主要成分是碳化钨碳化钛TiC及钴

　　其牌号由YT硬钛两字汉语拼音字首和碳化钛平均含量组成

　　例如YT15表示平均WTi＝15％其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金

　　钨钛钽铌类硬质合金

　　主要成分是碳化钨碳化钛碳化钽或碳化铌及钴这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金

　　其牌号由YW硬万两字汉语拼音字首加顺序号组成如YW1硬质合金烧结成型

　　硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料再进烧结炉加热到一定温度烧结温度并保持一定的时间保温时间然后冷却下来从而得到所需性能的硬质合金材料

　　硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段

　　1脱除成形剂及预烧阶段在这个阶段烧结体发生如下变化

　　成型剂的脱除烧结初期随着温度的升高成型剂逐渐分解或汽化排除出烧结体与此同时成型剂或多或少给烧结体增碳增碳量将随成型剂的种类数量以及烧结工艺的不同而改变

　　粉末表面氧化物被还原在烧结温度下氢可以还原钴和钨的氧化物若在真空脱除成型剂和烧结时碳氧反应还不强烈粉末颗粒间的接触应力逐渐消除粘结金属粉末开始产生回复和再结晶表面扩散开始发生压块强度有所提高

　　2固相烧结阶段800--共晶温度

　　在出现液相以前的温度下除了继续进行上一阶段所发生的过程外固相反应和扩散加剧塑性流动增强烧结体出现明显的收缩

　　3液相烧结阶段共晶温度--烧结温度

　　当烧结体出现液相以后收缩很快完成接着产生结晶转变形成合金的基本组织和结构

　　4冷却阶段烧结温度--室温

　　在这一阶段合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化可以利用这一特点对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能

第4章硬质合金回收利用

在近年来的硬质合金回收利用实践过程中由于对环境保护的要求日益严格一些回收工艺由于会带来污染而停止使用目前应用比较广泛的是机械破碎法锌熔法和电化学选择性电溶法硬质合金的硬质相碳化钨与粘结相钴在一定的温度下进行烧结形成了粉末冶金的组织结构如何使致密而坚硬的合金组织得以分解重新使这些硬质相与粘结金属分离开来是回收利用工艺所要解决的第一步也是关键的一步对于硬质合金的解体许多研究者采取了不同的思路回收利用工艺路线也各不相同对于这些工艺的评价很难选择那一种更合理更经济更值得推广应用因为工艺路线的选择首先的也是基本的原则就是再生制品的质量要高工艺流程要简捷对环境不会产生二次污染劳动条件要清洁安全现将几种常用的再生利用工艺作一简单介绍

高温处理法

硬质合金是在一定的温度下经过保护性气体进行烧结制成的如果在高出烧结温度下而置于保护性气氛对合金进行加热硬质合金的体积将发生膨胀作为粘结金属的钴等将液化沸腾合金的体积就将变得疏松而多孔坚硬的合金就变得极易破碎加工经过破碎和研磨就可以得到与原来的硬质合金相同的碳化钨和粘结金属混合物高温处理法的原理就在于利用特制的高温炉在远大于硬质合金的烧结温度1800使站结金属从合金结构得以解体这种工艺处理得到的硬质合金再生原料由于得到了高温处理原先所含的微量其他金属和非金属杂质以及有害气体被清除出去碳化钨晶粒明显长粗长大晶内缺陷减少合金结构和性能也得到了提高因此具有较好的力学性能和较长的使用寿命这种再生混合料适合于再制晶粒较粗含钴量较高的硬质合金对于晶粒较细含钴量低的硬质合金种类不仅在高温处理时的温度要提高以便于使硬质合金废料有足够的应力产生膨胀疏松现象而且在制取中细晶粒的硬质合金时相应要改变混合料的制备和烧结工艺高温处理法具有工艺流程短设备配套简单回收的硬质合金混合料比较清洁对环境的污染程度小回收率较高的特点但这一工艺能耗较高在高温过程中有一部分钴会流失等最大的问题是回收的混合料只宜制作粗大晶粒的碳化物合金目前一些工业发达国家如日本瑞典的一些厂家仍使用该法处理废旧硬质合金

破碎法

对于一些含钴量不高的硬质合金来说由于硬度相对较低可以用手工或机械的办法破碎到一定细度后装入湿磨机中研磨一段时间达到一定的粒度用于再制硬质合金

这种方法工艺简单流程短能耗低不污染环境但往往在硬质合金手工破碎时会由于工具的金属材料碎屑带入破碎料中产生污染此外由于含钴量较高的硬质合金不易破碎机械破碎法受到很大限制成分复杂的硬质合金混合料用此法也很难保证再生产品的质量破碎法的工艺过程是人工破碎将其破碎成粉末状约200目或使用大块度硬质合金为撞击球的球磨机破碎然后在八角球磨机内加入酒精湿磨然后进入硬质合金再制过程有的企业采用急冷法进行破碎先将废旧硬质合金在马弗炉内加热到800以上立即放入水中急冷致使硬质合金发生崩裂然后进入机械破碎过程这种方法在上个世纪90年代曾在河北省清河等地得到普及全县共有几十家大小不等的再生利用厂用此法回收并再制硬质合金再制硬质合金年产量逾千吨总产值3亿元以上成为当地的支柱产业之一目前破碎法仍有一定的发展空间采用比较先进清洁的破碎设备或采用高效并不破坏硬质合金微观结构的方法处理硬