创鲁班奖工程的措施方案.docx
《创鲁班奖工程的措施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《创鲁班奖工程的措施方案.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
创鲁班奖工程的措施方案
创"鲁班奖"工程的措施方案
第1节对创精品工程的认识和策划
创建精品工程是每一个建筑从业人员追求的目标：
建筑设计人员希望自己设计的作品完美无缺，流芳百世；工程业主希望自己投资的工程建成精品，使自己的投资转化为最大的效益；监理人员希望自己监理的工程质量精良，使自己的工作得到业主的良好评价。
作为工程的施工方，我们更希望用我们认真的态度和敬业的精神去完成每一道工序，通过周密策划、精心建造、精雕细凿把本工程建成精品工程，通过精品工程的建造来体现我们存在的社会价值，同时实现我们员工的个人价值。
我们深刻地意识到为业主提供有价值的产品和服务是我们生存的目的和使命。
我们只有通过努力，为业主建造精品工程并提供优质服务，才能实现自身的价值，得到回报。
我公司确立本工程的质量目标中明确要确保合格，争创“鲁班奖”。
根据我公司对本工程的战略定位，我们提出“五精换一精”的实施方略，指导争取“鲁班奖”的实现。
所谓“五精换一精”即：
我们在本工程的总承包管理过程中，将选用精干的管理团队、精良的装备、精湛的施工工艺、精准的施工方案、精练的施工队伍来争取“鲁班奖”这一精品工程的实现。
首先公司人力资源部门调配最优秀的管理人员组建精干的管理团队，全程负责投标文件的编制及具体的方案及施工组织设计，深入现场了解工程情况，做到方案与实际的紧密结合，增加了对图纸的了解深度。
其次公司将在资源供应上选用精良的施工装备，配属项目总承包部，包括施工机械，硬件条件等，做到以精干的管理团队使用精良的装备，充分发挥最大的管理潜能。
另外公司针对本工程的使用功能特点，成立专家组，包括弱电控制、鲁班奖的评委等业内的专家人士共同为工程出谋划策，拟订精湛的施工工艺、精准的施工方案，为创精品工程奠定良好的基础。
同时我们将选用最为精练的劳务分包商来承担本工程的施工，要求参与工程的劳务分包商必须在公司内部连续三年参与过精品工程的建设，且自有施工人员固定，技术性工人的比例不得低于80%等一系列严格的要求。
第2节精品工程的特征及标准
（1）一个精品工程应该是设计上的精品、功能上的精品和质量上的精品。
精品工程应具备如下基本特征：
设计新颖、别致、环境优雅，体现出建筑美；工程使用安全、舒适、方便，体现出功能美；施工工艺精湛，施工质量精益求精，体现出质量美。
（2）创建精品工程的标准
“设计上的精品”：
外型美观、与环境和谐统一，结构安全，内部布局合理、功能先进，获兰州市级以上“优秀设计奖”；
“功能上的精品”：
使用功能齐全，使用舒适，符合人体习惯，各系统运转良好，获“用户满意工程”；
“质量上的精品”：
质量是精品工程的保证，没有高等级的质量，就没有“精品工程”，因此，质量应达到以下目标：
符合规范、规定，满足用户需要，确保合格，争创“鲁班奖”。
只有上述标准全部实现，工程才能堪称为“精品工程”。
第3节创精品工程的工作内容及组织
为确保本工程创精品目标顺利实现，项目经理部将成立创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创精品工作。
创精品工程是一项系统工程，涉及到工程参与各方、各个阶段和各个专业。
从创精品工程相关方而言，涉及到业主、监理、设计、施工、物业和用户等相关各方；从时间上而言，涉及到设计阶段、施工阶段、使用阶段等；从专业而言，涉及到土建、装修、水、电、通风空调等各个专业。
因此，创精品工程应建立一个业主领导下的，由设计、监理、施工、物业和用户参加的创精品工作小组，小组组织机构如下：
创建“精品工程”参与各方的职责
业主：
是创建精品工程的领导者、组织者，对工程相关各方的创精品工作进行策划、监督、检查和指导；
设计院：
对创“设计精品”和“功能精品”负责，确保工程设计获省部级以上“优秀设计奖”；
施工总包方：
对创“质量精品”负责，周密策划、精心建造，确保质量合格并争取获得“鲁班奖”；同时在施工过程中针对设计和功能上的问题向业主和设计院提合理化建议；
监理公司：
对创“质量精品”过程进行监督、检查和指导，对创“设计精品”和“功能精品”提合理化建议；
创精品工程相关各方责任分配矩阵
序号
精品工程的内容
业主
设计
总包
监理
物业和用户
1
设计精品
●
▲
●
●
●
2
功能精品
●
▲
●
●
●
3
质量精品
●
●
▲
●
●
4
精品维护
●
●
●
●
▲
5
鲁班奖申报
●
●
▲
●
●
▲主要职责●相关职责
第4节总包方创精品工程的措施
13.4.1建立施工质量目标，做好精品工程策划
开工前，即建立本工程的质量目标：
确保合格，争创“鲁班奖”。
作好质量目标分解，把质量目标分解到项目各职能部室和各相关人，明确质量责任。
抓好质量教育，提高项目员工、分包商、劳务队以及工程所有参施人员的质量意识，从一开始就高标准、严要求。
做好精品工程策划：
建立质量目标体系，制定分项工程质量标准，建立创精品工程组织机构，在劳务和专业分包合同中明确质量要求，做好创精品工程指挥、沟通、协调、激励工作和施工过程控制工作。
13.4.2培训
本项目我们将特别重视对各级员工的培训工作，组织学习精品工程生产的管理方法、IS09001、IS014001、OHSASl8001体系文件及体系文件要求、项目管理规定等文件，把项目的精品战略战术灌输到全体员工当中的思想意识中，使他们能领会、掌握，并在加以执行。
通过培训使员工对精品工程的基本特征及标准有深刻的认识。
13.4.3建立分部分项工程质量标准
通过分部分项工程质量标准的制定，结合目标责任分解，使项目每位员工都知道自己的质量职责，每件事如何做，做到什么程度算是达到标准都一清二楚，作到人人有指标，事事有考核。
分项工程质量标准符合国家规范，且高于国家规范、标准要求。
13.4.4主要分项工程质量控制程序和质量保证措施
我们必须经过周密细致的分析，找出本工程在精品工程生产过程中的难点及质量控制要点，并且制定出相对应的质量控制程序和质量保证措施，严格预控措施，加强管理，就能使工程质量得到保证，最终实现创优目标。
（1）钢筋工程：
①钢筋工程质量控制程序
②钢筋工程质量控制措施
《1》加工质量控制：
专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；
统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；
坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；
实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。
预检不合格的钢筋不得运道施工现场使用。
《2》钢筋绑扎：
钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002、03G329）的规定；
钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；
钢筋间距控制：
顶板钢筋：
根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；
下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；
墙体钢筋：
采用粉笔做点，拉通线控制；
箍筋间距：
柱子：
在主筋上画箍筋位置线；
粱：
在底模上画箍筋的位置线；
钢筋定位、截面尺寸控制：
板厚：
采用钢筋马凳，间距≤600mm梅花布置。
马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。
墙体厚度：
采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。
柱子钢筋：
在浇筑砼前，在砼面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。
防止钢筋跑位。
梁钢筋：
采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。
钢筋丝扣控制：
钢筋丝扣：
采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。
墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。
板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出砼面。
钢筋搭接范围绑扎：
不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。
绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。
钢筋平直度控制：
墙、柱、顶板钢筋：
钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。
③质量控制点如下：
项目
管理点设置
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
2
绑扎钢筋网
长
±10
尺量
网眼尺寸
±10
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
尺量
5
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁
±3
板、墙
±3
6
电渣焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
7
电渣焊接头处轴线偏移
≯0.1d且≯2
尺量
8
电渣焊接头处弯折角
≯3°
尺量
9
直螺纹接头外露丝口
直筒外露整扣
≯1个
尺量
直筒外露半扣
≯3个
10
受力钢筋长向全长净尺寸
±10
尺量
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±3
箍筋135度弯钩平直长度
0，+5
顶模棍
±1
梯子筋、马凳
±2
（2）模板工程
①模板工程质量程序控制表
②模板工程质量控制措施
《1》墙体模板：
地下室内墙，楼梯间和电梯间的核心筒墙体全部采用定型钢制大模板；以减少模板接缝，提高工效。
①模板拉结：
采用三接头对拉螺栓，配锥形橡胶塞子和弹簧垫，确保模板强度和防止螺栓空漏浆；
②墙体钢筋定位用梯子筋，每个有3-4处顶模板，保证墙体截面尺寸；
③水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；
④浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹10mm厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆；
⑤外墙模板比内墙模板高50mm，下垫橡皮垫，采用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。
《2》洞口模板：
采用定型模板。
所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆；
《3》柱子模板：
采用定型可调全钢模板，严格按线立模，并保持模板清洁；
《4》梁、板模板：
梁板模板采用胶合板。
梁、柱、板模板大样见下图：
底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆；（见下图）
②顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50×100mm方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。
防止顶板阴角漏浆。
（见上图）
③顶板、梁模板接缝采用“硬碰硬”，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆；
④顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和碗扣架立杆排列布置图。
碗扣架立杆下垫300mm长、50×100mm方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。
⑤每道梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。
《5》楼梯间模板：
①楼梯间墙体大钢模板比内墙模板高50mm，下口50mm范围垫橡胶垫，采用碗扣架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。
既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。
②楼梯间踏步模板采用现场加工的定型钢、木模板，保证踏步尺寸准确、规矩；
③楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。
《6》后浇带、施工缝模板：
①墙体、顶板所有施工缝、后浇带模板，采用18mm厚多层板，在钢筋部位开缺口，保证施工缝规矩、顺直，解决了用钢丝网堵施工缝出现漏浆、变形的缺陷。
②顶板施工缝模板支设时：
在施工缝两侧100mm处沿施工缝放两排马凳，防止在浇筑砼时人为踩踏钢筋，钢筋保护层不准确的现象；
③墙体施工缝模板内侧50mm处，绑扎竖向梯子筋，防止砼浇筑过程中钢筋移位现象。
《7》模板清理：
模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。
①、现场模板堆放标识明确，有“待清理”、“清理合格”、“清理不合格”等字样；严禁使用未经验收合格的模板。
②、模板清理分五步：
拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；
局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；
用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；
用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。
检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。
质量控制点如下：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
预留孔洞
中心线位置
5
拉线尺量
尺寸
+5、-0
2
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
3
底模上表面标高
±3
尺量
4
截面内部尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
5
层高垂直度
不大于5m
3
尺量
6
相邻两板面高低差
2
尺量
7
表面平整度
2
拉线尺量
8
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
±5
对角线
6
9
预埋铁件中心线位移
2
尺量
10
预埋管中心线位移
2
尺量
（3）混凝土工程
①砼工程质量程序控制表
②混凝土工程
《1》现场搅拌混凝土控制：
优选与我公司有长期合作经历的搅拌站租赁单位，加强对原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。
原材料控制：
加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。
《2》施工缝留置：
楼梯间：
施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中1/3范围；
墙体水平施工缝：
留置在顶板底以上5mm处；
竖向施工缝：
要求必须符合GB50204-2002规定。
《3》施工缝处混凝土处理
墙体水平施工缝：
在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉砼软弱层，露出坚固石子。
隐蔽前，清理干净，用水润湿。
墙体根部施工缝：
顶板砼施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；
墙体竖向施工缝：
沿砼边向内10mm弹线切割，处理方法同上。
《4》混凝土浇筑：
墙柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚同配比的去石水泥砂浆，防止接槎不严、烂根等现象；
对砼振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；
墙体砼浇筑有卸料平台，自制标尺杆，避免混凝土用吊斗直接入模或一次浇筑过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆、砼离析等现象；
砼浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正。
砼浇筑过程中，专人看筋；
泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。
《5》砼标高控制：
墙体砼浇筑标高：
梁、板底以上20-30mm（现场测试浮浆层厚度）；
砼标高控制：
采用拉通线控制；
《6》顶板砼收面：
拉通线，用4m长大刮杠找平；
砼初凝前，大面用木抹子找平；墙、柱边150mm范围用铁抹子抹平，为墙柱模板支设打好基础。
③质量控制点：
项次
项目
允许偏差值（）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
剪力墙
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪、尺量
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
电梯井
井筒长宽对中心线
+20、-0
经纬仪尺量
筒全高垂直度
H/1000且≤30
5
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
6
截面尺寸
基础
±5
尺量
剪力墙、梁
±3
7
表面平整度
3
靠尺、塞尺
8
保护层
基础
±5
尺量
墙、梁、板
+5、-3
9
阳台位移
±5
吊线
10
角、线顺直度
3
拉线
④防水混凝土质量控制点
目标
关键项目
控制要点
措施
责任人
地下防水砼结构密实不渗不漏强度、
抗渗满足要求
原材料外加剂
材质证明
考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能
技术负责人材料负责人检查员
抗压强度抗渗等级
配合比
提前作试配对砼供应商提出详细的质量要求
技术负责人试验员
外加剂
性能满足设计及施工工艺要求
技术负责人
材料员
工长
施工方案必须经有关方讨论、
项目经理、技
施工方法
研究后实施
术负责人
工长
现场及标养试块
试块的制作、养护、试验必须符合相应的抗压、抗渗规范要求
试验员
工长
表面平整、密实
密实平整
严格掌握配合比、坍落度。
结
合层的清理必须干净。
加强振捣，要求接槎严密。
对模板、予埋件、予留孔的位置、标高
进行严格检查，确保准确无误。
技术负责人
工长
检查员
墙面、板面裂缝
接槎位置
按规范及设计要求设止水带
技术负责人
工长
穿墙管、穿板管的处理
采用止水管，或按设计要求。
管固定牢固，振捣密实，不留死角。
技术负责人
工长检查员
养护
浇水覆盖养护，不少于14天。
工长
砼振捣
分层浇灌，不得漏振，也不得离析
工长
检查员
后浇带施工
编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，砼密实，不渗不漏。
项目经理
技术负责人
（4）砌筑工程
①测量放线：
双侧4线控制，包括：
墙边线、墙边50mm控制线。
必要时放出墙体主轴线，以便校验。
门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。
②墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
③墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。
④墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。
⑤墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。
⑥质量控制点如下：
项次
项目
最大偏差
检查方法
1
轴线位置
5
尺量
2
垂直度
每层
3
尺量
3
表面平整度
混水墙
3
靠尺、塞尺
4
水平灰缝平直度
混水墙
3
拉线、尺量
5
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
混水墙
±4
尺量
6
门窗洞口（后塞口）
宽度
±3
尺量
门口高度
+10、（—2）
尺量
7
预留构造柱截面（宽度、深度）
±5
尺量
（5）机电工程
①预留预埋：
施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底；
②多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。
出节点大样图，必要时办理洽商；
③严格按图纸规范规程图纸加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。
支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。
④给水、热水、消防水、空调水等压力管道安装前进行单管严密性试压，所有阀门单个试压进行密闭性检验。
⑤排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕进行通球和通水试验，无压管保证坡度。
⑥有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。
⑦电管安装前要倒管内口，管进箱盒加锁母；
⑧电箱盒安装按水平线定标高位置，并用φ6钢筋固定摆正；
⑨电缆敷设时合理放置顺序和排列；
⑩具体控制点如下：
空调水、消防水、给水、热水管道安装质量控制点
项目
管理点设置
质量标准
控制目标
对策措施
管道坡度
控制起止点标高
横管应有0.002-0.005坡度
无倒坡
核对起止点标高
支吊托架安装
支吊托架质量可靠与结构连接牢固
位置正确与管道接触紧密,固定牢固防腐油漆到位
支架牢固
按规范图集标准卡件支架
管道试压
连接可靠
试压结果符合设计和施工规范要求
无渗漏,压降不超标
各接口处无渗漏
管道垂直度
管道预制后调直再安装
偏差小于2mm/m
不超过标准
安装后及时封口安装管卡
系统冲洗
排水出口处水质
冲洗干净水质符合要求
与水源水质相同
安装前清除污物甩口及时封堵
管道防腐
除锈及刷漆
除锈彻底,刷漆均匀无遗漏
无污染无遗漏
清理杂物
成品保护
暗埋干支管
保护成品半成品
无人为破坏
协调和加强成品保护
设备安装
平面位置标高水平度
中心线平面位置偏差10㎜,传动轴水平度纵向2‰,横向
符合规范要求
经纬仪、水平仪检验和尺量检查
3‰
消火栓箱
箱体垂直度
标高正确、垂直度允许偏差1.5‰
垂直
用线锤控制垂直度
套管安装
控制标高和位置
穿墙管中心线
0.2-0.5㎜偏差,穿楼板0.3-0.5㎜偏差，垂直面允许偏
差不大于0.1㎜
不超标准
用钢卷尺控制水平和垂直度
雨水、排水管安装质量控制点：
项目
管理点设置
质量标准
控制目标
对策措施
管道坡度
控制起止点的标高
控制起止点标高严禁倒坡
坡度均匀无倒坡
核对起止点标高
支吊托架安装
支吊托架不危及结构安全，安装牢固
位置正确与管道接触紧密，固定牢固
支架牢固
按规范安装卡
吊支架
灌水试验
捻口处接头无渗漏,液面下降不超标
试验结果符合规范
要求
无渗漏
仔细观察各接口处无渗漏
管道
垂直度
检查弯曲度
偏差小于3mm/m
不超过标准规定
管道轻拿轻放,安装后及时堵洞栽
管卡
系统冲洗
管道畅通无堵塞
冲洗干净
无污物
操作完成加临时
堵口
通球试验
管道畅通无堵塞
符合规范要求
通球率100%
通球检查
管道防腐
除锈及刷漆
除锈彻底刷漆均匀无遗漏
无污染
无遗漏
清理杂物
电气安装质量控制措施
项目
管理点设置
质量标准
控制目标
对策措施
避雷接地
焊接
接地跨接的焊接
焊缝饱满平整双面
焊接,搭接倍数应
大于6D
焊缝饱满平
整搭接倍数
符合规范
用焊接检验
尺检查
导管预埋
控制导管弯曲度
与表面距离
弯曲半径10D导管
距构筑物表面距离
大于15㎜
距表面距离
大于15㎜弯
曲度符合规范
核对预埋管,
砼浇筑前进
行检查
开关插座
安装
室内面板标高
相同型号并列安装
插座标高一致
标高一致
用水平仪透
明塑料水管
控制水平
灯具安装
成排灯具排列
尺寸
成排灯具排列整
齐,间距均匀
排列整齐,间
距均匀,中心
线一致
弹线确定灯
具的安装位
置
配电箱柜
安装
控制箱体垂直度
标高正确垂直度允
许偏差1.5‰,相互
间接缝不大于2㎜
垂直
用线锤控制
垂直度
插接母线
安装
控制母线与外壳
同心,支架牢固
母线与外壳同心允
许偏差为5㎜,支架
位置正确
同心,固定牢
固
用线锤尺量
控制
桥架安装
桥架安装标高和
不危及结构安全,
安装牢固
位置正确与线槽接
触紧密,固定牢固
支架同面,固
定牢固,排列
整齐
用水平尺和
弹线控
升级会员 