直接空气冷却系统的运行.docx
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直接空气冷却系统的运行
第十三章直接空气冷却系统的运行
13.1技术规X（待厂家规X）
序号
项目
单位
数据
1
设计参数
2
接口尺寸
m×m
排汽接口6400x5360，排汽管φ5550x25
3
重量
t
净重200t，运行时水重180t
4
力和力矩
5
其它
13.1.1系统主要设备及技术数据
管束
顺流 逆流
管束尺寸：
（mm）11700×2341×70611700×2341×706
数量：
（个）18060
翅片管管径：
（mm）椭圆71.8×20.8 椭圆71.8×20.8
翅片管排数：
（排）33
A型冷却单元
顺流 逆流
迎风面面积：
（m2）52925292
空气迎风面流速（m/s）271271
A型夹角：
（度）6060
轴流风机
顺流 逆流
风机台数（台）：
186
风机直径（米）：
9.7549.754
风机额定转数（r/min）：
6666
风机50%转数（r/min）：
3333
风机风量（m3/s）：
598598
风机工作全压（Pa）：
80.280.2
风机轴功率（kW）：
102.5
叶片型式 ELFAELFA
叶片数量/台（片） 55
齿轮箱
型号:
H2NV08
齿轮型式：
螺旋齿轮
密封方式：
V型密封/排油槽
传动效率：
97.8
电动机
型号:
AVGA315LB28M
电压等级:
（V）380
设计数据 额定工况 夏季工况
汽机排汽流量t/h 620.071670.331
汽机排汽压力kPa 1634
汽机排汽焓值kJ/kg 2438.52535.1
环境温度oC 1631
大气压力kPa 89.9（平均值） 89.9（平均值）
风机数量 24 24
耗电量（每台风机）kW 9797
电机容量（每台风机）kW 110/22110/22
13.2直接空气冷却系统的启动
13.2.1直接空气冷却系统投运前的检查和准备
13.2.1.1检查有关工作结束，工作票终结，安全设施已拆除，现场清洁无杂物；
13.2.1.2检查机组轴封供汽系统已正常投运；
13.2.1.3检查机组真空系统已具备投运条件，真空破坏阀关闭
13.2.1.4检查热井已注好合格的除盐水，水位正常。
13.2.1.5检查凝结水泵启动正常。
13.2.1.6检查空冷风机平台各支柱、钢架、楼梯无裂缝、倾斜现象，周围整齐、清洁。
13.2.1.7检查空冷平台挡风墙固定良好，无倾斜、缝隙，各部件安装正确，所有螺栓拧紧。
13.2.1.8检查各个空冷风机小间内照明良好，无杂物，小间内的门关闭严密。
13.2.1.9检查每个冷却管束连接完好，牢固无裂缝。
13.2.1.10检查空冷风机的防护网和风机上无灰尘、污垢和杂物。
风机与空冷平台的钢架、栏杆连接牢固，稳定。
各个地脚螺栓拧紧。
13.2.1.11检查风机叶片与轮毂牢固，叶片无破损现象，叶片顶端与风筒壁无接触磨擦现象。
13.2.1.12检查风机电机接地线和振动开关等连接完整良好，各表计齐全完好，指示准确，有关联锁、保护投入。
13.2.1.13减速器无渗漏，油位在上、下油位线之间，油质透明无杂质，油温大于10℃，每台风机电机、油泵电机及电加热装置已送电。
13.2.1.14机组首次启动或风机经过检修后，应启动变频器，点动风机（不超过30S），检查电机转向正确。
13.2.2直接空气冷却系统的投运
13.2.2.1空冷单元进汽前，关闭凝结水回水管路抽真空电动门（10MAJ05AA331）。
13.2.2.2空冷单元风机投入原则：
（1）每个单元风机先投逆流风机，再投顺流风机。
（2）空冷单元先投中间单元，后投两侧单元。
（3）根据汽轮机背压曲线和当时环境温度控制风机转速，直至全部投入。
（4）在启动每台风机前，先检查空冷风机减速器内油温大于10℃，油位正常。
（5）启动两台或两台以上风机时，每台风机启动的时间间隔约为15秒。
（6）在非寒冷（2℃及以上）工况下，风机的启动顺序：
按排为2314，按列为435261；再逐排启动顺流风机并调整转速平衡。
（7）在寒冷（-3℃及以下）工况下，风机的启动顺序：
第2、3、4、5列管排的风机启动顺序与2.2.3.6条顺序相同。
之后，根据汽轮机背压的要求，开启第6列、第1列管排的进汽电动门、凝结水回水电动门和抽真空电动门，从逆流风机开始，按照2314的顺序依次启动该管排的所有风机。
（8）风机启动时，以最低转速启动（其最低速度与15Hz电源相对应）。
投入所有风机自动，根据排汽压力调节风机转速。
13.3直接空气冷却系统的运行与维护
13.3.1正常运行中，检查风机减速箱油位、油温正常，风机无异常振动，电机绕组温度正常。
13.3.2如果一路管排内的一些风机没有投运，控制系统通过将电源从15Hz调整至42Hz，对其它运转风机的转速进行调整；如果一路管排的所有风机都已经投运，控制系统通过将电源从15Hz调整至50Hz，对所有风机转速进行调整。
13.3.3第2、3、4、5列管排内的所有逆流风机以42Hz的电源运行，则需将第1列或第6列管排投运；如果第1列或第6列管排在运行，其管排内的逆流风机以13Hz电源运行，需将该列管排隔离，以便将热负荷集中在中间管排。
13.3.4如果汽轮机背压控制要求隔离第1列或第6列管排，在隔离时，应遵守下述顺序：
首先全关进汽电动门（10MAG10AA331、10MAG60AA331），2分种之后，全关对应的凝结水回水电动门（10MAG10AA332、10MAG60AA332）和抽真空电动门（3MAJ10AA901、3MAJ60AA901）。
通过凝结水回水电动门的旁路管排水，通过抽真空电动门的旁路管维持该列管排处于真空状态。
13.3.5如果汽轮机背压控制要求投入第1列或第6列管排，首先开启凝结水回水电动门和抽真空电动门，之后开启对应的进汽电动门。
13.3.6控制系统将汽轮机背压维持在设定值的一定X围之内，也可以手动或通过系统内的运算法则自动选择汽机背压设定值。
13.3.7汽轮机并网带负荷后，汽机的背压设定值可在阻塞背压与44KPa之间。
13.3.8当环境温度大于2℃时，控制系统依据背压设定值和测量值之间的偏差，对运行风机台数、风机转速进行调节。
13.3.9当空冷凝汽器的凝结能力不能满足机组的运行要求而使真空下降时，可手动将空冷风机的转速在100%～110%之间调节，以满足运行要求。
如果在110%额定转速下，还不能保持排汽背压（小于55KPa），则申请值长降负荷。
13.3.10冬季保护
13.3.10.1当环境温度低于-3℃延时5分种，防冻保护功能启动。
当环境温度高于2℃延时5分种，防冻保护功能自动解除。
13.3.10.2当运行中的管排一半的凝结水水温（蒸汽阀开启）低于25℃，汽机背压设定值自动增加3KPa，如果凝结水水温仍就很低，间隔30分种后，再增加3KPa。
13.3.10.3更改设定值之后，如果所有凝结水水温都高于30℃，延时1小时后设定值将自动恢复至正常运行时的设定值。
13.3.10.4防冻保护启动后，每小时每个街区（列）的逆流风机按照1、4、2、5、3、6的顺序轮流停止5分钟。
13.3.10.5根据汽轮机背压和凝结水温情况，手动关闭第1列、第6列管排的进汽电动门保持2分钟后，再关闭凝结水回水电动门和抽真空电动门，从顺流风机开始，按照4132的顺序依次停运该管排的所有风机。
13.3.10.6若停机时间延长（约一个或一个半星期以上），在任何情况下应排出所有的运行水，尤其预测会发生冰冻时。
13.3.10.7在冰冻气候条件下启动空冷岛时，在蒸汽引入前，应尽可能达到最低真空（约6KPa），且引入蒸汽流时必须尽可能快地增长到设定的最小流量，以防过小流量的排汽凝结导致冰冻。
13.3.11空冷凝汽器管束清洗
13.3.11.1清洗次数根据周围环境温度、气候变化、管束表面脏污情况来确定。
13.3.11.2检查关闭疏水门（3SDA01AA562），打开排气阀（3SDA10/20/30/40/50/60/61AA603/604），关闭相邻机组空冷凝汽器冲洗水联络门（3SDA01AA603）。
13.3.11.3投入冲洗泵的工业水系统或除盐水系统。
（机组运行中投除盐水系统、机组停运后投工业水系统）
13.3.11.4打开冲洗泵入口手动门（3SDA01AA601）、冲洗管道注水手动门（3SDA01AA602），持续对配水管线进行供水，逐个开启排气阀前手动（3SDA10/20/30/40/50/60/61AA601/602），对每个配水管线逐个排空，直至配水管线排空门处不再冒气泡时，关闭排气阀（3SDA10/20/30/40/50/60/61AA603/604）。
13.3.11.5通过高压软管将需清洗管排的冲洗水联箱与最近的出口相连，三个联箱（上部，中部，下部）中，每次只允许打开一个相对应的阀门（3SDA-AA611/612/613）进行冲洗。
13.3.11.6关闭冲洗管道注水手动门（3SDA01AA602），启动冲洗水泵，通过压力调节阀（3SDA01AA561）调节泵出口压力为0.8MPA，并保持稳定。
13.3.11.7喷嘴开始喷出高压水，梯子即可缓慢移动（大约1米／分种），对整个管排内的三个联箱分三段清洗；在对空冷管排另一部分进行清洗前，应先停运冲洗水泵，再拆除软管。
13.3.11.8在清洗结束后，所有疏水门和排气门应打开，防止长期停运而导致冻结；在管道的水排净后，关闭排气门。
13.4直接空气冷却系统的停运
13.4.1根据汽轮机背压控制要求，降低风机转速。
13.4.2停运时，根据蒸汽流量，先停第1、6列管排内的风机，并关闭其进汽电动门，凝结水回水电动门和抽真空电动门。
13.4.3在停运每列管排内的风机时，先停顺流风机，再停逆流风机。
13.4.4随着蒸汽流量的减少，停运第2、3、4、5列管排内的风机。
13.5直接空气冷却系统的报警、联锁与保护试验
13.5.1空冷风机振动大，联跳风机。
13.5.2空冷风机润滑油流量低，联跳风机。
13.5.3空冷风机齿轮箱温度高于100℃，向DCS报警，齿轮箱温度高于110℃风机组跳闸。
13.5.4空冷风机齿轮箱温度低于≤-16℃风机组跳闸。
13.5.5空冷风机电气故障，风机跳闸。
13.5.6空冷风机电机任一线圈温度高于145℃或温度达到135℃延时5分钟后，联跳风机。
13.5.7空冷风机变频器故障，联跳风机。
13.5.8空冷风机电机线圈温度高于135℃，发“空冷风机电机线圈温度高”报警。
13.5.9当环境温度低于-3℃延时5分钟，空冷凝汽器防冻保护功能自动启动；当环境温度高于2℃延时5分钟，空冷凝汽器防冻保护功能自动解除。
13.5.10凝结水管路中任何一点的凝结水温度下降至25℃以下时，发报警；当其大于30℃时，报警消失。
13.5.10排汽温度超过100℃时报警，延时60秒跳闸；若温度达110℃，立即跳闸。
13.5.11排汽压力达115KPa，立即跳闸。
13.5.12环境温度测点任意一点温度输入低于-10℃，则发低温报警；任意一
点温度输入低于-16℃，则发低低报警，此时
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