喷气织机夹纱器设计.docx
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喷气织机夹纱器设计
喷气织机夹纱器设计
第一章绪论
织机的种类和进展现状
织机的分类
织机的进展现状
无梭织机的的种类与进展现状
无梭织机的分类
无梭织机的进展现状
我国无梭织机进展现状
喷气织机的进展现状和运用
夹纱器（挡纱销）在引纬工艺中的作用
研究本课题的意义
第二章电磁式挡纱销的结构及零件选取
挡纱销的种类及选取
电磁式挡纱销的
第一章绪论
织机的种类和进展现状
按织造的引纬方式分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。
有梭织机是采纳传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。
梭子的体积大、分量重，被往来反复投射，机械振动大、噪音高、车速慢、效率低。
织机的分类
按织造的引纬方式分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。
有梭织机是采纳传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。
梭子的体积大、分量重，被往来反复投射，机械振动大、噪音高、车速慢、效率低。
无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。
织机的进展现状
据不完全统计，截止到2005年末，我国已有各类织机约万台,其中有梭织机约万台（含有梭棉织机约万台），无梭织机约万多台：
其中剑杆织机万台，简易的GA74系列剑杆织机万台，喷气织机万台，片梭织机约1万台,喷水织机万台；无梭织机率为%（如含GA74系列剑杆织机那么为%）。
我国织造行业无梭化进程十年来进展迅速，无梭织机和有梭织机机台比率已接近为∶1，当量产量比率已为∶1（以公称筘幅180cm计，无梭织机当量平均转速325r/min、有梭织机平均转速150r/min计），可见无梭产品已占主导地位，专门是无梭织机中的高级、中高级入口和国产织机，其当量产量可占无梭产品的2/3以上，完全能够开发生产各类高级和中高级织物。
无梭织机的的种类与进展现状
无梭织机的分类
无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。
1、剑杆织机：
用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。
剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。
2、喷气织机：
用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。
喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。
3、喷水织机：
利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。
喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。
4、片梭织机：
以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。
片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。
上述四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。
在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。
因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。
无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。
无梭织机的进展现状
我国现有各类无梭织机已近90万台。
最近几年来，平均年入口各类无梭织机约2万台～3万台左右，国产无梭织机年均产能也可达到3万台～4万台以上，简易的GA74型剑杆织机更在年销量5万台以上；中高级无梭织机在每一年增量接近的状况下，入口总量呈逐年递减趋势，专门是剑杆织机，说明国产中高级无梭织机已在慢慢替代入口织机，随着关税政策的转变，国产中高级无梭织机自给量定会稳步增加。
但应该看到，国产无梭织机中利用量最大的仍是各类喷水织机和简易型剑杆织机，行业技术进步急需的高级机电一体化的剑杆和喷气织机要紧依托入口；依照行业“十一五”进展计划：
要大力进展无梭织机，……重点加速喷气织机的进展和实现产业化，提高剑杆织机的织造品种适应性。
因此，尽快提升国产剑杆织机和喷气织机的技术水平和产业化成为行业的重点目标之一。
除喷水织机仅适用中档次以下的疏水性化纤类织物外，现代片梭、剑杆、喷气三种织机均能适用不同档次棉、毛、丝、麻短纤类织物及不同化化纤织物的需用。
片梭织机和剑杆织机由于采纳钳住纬纱踊跃式引纬，相较较喷气织机纬纱自由端飞行的引纬方式，纬纱张力易于操纵，就品种适应性与高品质产品而言，优于喷气织机；但最近几年来随着国外喷气织机的品种适应拓宽，高速高产是其优于上述两种织机的特点。
片梭织机就其品种适应、实物质量、单机效率、配件及回丝消耗、能耗、占地面积等方面综合指标来比较，均是无可非议，可是一次性投资实在太大，国内适织的高级产品太少，以致在我国绝大多数行业投入产出的性价比很低，至今，国内引进总量也仅约1万台略多，部份尚是二手设备。
国内某军工企业虽以技贸结合方式引进了制造技术，但推行利用受到企业经济经受力的极大约束，十数年来几乎处于无销售量状态，更谈不上和合作伙伴技术上同步增加的要求。
企业如有适销对路的高利产品，还贷能力强，选用片梭织机在技术上是无风险的；技术力量雄厚企业，尚可选用利用年限不长的二手片梭织机，筘幅选取以幅宽360cm～390cm较为普遍，国内有必然的范例。
目前，国内众多原片梭织制产品领域已慢慢为剑杆和喷气织机所替代，但对些特殊的产业用织物，专门是特宽幅的（幅宽m以上织物），仍是优选片梭织机；在产业用纺织品领域应用片梭织机，专门是特宽幅产品，有其特有的优势，垄断了必然的市场。
喷水织机特点是高速、低投入，适应疏水性织物，因其产品有必然局限性，且产品市场周期波动性较大，本文不拟作评述。
该类织机国内已有数量很多，除引进外，国内生产制造技术也已十分成熟，年产能力可达2万台左右，配套器材齐全，最近几年来产品系列并有所拓宽。
喷水织机在欧美发达国家20世纪80年代起已不利用，就如亚洲日本、韩国、我国台湾地域的生产，从20世纪90年代初都大量向我国沿海地域转移。
在我国，只要有关部门能对其工艺衍生物的环保问题切实重视和有所要求，喷水织机利用定会受到极大限制，市场对其利用会有合理的定位。
鉴于我国还处于进展中国家，地域间经济实力和消费能力不同仍是专门大，中低档合纤类织物有其必然的利用市场；该类织机尚可用于生产其他诸如辅料和价廉的消耗类织物等，一些沿海地域也已有把二手喷水织机作为设备投资移向内地和他国生产的现象。
多层次进展我国无梭剑杆和喷气织机
上述对片梭和喷水织机的观点，必然程度缩小了国内无梭织机主导织机的选择范围，针对我国国力和近二十连年来的实际应用状况，也已证明剑杆和喷气两种织机是我国无梭织机应用的主导织机，前者品种适应能力强，后者产量高，专门是采纳多种新技术后，单位产量能耗有所下降。
依照我国既定的织造技术改造线路是按产品要求分档次、分层次改造；因此进展无梭织机应该用于生产适销对路的产品，依照产品的档次，选用相应层次的机型。
现时国内外的剑杆和喷气织机已完满是表现高速化、智能化、自动化、多适用化及靠得住性高、故障率低的新型织造装备。
因此，如何选用不同型号的剑杆和喷气织机以充分发挥各自织机的自身品种适用特长是咱们面临的重要课题。
近三年三次年会本人已把当前国内外各要紧剑杆织机机型的技术水平及进展趋向作了详细的论述，可查阅，本文仅对近一年半来的剑杆织机技术进展状况作一简述。
近一年半来国外要紧厂商的剑杆织机在表现高速化、智能化、自动化、多适用化、模块化方面作了改良和尽力，直至推出新机型，如：
在这次9月德国举行的ITMA展会上比利时必佳乐（Picanol）公司推出最新一代的OptiMax型剑杆织机，意大利斯密特（SMIT）公司推出最新的GS920型剑杆织机。
两种织机都充分应用了最新的、综合性的模块化设计理念，可扩展和演化原机型，专门是斯密特（SMIT）公司机型采纳“SMART”共用平台，除剑杆派生出GS920F型毛圈织机、GS920T型工业用布织机外；并可和该公司最新推出的JS900型喷气织机共用“SMART”平台，采纳相同的模块结构和最先进的单元系统。
近一年多来各要紧厂商在主传动方式、剑头交接纬纱的方式、剑杆运行（有无导钩系统）形式、织机可织产品的幅宽拓宽、产品的拓展（如：
适用产业用布、异经类织物等）、降低能耗等方面作了很多的改良。
下面别离简述要紧厂商的几种机型的改良的地方。
喷气织机进展现状
我国自1982年第一次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年第一次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。
目前国产喷气织机要紧代表机型有：
咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等
1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。
初期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的一般平纹织物。
现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中进展最快的机型。
目前国外先进的喷气织机采纳了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。
目前国际闻名的生产厂家主若是：
日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER）。
目前国内喷气织机制造行业技术水平良莠不齐，差距甚大，如本届展会上同为1．9m幅宽的喷气织机最高车速可达l050r／min而最低车速尚不到600r/min。
纺机配件厂更足多如牛毛，鱼目混珠，他们大体没有研发能力，而是存在那里仿照，粗制滥造。
已显现个别企业为减低本钱而采纳低价的配套件，直接阻碍到整机的产品质量。
如开口凸轮上机不到1个月就已磨损；辅助喷嘴利用2个月就损坏（而入口配件利用寿命为2年～3年），且有毛刺、挂线。
国产喷气织机故障率高、靠得住性差的观点已在纺织企业中蒙上了一层阴影，阻碍到国产喷气织机的形象和推行利用。
单纯依托低价竞销、无序竞争必将会抹杀国产喷气织机的进展，前几年国产喷水织机的恶性竞争使国产喷水织机行业的元气大伤，前车之鉴应当引发咱们的充分重视和检讨。
仿造之路危机四伏，国产纺机必需要走自主创新之路。
在开发投入上，既要有制度保障，又要有资金保障。
因此，国内纺机企业要加大研发的投人，加速设备更新换代。
许多企业还意识不到这一点，在研发投入上，长期低于销售收入的l％以下，国外纺机企业研发投入已占销售收入的5％，有的达到7％～10％，提高研发投入与能力是迫切需要解决的关键问题。
夹纱器（挡纱销）在引纬工艺中的作用
引纬时刻的操纵方式在早起运转的喷气织机上缺乏自动调整功能，常以光电频闪仪观看纬纱飞行状况，并依照布面质量等进行操纵参数的设定和调整。
新型喷气织机那么应用电脑自控技术，实现了引纬时刻的自动引纬操纵。
该操纵系统将纬纱抵达时刻是不是稳固的时刻信息。
输出给电脑，电脑依照预定抵达时刻的设定值进行比较计算后，向引纬操纵执行机构发出调整指令，修正下一纬的引纬时刻，是纬纱飞行维持稳固。
研究本课题的意义
我国是一个纺织机械生产大国，每一年生产的品种之多、数量之大，活着界上都是并世无双的。
由于技术水平低，与国际上纺织机械的新技术，专门是在机电一体化方面的一动化、持续化、高速化、智能化水平还有专门大差距，在新材料、新工艺、新的制造技术方面掉队很多，，从我国纺机品每一年入口高达数十亿美元就能够够看出，我国纺织机械企业的技术创新能力不足，要紧产品技术依托国外，缺少具有自主知以产权的技术，产品更新周期长，不能适应市场场需求。
随着我国市场不断的融入围际大市场，不仅市场规那么要与国际接轨，纺织设备的质量也应与国际接轨。
正如业内专家所指出的，创新才能求生存，进展需靠自主创新，加大投入是基础，核心技术是全然，联合开发是捷径，知识产权是保障。
并始终把握国际纺机的进展趋势，真正树立起国产品牌，缩小与国际先进水平的差距。
第二章喷气织机夹纱器设计
第三章零件材料的选择和其利用情形
3．1铁心的选择
磁性材料简介
磁性材料，是古老而用途十分普遍的，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所熟悉和应用，例如古代用天然磁铁作为指南针。
现代磁性材料已经普遍的用在咱们的生活当中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器利用的，运算机用磁记录软盘等。
能够说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。
而通常以为，磁性材料是指由过度铁、钴、镍及其等能够直接或间接产生磁性的物质。
一、磁性材料的
磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，在外加磁场H作用下，必有相应的磁化强度M或磁感应强度B，它们随H的转变称为磁化曲线（M～H或B～H曲线）。
磁化曲线一样来讲是非线性的，具有2个特点：
磁饱和现象及磁滞现象。
即当磁场强度H足够大时，磁化强度M达到一个确信的饱和值Ms，继续增大H，Ms维持不变；和当材料的M值达到饱和后，外磁场H降低为零时，M并非恢复为零，而是沿MsMr曲线转变。
材料的工作状态相当于M～H曲线或B～H曲线上的某一点，该点常称为工作点。
二、软磁材料的经常使用磁性能参数
饱和磁感应强度Bs：
其大小取决于材料的成份，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。
剩余Br：
是磁滞回线上的特点参数，H回到0时的B值。
矩形比：
Br∕Bs
Hc：
是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成份及缺点（杂质、应力等）。
μ：
是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与工作状态紧密相关。
初始磁导率μi、最大磁导率μm、微分磁导率μd、振幅磁导率μa、有效磁导率μe、磁导率μp。
Tc：
铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转变成顺磁性，该临界温度为居里温度。
它确信了磁性器件工作的上限温度。
损耗P：
Ph及涡流损耗PeP=Ph+Pe=af+bf2+cPe∝f2t2/，ρ降低，降低磁滞损耗Ph的方式是降低矫顽力Hc；降低涡流损耗Pe的方式是减薄磁性材料的厚度t及提高材料的ρ。
在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的关系为：
总功率（mW）/表面积（cm2）
3、软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间的转换
在设计软磁器件时，第一要依照的要求确信器件的电压～特性。
器件的电压～电流特性与磁芯的几何形状及磁化状态紧密相关。
设计者必需熟悉材料的磁化进程并拿握材料的磁性参数与器件电气参数的转换关系。
设计软磁器件通常包括三个步骤：
正确选用磁性材料；合理确信磁芯的几何形状及尺寸；依照磁性参数要求，模拟磁芯的工作状态取得相应的电气参数。
磁性材料的分类
磁性材料具有磁有序的强磁性物质，广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。
磁性是物质的一种大体属性。
物质依照其内部结构及其在外磁场中的性状可分为抗磁性、顺磁性、铁磁性、反铁磁性和亚铁磁性物质。
铁磁性和亚铁磁性物质为强磁性物质，抗磁性磁性物质为弱磁性物质。
磁性材料按性质分为金属和非金属两类，前者要紧有电工钢、和稀土合金等，后者主若是。
按利用又分为软磁材料、永磁材料和功能磁性材料。
功能磁性材料要紧有、、、、磁光材料，旋磁材料和等，反映磁性材料大体磁性能的有磁化曲线、磁滞回线和等
一、永磁材料一经外磁场磁化以后，即便在相当大的反向磁场作用下，仍能维持一部或大部原磁化方向的磁性。
对这种材料的要求是剩余磁感应强度Br高，矫顽力BHC（即
磁性材料
抗退磁能力）强，磁能积（BH）（即给空间提供的）大。
相关于软磁材料而言,它亦称为。
软磁材料制品
永磁材料有合金、和三类。
①合金类:
包括铸造、烧结和可加工合金。
铸造合金的要紧品种有:
AlNi（Co）、FeCr（Co）、FeCrMo、FeAlC、FeCo（V）（W）；烧结合金有：
Re－Co（Re代表稀土元素）、Re－Fe和AlNi（Co）、FeCrCo等；可加工合金有：
FeCrCo、PtCo、MnAlC、CuNiFe和AlMnAg等，后两种中BHC较低者亦称半永磁材料。
②铁氧体类：
要紧成份为MO·6Fe2O3,M代表Ba、Sr、Pb或SrCa、LaCa等复合组分。
③金属间化合物类：
要紧以MnBi为代表。
永磁材料有多种用途。
①基于电磁力作用的应用要紧有：
、话筒、电表、按键、电机、、、开关等。
②基于磁电作用原理的应用要紧有：
和等、、钛泵、微波铁氧体器件、磁阻器件、等。
③基于磁力作用原理的应用要紧有：
、选矿机、磁力分离器、磁性吸盘、磁密封、磁黑板、、标牌、密码锁、复印机、控温计等。
其他方面的应用还有：
磁疗、磁化水、磁麻醉等。
依照利用的需要，永磁材料可有不同的结构和形态。
有些材料还有各向同性和之别。
二、软磁材料
永磁材料
它的功能主若是导磁、电磁能量的转换与传输。
因此，对这种材料要求有较高的磁导率和磁感应强度，同时磁滞回线的面积或磁损耗要小。
与永磁材料相反，其Br和BHC越小越好,但饱和磁感应强度Bs那么越大越好。
软磁材料的一种——铁粉芯
软磁材料大体上可分为四类。
①合金薄带或薄片：
FeNi（Mo）、FeSi、FeAl等。
②薄带:
Fe基、Co基、FeNi基或FeNiCo基等配以适当的Si、B、P和其他搀杂,又称磁性玻璃。
③（铁粉芯）:
FeNi（Mo）、FeSiAl、羰基铁和铁氧体等粉料，经电绝缘介质包覆和粘合后按要求压制成形。
④铁氧体：
包括尖晶石型──MO·Fe2O3（M代表NiZn、MnZn、MgZn、Li1/2Fe1/2Zn、CaZn等）,磁铅石型──Ba3Me2Fe24O41（Me代表Co、Ni、Mg、Zn、Cu及其复合组分）。
软磁材料的应用甚广，要紧用于磁性天线、、、磁头、耳机、继电器、振动子、电视偏转轭、电缆、延迟线、传感器、微波吸收材料、电磁铁、加速器高频加速腔、磁场探头、磁性基片、磁场屏蔽、高频淬火聚能、、磁敏元件（如磁热材料作开关）等。
3、矩磁材料和磁记录材料
要紧用作信息记录、无接点开关、逻辑操作和信息放大。
这种材料的特点是磁滞回线呈矩形。
4、旋磁材料
具有独特的微波磁性，如导磁率的特性、法拉第旋转、共振吸收、场移、相移、双折射和自旋波等效应。
据此设计的器件要紧用作微波能量的传输和转换，经常使用的有隔离器、环行器、滤波器（固定式或电调式）、衰减器、相移器、调制器、开关、限幅器及延迟线等，还有尚在进展中的磁表面波和静磁波器件（见微波铁氧体器件）。
经常使用的材料已形成系列，有Ni系、Mg系、Li系、YlG系和BiCaV系等铁氧体材料；并可按器件的需要制成单晶、多晶、非晶或薄膜等不同的结构和形态。
五、压磁材料
这种材料的特点是在外加磁场作用下会发生机械形变，故又称磁致伸缩材料，它的功能是作磁声或磁力能量的转换。
经常使用于的振动头、通信机的机械滤波器和电脉冲延迟线等，与微波技术结合那么可制作微声（或旋声）器件。
由于合金材料的机械强度高，抗振而不炸裂，故振动头多用Ni系和NiCo系合金；在小信号下利用那么多用Ni系和NiCo系铁氧体。
非晶态合金中新显现的有较强压磁性的品种，适宜于制作延迟线。
压磁材料的生产和应用远不及前面四种材料。
磁性材料的应用——变压器
磁性材料是生产、生活、中普遍利用的材料。
如制造电力技术中的各类电机、变压器，电子技术中的各类磁性元件和微波电子管，通信技术中的滤波器和增感器，中的磁性水雷、电磁炮，各类家用电器等。
另外，磁性材料在地矿探测、海洋探测和信息、能源、生物、空间新技术中也取得了普遍的应用。
磁性材料的用途普遍。
主若是利用其各类磁特性和特殊效应制成元件或器件；用于存储、传输和转换电磁能量与信息，或在特定空间产生必然强度和散布的磁场；有时也以材料的自然形态而直接利用（如）。
磁性材料在电子技术领域和其他科学技术领域中都有重要的作用。
中国古代的指南针——司南
进展及种类
一、软磁材料的进展
软磁材料在工业中的应用始于19世纪末。
随着电力工及电讯技术的兴起，开始利用低碳钢制造电机和变压器，在线路中的电感线圈的磁芯中利用了细小的、氧化铁、细铁丝等。
到20世纪初，研制出了硅钢片代替低碳钢，提高了变压器的效率，降低了损耗。
直至此刻硅钢片在电力工业用软磁材料中仍居首位。
到20年代，无线电技术的兴起，增进了高的进展，显现了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等。
从40年代到60年代，是科学技术飞速进展的时期，、电视广播、的发明等，对软磁材料的要求也更高，生产出了软磁合金薄带及。
进入70年代，随着电讯、自动操纵、运算机等行业的进展，研制出了磁头用软磁合金，除传统的晶态软磁合金外，又兴起了另一类材料——非晶态软磁合金。
二、经常使用软磁磁芯的种类
铁、钴、镍三种铁磁性元素是组成磁性材料的大体组元。
磁性材料
按（要紧成份、磁性特点、结构特点）制品形态分类：
（1）粉芯类：
磁粉芯，包括：
铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量粉芯（HighFlux）、坡莫合金粉芯（MPP）、铁氧体磁芯
（2）带绕铁芯：
硅钢片、坡莫合金、非晶及纳米晶合金
经常使用软磁磁芯
磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。
由于铁磁性颗粒很小（高频下利用的为～5），又被非磁性电物质隔开，因此，一方面能够隔间涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，致使材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，大体上不发生集肤现象，磁导率随频率的转变也就较为稳固。
要紧用于高频。
磁粉芯的磁电性能要紧取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及等。
经常使用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。
磁芯的有效磁导率μe及电感的计算公式为：
μe=DL/4N2S×109。
其中：
D为磁芯平均直径（cm），L为电感量（享），N为绕线匝数，S为磁芯有效截面积（cm2）。
（1）铁粉芯
经常使用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉组成。
在粉芯中价钱最低。
饱和磁感应强度值在左右；磁导率范围从22～100；初始磁导率μi随频率的转变稳固性好；叠加性能好；但高频下损耗高。
铁粉芯初始磁导率随直流磁场强度的转变。
铁粉芯初始磁导率随频率的转变
（2）坡莫合金粉芯
坡莫合金粉芯要紧有钼坡莫合金粉芯（MPP）及高磁通量粉芯（HighFlux）。
MPP是由81%Ni、2%Mo及Fe粉组成。
要紧特点是：
饱和磁感应强度值在7500Gs左右；磁导率范围大，从14～550；在粉末磁芯中具有最低的损耗；极佳，普遍用于太空设备、露天设备等；接近零，在不同的频率下工作时无产生。
要紧应用于300kHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、、在对温度稳固性要求高的LC电路上经常使用、输出电感、补偿电路等,在AC电路中经常使用,粉芯中价钱最贵。
高磁通粉芯HF是由50%Ni、50%Fe粉组成。
要紧特点是：
饱和磁感应强度值在15000Gs左右；磁导率范围从14～160；在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。
要紧应用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因素校正电路等,在DC电路中经常使用，高DC偏压、高直流电和低交流电上用得多。
价钱低于MPP。
（3）铁硅铝粉芯（KoolMμCores）
铁硅铝粉芯由9%Al、5%Si,8
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