建筑节能保温施工方案.docx
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建筑节能保温施工方案
建筑节能保温施工方案
施工组织设计（施工方案）报审表
工程名称
开县国有毛垭林场红椿管护站
改扩建项目
施工
单位
梁平县龙腾建筑工程
有限公司
编制
单位
现报上开县国有毛垭林场红椿管护站改扩建项目保温节能工程施工方案，请予以审查。
主编
编制人
工程项目部：
（盖章）
技术
负责人
审核
单位
总承包单位审核意见：
2012年5月12日
总承包单位（盖章）
审核人
审批人
审查
单位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理
工程师
日期：
总监理工程师
日期：
开县国有毛垭林场红椿管护站改扩建项目
节
能
保
温
施
工
方
案
编制单位:
梁平县龙腾建筑工程有限公司
编制人:
审核人：
编制时间:
2013年5月12日
建筑节能保温施工方案
第一章、编织说明及依据
一、编制说明：
建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律、法规的规定，采用节能的建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比，减少建筑使用过程中的采暖制冷照明能耗，合理有效地利用能源。
为保证工程施工质量，贯彻国家建筑节能政策，满足本市对工程实施“三步节能”的技术要求，统一建筑节能工程的质量验收，特制定如下施工技术方案。
二、编制依据：
1、《居住建筑节能工程施工技术规程》（DBJ13-83-2006，J10791-2006）
2、《居住建筑节能工程质量验收规程》（DBJ13-83-2006，J10791-2006）
3、《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ1252-2001）
4、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
6、《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2002）
7、《建筑地面质量验收统一标准》（GB50209-2002）
8、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
第二章、工程概况与施工部署
一、工程概况：
开县国有毛垭林场红椿管护站改扩建项目房屋建筑改扩建面积1551平方米，共3层，总高16.3m。
基础为机械钻孔桩基础，主体为框架结构，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年。
二、节能工程设计概况：
1、外墙节能设计情况：
外墙采用M5水泥砂浆砌节能型（13孔）M3.5烧结页岩空心砖，孔洞率≥50%）800，30厚无机保温砂浆。
墙体热阻Ro=Ri+∑R+Re=1.26（m2.K/W），墙体传热系数Kp=1/Ro=0.80W/（m2.K）。
2、外窗节能设计情况：
外窗采用塑钢型材透明+9A+6透明中空玻璃。
3、屋面节能设计情况：
屋面保温层为40mm挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层，防水层为1.5mm厚高分子聚苯乙烯丙纶防水卷材。
屋顶热阻Ro=Ri+∑R+Re=1.43（m2.K/W），屋顶传热系数K=1/Ro=0.70W/（m2.K）。
三、施工部署：
1、质量目标：
分项工程合格率100%；子分部工程合格率100%；居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。
2、工期目标：
本工程节能分部工程的施工工期应满足总的施工进度计划安排。
3、安全和文明施工目标：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，减少和消除施工过程中的事故，保证各方人员的健康安全和财产免受损失，杜绝重大伤亡事故。
创造文明达标工地，保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声等环境的污染和危害。
第三章、外墙保温施工方案
一、原材料质量要求：
1、节能砌块质量要求：
节能砌块的品种、强度应符合设计要求且外墙不低于MU3.5，其他性能应符合《GX自保温节能砌块》Q/GX01产品标准要求。
2、密度等级：
外墙填充墙体主要材料：
干密度≤800kg/m^U3^U，符合设计要求。
外墙保温材料：
干密度为301～400kg/m^U3^U，符合设计要求。
屋面保温材料：
干密度为30～40kg/m^U3^U，符合设计要求。
3、强度等级：
强度等级为MU3.5,符合设计要求。
4、进入施工现场的节能砌块的养护期不得低于600度天，应具有合格证方可使用。
二、其他材料质量要求：
1、施工用水泥、砂、石、钢筋质量必须符合有关现行标准要求，进入施工现场的产品应具有产品合格证，并经现场抽样检验，合格后方可使用。
配制的芯柱和构造柱混凝土强度等级不应低于Cb20。
2、保温砌筑砂浆：
应使用生产厂家提供的干混保温砌筑砂浆，保温性能应满足设计要求且用于外墙的强度等级不低于Mb5,应满足《保温砌筑砂浆》Q/GX02规定技术性能要求。
3、热镀锌钢丝网：
宜采用面密度大于或等于290g/m2,丝径为0.9mm，孔径为12.7×12.7mm。
4、耐碱玻纤网格布：
网眼尺寸≤10mm×10mm,单位面积重量≥130g/m2并应符合有关现行标准，具有出厂合格证。
参照《耐碱玻璃纤维网格布》JC841有关规定。
5、抹灰防裂砂浆：
可用1：
2.5或1：
3水泥砂浆。
有特别要求时可掺入抗裂纤维，宜采用聚丙烯纤维，掺量宜为0.9kg/m3~1.2kg/m3。
三、砌体施工：
（一）、施工准备：
1、堆放节能砌块场地应预先夯实平整，便于排水。
不同规格型号、强度等级的砌块应分别堆放、标识。
垛间应留有适当宽度的通道。
堆置高度不宜超过1.6m。
装卸时不得翻斗卸车和随意抛掷。
露天堆放砌块时，在遇暴雨和高温天气，宜采取雨布覆盖等适当防雨、防冻措施。
2、施工前宜按照建筑设计施工图编绘节能砌块平、立面排块图。
排列时应根据节能砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸等进行搭接排列，以主块规格为主，辅以相应辅块。
并沿框架柱每400mm高度预埋2ø6与砌体连接的拉结钢筋。
3、砌入墙体的各种建筑构件、钢筋网片和拉结筋应事先备制，按不同规格堆放。
4、严禁使用有竖向裂纹、断裂、龄期不足600度天的节能砌块及外表面有浮水的节能砌块进行砌筑。
节能砌块在施工前不宜浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润，节能砌块表面有浮水时，不得施工。
5、用于砌筑节能砌块砌体的砂浆，应采用成品保温砌筑砂浆，除品种和强度等级必须满足设计要求外，还应具有良好的工作性能。
稠度宜控制在70mm～80mm。
6、现场制作保温砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应从投料算起，不得少于180s。
7、保温砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在使用前重新拌和。
（二）砌体施工：
砌体施工工艺流程：
基层处理--节能砌块试排块--墙体放线及竖向控制线--砌筑（预埋拉结筋或钢筋网片--预留门窗洞口和预埋--砌体塞顶施工--墙面防渗抗裂处理--墙体抹面。
1、基层处理：
施工前，应先清理基层，用同强度等级的保温砌筑砂浆，将梁面或楼层结构面按照标高找平。
2、砌块试排列：
节能砌块排列按不同规格在墙体范围内分块定尺、划线。
排列节能砌块时应从基础面开始，使上下皮节能砌块的竖缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于90mm。
当无法剖缝时，其竖向缝不得大于2皮通缝。
3、墙体放线及设竖向控制线：
施工前，放出第一皮节能砌块的轴线、边线、门窗洞口线等，放线结束后应进行复线。
应在柱与墙体交接处每米高度设置竖向控制线。
4、砌筑
4.1、砌块应采取“反砌”法。
有转角的墙体，砌筑时应从房屋转角处开始，砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。
在砌筑第一皮节能砌块时，保温砌筑砂浆应满铺。
4.2、厨房、卫生间等有防水要求的四周墙根，当无防水反梁时，应现浇
混凝土防水带。
见图1：
图1：
墙根防水处理
4.3、节能砌块砌体与钢筋砼柱（墙）交接处，应按照设计要求在柱（墙）内预埋拉结钢筋，应沿墙高每400mm设置2ø6拉结钢筋（或ø4点焊钢筋网片），伸入墙内不应小于700mm；节能砌块墙与后砌隔墙交接处应沿墙高每400mm
设置2ø6拉结钢筋（或ø4点焊钢筋网片），伸入墙内不应小于700mm，埋设端应带有90°弯钩。
见图2：
图2：
砌体拉结筋设置示意
4.4、砌筑时，应清理表面污物，砌筑节能砌块采用铺浆法，一次铺浆长度不超过两块节能砌块主块长度，水平灰满铺砌块全部壁肋；竖向灰满铺节能砌块端头面，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后将砂浆插捣密实。
水平灰缝饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不低于90%。
4.5、水平灰缝的高度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不得小于8mm，不应大于12mm。
4.6、墙面应用砌筑原浆做勾缝处理，使它与墙面平整一致。
4.7、日砌筑高度应根据气候、风压和墙体的具体不同部位，正常施工条件下，节能砌块砌体的日砌筑高度宜控制在1.8m范围内。
4.8、伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。
4.9、雨季施工应有防水措施，雨后继续施工应复核墙体垂直度。
4.10、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并应在顶部设置过梁；补砌施工洞的保温砌筑砂浆强度应提高一个等级。
5、预留门窗洞口和管线预埋
5.1、当设计对外墙门窗洞口的两侧砌体强度有要求时，宜在节能砌块孔内灌填C20混凝土；见图3。
门窗头应设置过梁；窗台板应用砼现浇，并应按设计要求施工。
图3：
门窗洞口边第一孔芯柱设置
5.2、按照设计要求，对规定的洞口、管道、沟槽和预埋件进行预埋，在节能砌块砌体中不得预留水平沟槽，严禁在砌好的砌体上打凿孔、洞、槽。
5.3、电器管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内，开关插座及线盒位置应预留。
5.4、设备及支架固定，可在相应砌块孔洞内填注Cb20混凝土后，采用长度≥80mm膨胀螺栓、塑料膨胀管固定。
6、砌体顶层处理
砌筑到梁顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后，采用节能砌块辅助块斜砌，逐一敲紧挤实，并用保温砌筑砂浆灌实。
见图4：
图4：
砌体顶部处理
7、冷（热）桥处理:
按设计要求采用胶粉聚苯颗粒对冷（热）桥部位进行保温措施处理。
8、防渗抗裂处理
8.1施工时，应按相关标准、规范、《GX自保温节能砌块砌体构造图集》09GX01和设计
要求设置墙体及门窗洞口周边的拉结筋或钢筋网片、芯柱等防裂构造。
8.2对于节能砌块砌体与砼柱、梁、板或其他墙体接缝部位，在砌体抹灰前，宜用专用抹面砂浆嵌缝打底后，压入耐碱玻纤网格布，其宽度宜盖缝两侧不小于200mm；对于外墙梁、柱等重点接缝部位，宜用专用抹灰砂浆打底嵌缝后，采用盖缝两侧不小于200mm的热镀锌电焊网进行防裂加强，电焊网两侧用锚栓辅助锚固，间距不小于300mm。
见图5:
图5：
接缝处的防裂措施
8.3、为防止墙面开裂，在墙体内外墙面应满铺抗裂焊接热镀锌钢丝网（丝径≥0.9mm，孔径12.7×12.7mm）或耐碱玻纤网布（网孔10×10mm），并采用纤维抗裂砂浆粉刷内外墙面，抗裂纤维掺量宜为0.9kg/m3~1.2kg/m3。
（三）抹灰：
1、抹面灰前墙面不宜洒水。
天气炎热干燥时可在操作前1～2h适度喷水。
2、外墙面和有防渗抗裂要求的部位，应先采用抹一层防水抗裂砂浆打底。
图6：
外墙防水抗裂处理
3、墙体在粉刷前应用界面剂涂刷墙面。
用中粗砂砂浆进行底层粉刷，厚度不宜超过8mm，并养护3天以上。
粉刷层平均厚度应达到设计要求。
4、进行面层砂浆粉刷时,在不同基材交接部位和需要加强抗裂措施的部位（如梁、柱、门、窗、洞口等）或整体墙面，用耐碱玻纤网布（规格：
6×6mm网孔）压入面层表面。
5、墙体粉刷层砂浆强度宜适中，底层的抹灰层砂浆强度不得低于面层抹灰砂浆的强度，粉刷后，应适时进行喷水养护。
6、粉刷砂浆均应加入抗裂纤维，掺量宜为0.9kg/m3~1.2kg/m3，有条件的地区，抹灰砂浆宜采用聚合物柔性砂浆进行墙面抹灰处理。
7、外墙饰面：
墙体抹灰处理后，可直接进行外墙涂料装饰，其操作方法参照《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327相关要求施工。
第四章、梁柱冷（热）桥部位处理
本工程设计要求热桥处理采用301～400无机保温砂浆。
一、施工前准备工作：
1、提供施工要求及技术交底文件。
2、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应事先剔除，保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。
3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使及时更改减少损失。
4、对已施工完成的部分及时分层验收。
5、协调各工种间的工序搭接，严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
6、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
7、常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
二、外保温施工条件：
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。
完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。
2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。
并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。
3、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。
对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。
4、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。
5、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
6、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。
三、材料要求：
1、水泥：
强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
2、中砂：
应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
3、胶粉聚苯颗粒主要技术性能指标符合设计要求。
四、材料配制：
1、建筑用界面处理砂浆的配制：
界面剂：
中细砂：
水泥按1：
1：
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。
该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
3、抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆干粉料：
水按10：
3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制
保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为：
面砖粘结干粉料：
水=10：
2～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
五、施工工艺流程及要点：
（一）施工工艺流程
材料准备基层墙体处理→配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆→固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝→配制胶粉聚苯颗粒保温浆料→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、冲筋、作口→抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）→配制抗裂砂浆→3d后抹抗裂砂浆→裁镀锌钢丝网铺贴、锚固四角镀锌钢丝网→搭接长度、平整度验收抹抗裂砂浆→抗裂防护层验收→面砖装饰层施工与验收
（二）、施工工艺说明
1、基层处理
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2、界面拉毛
为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：
1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。
拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口
根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m.灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。
4、抹保温浆料
设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。
保温层浆料应在4h内用完。
胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。
每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。
施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
5、固定、铺贴镀锌钢丝网
根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。
门窗洞口等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。
检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体。
。
网边的搭接长度均应大于50mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。
局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。
在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm），翻包网宽100mm.
6、抹抗裂砂浆
抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。
在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。
六、施工注意事项
1、基层处理。
要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
2、胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。
要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
3、抗裂砂浆的厚度控制。
抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
4
阴阳角方正
4
用200mm检测尺和楔型塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔型塞尺检查
第五章、屋面保温层施工方案
一、材料及要求：
1、材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
2、材料：
保温层为40mm挤塑聚苯乙烯泡沫塑料,平均导热系数为0.030W/m·K。
二、主要机具：
1、机动机具：
搅拌机、平板振捣器。
2、工具：
平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
三、作业条件：
1、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
2、基层清理：
预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3、弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
4、管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
5、隔气层施工：
2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。
五、保温层铺设：
1、铺设材料的结构表面应干燥、洁净，保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。
屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
六、质量标准：
屋面保温层质量检验标准-
项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主
控
项
目
1
材料质量
设计要求
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告
2
保温层含水率
设计要求
检查现场抽样检验报告
—
般
项
目
1
保温层铺设
第4.2.10条
观察检查
2
倒置式屋面保护层
第4.2.12条
用钢针插入和尺量检查
3
保温层厚度
允许偏差
松散、整体
+10％，-5％
观察检查和按堆积密度计算其质（重）量
板块
±5％
七、成品保护：
1、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
2、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
八、应注意的质量问题：
1、保温层功能不良：
保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
2、铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
3、保温层边角处质量问题：
边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
九、质量记录：
1、材料应试验密度、导热系数。
2、松散材料应有粒径、密度、级配资料。
3、材料应有出厂合格证。
4、质量验评资料。
第六章、塑钢窗门窗玻璃安装节能保温施工方案
一、范围：
本工艺标准适用于本工程的塑钢窗安装。
二、施工准备：
1、材料及主要机具：
2、窗：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
3、窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
4、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
5、32.5级水泥；中砂按要求备齐。
6、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
7、焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
8、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
9、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
10、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
11、主要机具：
塑钢切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
三作业条件：
1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3、检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4、窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5、认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
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