精馏塔精馏段温度比值控制方案设计.docx

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精馏塔精馏段温度比值控制方案设计

1.精馏塔控制系统介绍1

1.1精馏塔原理1

2.精馏塔精馏段控制分析2

2.1精馏塔精馏段的控制要求2

2.2精馏塔精馏段的扰动分析3

2.3精馏塔被控变量的选择6

3. 比值控制系统7

3.1 比值控制系统简介7

3.2 比值控制系统的设计7

4.精馏塔精馏段温度比值控制系统设计9

4.1精馏塔精馏段比值控制系统参数的选择9

4.2控制参数的确定9

4.3现场仪表选型，编制有关仪表信息的设计文件9

4.4系统块图10

5.分析被控对象特性，选择控制算法（调节器控制规律的确定）11

5.1比值系数的确定11

6.精馏塔精馏段温度控制分析12

7.系统仿真与参数整定14

7.1控制系统的Simulink仿真框图14

7.2PID参数整定14

8.课程设计总结18

9.参考文献19

1.精馏塔控制系统介绍

1.1精馏塔原理

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。

有板式塔和填料塔两种主要类型。

根据操作式又可分为连续精馏塔和间歇精馏塔。

蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难会发组分不断地向下降液中转移，蒸汽越接近塔顶，其易挥发组分浓度越高，而下降液越接近塔底，其难挥发组分则越富集，达到组分分离的目的。

由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。

塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体则作为釜残液取出。

蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。

蒸馏按照其操作式可分为：

简单蒸馏，闪蒸，精馏，特殊精馏等。

1.2精馏装置的作用 

（1）精馏段的作用 

 加料版以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增加上升气相中的易挥发组分的浓度。

（2）提馏段的作用 

 包括加料版在的以下塔板为提馏段，其作用是逐板提取下降的液相中易挥发组分。

（3）塔板的作用 

 塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。

每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。

（4）再沸器的作用 

 其作用是提供一定流量的上升蒸气流。

（5）冷凝器的作用 

 其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。

回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。

精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏法。

2.精馏塔精馏段控制分析

2.1精馏塔精馏段的控制要求

精馏塔的控制目标是，在保证产品质量合格的前提下，使塔的总收益（利润）最大或总成本最小。

具体对一个精馏塔来说，需从四个面考虑，设置必要的控制系统。

（1）产品质量控制 

塔顶产品合乎规定的纯度，塔底成品维持在规定的围。

所谓产品的纯度，就二元精馏来说，其质量指标是指塔顶产品中轻组分（或重组分）含量和塔底产品中重组分（轻组分）含分，塔顶产品的关键组分是易挥发的，称为轻关键组分，塔底产品是不易挥发的关键组分，称为重关键组分。

（2）物料平衡控制 

进出物料平衡，即塔顶采出量应和进料量相平衡，维持塔的正常平稳操作，以及上下工序的协调工作。

物料平衡的控制是以回流罐与介于规定的上、下限之间为目标的。

（3）能量平衡控制 

精馏塔精馏段的输入、输出能量应平衡，使塔的操作压力维持稳定。

（4）约束条件控制 

为保证精馏塔的正常、安全操作，必须使某些操作参数限制在约束条件之。

常用的精馏塔限制条件为液泛限、漏液限、压力限及临界温差限等。

所谓液泛限，也称气相速度限，即塔气相速度过高时，雾沫夹带十分重，实际上液相将从下面塔板倒流到上面塔板，产生液泛，破坏正常操作。

漏液限也称最小气相速度限，当气相速度小于某一值时，将产生塔板漏液，板效率下降。

防止液泛和漏液，可以塔压降和压差来监视气相速度。

压力限是指塔的操作压力的限制，一般是最大操作压力限，即塔操作压力不能过大，否则会影响塔的气液平衡，重越限甚至会影响安全生产。

临界温差限主要是指再沸器两侧间的温差，当这一温差低于临界温差时，给热系数急剧下降，传热量也随之下降，不能保证塔的正常传热的需要。

2.2精馏塔精馏段的扰动分析

  精馏塔精馏段的操作就是按照塔顶产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。

精馏操作过程的影响因素有以下几面：

1.塔的温度和压力；2.进料量；3.进料组分；4.进料温度；5.回流量；6.塔顶冷剂量；7.塔顶采出量等.在精馏塔精馏段操作过程中要克服各种影响因素的变化，防止对塔顶产品的数量和组成的影响。

（1）精馏塔操作压力的变化对精馏塔精馏段操作的影响 

塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，因此一般精馏塔总是首先要保持压力的恒定。

塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。

①影响产品质量和物料平衡

改变操作压力，将使每块塔板上汽液平衡的组成发生改变。

压力升高，则气相中重组分减少，相应地提高了气相中轻组分的浓度；液相中轻组分含量较前增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。

总的结果是：

塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。

同理，压力降低，塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。

正常操作中，应保持恒定的压力，但若因操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当提高压力的办法，使产品质量合格，但此时釜液中的轻组分损失增加。

  ②改变组份间的相对挥发度 

压力增加，组份间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之，组份间的相对挥发度增加，分离效率提高。

③改变塔的生产能力 

压力增加，组份的重度增大，塔的处理能力增大。

 ④塔压的波动 

这将引起温度和组成间对应关系的混乱。

我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。

当塔压改变时，混合物的泡点、露点发生变化，引起全塔的温度发生改变，温度和产品质量的对应关系也将发生改变。

     从以上分析可看出，改变操作压力，将改变整个塔的操作情况，因此在正常操作中应维持恒定的压力（工艺指标），只有在塔的正常操作受到破坏时，才可根据以上的分析，在工艺指标允的围，对塔的压力进行适当的调节。

应该指出，在精馏操作过程中，进料量、进料组成和进料温度的改变，塔釜加热蒸汽量的改变，回流量、回流温度和冷剂压力（对回流塔而言）的改变以及塔的堵塞等，都可能引起塔压的波动，此时应首先分析引起塔压波动的原因，及时处理，使操作恢复正常。

（2）进料量的变化对精馏塔精馏段操作的影响 

    进料流量是上工序的出料，因此，通常不可控但可测，当进料流量较大时，对精馏塔的操作会造成很大的影响。

进料流量影响物料平衡，也影响能量平衡。

因此，控制策略应保持流量的基本恒定。

    进料成分影响物料平衡和能量平衡，但进料成分通常不可控，多数情况下也难于测量。

因此，控制策略是尽量控制上一工序的操作，从外围着手，使进料成分能够保持恒定，减小其变化对精馏塔操作的影响。

（3）进料组份的变化对精馏塔精馏段操作的影响 

    进料组份的变化直接影响精馏塔精馏段的操作，当进料中重组份的浓度增加时，精馏段的负荷增加。

对于固定了精馏段塔板数的塔来说，将造成重组份带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。

    若进料中轻组份的浓度增加时，此时精馏段的负荷增加。

对于固定了提馏段塔板数的塔来说，将造成提馏段轻组份蒸出不完全，釜液中轻组份的损失加大。

同时，进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。

组份变轻，则塔顶馏份增加，釜液排出量减少。

此时，全塔温度下降，塔压升高。

组成变重，情况相反。

进料组成变化时，可采取如下措施：

①改进料口    组成变重时，进料口往下改；组成变轻时，进料口往上改。

 ②改变回流比    组成变重时，加大回流比；组成变轻时，减少回流比。

 ③调节冷剂和热剂量    根据组成的变动情况，相应地调节塔顶冷凝器的冷剂和塔釜热剂量，维持塔顶及塔底产品质量不变。

（4）进料温度的变化对精馏塔精馏段操作的影响 

进料温度的变化对精馏操作的影响是很大的。

总的来讲，进料温度降低，将增加塔底蒸发釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷；进料温度升高，则增加塔顶冷凝器的冷负荷，减少塔底蒸发釜的热负荷。

当进料温度的变化幅度过大时，通常会影响整个塔身的温度，从而改变汽液平衡组成。

例如：

在进料温度过低，塔釜的加热蒸汽量没有富裕的情况下，将会使塔底馏分中轻组分含量增加。

    进料温度的的改变，意味着进料状态的改变，而进料状态的改变将影响精馏段、提馏段负荷的改变，进而产品质量、物料平衡都将发生改变。

因此，进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。

（5）回流比的大小对精馏塔精馏段操作的影响 

 操作中以改变回流比的大小来保证产品的质量。

当塔顶馏分中重组份含量增加时，常采用加大回流比的法将重组份压下去，以使产品质量合格。

当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当减少回流比的办法以使塔下部温度提起来。

增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、汽的消耗。

回流比过大，将会造成塔物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。

（6）塔顶冷剂量的大小对精馏塔精馏段操作的影响 

对采用回流操作的塔，其冷剂量的大小，对精馏操作的影响比较显著；同时也是影响回流量波动的主要因素。

对于采用外回流的塔，同样会由于冷剂量的波动，在不同程度上影响精馏塔的操作。

例如，冷剂量减少，将使冷凝器的作用变差，冷凝液量减少，而在塔顶产品的液相采出量作定值调节时，回流量势必减少。

假如冷凝器还有过冷作用（即通常所称的冷凝冷却器）时，则冷剂量的减少，还会引起回流液温度的升高。

这些都会使精馏塔的顶温升高，塔顶产品中重组份含量增多，质量下降。

（7）塔顶采出量的大小对精馏塔精馏段操作的影响 

塔顶采出量的大小和该塔进料量的大小有着相互对应关系，进料量增大，采出量应增大。

众所知，采出量只有随进料量变化时，才能保持塔固定的回流比，维持塔的正常操作，否则将会破坏塔的气液平衡。

例如，当进料量不变时，对采用回流的塔，若塔顶采出量增大，则回流比势必减少，引起各板上的回流液量减少，气液接触不好，传质效率下降；同时操作压力也将下降，各板上的气液相组成发生变化。

结果是重组分被带到塔顶，塔顶产品的质量不合格。

在强制回流的操作中，如果进料量不变，塔顶采出量突然增大，则易造成回流液槽抽空。

回流液一中断，顶温就升高，这同样也会影响塔顶产品质量下降。

如果进料量加大，但塔顶采出量不变，其后果是回流比增大，塔物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜的压差增大，重时会引起液泛。

由上述分析可以看出，精馏塔的主要干扰因素为进料状态，即进料流量、进料组分、进料温度。

其中，进料流量与进料组分是不可控的，而进料温度可通过热焓来控制。

2.3精馏塔被控变量的选择

精馏塔被控变量的选择，主要讨论质量控制中得被控变量的确定，以及检测点的位置等问题。

通常，精馏塔的质量指标选取有两类：

直接的产品成分信号和间接的温度信号。

（1）采用产品成分作为直接质量指标 

以产品成分的检测信号直接用作质量控制的被控信号，应该说是最为理想的。

过去，因成分参数在检测上的困难，难以直接对产品成分信号进行质量控制。

近年来，成分检测仪表发展迅速，尤其是工业色谱的在线应用，为以成分信号直接作为质量控制的被控变量，创造了现实条件。

然而，因成分分析仪表受以下三面的制约，至今在精馏塔质量控制上成功地直接应用还是为数不多的：

① 分析仪表的可靠性差； 

② 分析测量过程滞后大，反应缓慢；