X62W万能铣床电气原理图.docx
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X62W万能铣床电气原理图
X62W全能铣床的实训解释
一.X62W全能铣床实训的根本构成
1.面板1
面板上装配有机床的所有主令电器及动作指导灯.机床的所有操纵都在这块面板长进行,指导灯可以指导机床的响应动作.
2.面板2
面板上装有断路器.熔断器.接触器.热继电器.变压器等元器件,这些元器件直接装配在面板概况,可以很直不雅的看它们的动作情形.
3.电念头
三个380V三相鼠笼异步电念头,分离用作主轴电念头.进给电念头和冷却泵电念头.
4.故障开关箱
设有32个开关,个中K1到K29用于故障设置;K30到K31四个开关保存;K32用作指导灯开关,可以用来设置机床动作指导与不指导.
二.道理图
三.机床剖析
1.机床的重要构造及活动情势
（1）重要构造由床身.主轴.刀杆.
横梁.工作台.反转展转盘.横溜板和起落台等
几部分构成,如右图所示.
（2）活动情势
1）主轴迁移转变是由主轴电念头经由过程弹性
联轴器来驱动传念头构,当机构中的一个双
联滑动齿轮块啮应时,主轴即可扭转.
1）工作台面的移动是由进给电念头驱动,它经由过程机械机构使工作台能进行三种情势六个偏向的移动,即：
工作台面能直接在溜板上部可迁移转变部分的导轨上作纵向（左.右）移动;工作台面借助横溜板作横向（前.后）移动;工作台面还能借助起落台作垂直（上.下）移动.
2.机床对电气线路的重要请求
（1）机床请求有三台电念头,分离称为主轴电念头.进给电念头和冷却泵电念头.
（2）因为加工时有顺铣和逆铣两种,所以请求主轴电念头能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并请求还能制动泊车和实现两地掌握.
（3）工作台的三种活动情势.六个偏向的移动是依附机械的办法来达到的,对进给电念头请求能正反转,且请求纵向.横向.垂直三种活动情势互相间应有联锁,以确保操纵安然.同时请求工作台进给变速时,电念头也能刹时冲动.快速进给及两地掌握等请求.
（4）冷却泵电念头只请求正转.
（5）进给电念头与主轴电念头需实现两台电动的联锁掌握,即主轴工作后才干进行进给.
3．电气掌握线路剖析
机床电气掌握线路见图.电气道理图是由主电路.掌握电路和照明电路三部分构成.
（1）主电路有三台电念头.M1是主轴电念头;M2是进给电念头;M3是冷却泵电念头.
1）主轴电念头M1经由过程换相开关SA5与接触器KM1合营,能进行正反转掌握,而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的合营,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动掌握,并能经由过程机械进行变速.
2）进给电念头M2能进行正反转掌握,经由过程接触器KM3.KM4与行程开关及KM5.牵引电磁铁YA合营,能实现进给变速时的瞬时冲动.六个偏向的常速进给和快速进给掌握.
3）冷却泵电念头M3只能正转.
4）熔断器FU1作机床总短路呵护,也兼作M1的短路呵护;FU2作为M2.M3及掌握变压器TC.照明灯EL的短路呵护;热继电器FR1.FR2.FR3分离作为M1.M2.M3的过载呵护.
（2）掌握电路
1）主轴电念头的掌握（电路见图1）
①SB1.SB3与SB2.SB4是分离装在机床双方的停滞（制动）和启动按钮,实现两地掌握,便利操纵.
②KM1是主轴电念头启动接触器,KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器.
③SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关.
④主轴电念头需启动时,要先将SA5扳到主轴电念头所须要的扭转偏向,然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电念头M1.
⑤M1启动后,速度继电器KS的一副常开触点闭合,为主轴电念头的停转制动作好预备.
⑥泊车时,按停滞按钮SB1或SB2割断KM1电路,接通KM2电路,转变M1的电源相序进行串电阻反接制动.当M1的转速低于120转/分时,速度继电器KS的一副常开触点恢复断开,割断KM2电路,M1停转,制动停滞.
据以上剖析可写出主轴电机迁移转变（即按SB3或SB4）时掌握线路的通路：
1－2－3－7－8－9－10－KM1线圈－O;主轴停滞与反接制动（即按SB1或SB2）时的通路：
1－2－3－4－5－6－KM2线圈－O
⑦主轴电念头变速时的瞬动（冲动）掌握,是应用变速手柄与冲动行程开关SQ7经由过程机械上联念头构进行掌握的.
变速时,先下压变速手柄,然后拉到前面,当将近落到第二道槽时,迁移转变变速盘,选择须要的转速.此时凸轮压下弹簧杆,使冲动行程SQ7的常闭触点先断开,
割断KM1线圈的电路,电念头M1断电;同时SQ7的常开触点后接通,KM2线圈得
电动作,M1被反接制动.当手柄拉到第二
道槽时,SQ7不受凸轮掌握而复位,M1停转.
接着把手柄从第二道槽推回原始地位时,（2主轴变速冲动掌握示意图）
凸轮又瞬时压动行程开关SQ7,使M1
反向瞬时冲动一下,以利于变速后的齿轮啮合.（图2是主轴变速冲动掌握示意图）
但要留意,不管是开车照样泊车时,都应以较快的速度把手柄推回原始地位,以免通电时光过长,引起M1转速过高而打坏齿轮.
2）工作台进给电念头的掌握,工作台的纵向.横向和垂直活动都由进给电念头M2驱动,接触器KM3和KM4使M2实现正反转,用以转变进给活动偏向.它的掌握电路采取了与纵向运念头械操纵手柄联动的行程开关SQ1.SQ2和横向及垂直运念头械操纵手柄联动的行程开关SQ3.SQ4.构成复合联锁掌握.即在选择三种活动情势的六个偏向移动时,只能进行个中一个偏向的移动,以确保操纵安然,当这两个机械操纵手柄都在中心地位时,各行程开关都处于未压的原始状况,如书中附图所示.
由道理图可知：
M2电机在主轴电机M1起动后才干进行工作.在机床接通电源后,将掌握圆工作台的组合开关SA32（2119）扳到断开状况,使触点SA31（17－18）和SA33（11－21）闭合,然后按下SB3或SB4,这时接触器KM1吸合,使KM1（8－12）闭合,就可进行工作台的进给掌握.
①工作台纵向（阁下）活动的掌握,工作台的纵向活动是由进给电念头M2驱动,由纵向把持手柄来掌握.此手柄是复式的,一个装配在工作台底座的顶面中心部位,另一个装配在工作台底座的左下方.手柄有三个：
向左.向右.零位.当手柄扳到向右或向左活动偏向时,手柄的联念头构压下行程SQ2或SQ1,使接触器KM4或KM3动作,掌握进给电念头M2的转向.工作台阁下活动的行程,可经由过程调剂装配在工作台两头的撞铁地位来实现.当工作台纵向活动到极限地位时,撞铁撞动纵向把持手柄,使它回到零位,M2停转,工作台停滞活动,从而实现了纵向终端呵护.
工作台向左活动：
在M1启动后,将纵向操纵手柄扳至向右地位,一方面机械接通纵向聚散器,同时在电气上压下SQ2,使SQ22断,SQ21通,而其他掌握进给活动的行程开关都处于原始地位,此时使KM4吸合,M2反转,工作台向右进给活动.其掌握电路的通路为：
11－15－16－17－18－24－25－KM4线圈－O,工作台向右活动：
当纵向把持手柄扳至向左地位时,机械上仍然接通纵向进给聚散器,但却压动了行程开关SQ1,使SQ12断,SQ11通,使KM3吸合,M2正转,工作台向右进给活动,其通路为：
11－15－16－17－18－19－20－KM3线圈－O.
②工作台垂直（高低）和横向（前后）活动的掌握：
工作台的垂直和横向活动,由垂直和横向进给手柄把持.此手柄也是复式的,有两个完整雷同的手柄分离装在工作台左侧的前.后方.手柄的联念头械一方面压下行程开关SQ3或SQ4,同时能接通垂直或横向进给聚散器.把持手柄有五个地位（上.下.前.后.中心）,五个地位是联锁的,工作台的高低和前后的终端呵护是应用装在床身导轨旁与工作台座上的撞铁,将把持十字手柄撞到中心地位,使M2断电停转.
工作台向后（或者向上）活动的掌握：
将十字把持手柄扳至向后（或者向上）地位时,机械上接通横向进给（或者垂直进给）聚散器,同时压下SQ3,使SQ32断,SQ31通,使KM3吸合,M2正转,工作台向后（或者向上）活动.
其通路为：
11－21－22－17－18－19－20－KM3线圈－O;工作台向后（或者向上）活动的掌握：
将十字把持手柄扳至向前（或者向下）地位时,机械上接通横向进给（或者垂直进给）聚散器,同时压下SQ4,使SQ42断,SQ41通,使KM4吸合,M2反转,工作台向前（或者向下）活动.其通路为：
11－21－22－17－18－24－25－KM4线圈－O.
③进给电念头变速时的瞬动（冲动）掌握：
变速时,为使齿轮易于啮合,进给变速与主轴变速一样,设有变速冲动环节.当须要进行进给变速时,应将转速盘的蘑菇形手轮向外拉出并迁移转变转速盘,把所需进给量的标尺数字瞄准箭头,然后再把蘑菇形手轮用力向外拉到极限地位并随即推向原位,就在一次把持手轮的同时,其连杆机构二次瞬时压下行程开关SQ6,使KM3瞬时吸合,M2作正向瞬动.
其通路为：
11－21－22－17－16－15－19－20－KM3线圈O,因为进给变速瞬时冲动的通电回路要经由SQ1SQ4四个行程开关的常闭触点,是以只有当进给活动的操纵手柄都在中心（停滞）地位时,才干实现进给变速冲动掌握,以包管操纵时的安然.同时,与主轴变速时冲动掌握一样,电念头的通电时光不克不及太长,以防止转速过高,在变速时打坏齿轮.
④工作台的快速进给掌握：
为进步劳动临盆率,请求铣床在不作铣切加工时,工作台能快速移动.
工作台快速进给也是由进给电念头M2来驱动,在纵向.横向和垂直三种活动情势六个偏向上都可以实现快速进给掌握.
主轴电念头启动后,将进给把持手柄扳到所需地位,工作台按照选定的速度和偏向作常速进给移动时,再按下快速进给按钮SB5（或SB6）,使接触器KM5通电吸合,接通牵引电磁铁YA,电磁铁经由过程杠杆使摩擦聚散器合上,削减中心传动装配,使工作台按活动偏向作快速进给活动.当松开快速进给按钮时,电磁铁YA断电,摩擦聚散器断开,快速进给活动停滞,工作台仍按原常速进给时的速度持续活动.
3）圆工作台活动的掌握：
铣床如需铣切螺旋槽.弧形槽等曲线时,可在工作台上装配圆形工作台及其传念头械,圆形工作台的反转展转活动也是由进给电念头M2传念头构驱动的.
圆工作台工作时,应先将进给操纵手柄都扳到中心（停滞）地位,然后将圆工作台组合开关SA3扳到圆工作台接通地位.此时SA31断,SA33断,SA32通.预备停当后,按下主轴启动按钮SB3或SB4,则接触器KM1与KM3接踵吸合.主轴电机M1与进给电机M2接踵启动并运转,而进给电念头仅以正转偏向带动圆工作台作定向反转展转活动.其通路为：
11－15－16－17－22－21－19－20－KM3线圈－O,由上可知,圆工作台与工作台进给有互锁,即当圆工作台工作时,不许可工作台在纵向.横向.垂直偏向上有任何活动.若误操纵而扳动进给活动把持手柄（即压下SQ1－SQ4.SQ6中任一个）,M2即停转.
四.X62W全能铣床电气线路的故障与维修
铣床电气掌握线路与机械体系的合营十分亲密,其电气线路的正常工作往往与机械体系的正常工作是分不开的,这就是铣床电气掌握线路的特色.准确断定是电气照样机械故障和熟习机电部分派合情形,是敏捷清除电气故障的症结.这就请求维修电工不但要熟习电气掌握线路的工作道理,并且还要熟习有关机械体系的工作道理及机床操纵办法.下面经由过程几个实例来论述X62W铣床的罕有故障及其清除办法.
（1）主轴泊车时无制动主轴无制动时要起首检讨按下停滞按钮SB1或SB2后,反接制动接触器KM2是否吸合,KM2不吸合,则故障原因必定在掌握电路部分,检讨时可先操纵主轴变速冲着手柄,如有冲动,故障规模就缩小到速度继电器和按钮歧路上.若KM2吸合,则故障原因就较庞杂一些,其故障原因之一,是主电路的KM2.R制动歧路中,至少出缺一相的故障消失;其二是,速度继电器的常开触点过早断开,但在检讨时,只要细心不雅察故障现象,这两种故障原因是可以或许区此外,前者的故障现象是完整没有制动感化,尔后者则是制动后果不显著.
以上剖析可知,主轴泊车时无制动的故障原因,较多是因为速度继电器KS产生故障引起的.如KS常开触点不克不及正常闭合,其原因有推进触点的胶木摆杆断裂;KS轴伸端圆销扭弯.磨损或弹性衔接元件破坏;螺丝销钉松动或打滑等.若KS常开触点过早断开,其原因有KS动触点的反力弹簧调节过紧;KS的永远磁铁转子的磁性衰减等.
应当解释,机床电气的故障不是一模一样的,所以在维修中,不成生搬硬套,而应当采取理论与实践相联合的灵巧处理办法.
（2）主轴泊车后产生短时反向扭转这一故障一般是因为速度继电器KS动触点弹簧调剂得过松,使触点分断过迟引起,只要从新调剂反力弹簧即可清除.
（3）按下停滞按钮后主轴电机不断转：
产生故障的原因有：
接触器KM1主触点熔焊;反接制动时两相运行;SB3或SB4在启动M1后绝缘被击穿.这三种故障原因,在故障的现象上是可以或许加以区此外：
如按下停滞按钮后,KM1不释放,则故障可断定是由熔焊引起;如按下停滞按钮后,接触器的动作次序准确,即KM1能释放,KM2能吸合,同时伴随嗡嗡声或转速过低,则可断定是制动时主电路出缺相故障消失;若制动时接触器动作次序准确,电念头也能进行反接制动,但摊开停滞按钮后,电念头又再次自启动,则可断定故障是由启动按钮绝缘击穿引起.
（4）工作台不克不及作向长进给活动因为铣床电气线路与机械体系的合营亲密和工作台向长进给活动的掌握是处于多回路线路之中,是以,不宜采取墨守成规地慢慢检讨的办法.在检讨时,可先依次进行快速进给.进给变速冲动或圆工作台向进步给,向左进给及向落后给的掌握,来慢慢缩小故障的规模（一般可从中心环节的掌握开端）,然后再逐个检讨故障规模内的元器件.触点.导线及接点,来查出故障点.在现实检讨时,还必须斟酌到因为机械磨损或移位使把持掉灵等身分,若发明此类故障原因,应与机修钳工互相合营进行补缀.
下面假设故障点在图区20上行程开关SQ41因为装配螺钉松动而移动地位,造成把持手柄固然到位,但触点SQ41（18－24）仍不克不及闭合,在检讨时,若进行进给变速冲动掌握正常后,也就解释向长进给回路中,线路11－21－22－17是无缺的,再经由过程向左进给掌握正常,又能清除线路17－18和24－25－O消失故障的可能性.如许就将故障的规模缩小到18－SQ4－1－24的规模内.再经由细心检讨或测量,就能很快找出故障点.
（5）工作台不克不及作纵向进给活动应先检讨横向或垂直进给是否正常,假如正常,解释进给电念头M2.主电路.接触器KM3.KM4及纵向进给相干的公共歧路都正常,此时应重点检讨图区17上的行程开关SQ6（11－15）.SQ42及SQ32,即线号为11－15－16－17歧路,因为只要三对常闭触点中有一对不克不及闭合有一根线头脱落就会使纵向不克不及进给.然后再检讨进给变速冲动是否正常,假如也正常,则故障的规模已缩小到在SQ6（11－15）及SQ11.SQ21上,但一般SQ11.SQ21两副常开触点同时产生故障的可能性甚小,而SQ6（11－15）因为进给变速时,常因用力过猛而轻易破坏,所以可先检讨SQ6（11－15）触点,直至找到故障点并予以清除.
（6）工作台各个方面都不克不及进给可先辈行进给变速冲动或圆工作台掌握,假如正常,则故障可能在开关SA31及引接线17.18号上,若进给变速也不克不及工作,要留意接触器KM3是否吸合,假如KM3不克不及吸合,则故障可能产生在掌握电路的电源部分,即11－15－16－18－20号线路及0号线上,若KM3能吸合,则应侧重检讨主电路,包含电念头的接线及绕组是否消失故障.
（7）工作台不克不及快速进给罕有的故障原因是牵引电磁铁电路不通,多半是由线头脱落.线圈破坏或机械卡逝世引起.假如按下SB5或SB6后接触器KM5不吸合,则故障在掌握电路部分,若KM5能吸合,且牵引电磁铁YA也吸合正常,则故障大多是因为杠杆卡逝世或聚散器摩擦片间隙调剂不当引起,应与机修钳工合营进行补缀.需强调的是在检讨中11－15－16－17歧路和11－21－22－17歧路时,必定要把SA3开关扳到中心空档地位,不然,因为这两条歧路是并联的,将检讨不出故障点.
五.X62W全能铣床模仿装配的装配与试运行操纵
1．预备工作
（1）检讨各电器元件上的接线是否紧固,各熔断器是否装配优越.
（2）自力装配好接地线,装备下方垫好绝缘垫,将各开关置分断地位.
（3）插上三相电源
2．操纵试运行
插上电源后,各开关均应置分断地位.参看电路道理图,按下列步调进行机床电气模仿操纵运行：
（1）先按下主控电源板的启动按钮,合上低压断路器开关QS.
（2）SA5置左位（或右位）,电机M1“正转”或“反转”指导灯亮,解释主轴电机可能运转的转向.
（3）扭转SA4开关,“照明”灯亮.迁移转变SA1开关,“冷却泵电机”工作,指导灯亮.
（4）按下SB3按钮（或SB1按钮）,电机M1起动（或反接制动）;按下SB4按钮（或SB2按钮）,M1起动（或反接制动）.留意：
不要频仍操纵“起动”与“停滞”,以免电器过热而破坏.
（5）主轴电机M1变速冲动操纵
现实机床的变速是经由过程变速手柄的操纵,刹时压动SQ7行程开关,使电机产生微转,从而能使齿轮较好实现换档啮合.
本模板要用手动操纵SQ7,模仿机械的刹时压动后果：
采取敏捷的“点动”操纵,使电机M1通电后,立刻停转,形成微动或发抖.操纵要敏捷,以免消失“持续”运转现象.当消失“持续”运转时光较长,会使R发烫.此时应拉下闸刀后,从新送电操纵.
（6）主轴电机M1停转后,可迁移转变SA5转换开关,按“起动”按钮SB3或SB4,使电机换向.
（7）进给电机掌握操纵（SA3开关状况：
SA31.SA33闭合,SA32断开）
现实机床中的进给电机M2用于驱动工作台横向（前.后）.起落和纵向（左.右）移动的动力源,均经由过程机械聚散器来实现掌握“状况”的选择,电机只作正.反转掌握,机械“状况”手柄与电气开关的动尴尬刁难应关系如下：
工作台横向.起落掌握（机床由“十字”复式操纵手柄掌握,既掌握聚散器又掌握响应开关）.
工作台向后.向上活动—电机M2反转—SQ4压下
工作台向前.向下活动―电机M2正转―SQ3压下
模板操纵：
按动SQ4,M2反转.按动SQ3,M2正转.
（8）工作台纵向（左.右）进给活动掌握：
（SA3开关状况同上）
现实机床专用一“纵向”操纵手柄,既掌握响应聚散器,又压动对应的开关SQ1和SQ2,使工作台实现了纵向的左和右活动.
模板操纵:
将十字开关SA3扳到左边,M2正转.将十字开关SA3扳到右边,M2反转.
（9）工作台快速移动操纵.
在现实机床中,按动SB5或SB6按钮,电磁铁YA动作,转变机械传动链中心传动装配,实现各偏向的快速移动.
模板操纵：
在按动SB5或SB6按钮,KM5吸合,响应指导灯亮.
（10）进给变速冲动（功效与主轴冲动雷同,便于换档时,齿轮的啮合）
现实机床中变速冲动的实现：
在变速手柄操纵中,经由过程联念头构瞬时带动“冲动行程开关SQ6”,使电机产生瞬动.
模仿“冲动”操纵,按SQ6,电机M2迁移转变,操纵此开关时应敏捷压与放,以模仿瞬动压下后果.
（11）圆工作台反转展转活动掌握：
将圆工作台转换开关SA3扳到所需地位,此时,SA31.SA33触点分断,SA32触点接通.在起动主轴电机后,M2电机正转,现实中即为圆工作台迁移转变（此时工作台全体操纵手柄扳在零位,即SQ1－SQ4均不压下）.
六.X62W全能铣床电气掌握线路故障清除实训练习指点
（1）用通电实验办法发明故障现象,进行故障剖析,并在电气道理图顶用虚线标出最小故障规模.
（2）按图清除X62W全能铣床主电路或掌握电路中,工资设置的两个电气天然故障点.
（1）工资设置的故障点,必须是模仿机床在应用进程中,因为受到振动.受潮.高温.异物侵入.电念头负载及线路长期过载运行.启动频仍.装配质量低劣和调剂不当等原因造成的“天然”故障.
（2）切忌设置修改线路.换线.改换电器元件等因为工资原因造成的非“天然”的故障点.
（3）故障点的设置,应做到隐藏且设置便利,除简略掌握线路外,两处故障一般不宜设置在单独歧路或单一回路中.
（4）对于设置一个以上故障点的线路,其故障现象应尽可能不要互相掩饰.不然学生在检修时,若检讨思绪尚清晰,但检修到定额时光的2/3还不克不及查出一个故障点时,可作恰当的提醒.
（5）应尽量不设置轻易造成人身或装备变乱的故障点,如有须要时,教师必须在现场亲密留意学生的检修动态,随时作好采纳应急措施的预备.
（6）设置的故障点,必须与学生应当具有的修复才能相顺应.
（1）先熟习道理,再进行准确的通电试车操纵.
（2）熟习电器元件的装配地位,明白各电器元件感化.
（3）教师示范故障剖析检修进程（故障可儿为设置）.
（4）教师设置让学生知道的故障点,指点学生若何从故障现象着手进行分
析,慢慢引诱到采取准确的检讨步折衷检修办法.
（5）教师设置工资的天然故障点,由学生检修.
（1）学生应依据故障现象,先在道理图中准确标出最小故障规模的线段,然后采取准确的检讨和排故办法并在定额时光内清除故障.
（2）清除故障时,必须修复故障点,不得采取改换电器元件.借用触点及修改线路的办法,不然,作不克不及清除故障点扣分.
（3）检修时,严禁扩展故障规模或产生新的故障,其实不得破坏电器元件.
（1）装备应在指点教师指点下操纵,安然第一.装备通电后,严禁在电器侧随便扳动电器件.进行排故练习,尽量采取不带电检修.若带电检修,则必须有指点教师在现场监护.
（2）必须装配好各电机.支架接地线.装备下方垫好绝缘橡胶垫,厚度不小于8mm,操纵前要细心检讨各接线端,有无松动或脱落,以免通电后产生不测或破坏电器.
（3）在操纵中若发出不正常声响,应立刻断电,查明故障原因待修.故障噪声重要来自电机缺相运行,接触器.继电器吸合不正常等.
（4）发明熔芯熔断,应找出故障后,方可改换同规格熔芯.
（5）在维修设置故障中不要随便交换线端处号码管.
（6）操纵时用力不要过大,速度不宜过快;操纵频率不宜过于频仍.
（7）实训停滞后,应拔出电源插头,将各开关置分断位.
（8）作好实训记载.
七.教授教养演示.故障图及设置解释
故障设置一览表
故障
开关
故障现象
备注
K1
主轴无变速冲动
K2
K3
按SB1停滞时无制动
SB2制动正常.
K4
主轴电机无制动
按SB1.SB2停滞时主轴均无制动.
K5
主轴电机不克不及启动
主轴不克不及启动,按下SQ7主轴可以冲动.
K6
主轴不克不及启动
主轴不克不及启动,按下SQ7主轴可以冲动.
K7
进给电机不克不及启动
主轴能启动,进给电机不克不及启动.
K8
进给电机不克不及启动
主轴能启动,进给电机不克不及启动.
K9
进给电机不克不及启动
主轴能启动,进给电机不克不及启动.
K10
冷却泵电机不克不及启动
K11
进给变速无冲动,圆形工作台不克不及工作
非圆工作台工作正常
K12
工作台不克不及阁下进给
向上（或向后）.向下（或向前）进给正常,进给变速无冲动.
K13
向上（或向后）.向下（或向前）进给正常,
K14
各偏向进给不工作
圆工作台工作正常.冲动正常工作.
K15
工作台不克不及向左进给
非圆工作台工作时,不克不及向左进给,其他偏向进给正常.
K16
进给电机不克不及正转
圆工作台不克不及工作;非圆工作台工作时,不克不及向左.向上或向落后给.无冲动.
K17
工作台不克不及向上或向落后给
非圆工作台工作时,不克不及向上或向落后给,其他偏向进给正常
K18
圆形工作台不克不及工作
非圆工作台工作正常,能进给冲动.
K19
圆形工作台不克不及工作
非圆工作台工作正常,能进给冲动.
K
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