PE袋热合包装工艺验证文件.docx
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PE袋热合包装工艺验证文件
PE包装及包装效果
确认方案
起草/日期:
审核/日期:
批准/日期:
1目的
2范围
3依据文件
4确认小组成员及职责
5确认内容
6过程确认方案申请
本方案的目的在于对本公司外科防护口罩等产品的初包装设备、包装封口机进行热
合包装过程确认，以确保能提供安全有效的包装工艺。
2范围
2.1设备：
本次验证确认的设备为多功能薄膜封口机，内部设备编号为WS-23,主要用
于外科防护口罩等产品的热合包装。
2.2材料：
本次确认使用的材料为普通PE袋材料的技术参数详见供应商提供的资料。
2.3本次确认过程由三部门组成：
质量部、生产部、技术部
2.3.1确认设备的功能操作
2.3.2确认当设备运行于常规条件、上限条件、下限条件时的封合过程，0Q过程需要对
产品的封合过程和/或样品的封合过程进行评估，0Q的评估应包括产品在灭菌前和灭菌
后性能的比较结果。
2.4封口过程：
预热设备后,将含有产品的PE袋放上输送带入口，在相应参数条件下进行热封操作,
形成单个产品。
本次确认过程将通过调整温度工艺参数的范围设定，进行比较包装效果,
寻找最合适的参数范围。
根据厂家的指导文件，热封温度240°C作为温度范围的中间值、
3.113011607-1:
2009《最终灭菌医疗器械的包装第1部分：
材料、无菌屏障系统、
包装系统的要求》
3.218011607-2:
2006《最终灭菌医疗器械的包装第2部分：
成形、密封和组装过程
的确认要求》
3.3HS/QP-001-010《生产和服务提供控制程序》
3.4连续封口机操作维护保养规程
3.5医用透析纸质量标准、医用灭菌袋质量标准
3.6产品初始污染菌检测操作规程
3.7连续封口机使用说明书
4确认小组成员
姓名
职能部门
职责
总经理
批准方案、批准报告；
技术部
审核方案、审核报告；
质量部
负责制定确认方案和形成报告；
负责依据方案准备确认用包装材料；
负责对产品性能进行评价，并提供检测报告；
生产部
负责制定包装确认的文件；
负责设备安装和安装确认形成安装确认报告；
负责制定设备操作规程、制定设备维护规程并执行；
生产部
负责包装过程的运行，并记录数据。
5确认内容
5.1安装确认（IQ）
5.1.1连续封口机设备的相关资料文件的确认
通过核查连续封口机的使用说明书、产品合格证、维护保养计划、常见故障与排除
一览表、备用配件表等相关资料文件和供应商相应资质证明等。
确定其满足合同或供应
商的随机文件以及满足其技术要求。
连续封口机操作人员均需经过培训，熟练操作后方
可上岗。
5.1.2计量器具的校验确认
此次确认过程中涉及的主要仪器仪表，如：
温度表、压力表、计时器、剥离强度检
测仪等均需在包装确认过程中要保证其相应的准确性。
计量器具必须在规定的鉴定周期
内使用。
5.1.3当以上要求都已满足并有完整的书面文件支持时，则可认为安装确认顺利结束。
5.2运行确认（0Q）
根据包装材料的选择评价内容包括：
a）包装材料与成型和密封过程的适应性；
b）包装材料的微生物屏障特性；
c）包装材料与灭菌过程的相适应性；
d）包装材料与标签系统的相适应性；
e）包装材料与贮存运输过程的适合性。
5.2.1包装材料与成型和密封过程的适应性
评价目的：
确认包装材料与成型和密封过程的适应性。
评价项目：
外观、评价方法
a.外观检查
用肉眼或放大镜观察，以产品包装无明显污染物、脏点、变色和破漏等缺陷为接受
标准；封好口各部分平整，不得有明显的褶皱现象。
b.剥离强度测试
指定样品的热封强度必须达到产品包装方式和采用的包装材料所确定的标准，对于
本产品性质，剥离强度值应在0.IN/mm-O.5N/mmo具体实验测试方法参考产品标准。
c.包装完整性检测
指定样品必须通过包装完整性实验，实验方法根据产品包装的具体情况可选择
YY/T0698-2009oo
5.2.2包装材料的微生物屏障特性（可由透析纸供应商提供材质证明材料豁免）
评价目的：
确认包装材料对微生物的屏障特性，以确保维持灭菌后产品的无菌性。
评价项目：
对医用灭菌袋进行微生物屏障特性实验。
评价方法：
阻菌性试验：
试验方法参照YY/T0698-2009,采用琼脂攻击试验法
5.2.3包装材料与灭菌过程的相适应性
评价目的：
确保所用的包装材料在规定限度内适合于已确定的灭菌过程。
评价项目：
a.包装材料对灭菌剂的良好穿透性；
b.包装材料在整个灭菌过程中，其物理特性应不受到有害影响。
评价方法：
c.进行灭菌前包装内表面及产品的初始污染菌测定;按以确定的灭菌条件进行灭菌
后，进行产品的无菌试验，以评价材料对灭菌过程的适应性。
关于初始污染菌的测定方
法和无菌试验方法见相应的检验规程。
d.产品包装灭菌后，评价包装材料的物理化学特性（或通过灭菌确认报告来验证）,
并和灭菌前性能特性进行对比。
评价方法参照相关检验规程。
5.2.4包装材料与贮存过程的适合性
评价目的：
在规定的贮存、运输条件下，验证包装材料是否能保证其特性。
评价项目：
包装灭菌后的产品进行运输模拟试验（按ASTMD4169）及模拟贮存条件试验（如加
速老化条件试验按YY/T0681-2009,如有超过灭菌有限期的老包装盒亦可作为试验样品）
后，确认包装材料的性能是否符合标准的要求，保持无菌状态。
评价方法：
a.加速老化试验方法参考YY/T0681-2009
5.3性能确认（PQ）
5.3.1PQ的目的：
通过产品的大批量生产行流动，并对产品包装利用AQL方案进行抽样
评价和试验，确认包装封口过程的稳定性，同事满足生产性的要求和包装质量的要求。
5.2.3PQ的实施步骤
a.按照0Q确认得到的封口条件进行封口包装，进行3批产品的生产性流动。
b.生产部门对生产过程（尤其封口作业过程）进行记录，确认有无异常情况的发生。
c,产品在灭菌前和灭菌后按照0Q中的包装性能测试项目和产品标准中有关包装性
能测试的项目进行抽样检测，若无问题则通过PQ确认。
6过程确认申请方案申请
验证项目
外科防护口罩初包装过程确认
验证小组成员名单
验证组
姓名
职务/职称
组长
总经理
组员
质量部经理
组员
技术部经理
组员
操作工
经研究，同意由上述成员组成再验证小组，按照此验证方案对本公司生产外科防
护口罩封口包装过程进行确认。
批准人:
批准日期:
验证报告
验证名称
产品包装及包装效果确认
起草人
部门
日期
审核人
部门
日期
批准人
部门
日期
1概述
1.1为了外科防护口罩产品包装热封过程安全有效，确保稳定的包装质量水平，公司依
据《生产和服务提供过程的确认控制程序》确定产品包装（初包装）方案，
1.2实施日期与人员：
项目
实施部门
参加人员
实施日期
安装确认（IQ）
生产、技术部
计量器具、仪器仪表
质量部
运行确认（0Q）
质量、生产、技术部
性能确认（PQ）
质量、生产、技术部
1.3取样程序
将设备预热至目标温度，维持15-20分钟直至温度完全稳定；然后用预先设定好的
各组参数进行产品的热封包装后取样。
在样品生产过程中应间隔一定时间确认生产状况,
有无异常发生，予以记录。
考虑到本类产品每批次的数量，结合产品标准的抽样AQL,
抽样量定位5片。
2确认内容
2.1安装确认（IQ）
经确认，连续封口机安装基本情况均符合要求。
见表1。
所有仪器量具均经过校验合格且在有效期之内，具体确认信息见表2o
表1连续封口机安装确认表
设备编号：
项目
描述
检查
完成
未完成
1
记录设备供应商信息、设备/配件型号、设备工厂编号
完成
2
确认设备安装处预留有足够的空间用以生产以及设备的维
护、调节和清洁等
完成
3
检查设备的紧固和松动不见安装无误
完成
4
确认所有的正常生产操作所必须的其它配件都准备妥当并安
装准确
完成
5
确认主电路开关存在、有标识并运行正常
完成
6
确认设备操作者已接受相关培训并给出附有签名和日期的相
关培训记录
完成
7
确认当电压有一定波动时设备可以运行正常
完成
8
确认加热控制器存在、有标识并运行正常
完成
验证结果评定
经安装确认，符合要求。
检验人/日期复核人/日期
表2仪表校验信息表
项目
设备编
仪表名称
仪表编号
校验部门
校验精度
温度表
/
厂家
0-2°C
2.2运行确认（0Q）
由18011607-2:
2006要求，根据公司产品性质，确认小组选择如下性能作为验证指
标：
2.1.1包装材料成型和密封过程的适应性，此项性能指标检查结果见下表:
包装热合后外观确认
验证目的：
确认包装热后外观能够达到标砖要求
验证要求：
检查热合不均匀、热封过度、热封线过窄、泄露通道、皱褶/重叠/裂缝、纤
维脱落（开封）
验证依据：
18011607-2:
2006
验证（操作）人员姓名：
验证目的：
.包装热合后外观
验证方法：
.目视距离30至45cm,
.检查全部热合区的完整性、均一性。
实际记录：
热封温度（°C）
热合均匀，热封适度，无皱
褶/重叠/裂缝、纤维脱落
（开封）
结果
215
不符合
220
不符合
225
符合
230
符合
240
符合
250
符合
255
符合
260
不符合
265
不符合
结论：
验证人/日期：
审核人/日期：
热封强度测试的确认
验证目的：
确认包装热后包装的剥离强度能够达到标准
验证要求：
热封强度值不小于0.140N/mm
验证依据：
IS011607-2:
2006
验证（操作）人员姓名：
验证目的：
包装剥离强度的试验
验证方法：
校验合格的剥离强度检测仪。
.准备切割100mm长度试验用样品，样品边缘应与热合区垂直。
.夹具夹持塑料复合膜的自由端，另一个夹具夹持纸的自由端，使尾部无支撑地悬
放，将夹具距离调为50mm,以100mm/min的速度热封界面剥离强度，计算机自动记录
数值。
.实际记录：
热封温度（°C）
剥离实际值（N/mm）
结果
215
0.12
不符合
220
0.13
不符合
225
0.22
符合
230
0.33
符合
240
0.36
符合
250
0.35
符合
255
0.32
符合
260
0.13
不符合
265
0.12
不符合
结论：
通过包装热拉力检验结果判断PE材质的极限温度为225°C〜255°C。
验证人/日期：
审核人/日期：
验证目的：
确认包装的完整密封性能够达到标准要求
验证要求：
无明显贯穿热封面的溶液通道出现
验证依据：
IS011607-2:
2006
验证（操作）人员姓名：
验证项目：
.包装的完整性
验证方法：
.包装袋热封；
.用注射器抽取红色油墨，在包装封口处滴1-5滴，放置60min,不渗透，为合格
实际记录：
热合温度（°C）
结果
215
不符合
220
不符合
225
符合
230
符合
240
符合
250
符合
255
符合
260
不符合
265
不符合
结论：
在厂家建议的225-255P下热封，渗透性测试后，未发现渗漏和剥离现象，包装
完整性能达到要求。
验证人/日期：
审核人/日期：
装阻菌性测试确认
验证目的：
确认包装可以阻菌
验证要求：
金黄色葡萄球菌不能穿透包装布
验证依据：
18011607-2:
2006
验证（操作）人员姓名：
验证项目：
.包装的完整性
验证方法：
.取金黄色葡萄球菌接种于营养肉汤培/
.包装袋灭菌后；
.包装袋于净化工作台内以无菌操作取木
吸取菌液滴于包装材料上，防止菌液延渗谁
.观察平板上生长物情况。
实际记录：
热合温度（°C）
215
220
225
230
240
250
255
260
265
结论：
所取样品的包装阻菌性能均达到要莎
验证人/日期：
Í■料
声基中，35°C培养24h备用；
羊一块单面材料，贴于营养琼脂平板表面，
3漏，35°。
培养481!
；
结果
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
审核人/日期：
2.2.3包装材料与灭菌过程的相适应性
对该项性能的验证置于产品经辐照灭菌后进行。
按照上述性能指标合格条件下的热
封温度，各取相应量进行初始污染菌检测。
另分别取30包进行委外辐照灭菌，灭菌后进
行一系列性能测试，以判断灭菌对这些特性的影响情况。
灭菌后性能检测记录
验证目的：
确认包装材料在已确定的灭菌过程后能保持良好的相关性能
验证要求：
各个验证项目均合格
验证依据：
18011607-2:
2006
验证（操作）人员姓名：
验证项目：
.外观性能
.热封轻度测试
.阻菌性
验证方法：
.同上述包装材料灭菌前的验证方法。
实际记录：
热合温度（°C）
外观性能
剥离强度
完整性
阻菌性
215
不合格
不合格
不合格
不合格
220
不合格
不合格
不合格
不合格
225
合格
合格
合格
合格
230
合格
合格
合格
合格
240
合格
合格
合格
合格
250
合格
合格
合格
合格
255
合格
合格
合格
合格
260
不合格
不合格
不合格
不合格
265
不合格
不合格
不合格
不合格
结论：
验证人/日期：
审核人/日期：
2.2.5包装材料与贮存、运输过程的适合性
包装灭菌后的产品进行运输模拟试验（按ASTMD4169）及模拟贮存条件试验（如加
速老化条件试验按YY/T0681-2009,如有超过灭菌有限期的老包装盒亦可作为试验样品）
后，确认包装材料的性能是否符合标准的要求，保持无菌状态。
2.3性能确认（PQ）
根据0Q的验证结果，选择PE包装温度范围为225-255°C,速度为5-7米/分，外科
防护口罩分为3批（生产批为：
130301C10LT、130302C10LT.130601C10LT）,生产过程
均无异常情况发生，用AQL方案进行抽样评价和试验，依照0Q中对相关性能进行检测，
结果均符合要求。
可以确认包装材料封口过程的稳定性，同时满足生产性的要求和包装
质量的要求。
可以判定该包装工艺通过PQ确认。
3包装确认结论
―*
二
三
四
五
六
七
八
九
热封温度（°C）
215
220
225
230
240
250
255
260
265
热封速度（米/分）
5-7米/分
再验证周期表
再验证项目
验证周期
设备和装置发生较大变更或做大检修
后。
应按照期前验证采用的方法对设备进行再验证，
或根据实际情况修订补充验证方案后进行”再
验证”。
当工艺制造方法,试验方法发生变更，
并将可能会影响到产品的质量时。
在日常验证中发现重要的工艺特性出
现异常。
公用工程发现故障以及制品出现质量
异常等情况。
无上述情况时。
1年后进行再验证。
备注：
验证结果完整性评价记录表
评价项目
评价结果
验证结果是否有遗漏？
否
验证实施过程中对验证方案有无修
改如修改，修改原因、依据、是否
经过批准？
是
验证记录是否完整？
是
试验验证结果是否符合标准要求？
是
偏差及对偏差的说明是否合理？
是
否有进一步补充试验？
是
其它
结果评价：
符合要求
检查人：
年月日复核人：
年月日
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