建筑住宅排水系统施工工艺标准.docx

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建筑住宅排水系统施工工艺标准

建筑住宅排水系统施工工艺标准

1.同层排水施工工艺标准

1.1工艺流程

图纸深化设计——定位放线——安装预埋件（侧排刚性防水套管）——浇筑混凝土——土建工作面移交——预制加工——立管定位、安装——支管定位、安装（侧排套管防水封堵）——U型支墩固定——给水支管定位、安装——灌水试验——成品保护——沉箱回填

1.2工艺做法

1.2.1图纸深化设计：

按设计图纸，协调建设单位和精装修单位，结合卫生间空间尺寸和卫生洁具选型，通过数据综合确定卫生间预埋件定位尺寸，绘制各户型卫生间排水管道安装大样图，并获各方认可。

1.2.2定位放线：

根据支模轴线，采用定位模板或红外线按图纸弹出预埋件、刚性防水套管定位十字线。

1.2.3安装预埋件（侧排刚性防水套管）：

预埋前对预埋件进行封堵保护，安装时注意控制安装位置、高度。

1.2.4混凝土浇筑：

浇注混凝土时需派专人看护，浇注完成后做好成品保护。

1.2.5预制加工：

按图纸并结合实际情况,测量尺寸，统一下料。

使用无齿锯断管，断口平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

用毛刷均匀涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，并将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30～60秒可粘结牢固。

粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。

1.2.6立管定位、安装：

待上下立管吊线定位后，依据管道综合排布图，管道应自下而上分层安装。

各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行,各预留口位置准确。

安装间断时，敞口处应临时封堵。

1.2.7支管定位、安装：

选择合适的管件进行配管，保证自卫生器具至排出管的距离最短，转弯最少。

采用砼墩支撑固定，排水坡度符合右表要求。

1.2.8侧排管道安装：

按图纸要求待管道安装完成后，应立即规范封堵防水套管，须做24小时蓄水试验，并经各方检查验收合格，形成记录。

排水出户支管预留150mm。

外墙立管采用金属管卡固定。

1.2.9.灌水试验：

待所有管道完成后隐蔽前必须按规范要求做灌水试验。

管道及接口无渗漏为合格。

1.2.10成品保护：

各预留口封闭严密，防止杂物进入，避免堵塞管道。

预留口采用PVC专用堵帽封堵，立管外部包缠塑料薄膜。

1.2.11沉箱回填：

按设计要求进行回填。

回填时在积水处理器排水孔的周围堆放直径大于20mm的沙石。

注意管道成品保护。

1.2.12排水支管出地面预留高度一致，除特殊规定外，均预留100mm。

1.3质量标准

1.3.1所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。

管材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应，并应出具管材，管件的合格证及检测报告。

1.3.2管道的坡度符合要求，走向顺畅。

1.3.3接口处洁净，无多余粘结剂，无污染。

1.3.4管道与管件连接顺直，接口严密、无渗漏。

1.3.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

施工图示

侧墙立管安装做法

侧排支管安装方法

U型砼支墩制作大样

排水管安装完成效果（主视图）

排水管安装回填前

排水管安装完成效果（左视图）

2.U-PVC排水管安装施工工艺标准

2.1工艺流程

安装准备——伸缩节安装——U-PVC管粘接——干管安装——立管安装——支管安装——成品保护

2.2工艺做法

2.2.1安装准备：

根据设计图纸进行弹线定位，安装前应画出支架安装草图，预制好支架并进行安装。

2.2.2伸缩节安装：

伸缩节必须按照设计要求的位置和数量进行安装。

无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

安装伸缩节时，设置好固定管卡，装好密封圈，在管承插口粘接固定后，拆除限位装置。

2.2.3U-PVC管粘接：

a）采用细齿锯、割刀或专用PVC断管工具进行断管，端面应平整并垂直于轴线，并清除端面毛刺。

b）在粘接前将承口内外擦拭干净；在插接前根据承口深度在插口上划出插入深度的标记。

并对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

c）胶黏剂应先涂刷承口内面，后涂插口外面（插入标记之内的范围）。

找正方向将管子插入承口，施加一定压力将管端插入深度标记处，并将管子旋转约90°，至少保持10分钟不动以便粘合剂均匀分布和固化。

2.2.4干管安装：

各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。

管道垂直，坡度均匀，各预留口位置准确。

在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

2.2.5立管安装：

a）立管安装完毕后，先用细石混凝土封堵洞口，堵至洞深2/3处，然后刷聚氨酯嵌缝2遍。

b）U-PVC排水管穿过顶板时，应预留刚性防水套管，并做好屋顶防水与套管间隙的防水密封。

2.2.6支管安装：

清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口位置，满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度至满足规范要求。

2.2.7成品保护：

在安装完成的管道上缠绕塑料薄膜进行成品保护。

2.3质量标准

2.3.1所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。

管材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应，并应出具管材，管件的合格证及检测报告。

2.3.2排水管安装吊卡间距应符合表1要求。

2.3.3生活污水塑料管安装坡度要满足表2中的规定。

2.3.4施工中必须按设计要求安装阻火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。

阻火圈应采用胶粘固定，严禁漏装或切断后安装。

施工图示

U-PVC排水管安装

阻火圈安装（仅限小高层及以上）

表面采用塑料薄膜缠绕做成品保护

3.屋面通气管安装施工工艺标准

3.1工艺流程

套管制作——套管预埋——套管清理——通气管道安装——套管封堵——套管保护层

3.2工艺做法

3.2.1套管制作、预埋：

结构施工时按图确定套管、管道的坐标，预埋套管。

上人屋面套管长度出完成面1.5米，不上人屋面出完成面0.3米。

3.2.2套管清理：

把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净并刷两遍防锈漆。

3.2.3通气管道安装：

安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。

管道的接口不得设在套管内。

3.2.4套管封堵：

套管与管道之间的间隙分三次封堵。

第一次用油麻填实中间L/3处，第二次用石棉水泥填实迎水面L/3处，第三次用石棉水泥填实内侧L/3处。

石棉水泥：

重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。

3.2.5套管保护层：

在套管根周边浇筑混凝土墩，高度10-15cm；余下外露部分刷两遍面漆。

3.3质量标准

3.3.1透气管安装位置合理，高度符合设计和规范要求。

3.3.2.同一屋面上透气帽应处于同一水平高度上，不得受屋面坡度的影响。

3.3.3不上人屋面通气管应高出屋面300mm，但必须大于当地最大积雪厚度。

3.3.4上人屋面透气管安装高度为2m，并根据防雷要求设置防雷装置。

3.3.5靠近门窗的透气管超过门窗上沿600mm以上或者避开门窗。

3.3.6根部应有可靠的防水和保护措施，外形美观统一，线条清晰。

3.3.7透气帽配备齐全，无破损及污染，安装端正、牢固。

3.3.8U-PVC管安装高度超过1.5m时，应做合理稳固的支撑。

施工图示

上人屋面通气管安装方法

上人屋面通气管安装效果

不上人屋面通气管安装方法

不上人屋面通气管安装效果

4.管道灌水试验施工工艺标准

4.1工艺流程

灌水准备——管道灌水——管道检查

4.2工艺做法

4.2.1灌水准备：

准备灌水试验所需工具（气囊、充气装置、压力表及钢卷尺等）。

4.2.2管道灌水：

将气囊放置至所需长度，然后充气，充气压力以0.08～0.1Mpa为宜。

充气完成后从上层灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

4.2.3管道检查：

灌水至楼面高度后对管道及管件接口逐一检查。

4.3质量标准：

4.3.1室内排水系统灌水试验：

分层试验，要求管内灌水15min水面下降后，再灌满水观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

4.3.2室外排水系统灌水试验：

按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察，不渗不漏为合格。

施工图示

楼层灌水示意图

各部名称：

1.气筒2.气囊3.压力表4.胶管

5.管道通球试验施工工艺标准

5.1工艺流程

通球试验准备——立管通球试验——干管通球试验

5.2工艺做法

5.2.1通球试验准备：

室内排水立管或干管在安装结束后，需用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球进行通球试验。

5.2.2立管通球试验：

立管进行通球试验时，将球体从顶层管道第一个检查口投入，检查球体能否顺利地通过主管并从室外污水井处排出，若顺利通过说明主管无堵塞。

5.2.3干管通球试验：

从干管起始端投入通球，并向干管内通水，在室外污水井处观察，发现球体排出为合格。

5.3质量标准

5.3.1通球受阻，应及时对管道进行疏通处理，并重新作通球试验。

5.3.2通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。

施工图示

立管通球试验示意图

通球排出示意图

干管通球试验示意图

6.潜水排污泵安装施工工艺标准

6.1工艺流程

安装准备——管道支架安装——管道安装——阀门、附件安装——潜污泵安装——管道与潜污泵出水口连接——单机调试

6.2工艺做法

6.2.1管道安装：

安装在污水池（集水坑）内的金属管材及金属构件表面先刷防锈漆两遍、再刷沥青漆两遍；池外金属管材及金属构件先刷防锈漆两遍、再刷面漆两遍。

6.2.2潜污泵安装：

潜污泵的运行由污水池（集水坑）液位自动控制，安装在污水池、集水坑内的液位自动控制装置应尽可能远离进水口。

6.2.3管道与潜污泵出水口连接：

潜污泵排出管管材由设计定，管材及管件承压能力不应小于0.6Mpa。

6.2.4单机调试：

a）运行前检查：

防水到相应潜污泵集水坑内，水位升高至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，说明水泵接线顺序接反，调换接线后，重新启动水泵。

b）运行检查：

再次启动水泵，做短时间试运行，时间不超过1分钟，检查水泵运行有无声响，紧固部分有无松动，并记录水泵的启动电流和工作电流，核查是否符合规范要求。

6.3质量标准

6.3.1池底应有不小于0.01的坡度坡向潜污泵散水口。

6.3.2水泵的管口与管道连接严密，无漏水现象。

6.3.3水泵安装完毕后，要把电源线和控制线拿出集水坑，防止电缆受潮。

施工图示

潜水排污泵安装左视图

潜水排污泵安装效果图