脱硫电气施工专业技术方案.docx

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脱硫电气施工专业技术方案

脱硫工程电气施工方案

一、电气施工方案

1.电气设备安装

设备到达现场后，在规定的时间内会同业主及各有关方检查、验收。

仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。

设备要有铭牌。

随设备供货的配件、备件、技术资料齐全。

设备开箱后如不能立即进行安装，存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。

设备安装前建筑工程具备的条件：

屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕；

设备基础满足规范及设计要求，有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。

按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。

运盘柜时特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。

起吊点在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。

设备安装：

400V开关柜，柜式变压器安装根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸正确，立盘及柜式变安装满足：

垂直度小于1.5H/1000，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相邻两盘边不平度小于1mm，成列盘面不平度小于5mm。

设备安装固定牢固。

母线安装：

拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩符合规范要求。

母线相间及对地距离，相序排列及色标符合验标规定。

柜内抽屉式开关拉出，推入畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。

变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位无松动，位移，所有坚固件无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地可靠，绕组绝缘无损伤，线卷内清洁，测温元件完好，柜门严密开关灵活。

就地设备安装按照设计位置、标高定位，固定牢固，接地可靠。

内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作灵活，可靠无异常。

设备安装结束后，进行相关的电气试验，试验项目标准满足合同及相关规程规范要求。

施工质量、工艺要求：

施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足要求。

设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤。

开关柜安装工艺满足厂家技术资料的要求。

小车进出必须灵活，无卡阻且动触头接触完好。

二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。

变压器与开关柜的安装必须符合验评标准要求。

2电缆施工

烟气脱硫工程电缆安装工作，主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装电缆敷设、电缆头制作接线。

2.1电缆保护管安装

（1）根据设备位置确定电缆走向，再根据现场实际情况和环境条件，确定需要敷设电缆管的位置及方式。

（2）电缆管位置确定后，根据电缆设计型号和电缆根数确定电缆管的规格和数量。

（3）确定长度及弯成的形状、角度，制作电缆管。

电缆管弯制采用冷弯方法用液压弯管机弯制。

有缝钢管的焊缝在弯制时处于弯曲方向的侧面或背面以防弯扁或裂开。

管子弯曲后不有裂纹或显著地凹陷现象，弯曲部分的断面呈圆形。

电缆管的弯成角度不小于90°。

每根电缆管的弯头数量不超过两个。

（4）电缆管安装

安装前检查电缆管不有扁瘪或裂缝，电缆管口光滑无毛刺，内壁光滑。

电缆保护管的内径一般为电缆外径的1.5～2倍，电缆管的弯曲半径不小于管子外径的10倍。

电缆管安装横平竖直。

成排安装时管口高度一致，弯曲弧度一致，排列整齐美观。

电缆管安装间距保证金属软管接头的安装间隙。

电缆保护管的安装位置尽量便于设备的进线。

埋地管弯头圆弧不能露出地面。

暗敷电缆管伸出电缆沟或其他沟道的长度，不宜大于80mm，并且沟道盖板盖上后不使电缆管受力。

在墙壁上安装电缆管时，先在墙上打膨胀螺栓，再把花角铁固定在墙上，螺栓丝扣露出螺母3～5扣。

在花角铁的外侧用预先加工好的U型卡，把电缆管固定牢固。

（5）安装固定、连接及防护

电缆管固定连接牢固无松动，明敷电缆管的固定采用U型卡固定。

电缆管与接线盒或设备间全部用金属软管过渡连接，金属软管两端接口采用接头配件连接，接头配件与电缆管材用丝扣连接。

安装完毕后的电缆管管口进行临时封堵，避免管子堵塞。

2.2电缆桥架安装

（1）电缆托架安装前对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装的建筑工程符合设计及规范要求，预埋件牢固，标高正确，区域清理合格。

（2）电缆桥架的配制与安装：

电缆桥架平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。

安装牢固、整齐、螺钉无松动（膨胀螺栓尤为重要）。

电缆桥架方位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离满足设计及规范要求。

电缆桥架标识无误。

桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，用无齿锯下料，用连接件、夹板和螺栓进行连接。

桥架全长有良好的接地。

电缆桥架安装结束后及时组织验收。

（3）电缆小支架的施工根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖直、工艺美观、接口自然。

施工质量及工艺要求同主支架的配制与安装。

2.3电缆敷设

（1）电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清册必须是最新版本。

为便于电缆敷设，清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处搭设脚手架，所搭脚手架牢固，栏杆齐全，验收合格。

（2）电缆工程师根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底。

交底内容：

敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如何转弯、固定，二端设备位置、预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查。

（3）电缆敷设：

为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时逐根进行，在敷设同一方向电缆时尽可能一次敷设完毕，敷设中压、低压、控制等电缆按设计要求放置在规定的层次上。

在敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。

电缆终端及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆，弯曲半径符合规范要求。

凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固。

单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。

严禁用钢丝固定电缆。

任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。

电缆穿管时在管口加橡皮进行保护。

每敷设完一批电缆，及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题进行处理并达到规范要求。

2.4电缆头制作

（1）电缆头制作前检查电缆头制作用材料规格、型号符合规定要求，且已到货验收合格，电缆两端设备安装就位，电缆已敷设整理完。

制作用压接工具全部检验合格，力矩扳手已检验，并在使用期限内，检验过的工器具均有合格证，所使用工具准备齐全。

（2）电缆头制作：

制作时将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800mm，转弯处500mm加以固定。

绑带在支架上要求成一条线，间距相等。

电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。

电缆芯线标识正确、位置适中，方向一致便于查看。

剥切电缆时不损伤线芯各保留的绝缘层。

剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度合适，符合规定要求。

电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电缆头接地线截面满足规定要求，连接可靠。

大截面的线鼻在端接设备用螺钉连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求。

（3）电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌统一，标志清晰牢固，拟采用微机打印，并封塑处理。

（4）电缆头制作结束后按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验收签证。

3接地线施工

（1）施工方法

——垂直接地体的制作

垂直接地体的制作见设计院相关图纸。

角钢接地极制作长度为2500mm，下端削尖，尖点保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称，安装采用打桩法，为防止劈裂，地极顶端加装垫板（垫板与地极垂直焊接）。

——接地极连接

焊接前将扁钢头外表面的铁锈及污垢等清除，焊接必须牢固无虚焊，焊接完毕后将焊渣消除干净，并涂沥清以防腐。

——由建筑物引出接地线

引出地线的墙上有接地标志，室内外标高相差大于300mm时，加装接地线支架，过墙处穿保护管，其内径为B+10（B为地线宽度）。

——接地线穿墙楼板安装

接地线穿墙穿楼板时要穿管保护，保护管上部伸出楼板30mm，下部伸出楼板10mm，穿墙保护管两端各伸出墙10mm。

接地线过伸缩缝时，在伸缩缝处弯成R=70mm的半圆弧。

测试井处的接地线连接可靠便于拆装。

（2）接地装置的安装按已批准的设计进行施工，施工用料规格符合设计，镀锌件镀锌完好，接地网的安装位置和设计相符或相近，不能擅自增加或减少地网垂直、水平接地体的长度和数量，垂直接地体垂直地面安装，水平接地体力求直线，尽量避免弯曲，转弯处圆滑。

（3）质量要求

户外水平接地体安装质量要求表1

接地埋设状态

侧立

接地体埋入地下最高点距地面距离

≥800mm

接地体与建筑物距离

≥1.5mm

接地体与独立避雷针距离

≥3m

接地体搭接长度

≥2倍宽度，三面焊接

水平、垂直接地体接触面

符合规范

焊接部位处理

涂刷防腐漆

回填土质、密实度

纯土无杂物、分层夯实

垂直接地体的安装表2

切割外观

无熔瘤

地极

顶端距零米≥700mm

接地极间距离

≥5000mm

地极顶端外观

无劈裂

户内水平接地体安装质量要求表3

沿墙或建筑物敷设

与墙或建筑物平行

对地面高差

300mm

通过建筑物伸缩缝时

加装伸缩补偿装置

水平接地支持件固定

牢固

水平支持距离

1.5m

垂直支持距离

3m

转弯处支持件距离及质量要求

0.5m冷弯

户内水平接地体与主网连接点

2点

测试电阻值要求表4

主网接地电阻值

符合设计

独立避雷针

符合设计

4盘柜安装

4.1屏柜安装固定

在天气较好时，用汽车运输，吊车配合装卸。

屏柜立放在汽车上，不得侧放、倒放，并用棕绳拴住，防止倾倒。

在不得不将屏柜放倒时，将盘面朝上，下垫木板或麻袋，并保证屏柜安稳。

所运设备要一次搬运到位。

先按图纸规定的顺序将盘柜做好标示，按规定的位置，用人工搬运到位，利用撬杠撬到大致位置。

将屏柜在基础槽钢上初步找正，根据盘底座上的螺钉孔，在槽钢上用铅笔先画出孔样，然后将屏柜移开。

用手提钻在描划出的孔洞中心钻出φ8.4mm孔，再用φ10丝锥攻出螺纹。

再次将盘就位，精确调整第一块盘，再以其为标准逐个地调整其他的盘，调整盘的水平度时可用水平尺测量。

垂直度可用线坠测量，即在盘顶放一木棒，沿盘面悬挂一线坠，据以测量盘面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等表示盘已垂直。

水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础之间来加以调整。

薄铁皮必须平整，以防接触面有间隙，使固定前和固定后有误差。

成列盘面不平度可用拉线来测量。

在连接盘间螺栓后，方可连接盘与基础的螺栓。

4.2屏顶小母线安装

小母线规格、布置方式、数量符合设计图纸要求。

小母线支持端子规格统一，同底架绝缘可靠，以防运行中发生接地故障。

小母线的圆铜棒，安装前经过平直，可用木锤在道木上敲平，但勿用力过猛。

小母线与接线端子接触处用砂布打磨掉氧化层，并应镀锡焊。

小母线两侧挂好标志牌，字迹清晰、不宜脱色，小母线名称标准、正确。

4.3附件安装

依照施工图纸及厂家供货图将附件安装在各自的屏柜上，严禁发