注塑调机员年终总结.docx
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注塑调机员年终总结
注塑调机员年终总结
篇一：
调机员培训教材-注塑质量控制技术
注塑质量控制技术
一、XX年注塑品质状况简介
1、客户投诉：
（与车间有关）
2、后工序投诉：
3、分析总结：
整个车间的质量状况不是很好，全年投诉批退次数较XX年20次有所上升达到了30次，从产生的原因不难看出，绝大部分与调机技术有关，与调机员工作心态有关，因此车间质量的好坏，关键在调机员的工作质量。
二、注塑检测常识的介绍
1、明确一个检查项目是否合格的原则：
是否影响产品的最终用户的使用是否影响后工序或客户装配加工是否影响美观是否可靠
2、首检、巡检、成品检介绍：
1.1首检：
首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求，防止批量的返工报废；首检时机是每批生产前，物料更换后，异常处理后（修模、换芯子、顶针、）；
送首检注意事项：
送首检前车间调机员必须做好自检A、检查产品与名称（车间施工单）与实物（图纸）是否相符，尤其注意需要换芯子的产品，如2053T/R&2286T/R面底盖；2087上下盖&9914H上下盖；8227B普通型外壳&客户专用型外壳；需要堵孔的产品如TRX2806&TRX2807上下盖；这类同一个模具做不同的产品一定要核对图纸。
B、带颜色的配套产品，首先核对标准样品，再进行配套检验（不同机台、不同时段）。
C、外观无明显注塑缺陷。
D、实装实配（尤其是新产品、另外修模、换芯子、顶针产品）；巡检：
巡检目的及时发现生产过程中异常，防止批量的返工报废；巡检时机是每隔2小时，对各机台抽检3模；
巡检注意事项从机器、材料、操作员、方法、管理因素入手，找出异常、分析异常、解决异常；
1.3成品检：
检验时机车间已生产好、放在待检区域成品，操作员通知质检进行检验；
抽样标准MIL-STD-105E当数量≤5000PCS水平II当数量＞5000水平IAQL：
Maj.:
Min.:
；检查内容包括标签、材质、外观、装配性、包装；
三、注塑件检验标准
1、检验环境将待物放在40W日光灯或60W普通灯泡下至1m左右，在45o至135o方向，两眼距待测
物30cm至45cm，正面可见部分停留3至5秒，其它面2至3秒；
2、产品检验严格度区分：
I类产品指的是不须喷漆的小微波、DVR、墙盒面盖、卫星开关胶托、PHLIPS
客户天线等室内使用，表面要求高产品；II类产品指的是须喷漆的产品和室内天线产品（胶件相对大、且价格便宜、出口在非洲一些太发达国家）。
3、同一款产品不同位臵严格度区分：
A面：
在正常的产品操作中可见部分。
如产品的上盖、前端及接口处；
B面：
在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：
产品侧面；C面：
在正常操作中不可见的表面。
如产品底面；
D面：
指产品结构的非外露面。
如产品的内表面及内表面的结构件；
4、产品不合格分类：
致命缺陷（Cri.）:
经验和判定表明，对使用、维护或依赖产品的个人造成危险或不安全的不合格；
重缺陷（Maj.）:
它不是致命缺陷，但为了达到预期的目的，很可能导致单位产品失效或大大降低使用效率的一种不合格；
轻缺陷（Min.）:
为达到预期的目的，不可能大大降低产品的使用效率，但对产品有很小影响的一种不合格；
5、注塑件具体产品检验缺陷分类：
材质:
料用错、含杂料、未经确认大比例使用水口料…重缺陷；
外观:
出现在I类产品B面、C面以及II类产品，A、B面、C面不明显的刮花、缩水、料流纹、色差、顶白…轻缺陷
出现在I类产品A面比较明显刮花、缩水、料流纹、色差、顶白和影响装配的熔接纹、料头…重缺陷
产品结构（装配性）导致产品不能与相配零件组装,影响了使用…重不合格
例如：
上下盖组装后错位严重、螺牙不配合、锁螺丝后柱子开裂、冲拉杆孔位开裂……产品性能导致产品达不到设计预期功能…重不合格
例如：
喷漆的漆脱落,电镀件镀层脱落,钢材硬度、强度不合格，电气连接断路、短路，衰减反射不达标……包装：
可能会导致产品出现刮花质量隐患或未按要求加相应的包装材料保护膜、胶袋…重缺陷
5、具体检验标准：
6、质检总的判定原则：
注塑件的生产过程中以“零缺陷”的理念去检验产品、控制生产,帮助车间分析缺陷原因；
生产出成品注塑件视客户、产品种类，若外观存在轻缺陷，不影响装配的可以接收；,配套产品色差不大就可接受；
但是引起装配不良（冲拉杆孔开裂、锁螺丝孔位滑牙、烧焦、柱子变形影响装配、连接处（缝大、断裂、扣不紧、错位））则须判退；
7、注塑件检验技巧：
表面外观:
★表面无毛边、熔接纹、气泡、水花纹、变形、划伤;★看色差（注意组合看）★看进料口不可有拉伤、分层★修毛边位有无修伤结构部位:
★螺丝柱、通孔位不可有堵孔、孔（大、小）、变形、发白、熔接纹。
★连接处不可有裂痕或断裂★螺牙不可有滑丝、扭不进试装、试喷：
四、如何解决车间质量异常
要想解决问题，就必须找到问题产生根源，然后再对症下药，才能药到病除，所以说解决问
题关键在于分析原因，找到根源。
质量管理学指出产生问题的要源存在以下6种途径（6M）：
人机、料、法、环、管理。
1、机器、模具：
机器参数不稳定，设定值与实际值不符，机台锁模力不够。
例如：
压力偏大，会导致毛边、顶白、拉变形、粘模等，反之会引起注不满、缩水。
锁模力不够会引起毛边；
模具设计料位厚薄、尺寸不均，会导致产品缩水；料口面积、流道面积、排气通道设计、冷却回路设计会引起气纹、熔接纹、烧焦、变形等。
2、材料：
在生产过程中，遇到断裂、水花、色差、杂色等通常与原材料及材料配料、烘料有关。
例如：
不耐装配强度或自动裂开、起层，就是因为杂料、或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因
不同机台、不同批原材料、不同材料供应商、色粉更换、拌料；杂色，料未洗干净，熔料温度高。
3、方法：
生产时，模具上的防锈油没擦干净，导致产品油污，脱模油过多，导致产品发亮、应该半自动、手动，
但是全自动导致产品刮花。
篇二：
XX年1-6注塑车间质量控制技术
注塑质量控制技术
一、XX年1月份至6月份注塑品质状况简介
3、分析总结：
整个车间的质量状况不是很好，上半年投诉次数较多，从产生的原因不难看出，绝大部分与操作工操作意识问题和调机技术有关，与调机员工作心态有关，因此车间质量的好坏，关键在调机员的工作质量和操作工质量
意识。
二、注塑检测常识的介绍
1、明确一个检查项目是否合格的原则：
是否影响产品的最终用户的使用是否影响后工序或客户装配加工是否影响美观是否可靠
2、首检、巡检、成品检介绍：
1.1首检：
首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求，防止批量的返工报废；首检时机是每批生产前，物料更换后，异常处理后（修模、换芯子、顶针、）；
送首检注意事项：
送首检前车间调机员必须做好自检A、检查产品与名称（车间计划单）与实物（图纸）是否相符，尤其注意结构问题。
B、带颜色的配套产品，首先核对标准样品，再进行配套检验（不同机台、不同时段）。
C、外观无明显注塑缺陷。
D、实装实配（尤其是新产品、另外修模、换芯子、顶针产品）；巡检：
巡检目的及时发现生产过程中异常，防止批量的返工报废；巡检时机是每隔2小时，对各机台抽检3模；
巡检注意事项从机器、材料、操作员、方法、管理因素入手，找出异常、分析异常、解决异常；1.3成品检：
检验时机车间已生产好、放在待检区域成品，操作员通知质检进行检验；抽样标准：
检查内容包括标签、材质、外观、装配性、包装；
三、注塑件检验标准
1、检验环境将待物放在40W日光灯或60W普通灯泡下至1m左右，在45o至135o方向，两眼距待测
物30cm至45cm，正面可见部分停留3至5秒，其它面2至3秒；
2、产品检验严格度区分：
I类产品指的是不须喷漆的小微波、DVR、墙盒面盖、卫星开关胶托、PHLIPS
客户天线等室内使用，表面要求高产品；II类产品指的是须喷漆的产品和室内天线产品（胶件相对大、且价格便宜、出口在非洲一些太发达国家）。
3、同一款产品不同位臵严格度区分：
A面：
在正常的产品操作中可见部分。
如产品的上盖、前端及接口处；
B面：
在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：
产品侧面；C面：
在正常操作中不可见的表面。
如产品底面；
D面：
指产品结构的非外露面。
如产品的内表面及内表面的结构件；
4、产品不合格分类：
致命缺陷:
经验和判定表明，对使用、维护或依赖产品的个人造成危险或不安全的不合格；
重缺陷:
它不是致命缺陷，但为了达到预期的目的，很可能导致产品失效或大大降低使用效率的一种不合格；轻缺陷:
为达到预期的目的，不可能大大降低产品的使用效率，但对产品有很小影响的一种不合格；
5、注塑件具体产品检验缺陷分类：
材质:
料用错、含杂料、未经确认大比例使用水口料…重缺陷；
外观:
出现在I类产品B面、C面以及II类产品，A、B面、C面不明显的刮花、缩水、料流纹、色差、顶白…轻缺陷
出现在I类产品A面比较明显刮花、缩水、料流纹、色差、顶白和影响装配的熔接纹、料头…重缺陷
产品结构（装配性）导致产品不能与相配零件组装,影响了使用…重不合格
例如：
上下盖组装后错位严重、螺牙不配合、锁螺丝后柱子开裂、冲拉杆孔位开裂……产品性能导致产品达不到设计预期功能…重不合格
例如：
喷漆的漆脱落,电镀件镀层脱落,钢材硬度、强度不合格，电气连接断路、短路，衰减反射不达标……包装：
可能会导致产品出现刮花质量隐患或未按要求加相应的包装材料保护膜、胶袋…重缺陷
注塑件的生产过程中以“零缺陷”的理念去检验产品、控制生产,帮助车间分析缺陷原因；
生产出成品注塑件视客户、产品种类，若外观存在轻缺陷，不影响装配的可以接收；
,配套产品色差不大就可接受；
（冲拉杆孔开裂、锁螺丝孔位滑牙、烧焦、柱子变形影响装配、连接处（缝大、断裂、扣不紧、错位））则须判退；
7、注塑件检验技巧：
表面外观:
★表面无毛边、熔接纹、气泡、水花纹、变形、划伤;★看色差（注意组合看）★看进料口不可有拉伤、分层★修毛边位有无修伤结构部位:
★螺丝柱、通孔位不可有堵孔、孔（大、小）、变形、发白、熔接纹。
★连接处不可有裂痕或断裂★螺牙不可有滑丝、扭不进试装、试喷：
四、如何解决车间质量异常
要想解决问题，就必须找到问题产生根源，然后再对症下药，才能药到病除，所以说解决问
题关键在于分析原因，找到根源。
质量管理学指出产生问题的要源存在以下6种途径（6M）：
人机、料、法、环、管理。
1、机器、模具：
机器参数不稳定，设定值与实际值不符，机台锁模力不够。
例如：
压力偏大，会导致毛边、顶白、拉变形、粘模等，反之会引起注不满、缩水。
锁模力不够会引起毛边；
模具设计料位厚薄、尺寸不均，会导致产品缩水；料口面积、流道面积、排气通道设计、冷却回路设计会引起气纹、熔接纹、烧焦、变形等。
2、材料：
在生产过程中，遇到断裂、水花、色差、杂色等通常与原材料及材料配料、烘料有关。
例如：
不耐装配强度或自动裂开、起层，就是因为杂料、或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因
不同机台、不同批原材料、不同材料供应商、色粉更换、拌料；杂色，料未洗干净，熔料温度高。
3、方法：
生产时，模具上的防锈油没擦干净，导致产品油污，脱模油过多，导致产品发亮、应该半自动、手动，
但是全自动导致产品刮花。
4、操作员：
不了解产品，不用心，将标签写错，产品混装，新员工不会修毛边，产品堆积不及时处理。
5、环境因素：
机器漏油，胶框上标识未及时清理，胶框未加相应的防护纸------5S未做好。
6、管理因素：
调机员盲目追求工效，人为缩短成型周期。
管理不当，员工积性不高。
五、注塑件常见缺陷识别、分析：
1缩水
表观：
塑件表面材料堆积区域有凹痕。
主要出现在塑件壁厚最大的地方或者臂厚改变的地方；
物理原因：
当制品冷却时收缩，紧靠模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力，形变产生下陷。
解决办法：
调机，适当提升注射压力、速度以增加熔体压缩密度，延长保压和冷却时间；模具，进料口尽量设在对称和壁厚处，并可适当增大浇口和流道面积；
2熔接纹
3注不满（缺料）
4注塑毛边
6弯曲变形
7有气穴、气泡
表观：
在充模过程中，两股或多股塑料在前端相遇时的一条线，特别是模具有高抛光表面的地方，象一条刮痕，在颜色深、透明的制品上更明显。
物理原因：
熔接痕形成的地方熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔料或使用多浇口的制品。
在细流再次相遇的地方，表面形成熔接痕，熔流周围的型芯越大或浇口间的流道越长，越明显。
解决办法：
调机是很难解决彻底熔接痕的，只有可能将其转移不明显地方或降低其亮度，具体办法是适当提升料筒温度、模具温度（减少冷却水流量），以改善料流动性。
模具尽量使用少浇口形式，并合理选择浇口位臵。
表观：
模腔未完全充满，主要出现远离料头或薄截面的地方；
物理原因：
熔料在注射压力/速度比较低的情况下，熔料在射向最未端过程中冷却，在刚开始生产时料温，模温比较低，粘度比较高的材料会出现该现象。
解决办法：
调机，提升注射压力、速度、增加料温、模温，延长保压时间；模具增加截面壁厚，提升模具排气性，增加料头截面。
表观：
在分型面，或模具密封的地方出现薄薄的多余的料位；
物理原因：
注射和保压过程中，机器合模力不够或模具本身缺陷导致沿分型面或模具局部地方无法密封锁紧。
解决办法：
提升锁模力（但注意合模太大，可能会损坏模具，），降低注射速度，降低模温，料温，降低保压。
表观：
制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象，典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲；
物理原因：
由于应力使部件变形和温度不致导致朝热方向变形，晶体PE、PP、POM比非晶体材料PS、ABS、PMMA和PC料更容易变形；
解决办法：
调机，热处理，使其缓慢冷却，延长冷却时间（相当于热处理过程），降低塑料温度，模具温度，以消除应力。
模具，水道设计合理，浇口位臵合适。
表观：
制品内部的空隙，表现为圆形或拉长的气泡形式，仅仅是透明的制品才可从外面看出里面空隙，不透明是无法看不到的，往往发生在壁相对较厚的地方，并且是最厚的部位。
物理原因：
空气无法排出使塑件内部产生空洞或气穴，在壁厚相差较大时产生竟流效应。
解决办法：
调机，塑料足够的预烘干，熔料温度太高、在料筒内停留时间不能太长（裂解产生低分子气体），另外是降低速度、延长保压时间。
模具是合理设臵排气孔。
篇三：
注塑简历
简基本信息姓名：
张剑伟1973-03-2210年以上165CM性民别：
族：
历男汉族广东深圳宝安区湖北应城市出生日期：
工作经验：
身高：
居住地：
户口：
自我评价一、管理经验：
1、本人对注塑部的管理有10年以上的经验。
①注塑部人力资源的规划和分配。
对下属进行绩效考核。
②能够替上司分忧。
谋略策划效率、产量、品质的提升。
③有很强的统筹能力及很强的执行力。
管理能力很强，有魄力。
（这个很重要）④对注塑部的部门建设、计划管理、品质管理、生产管理、成本控制、工作创新等有丰富的管理经验。
⑤调机技术很高，改模技术很出色。
2、熟悉先进的现代管理模式：
如①ISO9001：
XX质量管理体系。
②ISO14000环境管理体系。
③QC080000有害物质管理体系。
④TS16949汽车配件质量管理体系。
⑤ISO13485医疗器材质量管理体系。
⑥PDCA循环管理。
⑦精益生产管理。
二、个人素质（出身小学老师）：
1、文字功底深厚，文笔流畅，写作水平高。
能够举一反三，触类旁通。
2、有很强的说服教育、培训能力、沟通协调能力。
有很强的领导、组织、指挥能力。
3、有较好的心理素质。
有较强的抗压能力。
三、管理心得（工作要求）：
1、不找理由，找方法。
不被动工作,主动工作。
-（因为找理由就是不想做。
因为被动工作就是守株待兔。
）
2、从细节做起，从小事做起。
----------------（因为细节决定成败。
因为做小事可以看出做大事的能力。
）3、不找别人的原因，找自己的原因。
----------（因为找别人的原因就是推卸责任。
）4、主动配合上司，为上司分忧。
--------------（因为不配合上司就是不合格的下属。
可以折射出个人的品质。
）5、工作有计划，工作有重点，工作有急缓。
----（因为反之就是工作糟糕。
）电话联系我时，请说明您是在“一人才（）”上看到的简历，谢谢！
求职意向希望岗位：
寻求职位：
工业/工厂类-车间经理/主管注塑经理江苏江苏上海上海上海工业/工厂类-生产经理/主管经营/管理类-厂长/副厂长希望工作地点：
浙江浙江期望工资：
1XX/月（要求提供住房）到岗时间：
随时到岗其它待遇要求：
要求包食宿工作目标/发展方向注塑主任。
注塑经理，注塑厂长，副总工作经历▌XX-10--XX-04：
银柏达塑胶制品有限公司（深圳市石岩镇）港资企业所属行业：
担任岗位：
职位名称：
生产、制造、修饰加工（外资企业）工业/工厂类/车间经理/主管注塑部经理职位描述：
（机器数量：
管理注塑部60台注塑机、4台吹塑机、2台拉管机、2台塑胶抽粒机共68台机器）。
一、部门建设：
1、制定注塑部组织架构图、工作流程、管理制度、绩效考核制度。
2、对人员的招聘、培训、考核、升迁。
3、制订注塑部文件，制定作业指导书，设计表格。
二、计划管理：
1、筹备生产的准备工作（如设备、模具的维修，材料的准备等）。
2、做好生产计划，交期达成率目标100%。
三、品质管理：
1、影响品质的6大因素：
（即加强人、机、物、料、法、环的管理。
）2、提高品质的方法：
（①品质记录，②不合格品的控制，③纠正措施，④预防措施。
）3、品质目标：
（QA退货率、客退率、客诉率、报废率都在2%以下。
）四、生产管理：
1、现场管理：
（即人员、机器及设备、模具、原料、方法、8S的管理）。
2、现场改善：
（即①优化技术参数，缩短周期。
③主持处理生产中的异常及高难度的技术难题等。
④推行精益生产，减少浪费等。
）3、制订生产流程及制度：
（如①试模流程及制度。
②调机的流程及制度。
③制订处理异常的流程及制度。
④水口和不良品的回收流程及制度等。
）4、制订生产目标：
（①机器稼动率目标90%以上。
②生产效率目标99%。
。
③模穴率目标99%。
④制程不良率目标%。
④机器稼动率目标90%以上。
⑤数据准确率目标100%。
⑥培训达成率目标100%。
）五、成本控制：
1、降低管理、人工、物料3大成本：
（①精简管理和作业人员，提高效率，控制加班。
②制订物料管理制度加强水口和不良品的回收。
）2、与相关部门及时沟通，第一时间处理异常。
六、工作创新：
1、把模具切换时间的长短纳入绩效考核。
2、实行产量定额（标准产量）。
3、优化模具，提高品质和产量，降低成本。
4、培训考核低压锁模，保护模具、机器、人员的安全。
备注①：
（公司产品：
医疗器材、电脑配件、手机配件、电器产品、汽车配件等。
）备注②：
（公司客户：
宝马、丰田、伟康、欧姆龙、伟浩、喜高、三星等。
）离职原因：
公司重组▌1994-03--1998-04：
联盛表业厂（深圳市石岩镇）所属行业：
担任岗位：
职位名称：
生产、制造、修饰加工（外资企业）工业/工厂类/工业/工厂类注塑调机员职位描述：
一、工作职责：
管理10台机的加料、上模、调机、试模及安排人员。
备注①：
（公司产品：
塑胶表带、表壳等。
）▌1998-05--XX-06：
精英制模实业有限公司（深圳市沙井镇）所属行业：
担任岗位：
职位名称：
生产、制造、修饰加工（外资企业）工业/工厂类/工业/工厂类注塑部领班职位描述：
一、工作职责：
管理一个班40台注塑机。
1、管理现场的5S。
人员的合理安排和调配。
2、处理生产中品质、技术、模具、材料的一切异常。
3、重点跟进特急产品，重点跟进上级交代的事项。
4、主动汇报，完成上级交给的事情。
备注①：
（公司产品：
连接器、法国的香水盒、化妆品盒、足球鞋钉等。
）备注②：
（公司客户：
泰科、及法国和美国的客户等。
）▌XX-06--XX-08：
长野精机（深圳市沙井镇）日资企业所属行业：
担任岗位：
职位名称：
生产、制造、修饰加工（外资企业）工业/工厂类/工业/工厂类成型课长职位描述：
一、工作职责：
管理成型课50台注塑机。
1、车间5S、ISO各项工作的策划与推进。
2、车间各表单的审核。
3、策划生产效率和品质的提升。
4、统筹车间机器设备的维修和保养。
5、修模组工作的安排与督导。
6、部门消耗物品的控制。
7、对员工、干部的督促、训练、考核、升迁的策划和实施。
8、跟踪生产进度，处理生产中的异常。
9、召开每周例会，检讨生产，改善品质，提高产量。
10、配合开展经理的各项工作。
备注①：
（公司产品：
打印机、复印机、数码相机、齿轮等。
）备注②：
（公司客户：
京瓷、美能达、兄弟、理光、中日龙等。
教育经历1987-09--1990-07培训经历XX-05--XX-06培训公司制定合理的绩效考核制度成功案例：
银柏达公司注塑车间的绩效考核制度的制详细描述：
一、举例说明（考核内容）：
1、工作态度。
2、工作能力。
3、工作成绩。
湖北省应城市一中学校教育类/大专XX-08--XX-08培训公司精益生产成功案例：
在银柏达公司开始实施，效果很好一、举例说明（7个零目标和6个过程控制）：
1、七个零目标：
①零切换浪费。
②零库存。
③零浪费。
④零不良。
⑤零故障。
⑥零停止。
⑦零事故。
2、六个过程控制（PQCASF）：
①P品种。
②Q品质。
③C成本。
④A交期。
⑤S安全。
⑥快速转变。
XX-07--XX-08深圳市英思达企业管理咨询有限公司ISO9001：
XX质量体系内部审ISO9001：
XX质量体系内审员合核员培训格证书一、获得证书：
ISO9001：
XX质量体系内审员合格证书。
二、培训内容：
参加了经中国国家认证认可监督管理委员会（CNCA）认可的英达思企业管理咨询有限公司举办的ISO9001：
XX质量体系内部审核员培训课程，经考试合格，特发此证。
三、批准号：
CNCA-Z-20Q-XX-010。
四、证书编号：
N-XX-090113。
五、发证日期：
XX年9月1日。
六、证书批准：
深圳市英达思企业管理咨询有限公司。
七、举例说明：
1、四级文件：
一级文件手册。
二级文件程序文件。
三级文件作业指导书、标准文件、外来文件、图纸。
四级文件表格。
篇四：
注塑岗位职责1
篇五：
注塑车间管理
篇六：
注塑十大成型加工技巧
十大成型加工技巧
ByE.A.Poppe,KarlLeidig,KarlSchirmer,R.Wilkinson
保压时间太短
一些注塑厂在实践操作中，常从他们对无定形塑料的经验出发，采取较短的保压时
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