除臭设计方案28072.docx

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除臭设计方案28072

东莞羽绒制品有限公司

车间废气除臭处理工程设计方案

东莞市环保科技有限公司

二零零四年零六月

第一章有机废气处理工程工艺设计概况

一、工程概况

东莞羽绒制品有限公司在羽绒羽毛产品加工过程中会挥发出含有一定气味的废气，现根据国家环保政策要求及本着对社会负责的原则，拟对现有车间增加气体收集设施并进行集中处理，以解决生产中对大气带来的气味污染，更好的保护职工及周围居民的健康生活环境。

为此贵公司特委托东莞市环保科技有限公司提供一套除臭设计方案，供贵司参考。

二、设计依据及标准

1、《中华人民共和国环境保护法》；

2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放标准；

3、《广东省大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段之二级排放标准；

4、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级排放标准；

5、国家及地区颁发的其它有关设计规范；

6、厂方提供的有关设计的原始资料。

三、设计范围

1、除臭废气处理工艺设计；

2、除臭废气处理系统平面布置设计；

3、除臭废气处理系统设备选型；

4、除臭废气处理系统工程投资概算；

四、设计条件

1．风量

现根据厂方提供资料及现场废气排放实际情况，本方案设计对整个生产车间排气收集处理，集气口规格400mm×200mm,外嵌铝合金白叶，每个集气口收集气量为350m3/h,收集面积10m2。

生产车间共3个，收集废气量如下：

11#厂房，设计收集口116套，臭气量41000m3/h，

主风管截面1200mm/800mm×650mm，数量50m

集气支管截面450mm/300mm×200mm，数量330m

22#厂房，设计收集口129套，臭气量45200m3/h，

主风管截面1200mm/800m×700mm，数量90m

集气支管截面450mm/300mm×200mm，数量367m

33#厂房，设计收集口19套，臭气量6700m3/h

主风管截面600mm/400mm×300mm，数量30m

集气支管截面450mm/300mm×200mm，数量53m

风量合计92900m3/h，设计风量100000m3/h

2．污染物参数

臭气浓度：

200~300（无量纲）

氨：

5~10mg/L

硫化氰：

0~3mg/L

硫醇：

1~5mg/L

3．排气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级排放标准

臭气浓度≤30（无量纲）

氨≤2mg/L

硫化氰≤0.1mg/L

硫醇≤0.01mg/L

五、工艺比选

　　目前常用的臭气处理方法包括物理吸附法、生物法、化学洗涤法、离子法、催化燃烧法、除臭溶液除臭法等。

　　①物理吸附法：

采用活性炭、沸石等多孔介质吸附恶臭物质，以活性炭应用最为广泛。

该方法工艺较为简单，一次性投入少，但介质使用寿命短（一旦饱和需再生，甚至更换），处理效率不稳定，对高浓度臭气处理效率较低。

　　②化学洗涤法：

利用化学药液与臭气分子发生化学反应，生成无臭物质，以达到除臭目的。

该方法见效快，但运行费用高，且存在二次污染。

　　—③除臭溶液除臭法：

利用天然植物除味液吸附空气中的异味分子，并与异味分子发生聚合、分解等化学反应，使之失去臭味。

该方法设备安装简便，建设周期短，投资低，但效率低，且天然植物除味液属于消耗产品，后续运行费用高。

　　④离子法：

利用高频高压静电特殊脉冲放电产生高密度高能活性离子，高能活性离子与臭气接触，打开臭气分子化学键，分解成二氧化碳和水，从而使气体达到净化的目的。

该方法处理设备体积相对较小，自重轻，适用于布置紧凑、场地狭小等场合，但设备一次性投入成本较大，运行维护成本较高。

　　⑤催化燃烧法：

一种通过热氧化消除有机物废气污染物的方法，有机废气在温度200～500℃和滞留时间0.3～0.5s的条件下被催化燃烧，分解为CO2和H2O，适用于浓度较高的有机废气。

　　⑥生物法：

是利用附着在反应器内填料上的微生物，在新陈代谢过程中将废气中的污染物降解为简单的无机物和微生物细胞质。

该技术除臭效率高、处理彻底、操作简便、无二次污染、运行费用低，被称为是一项绿色除臭技术。

综合上述各种除臭处理工艺特点及结合本项目实际情况，本方案选择生物法处理该类废气。

六、工艺设计

（1）工艺流程：

车间废气集气口排风支管排风主管离心风机生物滴滤塔排放

（2）生物滴滤塔简介

滤池除臭装置是目前研究最多、在实际中也最常用的一种处理恶臭气体的方法。

其处理流程是含恶臭物质的气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下往上穿过滤床，通过滤层时恶臭物质从气相转移至水-微生物混合相（生物层），由附着生长在滤料上的微生物的代谢作用而被分解掉。

生物过滤工艺采用了液体吸收和生物处理的组合作用。

臭气首先被液体（吸收剂）有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。

具体过程是：

先将人工筛选的特种微生物菌群固定于填料上，当污染气体经过填料表面初期，可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、pH值等条件下，将会得到快速生长、繁殖，并在填料表面形成生物膜，当臭气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。

污染物去除的实质是以臭气作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。

这一过程是微生物的相互协调的过程，比较复杂，它由物理、化学、物理化学以及生物化学反应所组成。

生物除臭可以表达为：

污染物+O2→细胞代谢物+CO2+H2O

微生物除臭过程分为三步：

①臭气同水接触并溶解到水中；

②水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；

③进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。

微生物除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，对臭气进行处理的一种工艺。

主要过程如下：

通过收集管道，抽风机将臭气收集到生物滤池除臭装置，臭气经过加湿器进行加湿后，进入生物滤池池体，后经过填料微生物的吸附、吸收和降解，将臭气成分去除。

生物过滤工艺特点：

①建设成本投入低；

②压力损失小，设备运行能耗低，运行成本低于其他方法，比如活性碳法，焚烧法；

③真正的绿色方法——没有使用有害的化学药剂，能源需求低廉，不产生二次污染物，最后的产物是良性的；

④处理效率高、去除效果明显，对主要恶臭气体的去除率达98%；

⑤维护简便、多材料、多类型，满足不同工作环境。

七、主要设备技术性能

1.生物滴滤塔

型号：

KL-SW-10

处理量：

100000m3/h

外形尺寸：

长×宽×高=10000mm×6000mm×6500mm

生物填料体积：

180m3轻质多面有机填料

空塔气速：

0.47m/s

停留时间：

20s

阻力损失：

约1000Pa

材质：

SSU304

数量：

1台

2.循环液池

外形尺寸：

长×宽×高=3500mm×2000mm×2300mm

有效容积：

13m3

材质：

砖混

数量：

1座

3.引风机

型号：

4-72№12C

风量：

53000～75000m3/h

全压：

2700-2100Pa

功率：

75kw

数量：

2台

4.循环水泵

型号：

50JFZ-25

流量：

23m3/h

扬程：

25m

功率：

3kw

数量：

2台

5.加药泵

型号：

MS1B108C31

流量：

120L/H

扬程：

20m

数量：

2台

6.PH在线监控仪

型号：

PC310

流量范围：

0-14

数量：

1台

7.加药槽

型号：

PE500L

数量：

2个

本系统处理工程运行电器部分主要为风机、喷淋水泵及加药泵，在此系统环境下，基本符合长期稳定运行条件，故维护及管理工作较简单，只需正常机械养护。

其他主要材料为优质镀锌板、穿孔板、钢板、角钢等，全部材料防火、防爆，均可持久使用。

第二章电气自动控制系统

2.1供电电源

除臭处理需～380V，50Hz电源一路，由建设单位提供并引至废气处理站的进线柜。

以放射方式向处理站内各用电设备——机、泵配电。

2.2配电系统

（1）工程采用三相五线/单相三线制，工作接地与保护接地分开，以有效保证设备和人员安全。

（2）低压配电选用GCL-8系列抽出式开关框柜。

（3）低压配电柜中设无功功率补偿，补偿后功率因素COSΦ≧0.92

（4）低压配电柜中设电能计量，包括有功功率和无功功率计量。

2.3电缆及敷设

（1）电缆选型

电力电缆选用ZR-VV-1ZR-VV22-1

控制电缆选用ZR-KVV-0.5

照明电缆选用ZR-BVV-0.5

（2）电缆敷设

电缆采用穿镀锌管直埋，沿墙、池壁、走道用电缆桥架敷设。

室内照明电缆采用难燃塑料线槽敷设。

2.4照明

设备总控制室内、配电房等采用荧光灯。

2.5防雷与接地

按需要对建筑物用避雷带进行防雷保护。

采用自接地与人工接地相结合组成接地装置，接地电阴要求不大于4Ω。

电气工作接地、保护接地与防雷接寺共用一套接装置。

2.6自控

（1）液位控制：

循环池液位控制。

（2）离心风机及加药泵系统由现场控制柜控制。

第三章土建设计

3.1一般说明

本工程处理工程位于该公司内，设计内容包括除臭滴滤塔、循环水池、设备基座等，各构筑物均能满足功能要求。

3.2地基基础

根据建设场地地质勘测资料，地基容许承载力进行地基基础设计。

3.3施工缝

水池底板不宜留设施工缝，也不允许分层浇筑。

池壁不允许留设垂直施工缝，但可设水平施工缝。

第一道水平施工缝设在底面以上300mm左右。

底板与池壁交接处不宜设施工缝。

第二道水平施工缝可根据结构情况和施工组织设计而定，但施工缝应离开孔洞、预埋管200以上为宜。

施工缝有平口和企口（凸或凹），施工缝是渗漏是薄弱环节，施工缝的处理必须按施工缝处理规范、操作规程和施工技术进行处理，不容许一点马虎和侥幸思想，否则渗漏难以处理。

必要时第一道水平施工缝可埋设止水钢板，止水钢板规格为400×3，焊接接缝，止水钢板设在壁中央。

3.4模板、钢筋、砼要求

模板采用泡光模板，刚度可靠，支撑牢固，拼密实，不得漏水。

由于有防渗粉刷，模板不允许刷废机油之类的油质涂料，但可刷其它脱模剂或肥皂水。

钢筋必须有出厂证明，并经过化验后方可使用，不合格的钢筋不容许用于工程上。

钢筋宜须用焊接接头，若采用绑接头则搭接长度应满足45倍钢筋直径要求，且不少于三度绑扎。

锚固长度，伸入邻板长度应满足图纸要求，若图纸没有说明时按45倍钢筋直径。

砼应采用防水砼，本工程水池砼的抗渗等级为S6。

防水砼要求采用425普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.55以内。

砼自由落度为1.5米内，超过1.5米应设漏槽或串筒。

砼配合比必须送料到建材试验部门试验设计，不可套用。

砼终凝后必须浇水养护，保持砼经常处在潮湿状态，避免早期裂缝出现。

3.5防渗、抗震

本工程采用刚性防渗，池外壁面用批1:

2水泥防水砂浆，厚20，池内壁及底面按五次作法。

本工程按地震基本烈度七度设防，构件节点、箍筋和锚固长度按七度抗震构造要求施工。

3.6注意事项

（1）注意安全，做好保护措施后方可放线开挖。

（2）注意由于地下水位降低而影响邻近建筑物的安全。

（3）水池施工必须连续进行，第一层与第二层砼停歇间隔时间不应超砼初凝时间，若超过应按施工处理。

池壁砼浇筑层厚度不宜超300mm厚，利于捣固和散热。

（4）加强养护，前一个星期每天浇水养护不少于6次，以后每天不少于4次，养护期为28天。

（5）对结构基层的缺陷，必须处理好后可进行粉刷或装水试验。

砼缺陷的处理。

不管采用何种