计算机数控系统复习题11.docx

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计算机数控系统复习题11

“数控加工工艺与编程”复习题

一、填空：

1）CIMS是（ComputerIntegratedManufacturingSystem计算机集成制造系统）的缩写，FMS是（FlexibleManufacturingSystem柔性制造系统）的缩写。

2）FMC是（FlexibleManufacturingCell柔性制造单元）的缩写，CAM是（ComputerAidedManufacturing计算机辅助制造）的缩写。

3）APT是（AutomaticallyProgrammedTools自动编程系统）的缩写，MRP是（ManufacturingResourcePlanning制造资源计划）的缩写。

4）在切削过程中，工件上形成三个表面：

（已加工表面）；

（过渡表面）；

（待加工表面）。

5）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的的功用不同可分为（主运动）和（进给运动）。

6）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向就称为（主运动方向），切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为（进给速度）。

7）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为（大量生产）、（成批生产）和（单件生产）三种类型。

8）切削液的作用主要有冷却作用、（润滑作用）、清洗作用和防锈作用。

9）所谓“（先粗后精）”是指按照粗车—半精车—精车的顺序进行，逐步提高加工精度。

10）粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（小）一些。

精铣时，铣刀直径要（大），最好能包容加工面宽度。

11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基准分（设计基准）和工艺基准两大类

12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和（工具）是否变化。

13）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。

按其作用不同可以分为工序基准、（定位基准）、（测量基准）和装配基准。

14）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和（工序余量）。

15）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和（理想）零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。

16）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、（径向跳动）和角度摆动三种基本形式。

17）在机械加工中，由（机床）、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。

18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（ISO）和（EIA）两种，我国采用的标准是（ISO）

19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、（制作控制介质）、程序校验和首件试制等。

20）数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为（C）轴。

21）数控机床中的标准坐标系采用（右手笛卡儿坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向

22）加工圆弧时，要选择园弧所在的平面，其中（G19）是YZ平面选择的指令。

23）数控机床一般具有刀具半径补偿功能，在进行半径补偿前必须用（平面选择）指令指定补偿是在哪个平面上进行。

24）对于有恒线速度控制功能的数控机床，还要用（G96）指令配合S指令来指定主轴的速度

25）G92指令是用于工件坐标系设定的指令。

G92指令是通过设定的加工原点是通过设定（刀具起点（或对刀点））相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。

26）采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（六点定位原理）。

27）斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的（自锁）来夹紧工件

28）对刀点可以设在（被加工零件）上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。

29）若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（支撑点）相接触，从而消除自由度。

30）一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时，各几何元素之间的连接点称为（基点）。

31）对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统，常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近它，逼近线段的交点为（节点）。

32）在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切线）方向切入、切出，而不应（法线）方向切入、切出。

33）在返回动作中，用G98指定刀具返回（初始平面）；用G99指定刀具返回（R平面）。

34）加工中心是一种在普通数控机床上加装一个刀库和（换刀装置）而构成的数控机床。

35）长V形架对圆柱定位，可限制工件的（四个）自由度。

36）一般粗车选取切削用量时，应首先选取尽可能大的（切削深度和宽度）。

37）切削零件时，内外表面都需加工时，应采用（先内后外）法加工。

38）数控线切割机床是数控（电火花线切割机床）的简称，是电火花成形加工基础上发展起来的。

39）数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用（切割速度、切割精度、表面质量、电极丝损耗量）等来衡量。

40）数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（工序），使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。

41）数控线切割加工工艺准备主要包括（电极丝的准备）、（工件的准备）和（工作液配置）。

42）目前CAD/CAM系统运行的硬、软件环境主要有两种：

一种是（工作站），一种是微机。

43）Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的（CAD/CAM）软件，自1984年诞生以来，就以其强大的功能和性价比闻名于世。

二、基本概念

1）进给运动由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运动不断或连续的切除切削层，同时形成具有所需几何特性的已加工表面。

2）生产过程是指由原材料到成品制件各个相互关联劳动的全过程。

3）工艺过程改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

4）生产系统现代工厂逐步用系统科学的观点看待生产过程的各个环节及它们之间的关系，及将生产过程看成一个具有输入和输出的生产系统。

5）工序一个（或一组）工人在一个工作地点（指安置机床，钳工台等的地点），对一个（或同时加工的几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为工序。

6）工步在加工表面（或装配时连接表面），加工（或装配）工具，切削深度和切削速度（切削用量）都保持不变的情况下，所连续完成的（同一或同一组表面的）那一部分工序内容称为工步。

7）生产纲领生产纲领是指工厂在计划内应当生产的产品产量和进度计划。

8）工艺规程工艺规程是在具体生产条件下的最合理或较合理的工艺过程和操作方法，经审批后用来指导生产的工艺文件。

9）尺寸链在机器装配或零件加工过程中，一些相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。

10）工艺尺寸链有单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。

11）封闭环间接得到的尺寸。

其尺寸随着其他环的尺寸变化而变化。

一个工艺尺寸链中只有一个封闭环。

12）工序余量完成一个工序中某一表面所切除的金属厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差，则称为工序余量。

13）加工总余量在有毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切出的金属层总厚度，亦即毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量（或毛坯余量）。

14）数控编程从零件图纸到获得数控机床所需控制介质的全部过程称为数控编程。

15）完全定位工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。

16）欠定位按照加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。

17）过定位工件的一个或几个自由度，被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。

18）基准不重合误差定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。

19）刀具半径补偿由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏离零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。

20）刀具长度补偿刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。

刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在z轴方向的实际偏移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。

三、选择题

1.加工（B、C）零件，宜采用数控加工设备。

A.大批量B．多品种中小批量C．单件D．大批大量

2.数控机床开机时一般要进行回参考点操作，其目的是（B）。

A.建立工件坐标系B.建立机床坐标系

C.建立局部坐标系D.建立相对坐标系

3.数控机床的“回零”操作是指回到（C）。

A.对刀点B.换刀点C.机床的参考点D.编程原点

4.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）。

A.X轴B.Y轴C.Z轴D.A轴

5.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。

A.整圆B.90°〈夹角〈=180°的圆弧

C.180°〈夹角〈360°的圆弧D.0°〈夹角〈=90°的圆弧

6.程序中指定了（D）时，刀具半径补偿被撤消。

A.G43B.G42C.G41D.G40

7.在（A）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。

A.车圆弧B.车外圆C.车端面D.切槽

8.绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。

A．A轴B.B轴C.Z轴D.C轴

9.车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。

A.端面B.外圆柱C.圆弧D.内圆柱

10.刀尖半径右补偿方向的规定是（D）。

A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具右侧

B.沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧

C.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧

D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧

11.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（C）。

A.12.4B.11.6C.6.4D.12.8

12.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。

A.X轴B.Y轴C.Z轴D.A轴

13.圆弧插补指令G02XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。

A.起点坐标值B.终点坐标值

C.圆心坐标相对于起点的值D.圆心坐标值

14.辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。

A．M06B.M09C.M08D.M05

15.设H01=6mm，则G91G43G01Z15.0；执行后的实际移动量为（A）。

A.9mmB.21mmC.15mmD.18mm

16.由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各（B）坐标。

A.节点B.基点C.交点D、切点

17.由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标（A）。

A.节点B.基点C.交点D.切点

18.以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.54mm,其主要原因是（D）。

A.工件松动B.刀具松动C.虎钳松动D.刀具夹头的中心偏置

19.铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数（A）。

A.愈高B.愈低C.愈大值一样D.呈周期性递减

20.精铣的进给率应比粗铣（B）。

A.大B.小C.不变D.无关

21.刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（C）。

A.碳素工具钢B.合金工具钢C.高速工具钢D.硬质合金

22.轴类零件用双中心孔定位，能消除（C）个自由度。

A.3B.4C.5D.6

23.决定某种定位方法属几点定位，主要根据（C）。

A.有几个支承点与工件接触B.工件被消除了几个自由度

C.工件需要消除几个自由D.夹具采用几个定位元件

24.用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其（C）自由度。

A.3个平动B.3个转动

C.1个平动2个转动D.1个转动2个平动

25.采用相于直径有较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位，可以消除工件的（B）自由度。

A.两个平动B.两个平动两个转动

C.三个平动一个转动D.两个平动一个转动

27.由主切削刃直接切成的表面叫（C）。

A.切削平面B.切削表面

C.已加工面D.待加工面

28.工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（C）。

A.测量基准B.装配基准

C.工艺基准D.定位基准

29.平面的质量主要从（A）两个方面来衡量。

A.平面度和表面粗糙度B.平行度和垂直度

C.表面粗糙度和垂直度D.平行度和平面度

30.在下列条件中，（D）是单件生产的工艺特征。

A.广泛使用专用设备B.有详细的工艺文件

C.广泛采用夹具进行安装定位D.使用通用刀具和万能量具。

31.工件在两顶尖间装夹时，可限制（C）自由度。

A.3个B.4个C.5个D.6个

32.工件在小锥体心轴上定位，可限制（C）自由度。

A.3个B.4个C.5个D.6个

33.在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（A）。

A.工步B.工序C.工位D.进给

34.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。

A.传动精度B.运动精度和刚度

C.快速响应性能和运动精度D.传动精度和刚度

35.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（D）。

A.无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速

D.变速范围宽且能无级变速

36.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A.数控机床的运动精度B.机床的加工精度

C.脉冲当量D.数控机床的传动精度

37.数控铣床的基本控制轴数是（C）。

A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴

38.辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。

A.M06B.M09C.M08D.M05

39.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（A）。

A.主轴箱B.床身C.进给传动D.刀架

40.数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（D）

A.主轴箱B.工作台C.床身D.进给传动

41.在数控铣床上铣一个正方形零件,如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差（C）。

A.小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm

42.数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（C）。

A.给机床各部分加润滑油B.检查刀具安装是否正确

C.机床各坐标轴回参考点D.工件是否安装正确

43.对于多坐标数控加工，一般只采用（A）。

A.线性插补B.圆弧插补C.抛物线插补D.螺旋线插补

44.闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。

A.传动丝杠上B.伺服电动机轴上C.机床移动部件上D.数控装置中

45.圆弧插补程序段中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（D）时，用－Ｒ表示圆弧半径。

A.圆弧小于或等于180°B.圆弧大于或等于180°

C.圆弧小于180°D.圆弧大于180°

46.用户宏程序就是（C）。

A.由准备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用；

B.使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了用户宏指令实现变量运算、判断、转移等功能；

C.工件加工源程序，通过数控装置运算、判断处理后，转变成工件的加工程序，由主程序随时调用；

D.一种循环程序，可以反复使用许多次。

47.程序编制中首件试切的作用是（C）。

A.检验零件图样的正确性B.检验零件工艺方案的正确性

C.检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求

D.仅检验数控穿孔带的正确性

48.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（D）的原则编写程序。

A.刀具固定不动，工件移动；

B.铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动；

C.分析机床运动关系后再根据实际情况D.工件固定不动，刀具移动

49.工件欲获得较佳表面粗糙度，宜采用（C）。

A.较大进给与较高转速B.较大进给与较低转速

C.较小进给与较高转速D.较小进给与较低转速

50.若Ｘ轴与Ｙ轴的快速移动速度均设定为3000㎜/min，若一指令G91G00X50.0Y10.0.，则其路径为（C）。

A.先沿垂直方向，再沿水平方向B.先沿水平方向，再沿垂直方向

C.先沿45度方向，再沿垂直方向D.先沿45度方向，再沿水平方向

51.下列何者为刀具补正值指令（C）。

A.G30G31G32G33B.G26G27G28G29

C.G41G42G43G44D.G80G81G82G83。

52.G17G02X_Y_R20.0；其圆心角（B）。

A.大于180°B.小于或等于180°

C.大于270°D.小于270°

53.G19系选择（C）。

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面D.曲面

54.G17G01X50.0Y50.0F1000；表示（C）。

A.直线切削，进给率每分钟1000转B.圆弧切削，进给率每分钟1000转

C.直线切削，进给率每分钟1000㎜D.圆弧切削，进给率每分钟1000㎜

55.程序指令中，辅助机能为那一种（C）。

A.TB.SC.MD.F

56.G04P1000；代表停留几秒（D）。

A.1000B.100C.10D.1

57.G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示（A）。

A.刀具经过之中间点坐标值B.刀具移动距离

C.刀具在各轴之移动分量D.机械坐标值

58.G90G01X_Z_F_；其中X、Z的值是表示（A）。

A.终点坐标值B.增量值C.向量值D.机械坐标值

59.CNC铣床加工程序中，下列何者为G00指令动作的描述（C）。

A.刀具移动路径必为一直线B.进给速率以F值设定

C.刀具移动路径依其终点坐标而定D.进给速度会因终点坐标不同而改变

60.G90G28X_Z_；其中X_Z_的值是表示（B）。

A.复归点坐标B.机械原点坐标C.程序原点坐标D.中间点坐标

61.G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z轴之实际移动距离为（C）。

A.-15.0mmB.-20.0mmC.-25.0mmD.-30.0mm

62.G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列叙述何者为正确（B）。

A.G02为逆时针圆弧切削B.配合平面选择，G02为顺时针圆弧切削

C.圆弧起点至终点的圆心角大于180°

D.配合平面选择，G02为逆时针圆弧切削

63.与切削液有关的指令是（D）。

A.M04B.M05C.M06D.M08

64.G91G03I-20.0F100.其圆弧中心夹角为（C）。

A.等于180度B.大于360度C.等于360度D.等于270度

65.G41指令是（D）。

A.刀长负向补正B.刀长正向补正C.向右补正D.向左补正

66.CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是（C）。

A.G98B.G99C.M98D.M99

67.G91G43G01Z10.0H01F200.若H01=-100.0，则其刀尖沿Z轴位移量为（D）。

A.110.0B.90.0C.-90.0D.-110.0

68.圆弧切削路径之圆心位置以增量表示，下列何者正确（C）。

A.G91G02X_Y_；B.G90G02X_Y_；

C.G02X_Y_I_J_；D.G02X_Y_R_；

四、简答题

1）同常规加工相比，数控加工具有哪些特点？

回答：

自动化程度高；

加工精度高，加工质量稳定；

生产效率高；

易于建立计算机通讯网络；

2）工艺规程的作用？

回答：

是指导生产的主要技术文件；是生产管理和管理工作的基本依据；是扩建和新建工厂或车间的基本资料

3）切削加工的顺序安排的原则有哪些？

回答：

基准先行先粗后精先主后次先面后孔先内后外

4）划分加工阶段的好处？

回答：

有利于保证产品的质量；有利于合理使用设备；便于及时发现毛坯的缺陷；便于热处理工序的安排；精加工和光整加工安排在后，可保护精加工和光整加工过的表面少受碰伤

5）粗基准的选择原则

回答：

当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表面为基准。

对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面间位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证合理地分配各加工表面的余量，使各加工表面都有足够的加工余量。

尽可能地使某些重要表面（如机床床身的导轨表面）上的余量均匀。

粗基准应尽量避免重复使用。

选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整。

6）精基准的选择原则

回答：

基准重合原则基准统一原则自为基准原则互为基准原则选用定位基准原则。

7）何谓机床坐标系和工件坐标系？

其主要区别是什么？

回答：

机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。

其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零点）。

工件坐标又称编程坐标系，供编程用。

8）数控加工编程的主要内容有哪些？

回答：

数控加工编程的主要内容有：

分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系、程序校验及首件试切等。

9）在什么情况下使用G04指令？

回答:

镗孔完毕后要退刀时，为避免在已加工孔面上留下退刀螺旋状刀痕而影响孔面质量。

对锪不通孔作深度控制时，在刀具进给到规定的深度后，最好用暂停指令停。

横向车槽时，应在主轴转过一转以后再退刀，用暂停指令来实现。

在车床上倒角或作中心孔时，为了使倒角表面和中心孔锥面平整指令。

攻螺纹时，如果刀具夹头本身带有自动正、反转机构，则用暂停指令，以暂停时间代替指定的进给距离，待攻螺纹完毕，螺纹刀具退出工件后，再恢复机床的动作指令。

10）“六点定位原理”是什么？

回答:

若要使工件在夹具只能中获得唯一确定的位置，就需要在夹具中合理设置相当于定位元件的六个支承点，使工件的定位基准与定位元件紧贴接触，即可消除工件的所有六个自由度，这就是工件的六点定位原理。

11）确定夹紧力方向和作用点应遵循哪些原则？

回答:

夹紧力应朝向主要定位基准；夹紧力方向应有利于小夹紧力；夹紧力的作用点应选择在工件刚性较好的方向和部位；夹紧力作用点应尽量靠近工件的加工表面；夹紧力的作用方向应在定位支承范围内。

12）什么是对刀点？

对刀点位置确定的原则有哪些？

回答:

对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，也是程序的起点。

对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置