隔断工程施工技术规范.docx

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隔断工程施工技术规范

隔断工程施工技术规范

本隔断工程适用范围及施工规范要求:

（1）本规范适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架,，以纸面石膏板、胶合板、纤维板等为罩面的隔断及石膏增强空心条板隔断工程的施工及验收。

（2）隔断工程所用资料的种类、规格、颜色以及隔断的结构、固定方法均应契合设计要求。

所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应契合有关的现行国度和行业规范。

石膏板、石膏条板的质量应契合设计要求及产质量量的有关规则。

〔3〕龙骨装置必需契合«修建装饰工程施工及验收规范»JGJ73-91第六章第三节的规则：

罩面板〔包括石膏板、胶合板、纤维板〕装置契合上述规范JGJ73-91第三章第四节的规则；石膏条板装置契合上述规范第六章第五节的规则。

各隔断工程施工技术要求：

1、木龙骨隔断墙

选材要求

施工顺序

各工序施工技术要点

备注

以业主认可的设计为前提，一切资料的种类、质量、规格、型号应契合设计要求和国度有关规范规则，且〝三证〞完全。

弹线打孔

固定木龙骨

隔断墙与吊顶衔接

〔一〕弹线打孔

1、在需求木隔断的空中、墙面，弹出宽度线和孔中心线。

普通按300—400MM间距，用直径7—8MM或直径10.8MM钻头在中心线打孔〔孔深45MM〕，打孔位置与骨架竖向木方错开。

2、向孔内放入M6或M8的收缩螺栓。

3、用木楔铁钉固定时，打直径20MM的孔〔孔深50MM〕，再打入木楔。

〔二〕固定木龙骨：

1、通常在沿墙、沿地、沿顶面处，应按对应墙空中位置在木骨架上标出固定点，然后按固定点打孔。

2、对半高矮隔断，主要靠空中和墙面固定；对门框竖向木方，应采用铁件加固法固定。

3、详细的固定方法要视现场详细状况确定，如用收缩螺栓固定，应在标出的固定位置打孔，孔径略大于螺栓直径。

〔三〕隔断墙与吊顶衔接：

当无门隔断墙与铝合金、轻钢龙骨吊顶接触，应钉接无缝。

对有门的隔断墙，木隔断的竖向龙骨，须穿过吊顶面与修建层顶面停止固定。

用木方、角铁斜角支撑与顶面成60度夹角，斜角支撑杆与顶面也可用木楔铁钉，收缩螺栓固定。

2、轻钢龙骨隔断墙

选材要求

施工顺序

各工序施工技术要点

备注

规格、型号都必需契合设计要求和国度的有关规范规则。

产品〝三证〞完全

墙位放线

墙基施工

装置、沿顶沿地龙骨

安竖向横撑、通贯龙骨

各种洞口通贯龙骨加固

1、用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨〔用竖龙骨〕构成隔墙边框，中间立假定干竖向龙骨加通贯，横撑龙骨和增强龙骨构成主要承重龙骨。

2、竖向龙骨间距≤600MM为宜,当墙面装修层重量较大时,龙骨间距≤420MM.

3、隔墙高度增高,龙骨间距适当增加。

4、隔断墙限高要求：

以北京新型建材厂消费的龙骨为例，在竖向龙骨间距为600MM时，单排龙骨单层石膏板隔墙最大高度A类修建在3—3.5M之间；B类修建在2.75—5.0M之间；双排龙骨双层石膏板隔墙A类修建在3.25—6M,B类修建在2.75—3.5M之间。

都因竖向龙骨规格、墙体厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，当竖向龙骨间距增加时，墙高度可添加。

5、装置时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触时要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规则间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定。

6、射钉间距为0.6-1M,水平方向≤0.8M，垂直方向≤1M，射钉深度，砼为22-32MM，砖墙为30-50MM。

7、竖向龙骨装置，上下方向不能填倒，现场只能从上端切断。

接长用U型龙骨套在C型龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

1、普通用于石膏板、水泥刨花板、稻草板、纤维板隔墙等。

2、北京灯具厂对隔断墙限高要求：

龙骨间距为300MM时，单层墙高为5.3M，双层墙高为5.5M；龙骨间距为600MM时，单层墙高为4.3M，双层墙高为4.8M。

3、A类修建—适用于住宅、旅馆、办公室、病房等。

B类修建—适用于会议室、教室、展览厅、商店等。

3、铝合金龙骨隔断墙

选材要求

施工顺序

各工序施工技术要点

备注

规格、型号都必需契合设计要求和国度的有关规范规则。

产品〝三证〞完全

弹线定位

划线下料

装置固定

组装框架

〔一〕弹线：

1、依据施工图确定隔墙的详细位置、高度、竖向型材的距离位置等项。

2、先弹空中位置线，再用垂直法弹出墙面位置和高度线，反省垂直度，再标出竖向型材的距离和固定点位置。

〔二〕划线下料：

1、要求准确，长度误差±0.5MM以下。

2、先弹空中位置线，再用垂直法弹出墙面位置和高度线，反省垂直度，再标出竖向型材的距离和固定点位置。

〔二〕划线下料：

1、要求准确，长度误差±0.5MM以下。

2、下料从最长的型材末尾，逐渐到最短的型材，竖向、横向型材要分开划线。

3、复核实践尺寸与施工图尺寸误差≤5MM时按施工图下料,否那么按现场实践尺寸施工。

4、划线要以沿顶和沿地型材的一个端头为基准，以保证装置的垂直度和对位准确性；以竖向型材的一端为基准，划出横档型材位置线，以保证横向装置的水平度。

5、切割应齐线切或留出线痕，保证尺寸准确，切口平滑。

〔三〕装置固定：

1、半高墙，先在空中组装再竖起固定；全封锁墙先固定竖向材，再装置横档材，来组装框架，用铝角和自攻螺丝固定，铝合金型材与空中、墙面衔接用铁脚固定法；

2、铝角件衔接法：

铝角厚度为3MM左右，自攻螺丝为半园头M4×20或M5×20。

3、装置要求美观，自攻螺丝安在隐蔽处，型材对接处在1.5M以下。

自攻螺丝安在型材下方，对接处在1.8M以上，自攻螺丝安在型材上方。

4、铝合金型材常用规格为76×45MM，101×45MM〔截面尺寸〕相互衔接时，沿竖向型材在与横向型材相衔接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3或直径4MM两个孔，孔中心距铝角件端头10MM。

然后用一小截型材（厚10MM左右）放入竖向型材。

行将固定横向型材的位置上,再放入铝角件,用手电钻经过铝角件上小孔在竖向型材上打出两孔,后用自攻螺丝将铝角件固定在竖向型材上。

〔四〕组装时要留意竖向型材与墙、空中的装置固定，先定位，再与横撑衔接，然后再与墙、空中固定。

4、石膏龙骨隔断墙

选材要求

施工顺序

各工序施工技术要点

备注

资料规格，型号契合设计要求，质量契合国度有关规范规则。

〝三证〞完全。

墙位放线

墙基施工

墙体四框粘贴石膏板条

粘贴横撑龙骨

1、石膏龙骨普通用于现装石膏板隔墙，详细区别为：

采用900MM宽石膏板时，龙骨间距为453MM，采用1200MM宽石膏板时，龙骨间距为603MM；隔声墙的龙骨间距一概为453MM，并错位陈列。

2、依据墙高确定墙厚，并选择相应龙骨类型和能否加横撑，不同高度墙体的龙骨和横撑设置，如以下图表所示；

不同高度墙体的龙骨和横撑设置表

1、石膏龙骨场外运输宜采用>2M，长>3M的车辆，且高度不大于1M。

室内寄存时下垫木方，堆放高度≤1M，堆放间隙≥30CM。

2、室外堆放铺设平台，地势高，用防雨布遮盖。

项目

墙高

〔M〕

墙厚

〔MM〕

龙骨

横撑设置

非隔声墙

<3.5

120

工字龙骨⑴

<3M不设，3-3.5设一道

>3.5-4

150

工字龙骨⑵

在墙高1/3及2/3处，各设一道

隔声墙

<3.5

170

工字龙骨⑴

不设

>3.5-4

250

工字龙骨⑵

在墙高1/3及2/3处，各设一道

3、装置采用下填塞木楔法，木楔要打紧，面涂胶粘剂，横撑龙骨也要粘牢。

4、沿墙身四框粘贴石膏板条，反面要与基层粘结结实，周边找直。

5、一字形陈列的龙骨宜采用定位架，龙骨错位设置者，先立两端龙骨，吊垂直，然后拉线，再立中间龙骨，与线找齐。

6、龙骨由墙一端陈列装置。

墙上有门、窗口时先安洞口一侧龙骨，随立口，再安另一侧龙骨。

7、龙骨接长时，应按要求采取接长措施。

5、纸面石膏板隔断墙〔一〕

选材要求

施工顺序

各工序施工技术要点

备注

资料规格，型号契合设计要求，质量契合国度有关规范规则。

〝三证〞完全。

墙位放线

墙基施工

装置沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条

安竖龙骨、横撑、通贯龙骨

粘钉纸面石膏板

穿水电管线

填隔声资料

装置门框

粘贴另一面板

接缝护角处置

饰面装修

安踢脚线

〔一〕现装隔断墙有分室墙和分户墙，隔断龙骨有石膏龙骨和轻钢龙骨两种；石膏板竖向陈列，两侧错缝。

石膏龙骨隔墙下部应做墙基，轻钢龙骨隔墙直接安在楼空中上。

1、墙体和门框固定方法视钢木框图和木门框石膏龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙的不同而不同。

2、墙面固定挂钩可用伞形螺栓或自攻螺丝固定。

隔声墙要堵缝。

暖气片、卫生用具要要隔墙内安固定架。

3、石膏板内隔墙的接缝处置。

无缝法：

板与板的拼缝用公用胶液分配的石膏腻子与墙面找平，同时贴5CM宽接缝纸带，再用石膏腻子刮平。

明缝法：

用特制工具〔针锉或针锯〕把墙面板与板之间的立缝勾成明缝，然后在接缝处压进金属或塑料压条；适用于公共修建宾馆、饭店、大礼堂等大房间。

压缝法：

采用木压条、金属压条或塑料压条压在板与板的接缝处，但应选用无侧角的石膏板。

4、隔声，防火，防潮：

按设计选定隔声方案，隔墙中防止设电门，插座，穿墙管线，如需设置，要有隔声结构。

相对湿度大于70%时，墙面要作防潮处置。

对防火无特殊要求时，普通石膏板能满足要求。

5、石膏龙骨作骨架时：

要用胶粘剂平均涂抹在石膏龙骨上，再粘贴石膏板，找平，粘牢。

6、轻钢龙骨作骨架时，用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，沉入板面，间距为200MM，中间为300MM。

如为四层石膏板，其面层板与基层板的板缝应错开。

底层板用腻子嵌缝抹平。

然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。

7、现装龙骨隔断墙外表平整，允许偏向≤5MM，阴阳角垂直和踢角线上口平直，允许偏向都为≤4MM。

5、纸面石膏板隔断墙〔二〕

选材要求

施工顺序

各工序施工技术要点

备注

资料规格，型号契合设计要求，质量契合国度有关规范规则。

〝三证〞完全。

墙位放线

墙基施工

装置沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条

安竖龙骨、横撑、通贯龙骨

粘钉纸面石膏板

穿水电管线

填隔声资料

装置门框

粘贴另一面板

接缝护角处置

饰面装修

安踢脚线

〔二〕墙体复面板

1、非保温墙复面板，用石膏板作砖墙，加气砼墙或砼墙，柱、梁上的复面板，在面层用稠石膏浆团成团抹在石膏板反面予以粘贴，石膏团距板的周围间距为10-15CM，中间为20-25CM。

下层不平或层高较高的墙面，应先用石膏板条〔100X50MM〕粘贴在基层上，板条垂直间距不大于600MM，板条两侧留出25MM间隙，石膏板粘贴在石膏板条上，亦可用龙骨先钉在砖墙或砼墙上，再装置石膏板。

2、保温墙复面板：

用石膏板作保温外墙的复面板时，先将石膏龙骨粘贴在外墙上、内侧上，将保温资料安在石膏工字龙骨内，再用石膏板粘贴在石膏龙骨上。

〔三〕预制石膏板复合墙板：

有普通隔墙板，隔声隔墙板，固定门框隔墙板。

复合时，均按尺寸切割石膏单板和厚板龙骨，用胶粘剂将龙骨粘贴在单板上，再粘贴另一层单板。

隔声隔墙板和固定门框隔墙板，在粘结龙骨后区分铺设吸声资料和在边龙骨内侧粘贴木砖，然后再粘贴另一层单板。

复合板的纵向龙骨三道，两端横向封头龙骨各一道，封头龙骨要打通气孔，每次堆叠消费10—20块，即用压块压上，刮去残胶进窑烘干〔温度为60—70℃〕烘干1.5h，自然枯燥普通为24h。

〔四〕石膏板墙饰面：

主要有喷浆、油漆、贴壁纸、墙布等几种做法：

1、喷浆：

基层处置—接缝处置—涂刷防潮剂—满刮腻子两道—打磨平整—喷浆两道。

2、油漆：

在接缝处置后，刮腻子找平，再刷油漆或乳胶漆。

1、贴壁纸、墙布：

在刮腻子找平后，刷107胶〔或乳胶〕稀液，再贴壁纸或墙布。

壁纸对花拼缝应在任务台上停止，防面纸割破。

2、防潮刷面：

在刮腻子找平后，刷防潮涂料〔氯偏乳胶或乳化光油〕可选用刷聚乙稀醇涂料或油漆；或抹107胶，水泥砂浆并压光。

用107胶水泥砂浆粘贴瓷砖，锦砖或涂191#聚酯粘贴中碱玻璃丝布等方案饰面均可。

6、石膏空心条板隔断墙

选材要求

施工顺序

各工序施工技术要点

备注

资料规格，型号契合设计要求，质量契合国度有关规范规则。

〝三证〞完全。

墙位放线

立墙板

墙底缝隙填塞砼

腻缝

饰面

〔一〕隔墙施工

1、放线：

装置墙板时按放线位置，从门口通天框旁末尾，运用定位木架，与装置纸面石膏板隔墙相似。

在板的顶面和正面涂107胶水泥砂，浆先推紧正面，再顶牢顶面。

板下两侧各1/3处垫两组木楔，用靠尺反省，然后在下端浇豆石砼，或先在空中浇制或放置砼条块也可砌砖然后粘立石膏空心条板。

为防止底端吸水，应先涂刷甲基硅醇纳溶液作防潮处置。

2、板缝处置：

普通采用不留明缝作法，在涂刷防潮涂料前，先刷水湿润两遍，再抹石膏收缩珠珠岩腻子勾缝，刮平。

3、踢脚线施工：

先用稀释107胶水刷一层，再用107胶水泥浆刷在踢脚线部位，待初凝后用水泥砂浆抹实压光。

〔二〕饰面施工

1、墙面装饰，可做喷浆，油漆，贴墙纸等各种饰面。

墙面要满刮腻子，干后磨平，再刷漆或贴壁纸墙布；或用107胶水泥砂浆刷涂一遍，用纸筋灰抹平，厚度5MM，再喷涂面层色浆或涂料。

对防潮要求较高的墙面，找平打磨后，要刷防潮涂料。

2、防潮处置：

一种以纯石膏为胶凝资料，另一种在石膏中掺入10%的水泥两种。

石膏空心条板浸水0.5h都基本饱和，前者吸水率为40%左右，后者仅为30%左右，无纸面石膏空心条板的防潮是直接对石膏停止防潮处置，普通采用稀释甲基硅醇钠，呈强碱性的，防潮效果优于中和甲基硅醇钠，且在枯燥形状下对板材的抗弯强度无清楚增加，因此，厨房、厕所的隔墙，应采用掺水泥的珍珠石膏空心条板，并用含量3%的甲基醇钠作防潮处置，普通居室的隔墙用珍珠岩石膏空心条板，可不做防潮处置。

1、易场外运输，垂直码放卸车，板下距板两端500-700MM处加垫木方，夏季遮盖布，现场堆放，选地势高平现场，方木垫平，加盖蓬布。

选材要求

施工顺序

各工序施工技术要点

备注

资料规格，型号契合设计要求，质量契合国度有关规范规则。

〝三证〞完全。

墙位放线

墙基施工

装置定位架

复合板装置随立门窗口

墙底缝隙塞干硬性豆石砼

墙与梁〔板〕衔接普通采用下楔法，先在墙板下垫木楔，填干硬性砼。

墙与门框固定，普通选用钢木门框固定于预埋在复合板的木砖上，粘结或钉钉结合而固定。

墙体应尽量防止设电门、插座、穿墙管等，其隔声规范要按设计方案确定。

〔一〕施工装置

1、墙基施工前先将楼空中凿毛，浮土清扫，用水湿润，现浇砼墙基。

2、复合板装置宜由墙一端末尾陈列，顺序装置，现量尺寸补板，〔补板宽度>450MM时，在板中增设龙骨一根〕补板时在周围粘贴石膏板条，再在板条上粘贴石膏板。

3、墙上设门窗口的，先安门窗口一侧较短的墙板，立口后再顺序装置，力图运用边角方正的整板。

4、复合板装置：

先将浮土肃清，平均涂胶粘剂成人字形，装置时正面要严，上下顶紧。

接缝内胶粘剂要丰满〔要凹进板面5MM左右〕接缝宽度为35MM，板底空隙不大于25MM，板下所塞木楔上下面应涂抹胶粘剂，木楔不撤除但不得外露，以后顺序装置，上下横靠尺反省，相邻板面找平。

5、双层复合板中留空气层的墙体，先装一道复合板，露明于房间一侧的墙面必需平整，在空气层一侧的墙板接缝，用胶粘剂勾严密封，装置另一侧复合板前，拔出电气设备管线装置，第二道复合板的板缝要与第一道墙板缝错开，并应使露明于房间一侧的墙面平整。

7、石膏复合墙板隔断墙

8、胶合板、纤维板隔断墙

选材要求

施工顺序

各工序施工技术要点

备注

资料规格，型号契合设计要求，质量契合国度有关规范规则。

〝三证〞完全。

先做木龙骨框架

钉胶合板

压条收口

油漆喷涂及其它饰面

胶合板隔断墙：

1、胶合板固定方式有明缝固定和拼缝固定。

A．明缝固定：

在两板中留一定宽度的缝，普通8-10MM。

且上下宽度分歧，用靠尺保证割板锯口的平直度与尺寸准确，用0号木砂纸修边。

B．拼缝固定：

要对胶合板周围停止倒角处置，其板边倒角为45度×3MM。

2、饰面及收口处置：

普通为木板油漆，木板贴壁纸墙布，木板喷涂或木板贴墙面饰面板。

收口部位主要是与吊顶面、与修建墙面以及隔断墙与自身的门窗之间。

3、面层如按设计做清色油漆时，要先挑板材，木纹颜色分歧。

4、用钉子固定时，胶合板钉距为80-150MM。

钉长25-35MM。

钉头入板面0.5-1MM，针眼用油性腻子抹平。

5、用木压条固定胶合板时，钉距≤200MM，钉帽亦打扁入木压条面0.5-1MM,且枯燥无裂纹，门框要用贴脸掩盖。

6、墙面用胶合板，阳角处应做护角，罩面下端，用木踢脚掩盖，离空中20-30MM，用大理石，水磨石作踢脚板时，要上口齐平，接缝严密。

1、采用木龙骨装置，先立墙筋，立筋间距与板材规格配合，普通40-60CM。

2、按设计要求钉成方框骨架，然后钉胶合板，板缝3-7MM，用木压条盖住。

3、收口以设计施工图为准处置。

资料规格，型号契合设计要求，质量契合国度有关规范规则。

〝三证〞完全。

固定立筋

固定板

加盖压条

修边饰面

纤维板隔断墙

1、立筋间距应与板材规格分歧，普通40-60CM之间。

2、水平横撑要水平钉接，间距与板材配合。

3、钉子固定，钉距为80-120MM，钉长20-30MM，钉帽进入板面0.5MM，用油性腻子抹平。

4、沿其边缘着钉，板材从下向上逐块装钉，拼缝位于立筋或横撑之中，间隙3-5MM。

5、板间的接头可做成坡楞，用压条或不易锈蚀的垫条钉牢，板边周围加盖压条。

6、隔断墙要求垂直平整，垂直偏向≤4MM。

1、如用木压条固定，钉距≤200MM，钉帽打扁，进入木条0.5-1MM，油性腻子抹平。

2、硬质纤维板运用水浸透，晾干后装置，防止起鼓翘曲。

9、玻璃隔断墙

选材要求

施工顺序

各工序施工技术要点

备注

资料规格，型号契合设计要求，质量契合国度有关规范规则。

〝三证〞完全。

先做框架

裁割玻璃

涂胶安放

固定安封边条

玻璃隔断墙：

〔一〕木基架与玻璃板的装置：

〔1〕结合不能太严密，在木框上部、正面留3MM的缝隙。

〔2〕装置前要反省方框尺寸，玻璃方正。

〔3〕装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。

〔4〕对面积大的玻璃板，要运用玻璃吸盘器装置。

〔二〕玻璃与金属方框架的装置：

〔1〕先要装置玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。

〔2〕依据尺寸裁割玻璃，按小于框架3-5MM裁切。

〔3〕装置前，在下框涂一层厚2MM的玻璃胶。

〔4〕安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。

〔5〕用自攻螺丝固定时，普通用M4、M5。

〔6〕打孔钻头要小于自攻螺丝0.8MM，先在槽条上打孔，后经过此孔在框架上打孔就不会走位，待全部槽条孔打好后，再停止玻璃装置。

〔三〕玻璃板与不锈钢园柱框的装置：

1、玻璃板周围不锈钢槽固定操作方法：

〔1〕先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。

〔2〕在对好角的不锈钢槽两侧，相距200-300MM钻孔〔钻头应小于螺丝0.8MM〕，划出定位线，孔位线。

〔3〕按尺寸裁好玻璃〔长度比钢槽小4-6MM〕，从下面拔出钢槽内，注入玻璃胶。

2、两侧不锈钢槽固定玻璃板的装置方法：

〔1〕按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置距端头30-50MM，下端孔位以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离普通要大于20MM。

〔2〕装置玻璃前，先将两侧不锈钢槽区分在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆两槽，使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜位拔出两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定打紧，再注入玻璃胶，擦净清洁。

10、实心玻璃砖墙隔断

选材要求

施工顺序

各工序施工技术要点

备注

1、资料规格，型号契合设计要求，质量契合国度有关规范规则。

〝三证〞完全。

2、玻璃空心砖100×100×100MM

300×300X100MM

3、胶结资料选用325#、425#白色硅酸盐水泥。

4、细骨料白色砾砂或石英砂0.1-1MM。

5、石膏粉或石灰膏等。

〔一〕单块砌筑工艺：

选砖

排砖

挂线

砌砖

〔二〕预砌砖板工艺

焊接槽钢支托体

固定墙空中

砌砖、填料

挂线勾缝

清洁砖面

1、玻璃砖装置可用白水泥灰浆或砂浆砌筑，勾成凹缝，块与块之间留8MM间缝；有单块砌筑和预砌砖板装置两种方法；

2、单块砌筑采用胶接资料向上堆砌，采用十字缝立砖砌法；

3、预砌砖块装置直接把预砌的玻璃砖板固定在支托上或采用压条固定。

〔一〕单块砌筑工艺：

1、选砖应挑棱角划一，规格相反，尺寸分歧，无裂痕，无磕碰的砖。

2、排砖要仔细核对玻璃墙尺寸和排砖模数。

3、挂线，砌筑前双面挂线，穿线看平，水平灰缝平均分歧，平直迟滞。

4、砌砖，整跨度分皮砌，用透明胶带将砖立缝贴封，然后在立缝内灌入砂浆并捣实。

5、玻璃砖墙皮之间放置直径6MM双排钢筋梯网，搭接位置选在玻璃砖墙中央。

6、最上一皮玻璃砖在墙中间收头，顶部槽钢内放玻璃纤维毡或聚苯乙烯。

7、水平灰缝、竖向灰缝厚度8-10MM，划缝紧接立缝灌好砂浆后停止，划缝深度为8-10MM，2-3小时，即可勾缝。

勾缝砂浆内掺入水泥重量2%的石膏粉。

8、砌筑砂浆应随时拌合，寄存时间不得超越3小时。

〔二〕预砌砖板装置工艺

1、将预砌玻璃砖板的边框用螺钉或焊接法直接固定到支托或结构体上，也可压条固定。

2、在玻璃砖墙板边框与支托或结构体的缝隙中填充密封资料。

1、做好成品维护，砌筑完后，在距玻璃砖墙两侧各100-200MM处搭设木架，防止碰坏玻璃砖墙。

2、立皮数杆要坚持标高分歧，挂线时小线拉紧，防止灰缝不均。

3、玻璃砖勿堆放过高，防打碎。

11、玻璃组合砖墙隔断

选材要求

施工顺序

各工序施工技术要点

备注

资料规格，型号契合设计要求，质量契合国度有关规范规则。

1、玻璃砖尺寸有250×50，200×80MM两种。

2、325号以上白色硅酸盐水泥

3、0.1-1.0MM特细砾砂或石英砂

调砂浆

砌筑

勾缝

填充资料

饰边处置

清洁

1、按白水泥:

细砂=1:

1比例调水泥砂浆或白水泥：

107胶=100:

7调聚合物水泥浆，要求一定稠度，以不流淌为好。

2、按上下层对缝方式，自下而上砌筑。

3、砌筑时，要加放木垫块〔宽度20MM左右，玻璃砖厚80MM时，木垫长60MM〕。

4、在木垫底面涂环氧树脂胶〔万能胶〕将其粘在玻璃砖凹槽内，每块玻璃砖上放2-3块。

5、用白水泥砂浆砌砖，下层砖压下层砖,玻璃砖中间槽卡在木垫上，层与层间距5-8MM。

6、外表勾缝：

〔先水平再竖缝〕平滑分歧，然后用布或棉丝清洁外表。

7、如玻璃砖隔断墙没有外框，需停止饰边处置，有木饰边和不锈钢饰边等。

8、在砼墙上装置组合砖墙时，启齿部比砖墙砌完后的尺寸大30-50MM，并在启齿部两侧和上部内侧安缓冲资料。

9、按适当间距设伸缩缝8-10MM。

10、砂浆缝从玻璃组合砖面凹进8MM左右，并压光。

11、在砖与框〔结构体〕之直接触部位填充密封资料。

12、承力钢筋间距小于650MM，伸入纵缝和横缝，并装置在框或结构体上。

1、坚持砖面清洁。

2、砖墙砌完后在两侧100-200MM处搭设木架维护。

3、立皮数杆要坚持标高分歧，防止灰缝不均。

4、砖勿堆放过高，防碎。

〔三〕饰面工程施工技术规范