染整工艺设备复习要点新.docx
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染整工艺设备复习要点新
染整工艺设备（单元设备、通用装置）（总105分）
适用轻化工程专业（染整方向）
１．织物经过被动导布辊，经向张力增加
……..主动………………………………减小
……………..固定辊，……………………….增加（3分）
２．平幅进布装置的组成：
张力杆、紧布器
３．扩幅装置（作用：
防皱、去皱）;（2分）
措施：
通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅）织物起皱
同螺纹扩幅辊相比，扩幅弯辊的扩幅去皱效果较好（3分），一般不会擦伤织物，也可用于丝织物的扩幅去皱。
扩幅弯辊结构复杂，造价高，对稀薄织物容易造成经密不匀的前凸弧形纬弯。
安装和使用扩福弯辊，应使织物包角处于弯辊回转扩展的180度范围之内，才有扩幅去皱效果，并注意不使织物进入收缩区后离开辊面。
４．平幅导布装置
{作用和原理：
用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果}
５．压辊式平幅导布装置（吸边器）（1分）（可分为释压型和摆动型）
原理：
当织物在运行中未向左右移动时，左右导布器的压辊给织物左右扩展力保持平衡，但当织物向左或右移动时，左右道布器给予的扩展力将不再保持平衡。
若使，织物向右移动，右边的导布器压辊给予大于左边的扩展力，织物迅速右移，反之，织物会左移。
E：
整纬装置
织物的纬斜基本形状：
直线形纬移（斜）和弧线形纬移（弯）（2分）
原理：
利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定
直辊式整纬装置（由四只被动整纬直辊（1分）和调节机构组成）矫正直线形纬斜的范围+-（10-15）
矫正方法：
发生右后直线歪斜，应使左边下降，右边上升，经向张力向右递减，摩擦力递减，运行速度递增；
发生左后直线歪斜，反之。
弯辊式整纬装置（由两只弯辊和调节机构组成（1分））矫正弧线形纬移（3分）
经手动或电动调整，两只被动弯辊的芯轴可在相反方向回转适当的角度，以调节两弯辊的间距。
F：
织物线速度调节装置
张力式、重力式、
悬挂式织物线速度调节装置（3分）
书上41页图a，介于圆网印花机和热风烘燥机（2分）之间的调节装置。
第三章通用单元机
一、平幅轧水机
脱水方式：
压轧脱水、离心脱水、真空脱水
轧水机、离心脱水机、真空脱水机
分类
A、按轧液辊数目：
两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。
B、按轧液辊排列方式：
立式平幅轧水机、卧斜式平幅轧水机。
C、按加压方式：
（三种的优缺点）
重锤杠杆加压平幅轧水机：
结构简单，但轧点压力受到限制且不稳定，升降轧液辊和加压、卸压操作不便。
油压加压平幅轧水机：
稳定性加强，操作控制方便。
气压加压平幅轧水机：
稳定性差，便于集中控制和远距离操纵，结构简单，操作方便，维修也较简便，织物不易受损;不会沾污辊面、织物和设备；轧液辊组加压方向不受限制。
1、影响平幅轧水机轧水效率的因素？
提高平幅轧水效率的措施与设备：
A、中辊加热的三辊b、采用小直径轧液辊;c、微孔弹性轧液辊；d、均匀高效；f、喷射压缩空气（3分）
1、影响织物幅向轧液均匀性的因素：
（3分）
A轧液辊的结构、b轧液辊的挠度、c橡胶辊面硬度、压力d、轧液辊的公称宽度。
5．提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性措施：
提高轧辊强度和刚度是提高轧液均匀性的根本措施（7分）
中高轧液辊：
对普通结构轧液辊的外径给予修正，使其中部的外径稍大于两端外径形成中高轧液辊，以补偿其受压产生的挠度，从而提高幅向轧液的均匀性。
中支轧液辊：
该辊中心通孔的辊体内壁支撑在装于辊轴上的位置已内移的两只滚动轴承上转动，也相当于减少了梁的跨距，在同样载荷的条件下，挠度有所减小。
此方法，只能减少挠度而不能消除挠度，但通过设计中点挠度和两端挠度相等，可以使幅向轧液不均匀程度得到改善，并辊体最大挠度大大减小。
中固轧液辊：
中心通孔的辊体和辊轴仅在中部几百毫米的一段上固紧连接，该辊体的最大挠度仅为普通结构轧液辊最大挠度的三分之一之四分之一，从而提高幅向轧液的均匀性。
6．提高幅向轧液均匀性的平幅浸轧机（原理）（7分）
流体压强内支撑式轧液辊：
分为油压内支撑式和气压内支撑式。
在辊体内腔通入适当压强的流体使得辊体内壁相应部分受到气流的均匀作用力，当其与辊面受到均匀布载荷的相平衡时，辊体就不会产生挠度，从而……
辊体端部施压轧液辊：
根据中固辊两端轴颈加压产生辊体弯曲的方向与其辊轴弯曲的方向相反，采取辊体两端施加反弯曲的压力来克服辊体的弯曲。
可轴向移动的曲线轧液辊：
将轧液辊组的主动轴向移动，就可以改变两辊各对应位置的直径比，获得所需轧液点各种线压力分布情况，从而使得织物幅向获得不同的轧液率。
4、提高净洗效率的方法：
（3分）
增大扩散系数：
扩散系数D表示单位时间，织物上的污杂质分子进入洗液中的单位面积的扩散量。
将平洗机的热洗槽加盖或设计成水封气蒸热洗槽，织物上的浆料、碱、色酚以及活性染料浮色等的净洗效率有明显提高，并能减少热能损失。
（温度升高，污杂质易去除，扩散系数增加）
增大浓度梯度：
采取合理而经济的洗液流向、流量以降低洗液、蒸汽的耗用量，增加织物与洗液之间污杂质的浓度差。
？
缩短扩散路程：
破坏、减薄边界层膜。
振荡净洗、强力喷水、真空吸液、圆网吸液、排液净洗。
？
2、烘燥方法从传热方式分：
传导（烘筒烘燥）、对流（热风烘燥）、辐射（红外线烘燥）。
（3分）
3、分类：
烘筒烘燥机
原理：
利用加热的金属表面与织物表面相接触而传递热量，汽化织物中的水分，对织物进行烘燥
优点：
结构简单，热效率和生产效率较高，蒸汽耗用量较少，占地面积小，操作方便。
缺点：
织物强力较大，易造成手感发硬，表面极光，烘燥不均，并易产生染料和树脂泳移
典型设备：
卧式烘筒烘燥机桥式烘筒烘燥机交式烘筒烘燥机
热风烘燥机
原理：
以空气为传热介质，由鼓风机以强制对流方式，使经加热过的热空气在烘房内把热能传给织物，并带走织物上汽化的水分。
优点：
烘燥较均匀而暖和，织物手感较好，表面无极光。
缺点：
烘燥效率难进一步提高
典型设备：
导辊式热风烘燥机带铗、针板链式热风烘燥机悬挂式热风烘燥机圆网热风烘燥机
3、红外线加热烘燥的优点：
能耗少加热迅速均匀加热强度高被辐射材料对不同波长的红外线有选择吸收的性能红外线对纺织材料和薄水膜有透入特性某些金属对红外线有很高的反射率。
5、红外辐射器：
电热式燃气式
6、高频和微波介质加热烘燥设备的优点：
高热效率加热时间短烘燥均匀表面不会过烘
根据筒体与闷头的连接方式和排除筒内冷凝水原理不同，烘筒结构分为：
水斗排水红套结构、虹吸排水红套结构、虹吸排水焊接结构。
排水斗的排水原理：
由于刮水板焊接在筒体的内壁上，当其随烘筒回转至下部时，能将集聚于烘筒下部的冷凝水刮入排水斗中，当其回转至平衡位置以上，由水的重力作用，自排水斗经锥形管排出烘筒。
虹吸排水管的排水：
不受烘筒转速限制，直径５７０ｍｍ的烘筒烘燥机运行速度超过１００ｍ／ｍｉｎ时，必须使用虹吸排水的烘筒。
原理：
由蒸汽压力将筒内集聚的冷凝水压入排水管，再由虹吸原理和蒸汽压力将冷凝水排出烘筒。
书上105页
气体烧毛机热板烧毛机圆筒烧毛机
A、气体烧毛机（烧毛质量较好）组成：
平幅进布、（烘燥）、刷毛、气体烧毛、灭火（3分）、出布、供气系统和传动机构
工艺原理：
使平幅织物迅速通过可燃性气体的火焰或其燃烧的辐射区域以灼烧织物表面绒毛。
机织物气体烧毛机针织物气体烧毛机
B、热板烧毛机
适用于：
粗厚棉、麻织物，低级棉织物
工艺特点：
占地大，机构复杂，劳动强度高，工作条件差，准备时间长，弧形金属热板的热面利用不充分
工艺原理：
使平幅织物迅速擦过炽热的金属板表面以灼去其布面绒毛
C、圆筒烧毛机
适用于：
除轻薄织物，提花织物和化纤织物外的
工艺特点：
在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进出口温差较大，易造成织物纬向烧毛不均
工艺原理：
平幅织物迅速擦过回转的炽热金属圆筒表面以烧去绒毛。
二、常压汽蒸设备
分类：
A、常压汽蒸练漂设备
连续汽蒸练漂联合机的主要单元机，由浸轧处理液单元，汽蒸单元，水洗单元，烘燥单元（3分）组成。
（若是氯漂则只需堆置不需气蒸）
（1）J型箱式连续汽蒸练漂机（不适宜厚密棉织物及涤棉混纺织物的汽蒸练漂）
（2）履带式连续汽蒸练漂机：
占地面积小，耗汽量少，高速运转
三、染色用常压汽蒸设备
（1）轧卷汽蒸染色机：
平幅浸轧机——红外线预烘机——布卷汽蒸染色箱
（2）还原汽蒸箱：
还原染料悬浮体连续轧染联合机的主要单元之一。
（3）显色蒸箱
五、净洗用常压汽蒸箱——净洗
供织物染色、印花后进行皂煮、蒸洗以及丝光加工蒸洗去碱
去碱蒸箱去碱效果为什么好？
（7分）
带碱的织物进入去碱箱内蒸洗去碱，先进入热水中洗涤，而后进入水蒸气域部分，水蒸气在织物表面凝结加热并向织物内部渗入，使织物内部的碱向织物表面扩散；随后进入热淡碱域部分，则其表面的碱液又向淡碱域中扩散。
带碱织物在上述气域和逆流热淡碱域中蒸洗去碱，经过两台，出蒸箱带碱一般在5g/kg干织物以下。
六、丝光机（机织物、针织物、纱线丝光机）
分类
机织物丝光机：
布铗丝光机弯辊丝光机直辊丝光机
（1）布铗丝光机组成：
平幅进布装置——烧碱溶液平幅浸轧机——绷布辊——布铗链式伸幅淋吸去碱单元——去碱蒸箱——平洗机——平幅出布装置
（2）弯辊丝光机：
与布铗丝光联合机相比，弯辊伸幅去碱装置机构紧凑，不需真空泵吸液辅助设备，占地面积少，织物可双层丝光；但弯辊伸幅去碱效果较差，织物幅宽不易控制，缩水率较大，易产生前凸弧形纬弯和边密中稀的经密不匀
（3）直辊丝光机：
（特点）将平幅织物包绕于多只直辊上浸轧烧碱溶液，随后冲洗去碱，供单层或双层织物、单幅或双幅织物丝光。
布铗丝光联合机组成及各部分作用：
（7分）
平幅进布装置：
有透风装置，主要为了干布丝光时降低进布温度
烧碱溶液平幅浸轧机：
浸轧烧碱
绷布辊：
延长碱溶液对织物的渗透时间，并防止棉纤维接触烧碱溶液由于溶胀使得织物收缩
布铗链式伸幅淋吸去碱单元：
在纬向张力情况下去碱，使织物的获得增加光泽稳定外形尺寸等丝光效果。
去碱蒸箱：
进一步去碱
平洗机：
净洗去除残留碱液
烘筒烘燥机：
使出机织物干燥
传动机构：
同步调速。
（4）ＬＭＡ１４２高速布铗丝光联合机组成及作用？
热淡碱液预洗装置：
带浓烧碱液进入布铗链前，进入热淡碱液预洗，降低织物上的含烧碱浓度，减轻了布铗链的伸幅负荷，有利于伸幅．减轻布铗与轨板的磨损和降低电力消耗，减轻淋吸去碱的负担。
直辊去碱槽：
在布铗链出口后增加直辊去碱槽，使织物在受到一组直辊的纬向阻力下继续冲洗轧液去碱，明显降低织物上含碱浓度后才进入去碱箱。
ＬＭＡ１25高速直辊布铗丝光联合机
七、染色机
普通卷染机问题：
织物线速度不均匀、运行织物张力变化（3分）
目前最好的卷染机是丹麦汉力生染色机机械厂研制的等速卷染机。
溢流喷射染色机和气流喷雾染色机的工作原理：
（7分）
溢流喷射染色机：
高温高压条件下，以循环泵强制染液在机内流动，并推动织物运行；另外利用染液的喷射作用及其液流推动绳状织物运行染色，有助于染液向绳状织物内部渗透，加快染料对纤维的染色，减小浴比，以收到较好的染色效果。
气流喷雾染色机：
利用压缩空气雾化染液来优化喷射染色机的染色效果，雾化染液通过喷嘴均匀分布织物表面，对纤维渗透效果好。
焙烘机作用：
（3分）
主要用于含涤纶织物的分散染料热熔染色、纤维素纤维及其混纺织物的防皱、防水、防污、阻燃及其他化学整理（包括涂层整理）等焙烘工序；涂料印花的焙烘，高温让涂料分子之间形成交联，黏合在织物的表面，相当于一层薄膜。
印花机的分类：
滚筒印花机、平网印花机、圆网印花机。
（3分）
防缩机基本原理：
机械预缩，使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松驰的结构，在润湿后纤维发生溶胀时，不会再引起织物经向长度缩短。
（1）防皱整理（树脂整理机）（10分）
基本原理：
沉积理论：
具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒，能够扩散到fibre无定形区内，树脂化后即沉积于fibre中，和fibre分子建立氢键，将fibre分子互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动性能，改善了织物的变形。
交联理论：
树脂与两个纤维素分子中的羟基形成共价交联，将相邻的分子链互相联结起来，减少了由于氢键拆散所导致的不能立即恢复的形变，使fibre从形变中的恢复能力获得提高。
树脂整理机:
树脂初缩体工作液平幅浸轧机（浸轧）——烘燥机（预烘）——焙烘机（焙烘）——平洗机烘燥机（后整理）
各组成作用：
1、树脂初缩体工作液平幅浸轧机：
使工作液均匀的浸轧在织物上，以使得树脂初缩体在纤维素内部均匀地发生作用；
2、烘燥机：
经树脂初缩体工作液平幅浸轧机浸轧的织物表面所带的树脂初缩体并不都进入纤维内部，大部分留在纤维表面，要经过烘燥过程让其扩散进入纤维内部，同时，防止其随水分蒸发产生泳移现象。
3、焙烘机：
为了加速树脂初缩体与纤维进行共价交联，使被整理的纤维具有较好的防皱性能。
4、平洗和皂洗；洗掉残留在焙烘后织物上未反应的化合物、副产物、催化剂和表面树脂。
注：
为了改善织物的手感，可以再平洗机和焙烘机之间设置平幅浸轧机浸轧柔软剂。
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四．连续轧染机（10分）
1.连续轧染联合机：
由热风打底联合机和平幅显色皂洗联合机（2分）组成
（1）还原染料连续轧染：
平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—平幅浸轧机（浸轧碱剂和还原剂）—汽蒸箱（进行还原和染料上染）—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置
（2）活性染料连续轧染：
（二浴法）平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—平幅浸轧机（浸轧碱剂）-蒸箱或焙烘机（染料上染）—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置
2.热熔染色联合机—（用于涤纶或涤棉混纺织物）
（1）染浅色：
染涤：
平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—焙烘机—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置
（2）染中、深色（先染涤后染棉）：
平幅进布装置—平幅浸轧机（染涤，浸轧分散染料）—红外线预烘机、热风烘燥机—焙烘机（染料上染）—平幅浸轧机（活性染料染棉）—汽蒸箱（染料上染，180度以上，固色）—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置
5紧布器是根据什么来调节织物经向张力的？
根据布在紧布杆上的包绕角α来进行调节织物的经向张力的。
6张力杆和紧布器调节织物经向张力有什么区别？
张力杆因为包绕角不能调节，所以不能够调节张力。
紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织物的经向张力，以适应不同品种织物进行各种平幅染整加工的经向张力要求。
7以螺纹扩幅板进行去皱原理分析
螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。
∑FxB1和∑FxB2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。
∑FYB1和∑FYB2是造成织物两端经向张力T2>T1的原因之一。
运行织物滑过螺纹顶面C1和C2时，对称点D1和D2，经向滑动磨擦力fyD1和fyD2。
∑fyD1和∑fyD2也是造成经向张力T2>T1的一种因素。
安装、使用该板时使板中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反才能获得扩展去皱的效果。
8扩幅弯辊的去皱原理，扩幅弯辊哪部分扩展作用强，哪部分扩展作用为零。
当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按一定方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，其在纬向分力使织物纬向扩张.
织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。
因此，织物的纬幅也就随之增大，即产生了扩幅作用。
中心线处在纬向没有分力，无扩幅作用，两端的扩幅作用最强。
9为什么扩幅弯辊的曲率半径不能太小，直径不能太大？
在某些情况下，对于稀薄织物可能会造成经密不匀和前凸弧形纬弯的可能性，因此，对弯辊芯轴弯曲半径R和辊面半径r有一定的限制。
10试述吸边器作用的原理。
安装导布器要注意哪些事项。
由于吸边器每对小压辊的轴向分别与织物纬向形成了一定的倾斜角a，因此当织物的边部通过两压辊轧点时，会随压辊做周向运行。
这个周向力F可以分解为水平分力Fx与垂直分力Fy，其中水平分力指向布边，从而起到扩幅去皱的作用。
当织物正常位置运行时，左右两边的吸边器每对小压辊给与织物两边扩幅力相等，但织物向左边歪斜一定位置，布边碰到触杆卸压减弱扩幅力织物迅速回移，使布边离开触杆，左边小压辊立即恢复压力，又能与右边扩幅力平衡；反之亦然，如此起到了作用。
导布器的安装：
织物自上而下垂直运行时，自上部导布辊进入导布器的距离以不小于1.5m为宜；运行织物须以切线方向通过导布器两只压辊的轧点。
释压时两只压辊轧点处辊面间隙需视织物厚薄而定，通常调整为2~3mm，并应使此间隙沿压辊轴向保持一致。
导布器的安装角度α与织物的速度、厚度、幅度以及干湿程度有关，通常多在10°~20°范围内调整。
压辊的压力也应按此调整。
织物边缘与探边机构的触杆电光束的距离，一般调整为10~20mm。
12试述平幅进布装置由哪些部分组成，各起什麽作用
张力杆：
利用平幅织物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力。
吸边器:
使进机平幅织物在正常位置运行而不超过允许的左右游动范围，同时在一定程度上还具有扩展织物的效果。
紧布器：
增加并调节织物的经向张力。
扩幅辊：
通过机械作用增加织物的纬向开幅张力，以达到防皱和去皱的目的。
导布辊：
使织物转换方向及支承和引导织物运行。
16整纬装置的整纬原理。
纬斜、纬弯各用什麽装置整纬。
整纬原理：
利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应部分‘超前’或“滞后”而恢复正常状态。
一般通用整纬装置有直线形纬移整纬装置和弧线形纬移整纬装置，并常将两者组合使用。
通常来说分为直辊式整纬装置（纬斜）、弯辊式整纬装置（纬弯）、凹凸辊式整纬装置（主要是纬弯）和光电整纬装置。
18五种常用轧水设备各采取哪些措施提高轧水效率。
i采用小直径轧液辊的平幅轧水机械：
在同样压力下，较小的直径，可以获得较大的线压力和轧点压强，从而提高轧水效率，取得较低的轧余率。
ii气袋均布加压式轧车：
轧车顶部有一只气袋。
当压缩空气进入气袋后，迫使气袋向下膨胀，通过双排支承座及多个小压力辊，使小直径的上轧辊加压。
iii微孔弹性轧液辊轧水机械：
形成局部负压，织物中的水分被吸到微孔中，大大降低了轧余率。
iv均匀高效平幅轧水机械：
把微孔轧辊与均匀轧辊搭配使用组成的三辊卧式轧车。
第一根为小直径均匀轧辊：
第二根为微孔弹性辊：
第三根为直径较大的普通轧辊，既做承压辊，减小弹性辊挠度，又做附加挤压辊，消除微孔中的水分。
v喷射压缩空气平幅轧水机械：
轧压加喷吹的新式轧水机。
由上、下两根反向回转的主动橡胶辊及两根被动的小直径不锈钢辊构成一个密封区，通入压缩空气。
轧水时，织物上的水分随压缩空气一同呈水珠状喷射出去。
19为什么中高辊、中支辊、中固辊为改善轧液的均匀性的措施是消极的。
因为中高辊、中支辊、中固辊的加工和装配要求比较高，而且都只是在一定程度上提高轧液均匀度。
20一些新型平幅轧液机采用哪些措施改善幅向轧液均匀性，原理如何，并加以比较。
i流体压强内支撑式轧液辊
a.普通轧车支点在辊轴两端，因此辊体产生一定挠度；
b.如果辊轴支点增多（缩短支点跨度），挠度必将减少；
c.当支点增加到无限多，挠度将变为0
ii辊体端部加压的轧液辊
这种轧液辊的基本结构是中固辊。
根据中固辊两端轴颈加压产生辊体弯曲方向与其辊轴弯曲方向相反这一特点，采取在辊体两端施加反弯曲的压力以克服辊体的弯曲。
21从平幅轧水和平幅轧液工艺要求，如何理解平幅轧水机和平幅轧液的有关部件的性能不同。
i液槽：
液槽的结构、形状应能适应所盛液体、浸轧条件、加工织物情况以及操作要求。
ii轧液辊的辊面材料：
由于橡胶具有独特的弹性、适宜的硬度和强度以及一定的耐腐蚀性能，所以除部分硬轧液辊采用金属辊面外，其余硬轧液辊和软轧液辊都采用橡胶辊面，并多选用具有适宜力学性能和化学性能的合成橡胶。
iii轧液辊组的轧辊配置：
平幅浸轧机轧液辊数量视浸轧工艺要求和织物的情况而定。
22影响平幅轧水机轧水效率有哪些因素和规律。
采取哪些措施来提高平幅轧水机的轧水效率。
车速、浸轧温度、液体粘度、浸轧次数、织物结构、纤维特点、浸轧前工艺状况。
其中车速和浸轧温度为主要影响因素。
轧点压力：
p增大，轧余率下降；辊体硬度：
H增加，b下降，轧余率下降；对于厚重织物可采用高H，稀薄织物不宜H过高，否则易破坏织物。
辊面直径：
直径下降，b下降，轧水率下降；但辊体直径过小，辊体刚度下降，易产生饶度变形。
浸轧次数：
浸次数增加—轧余率增加；轧次数增加—轧余率下降；相同轧压条件下次数增加后，纱线轧压更匀、透，带液率增加。
车速：
V增加，浸渍t下降—轧余率下降；轧压t下降—轧余率上升；温度：
轧液T℃增加，纱线溶胀性增加，带液率增加，轧余率增加。
轧液粘度下降，流变性增强，轧余率下降。
辊面橡胶面H下降，轧余率增加。
可采用小直径轧辊，多孔弹性轧辊，高真空轧辊等获得好的轧液率。
24简述三种轧车加压装置的工作原理
重锺杠杆加压装置：
通过重锺、下杠杆、连杆、上杠杆、升降丝杆而加压于轧辊的。
液压加压装置：
由原动机传动油泵，将油自油缸输送到稳压装置，再经三向阀通过并联管道分别输送至下轧辊两端轴承下方的油缸内推动活塞，顶起下、中两轧辊压向位置固定的上轧辊，完成加压。
气压加压装置：
空气经过滤清器滤去尘埃，进入压缩泵加压。
通过水气分离器将清洁干燥的压缩空气储存在储气桶（桶上装有安全阀）中。
经雾化油润滑器，与雾化油混合，再经压力调节器、分配阀、单向节流阀进入气缸，推动活塞加压于轧辊。
27烘燥机按烘燥方法的不同进行分类，各类烘燥机的传热方式及其优缺点？
烘筒烘燥机：
热传导：
烘燥效率高（与热风比）、机器结构紧凑、占地面积较少、损失热量少：
烘燥不匀、织物受张力较大；热风烘燥机：
热对流：
烘燥作用均匀而缓和、织物受张力小、
温度高、可用于热定型和焙烘：
热能消耗大；红外线烘燥机：
辐射：
加热温度高、烘燥质量好、结构简单、占地面积小、操作方便：
耗电量大。
29水斗式、虹吸式烘筒排水的工作原理，水斗式烘筒烘干机车速为什么会有限制。
水斗式紫铜烘筒排水原理？
冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。
当水斗随烘筒回转至下部遇水时，水被刮水板刮入水斗内；当水斗随烘筒继续回转至上部时，水又因自身重力的作用，经锥形出水管排出筒外。
这种水斗式排水装置只适用于转速较低的烘筒。
回转着的排水斗中的冷凝水还受到离心力作用，只有当排水斗中水的重力大于其离心力的条件下，水才能自排水斗排出。
虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到低处。
由于管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相同的高度，水就会停止流动.利用虹吸现象很快就可将容器内的水抽出。
虹吸管不转动，与筒壁有一定间隙（5mm左右），最初由蒸汽压力将筒内集聚的冷凝水压入管内，随后即利用虹吸原理和蒸汽压力连续地将冷凝水排出烘筒。
30提高烘筒烘燥烘燥效率的措施？
适当增大烘筒进汽压强，紫铜烘筒的筒面温度控制在100－1200c，进汽压强（表压）为0.1－0.15MPa。
迅速有效地排除烘筒内的冷凝水，减小烘筒内壁水层厚度可提高烘燥效率。
（水膜热阻）向被烘织物汽化表面喷风，减薄、破坏织物汽化表面呆滞的水汽层，使汽化表面附近空气的水汽压下降，可加大水分汽化速率，提高烘燥效率。
（垂直或水平方向喷风）为防止烘筒烘燥机热量的散失和车间的升温，加隔热烘房，烘燥过程中散发大量水蒸汽，不影响烘
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