27、环流层：
群体物料粒在锤片冲击作用和锤片高速回转时所产生的气流作用下，在粉碎室的四周，出现了物料环流。
28、对称排列：
对应两组锤片对称安装，因而，转子上对称两销轴所受的离心力可以相互平衡，转子运转平稳，粉碎室内物料分布均匀，所有锤片磨损同步。
29、配料：
指按照营养师提出的饲料配方，通过计量设备定量地给出成品饲料中各种组分的过程，其作用在于保证各种原料组分应有的重量，配料对于配方的实施、对于保证成品饲料的质量有着重要的影响。
30、重量配料：
是一种利用累计式的计量设备将原料按所给定的重量，每次都进行计量的配合方式，该系统费用虽稍高一些，但因配料精度好，交换品种方便。
31、粉粒体：
粉体和粒体常常叫做粉粒体，是许多固体粒子的集合。
在饲料工业中，可以把未经过粉碎的颗粒叫做粒体；把经过粉碎的物料叫做粉体。
32、饲料：
能提供饲养动物所需养分，保证健康，促进生长和生产，且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。
33、颗粒饲料硬度（hardnessofpellets）：
颗粒饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。
34、混合：
就是在外力作用下，各种物料互相掺合，在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。
二、相关的填
空
1、自动分级是指由于物料的______、_______、______等物理特性不同，在加工运输过程中，物料内部所产生的积聚现象。
2、磁选目的是去除磁性金属杂质；磁选设备的设置一般应在初清筛后、粉碎机前、制粒机前和成品打包前等位置。
3、粒度一般用_________和_________两个指标表示。
4、锤片粉碎机一般由_________、_________、_________、_________、_________、_________和_________等部件组成，其中_________为其主要工作部件。
5、在我国，锤片末端线速度的取值范围为80~90m/s。
6、配料秤的性能一般包括_________、________、_______、和_______，配料精度实际上包含了_________和__________两方面的意义。
7、电子配料秤一般采用3—4个传感器将秤斗支承或吊挂起来。
对于圆形秤斗，称重传感器的位置一般是按圆周上等分地位置分布的；对于方形秤斗，如果采用三个传感器，可按等腰三角形的形式布置，如果采用四个传感器，可按矩形（90º）的形式布置。
8、在搅拌混合的过程中，主要有______________、________________、____________、_______________和________________等五种混合方式，它们在每一混合过程中同时存在，但起主要的是________________________________________。
9、现在国际上采用统计方法中的变异系数作为表示混合质量--混合均匀度的一种指标。
对配合饲料应不超过10%,对于预混合添加剂则不应超过7%即为合格。
10、液料添加分为压粒前和压粒后添加两种方法。
压粒前添加可在_____________、_______________、______________中进行；制粒后用___________喷涂于颗粒表层上。
11、制粒机的型号主要由____________、___________、___________、_________四部分组成，请说明SZLH30×7.5—30中，各字符表示的含义分别为______________________________________________。
12、混合机转子的工作间隙有转子与混合室底部和转子与混合室侧面之分，而对残留量的影响比较大的是前者。
13、压模与压辊的间隙的调整极为重要。
间隙过小，会加剧模辊的机械磨损；间隙过大，易造成物料在模辊间打滑，影响对物料的挤压，使颗粒质量恶化。
在压粉料时，模辊间隙一般应为0.1-0.3mm。
14、对混合机来说，要求混合室内物料的残留量越少越好，以免造成产品之间的交叉污染，从而保证产品质量。
影响残留量的因素很多，主要是混合室内物料残留和静电吸附的影响等。
15、选择粉碎方法的重要依据是被粉碎物料的物理性质。
其中，被粉碎物料的硬度和破裂性是考虑的重点。
对于坚而不韧的物料，撞击和挤压较有效；对于韧性物料以剪切较好；对脆性物料以撞击为宜。
16、筛片的开孔率越高，粉碎机的生产能力越大。
开孔率的增大有两条途径：
其一是增大筛孔直径，其二是缩小筛孔中心距。
实际生产中，筛孔直径的大小是由饲喂对象决定的，因此选择筛片时，应该首先满足产品的粒度要求，根据筛片强度尽可能选用大孔径筛片，以提高粉碎效率、节约能耗。
17、锤片是一种高速运转部件，它的制造精度对粉碎机转子的平衡性影响很大。
一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g。
18、按配料仓仓体截面形状来分，配料仓有圆形和矩形料仓。
19、先进先出物料流动方式不易造成物料在料仓内产生结拱。
20、用斗式提升机输送玉米进行粉碎时，卸料方式最好采用离心卸料。
21、当接近配比重量时，对给料器的控制应能够实现慢加料，以保证配料精度。
22、在双秤配料工艺中，配比20%以下的原料计量用小秤。
23、饲料生产中，国家规定粉尘向室外排放应小于150mg/m3，室内粉尘浓度应小于10mg/m3
24、桨叶式混合机消除了物料粒度、密度、形态对混合速度、混合均匀度的影响。
25、制粒过程中，为保证制粒质量和节约制粒成本，蒸汽添加量不应超过5%。
26、混合质量的评定是基于统计学分析方法的基础上。
27、混合过程中，由于不均匀性的影响，为保证产品达到规定指标，常采用超量添加措施来保证。
28、制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，淀粉糊化、蛋白变性，提高了饲料消化吸收率
29、饲料生产中，粉尘与噪声是两大危害，国家规定新建饲料厂噪声标准不超过85dB。
30、制粒机由喂料系统、搅拌系统、主传动系统、制粒系统、过载保护系统组成。
31、冷却过程中，热颗粒的热量使空气加热，同时使空气的承载水分能力加大。
32、水分从颗粒的中心移至表面以及蒸发所需要的时间就是在机内至少应停留的时间。
33、FPQF值在4.7-5.0之间，可认为此配方能制得较好质量的颗粒。
34、螺旋输送机物料流向由主轴转向和叶片旋向确定。
35、为保证膨化制粒颗粒膨化效果，配方中淀粉的含量至少20%。
36、混合后粉状物料用斗式提升机输送时，卸料方式最好采用混合卸料。
37、锤片粉碎机标准产量是以玉米为原料，水分13-14%，直径3mm条件下得出的。
38、对流混合是许多成团的物料颗粒从混合机的一处移向另一处作相对流动。
39、混合过程中，为保证制粒产品的物理质量，油脂添加量不应超过3%。
40、物料在模辊转动作用下压制成颗粒有两个条件：
一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊的挤压力要大于模孔内料柱的摩擦阻力
。
三、相关的判断题
1、普通调质制粒工艺，有80%以上影响因素是制粒前的。
（×）
2、配合饲料混合均匀度变异系数小于等于10%，产品质量就合格.（√）
3、水产颗粒饲料的主要物理质量指标是颗粒的水中稳定性。
（√）
4、混合均匀度随混合时间的延长而增加。
（×）
5、饲料原料粒度的过大或过小都不会导致饲料的分级现象发生，不会破坏产品的均匀性。
（×）
6、饲料混合后，其水平输送采用螺旋输送机的目的是提高混合均匀度和减少物料残留。
（×）
7、刮板输送机除能作水平输送外，还可以倾斜或垂直输送。
（√）
8、饲料厂的配料仓容量和数量取决于其生产规模和工艺要求等，对于大中型饲料厂的配料仓，其总容量应满足储存6～8小时的配料用量。
（√）
9、混合过程添加液体组分顺序的原则是液体原料与微量组分原料不同时添加。
（√）
10、饲料在自然状态下单位体积的重量称为容重，其单位为公斤/立方米。
（×）
11、为避免物料在料仓中结拱，物料的流动方式最好是先进后出。
（×）
12、原料清理通常用筛选与磁选两种设备，在工艺布置上，磁选设备放在筛选设备之前。
（×）
13、选择饲料原料粉碎方法时，原料的物理特性影响大，对于特别坚硬的物料，击碎和磨碎很有效。
（×）
14、使用计量器具不得破坏其准确度，损害国家和消费者的利益。
（√）
15、物料在配料仓中不再能够自流而发生堵塞的现象叫做结拱。
（√）
16、中国2008年饲料产量超过1亿吨，在世界上排名第一。
（×）
17、水产颗粒饲料的主要物理质量指标是颗粒的粉化率。
（×）
18、对于配合饲料来说，安全饲料等于安全食品是饲料生产业目标。
（√）
19、配合饲料生产过程中，慢加料是提高配料秤动态精度的措施。
（√）
20、饲料混合后，其水平输送采用螺旋输送机的目的是提高混合均匀度和减少物料残留。
（×）
21、永磁筒除铁效果差原因之一是物料流速过缓。
（×）
22、国内饲料生产中使用最多的FSP系列和SFSP系列锤片粉碎机锤片排列方式是对称排列。
（√）
23、为保证电子秤的精度，在同一台电子秤上允许使用额定载荷不同的传感器。
（×）
24、配料秤的灵敏度愈高，则配料秤的精度愈高。
（ × ）
25、混合机的充满系数是指物料所占容积与混合含量的容积之比，表示混合室内物料的充满程度。
（ × ）
26、预混厂的混合与配合饲料厂的混合相比完全一样。
（ × ）
27、对于预混料成品的输送，如果采用气力输送，应采用密相输送。
（ √ ）
29、环模制粒机压模的开孔率的大小，对制粒机的生产率有很大影响，一般在考虑压模有足够强度的条件下，应尽量提高开孔率。
（ √ ）
30、单位时间内冷却器的吸风量与颗粒直径有很大关系，它随颗粒直径的增大而减小，随颗粒直径的减小而增大。
（ × ）
31、混合过程需避免自动分级，筛分除杂多利用自动分级。
（×）
32、粒度愈细，比表面积愈大，饲料愈易被消化。
因此，粉碎粒度越细越好。
（×）
四、相关的选择题
1、（C）工序的生产能力是饲料加工流程生产能力的主要标志。
A、原料接收B、粉碎C、混合D、制粒
2、饲料生产中磁选是利用（A）分离混入饲料原料中的磁性金属杂质的方法。
A、吸引力B、摩擦力C、离心力D、振动力
3、SFSP56×40锤片粉碎机其型号中的40代表（C）。
A、转子工作直径B、粉碎室直径C、粉碎室宽度D、产量
4、锤片粉碎机粉碎的方法主要是（A）。
A、击碎B、磨碎C、压碎D、锯切碎
5、辊式碎粒机的轧距调节是通过调节（B）轴承的位置实现的。
A、快辊B、慢辊C、快辊及慢辊D、快辊或慢辊
6、膨化机压模的作用是（D）。
A、增加阻力B、使物料成形C、减少阻力或使物料成形D、增加阻力和使物料成形
7、影响颗粒物理质量的因素很多，在普通调质工艺中，（B）是最主要的影响因素。
A、蒸汽质量B、配方C、粒度D、环模结构
8、微量添加可以采用两种方法进行，一种是（A）；另一种是利用人工混合机添加口投放。
A、制成预混料B、定量添加C、批量计量添加D、和大配比料一起加
9、（C）针对饲料加工目的叙述是不正确的。
A、改变粒度B、改变水分含量C、改变运输方式D、提高饲料营养素的效价
10、饲料厂粉碎机的动力配备至少占饲料厂总配套功率的（B）。
A、
B、
C、
D、
11、粉碎是利用（B）克服物料颗粒内部凝聚力而将其分裂的一种工艺。
A、摩擦力B、机械力C、冲击力D、挤压力
12、对于配料工艺下列说法不正确的是（C）。
（A）合理的配料工艺流程可以提高配料精度改善生产管理
（B）目前饲料厂生产中的配料工艺流程多采用多仓一秤和多仓数秤等形式
（C）一仓一秤的配料工艺具有速度快、精度高的特点，被饲料厂广泛采用
（D）多仓数秤配料一般原则是大配比物料用大秤、配比小用小秤
13、饲料生产车间室内最高粉尘允许浓度为（C）mg/m3。
A、5B、8C、10D、12
14、大中型饲料厂中，普通畜禽饲料生产通常采用（A）工艺。
A、先粉碎后配料 B、先配料后粉碎 C、先粉碎后配料再粉碎 D、上述三种任选一种
15、给料器常用于（D）过程中物料的添加，也用于粉碎机或制粒机的进料调节。
A、粉碎 B、制粒 C、混合 D、配料
16、关于混合以下说法正确的是（D）。
A、配比量大、小量及微量组分、液体组分同时添加到混合机，以缩短加料时间
B、当物料容重差异较大时，先添加容重大的物料，后添加容重小的物料
C、当物料粒度变化较大时，先添加粒度小的物料，后添加粒度大的物料
D、最合理的方法是先将配比量的80%加入混合机，然后加少量及微量组分，最后加余下20%配比量大的物料
17、500kg与100kg配料秤，其称重误差都为±1/200，用二台秤分别称量100kg原料时，其配料误差是（B）。
A、一样大 B、500kg秤大 C、100kg秤大 D、500kg秤小
18、筛选法是利用饲料原料与杂质（C）的差异来分离的。
A、悬浮速度B、重量C、尺寸D、导磁性
19、饲料生产过程中，一旦发生饲料产品的（D），将会给养殖户和饲料厂带来灾难性的损失。
A、质量问题 B、标签问题 C、加工问题 D、安全问题
20、传感器在出厂时已连同传感器连接电缆一起进行了标定，因此不允许任意减短或接长传感器的连接电缆，否则将可能产生因（D）而使称重误差加大。
A、连接变化B、重量变化C、质量变化D、线阻变化
五、相关的简答题
1.问：
饲料混合时物料添加顺序对产量质量有何影响？
答：
饲料混合生产时添加的原料有固体原料与液体原料，由于原料种类的不同，添加的要求有差异，如果不注意原料添加顺序，会影响产品混合均匀度。
对于固体原料之间的混合，一般是配比量大的组分先加，然后将少量及微量组分置于物料上面；物料粒度差异较大时，粒度大原料先加入混合机，而粒度小的则后加；物料的密度亦会有差异，当有较大差异时，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。
另一种更科学的添加方法是将80%配比大原料先加入混合机、然后将微量组分加入，最后将余下的20%配比大的原料加入，覆盖在微量组分上面，因为微量组分添加量小，粒度小、容重轻，易产生飞扬损失。
这种方法操作上比较复杂。
当有液体原料与固体混合时，其添加原则是液体原料不首先与微量组分接触。
添加方法有二种，
（1）大宗原料与微量组混合均匀后添加液体组分再混合；
（2）大宗原料与液体组分混合均匀后再添加微量组分进行混合。
2.问：
饲料厂输送设备如何选择，对产品质量如何影响？
答：
饲料厂用于物料输送的设备可以分水平输送、垂直输送以及倾斜输送，在工艺设计时应尽量减少水平输送，如有可能应尽量采用自流输送方式，以节省输送时的能量消耗与减少输送时产生残留。
饲料厂输送物料可以分混合前与混合后二个方面，混合之前输送的物料是单一原料，输送设备不会对原料品质产生影响，主要是原料的残留，垂直输送则尽可能采用离心卸料的斗式提升机。
混合后的物料是均匀混合物，输送方式选择不当则会对产品质量产生较大影响，输送时应尽量减少分级、残留，垂直输送时可采用混合卸料或重力卸料的斗式提升机，水平输送时可采用自清式刮板输送机。
制成颗粒饲料后，为防止输送时产生较多细粉，垂直输送时尽量不采用离心式卸料的斗式提升机。
3.问：
饲料生产时混合时间如何确定？
答：
饲料生产厂家在饲料生产时，通常使用混合机生产厂家推荐混合时间，但是，各个饲料生产厂家生产的品种不同，使用的原料加工物理特性不同，因此，混合时间应该有差异，最有效的方法是采用混合曲线来决定混合机的生产周期（混合时间），这对于保证混合产品的质量和产量起十分重要的作用。
4.问：
饲料配方设计时能否知道其颗粒的物理质量？
答：
颗粒物理质量受多系统综合因素的影响，但原料的特性与配伍是一个关键因素。
在配方设计时合理选择原料和恰当原料配合，可以预测加工后颗粒质量的物理品质。
要预测颗粒饲料品质，就需给各种原料确定一个颗粒质量因素（PQF），系数值为0-10，负作用的值为负数。
不同的加工工艺颗粒质量因素值会发生变化。
通过PQF值计算颗粒饲料质量因素（FPQF），若FPQF值在4.7-5.0之间，可认为此配方能制得较好质量的颗粒。
5.问：
筛选的必要条件是什么？
6.问：
颗粒挤压成形的必要条件是什么？
7.问：
如何预测制粒后颗粒的温度？
答：
环模制粒机生产颗粒饲料时，通常蒸汽用量为颗粒机生产能力的4%~6%。
例如某种配方原料中含水份为10%，制粒后湿度为15.5%，应添加5.5%饱和蒸汽，按每增加1%的饱和蒸汽，温度会随之提高11℃～13℃计算，如室温为30℃，则调质后的温度为5.5×11℃+30℃=90.5℃，这种估算方法仅用于室温（20～30℃）情况下的普通畜禽料和水产料。
另外操作方法不同，颗粒温度亦有所变化，辊模间隙增加，颗粒温度会增加。
8.问：
空中料柱对配料产生什么影响？
答：
空中料柱又称空中粮或空中量，是指给料器出口到物料重量被秤斗采集到之前的这段空中物料。
空中料柱重量的大小除了与给料器到秤斗之间的距离和物料比重有关以外，还与配料顺序及给料器给料均匀性有关。
空中料柱重量越大，越不均匀，动态精度越不易控制。
在实际生产中，减少空中料柱对配料影响的方法主要采用近似扣除法或自动配料中由计算机自动检测来扣除。
由于喂料系统不同，加量喂料系统配料时无法根除空中量，而减量配料系统则不会产生空中量。
9.问：
饲料原料粉碎粒度如何选择，应选用多大孔径的筛片？
答：
饲料粉碎粒度大小是根据畜禽消化生理特点、粉碎的成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。
确定各种动物饲料的适宜粉碎粒度，是饲料厂生产，从管理角度来讲,谷物在加工过程中过度粉碎会产生大量粉尘,饲料过度粉碎会增加家畜胃溃疡的发生率。
同时,过度粉碎也会引起料仓饲料结拱现象。
畜禽品种
主要谷物
最佳生产性能粒度（um）
筛片孔径mm
参考文献
仔猪
玉米
300-500
1.0-1.5
Healy,1994
母猪
玉米
400－500
1.5-2.0
Wandra,1995
育肥猪
玉米
500－600
2.0-2.5mm
Wandra,1995
肉鸡
玉米
700－900
2.0-3.0mm
Nir,1994
蛋鸡
玉米
6.0-7.0（国标4.0）
王卫国，2000
鱼类
混合料
鲤科，177
超微粉碎
王卫国，2000
10.问：
饲料主原料的小型细杂对产品质量与饲料有什么影响，生产中是否需要清理？
答：
饲料主原料中主要清理大型杂质与磁性杂质，而小型细杂在绝大多数厂家没有考虑，主原料中存在小型细杂会造成饲料成品质量不稳定，易产生产品质恶化，设备使用寿命减少，增加加工成本。
目前原料细杂不清理的原因有：
国外生产工艺中没有这一工序，影响产品成本，清理后杂质的处理较困难。
在实际饲料生产中，能严格控制主原料中小型细杂的含量，对饲料产品的质量影响并不大。
如果生产种鸡饲料、乳仔猪饲料、种猪饲料时，在条件许可的情况下，最好能清除主原料中的细小杂质，这样原料中的霉菌毒素含量减少。
11.问：
饲料配料生产中，为什么要用量程不同的配料秤进行配料？
答：
配料原料品种繁多，各种原料用量差异较大，配料秤要将这些原料准确称量，就必须要用相应额定量程的秤来满足，配料量越接近配料秤的量程，其配料的准确度就越高。
但在实际生产中，每一种原料匹配一台相应量程的配料秤是不现实的，一般采用大、中、小配料秤来满足配料准确要求。
秤的精确度选择与物料添加量相关。
目前大多数饲料厂配料采用电子配料秤，称重传感器是影响电子配料秤精度的重要因素。
称重传感器应采用高精度型，其测量精度应达0.05%～0.01%。
作为电子配料秤，其配料精度应达到静态0.1%，动态0.2%，微量配料秤配料精度静态0.05%，动态0.1%。
不同量程的秤配料误差表
秤量程kg
称重误差
称量值kg
配料误差
500
±1/200
10
±25%
100
±1/200
10
±5.0%
50
±1/200
10
±2.5%
六、相关的问答题
1.问：
饲料生产中液体油脂添加后产生脂肪球对产品质量有何影响，如何消除脂肪球？
答：
在饲料生产中经常需要添加液体油脂，通常在混合过程中加入，由于添加后期液体的压力不足，形成小液滴进入混合物料中，与粉状饲料结合出现小颗粒脂肪球，如果粉状为均匀的混合物，形成的脂肪球不会影响产品的质量，但对产品的外观有影响；如添加时粉料不均匀或添加顺序不合理，对产品质量有影响，应避免这种现象的产生。
要消除饲料中脂肪球，首先要保证液体脂肪能以雾状喷出，
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