工艺工法QC南京电厂工程汽机房地下设施及附属设备基础施工工艺资料讲解.docx
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工艺工法QC南京电厂工程汽机房地下设施及附属设备基础施工工艺资料讲解
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员的资格和要求
5.主要机械及工器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.工序交接及成品保护
10.安全和文明施工措施
11.环境管理
12.重大危险源/重要环境因素计划表
1适用范围
适用于江苏XXXX电厂一期工程主厂房1#汽机房地下设施深基础、1#汽机房地下设
施及附属设备基础（浅基础部分）施工。
2编制依据
2.1《汽机房地下设施深基础》F2301S-T0308
（1）、《汽机房地下设施及附属设备基础（浅
基础部分）»F2301S-T0308
（2）。
2.2施工验收标准引用《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》
（DL/T5210.1-2005）
2.3安全施工标准引用《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.9《建筑专业施工组织设计》
2.10《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部份）建标[2002]219号
（电气工程部份）建标[2006]102号
（工业建筑部份）建标[2001]40号
3工程概况及主要工程量
3.1工程概况
江苏XXXX电厂一期工程建设规模为2X600MW机组，汽机房地下设施与附属设备基础主要位于汽机间、除氧间，主要包括循环水泵坑，凝结水泵坑，电动给水泵基础，汽动给水泵前置泵基础，凝结水再生废水池、疏水冷却器及其它设备基础、坑池沟道等。
土0.00相当于绝对标高6.80m（吴淞高程系），其混凝土强度等级，垫层为C10,主体混凝土为C30,有抗渗要求的部位其抗渗等级为S6。
3.2主要工程量
钢筋（t）
模板（m）
砼（m）
C10
C30
248.89
2291.2
85
2000
3.3主要施工用料
对拉螺栓（
©14）
1.5t
脚手板4X0.2X0.06
200块
电焊条
1.5t
圆钉
1.2t
木材
50m3
塑料薄膜
2
1000m
麻袋布
600m2
4作业人员的资格和要求
4.1参加作业人员的资格、要求：
4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，并考试合格，具有较强的安全意识。
4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。
4.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.2参加作业人员的数量
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
2人
砼工
15人
砼施工、施工缝处理
专职安全员
1人
焊工
5人:
现场焊接及埋件制作
专职质检员
1人
起重工
1人:
指挥吊运材料
电工
1人
驾驶员
5人
开泵车、砼运输车、翻斗车、
钢筋工
30人
瓦工
8人
木工
50人
5主要机械及工器具
5.1要求：
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投
入使用。
各种仪器必须经检验合格并有检验证明
5.2主要机械及施工工器具
工、器具名称
单位
数量
规格
砼泵车
辆
2
砼搅拌运输车
辆
4
MR4450
机动翻斗车
辆
2
FCY-15
装载机
辆
1
ZL40B
平板车
辆
1
CQ382
砼输送管
米
100
插入式振捣棒
根
10
逆变焊机
台
2
J2经纬仪
台
1
全站仪
台
1
S3水平仪
台
1
钢卷尺
把
2
50m
碰焊机
台
2
钢筋加工机具
套
2
木工加工机具
套
2
手提砂轮切割机
台
2
卤化灯
只
4
1000W
剪板机
台
1
6施工准备
6.1参加作业人员组织配备齐全，并已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
6.3施工用料已落实，主要材料已运至现场，其余材料跟随工程进展运至现场。
6.4施工场地已回填、夯实，基本保持平整，地表无积水。
6.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
6.6对于有关施工技术要求已掌握，并对作业人员进行了施工安全、技术交底。
7作业程序
7.1施工总程序
7.1.1地下设施及附属设备基础施工应本着先深后浅的原则，首先施工深基础、深坑,然后再施工浅的设备基础、沟道、支墩等，具体施工顺序为：
验收
定位放线
►
垫层施工
•►
测量放线
►
钢筋制作、安装、隐蔽
验收验收验收验收
——片模板制作、安装|混凝土施工|日混凝土隐蔽、防腐
土方回填
8作业方法、工艺要求及质量标准
8.1定位及高程控制
8.1.1中心线测放
根据已施工的主厂房的轴线（中心线已引测在及柱侧面）以经纬仪及钢卷尺确定
地下设备基础及沟道的中心线，中心线均应双向控制，以便校核。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线及墙板插筋控制线。
并以布置在厂房周围的测量控制网进行复核。
8.1.2高程控制
根据汽机间及除氧间柱侧上的50线，引测高程控制点，以红油漆作三角标志，并注明高程。
地下设施施工时，即根据此转点进行控制。
8.2垫层
8.2.1土方开挖结束，经地基验槽合格后，利用经纬仪将轴线测设到基坑内，放出垫层边线。
垫层模板采用100mn宽木模板，混凝土为100厚C10砼，表面压实、抹光。
8.3钢筋工程
8.3.1钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌、分类堆放，要摆放整齐。
以平板车运至基坑外，再以人工抬运至绑扎位置。
要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。
现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。
8.3.2钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。
8.3.3严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，承台基础为双向布置时，其底面钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。
8.3.4墙板插筋时，其上部应先用两根①14钢筋定位，将其绑扎固定在①14钢筋上，基础面以上插筋，其上部应以©48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。
在混凝土浇筑前，应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。
8.3.5钢筋接头连接方法：
钢筋加工场在钢筋制作过程中采用闪光对焊；现场安装接头，当钢筋直径w22mm寸采用搭接接头，直径》25时采用直螺纹接头。
8.3.6循环水泵坑底板钢筋施工时采用钢筋骨架，骨架高度要求加工准确，以确保上下
层钢筋间距，利用上下层主筋做钢筋骨架的纵向受力筋，立杆采用①18@1500
接头处均采用焊接，骨架排距1500mm骨架间采用①16钢筋作为剪刀撑，剪刀撑与骨架纵筋采用焊接，接头形式同上。
骨架示意图
8.4模板工程
841本工程地下结构均采用18mn厚木胶合大模板进行施工，60x48mnt勺木方做背框，采用©48脚手钢管作围檩、背肋及支撑，模板支撑时尽量利用临近基础作为有效支撑点，如临近无基础，则在新建基础四周打1.5m©48脚手钢管作为支撑点，
并以©14@60（为对拉螺栓加强。
考虑到节约钢筋，对拉螺栓与基础内三向筋尽量采用搭接双面焊，焊接长度为70mm泵坑侧壁模板对拉螺栓沿侧壁厚度通长设置，间距600mm对拉螺栓间设S=4mnl冈板止水圈，两端加设50x50X15mn木垫块，待砼浇筑结束拆模后，打凿掉木垫块，以防水砂浆进行修补。
模板间拼缝以PE
胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。
模板系统成型并加固完毕后，用水准仪将基础面等标高测设到模板上，以控制砼表面平整度。
模板系统如下图：
设备基础模板支撑系统示意图
18mm木胶板2.48X60木方3.©48X3.5脚手钢管
4.砼垫层5.对拉螺栓6、木垫块
8.4.2所有设备基础预留螺栓孔洞均应上下固定，孔洞标高用水准仪进行控制。
孔洞上口以50x100mm木方固定并与模板支撑系统连接牢固，孔洞下口以钢筋将其双向
夹住。
详见下图：
843根据设计要求，所有设备基础施工前，应在设备到货核对无误后方可进行施工
844埋件安装时，为保证预埋件的垂直、平整度，深坑侧壁埋件采用焊接固定。
在砼支墩及埋件支墩顶的预埋铁件应开4只孔，并以铁钉与100X100cm木方固定，木方与基础外模板支撑系统连接牢固。
循环水泵坑及凝结水泵坑支墩顶面大小同支墩面的埋件，应开设©80浇灌孔。
8.4.3循环水泵坑、凝结水泵坑等侧壁施工时，在其四周搭设1.5m宽脚手排架作为通道,并与模板支撑系统脱离，上铺脚手板，脚手板与砼侧壁顶面平齐，通道边设栏杆,高1050mm通道与基坑外连通。
此通道可作为材料运输通道，亦可作为砼施工通道。
墙板模板支撑系统示意图
1.18mm木胶板2.48X60木方3.©48X3.5脚手钢管
4.砼垫层5.对拉螺栓6、止水钢板7、木垫块
8.5砼工程
8.5.1砼采用砼搅拌站供料，砼搅拌运输车厂内运输，砼泵车直接输送到浇筑地点（另以机动翻斗车及小板车作为辅助运输工具）。
8.5.2砼泵车应停靠在交通便利的道路两边，且便于砼泵送管道的布置，管道安装应少加弯头，具体布置位置，根据现场实际情况确定。
8.5.3砼浇筑采用斜面多点分层法，对于小型设备基础及支墩采用平面分层法浇筑，分层厚度取为30cm。
a）循环水泵坑底板砼采用斜面分层法浇筑，砼分层厚度为30cm砼浇筑时由集水坑
开始，底板沿长度方向由一端向另一端推进；坑壁采用平面分层法浇筑，砼按50cm每层，边浇边振捣，以确保砼密实。
坑壁砼按单向循环顺序进行浇筑，即砼由一端开始布料，一层布料完毕后，再回到起点进行布料，施工时注意控制浇筑时间，确保起点砼在初凝前进行二次布料，底板与坑壁现场为一次性浇筑无施工缝循环水泵坑的防水混凝土施工要点：
固定模板的对拉螺栓及埋于结构中的管道要加焊止水环，止水环必须满焊；防水混凝土在运输后出现离析现象应进行二次搅
拌，浇筑高度超过2m时应设串桶、溜槽或开门子洞下料；防水混凝土终凝后应立即进行养护，时间不得少于14d,且要保持混凝土表面湿润。
b）凝结水泵坑底板与坑壁一次成型，不留施工缝，考虑到易于对螺栓孔进行保护砼采用平面整体分层法进行施工。
砼在浇筑到预埋螺栓孔位置时，应放慢浇筑速度，并且砼下料点应远离预埋螺栓孔，振捣棒不要直接接触预埋螺栓孔（振动器的有限范围为20~30cn）。
砼浇筑顺序为先底板后坑壁，底板要先深后浅，浇筑较高部分混凝土时，要先将较低处已浇混凝土底板上表面用模板盖好、脚手管加固，以防混凝土由于重力作用冒出。
8.5.4砼采用普通硅酸盐水泥配制，粉煤灰掺量适当减少，尽量不高于水泥用量的20%。
8.5.5当砼落差大于2m时，应挂串筒将砼导入模板内。
砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量缺陷，以达到内实外光。
砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,一般作用半径为20〜30cm振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
在振捣上一层时应插入下一层5〜10cm振捣时间在20〜30s，最短不得少于10s。
振动棒应快插慢拔，振捣要细致密实，直到砼表面四角不在有明显下沉和气泡。
8.5.6砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。
承台面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。
砼浇筑完，在砼初凝后，先在混凝土表面洒水，然后覆盖一层塑料薄膜。
派专人看护，及时补水保持混凝土表面湿润。
8.5.7每批砼施工时，搭设专用砼施工用跑道，跑道排架与模板支撑系统完全脱离。
8.5.8砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除的时间。
8.5.9施工缝处理：
施工缝要进行凿毛处理，凿除表面浮浆露出石子，用水冲洗干净。
在施工缝处浇筑混凝土时，以浇混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2,浇筑前先在施工缝处铺设一层50-100mm与混凝土内成分相同水泥砂浆，再进行正式浇筑。
8.5.10成品保护及其他：
a）侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。
在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往人员和上部施工。
b）砼浇筑完毕，如有剩余砼，严禁随意倒扔，以影响施工现场的文明施工。
8.5.12二次灌浆：
二次灌浆采用H-40系列无收缩灌浆料或其他品牌的同性能材料。
在
灌浆前将螺栓孔内的杂物和污水清理干净。
灌浆时螺栓孔洞要对称振捣。
8.6质量保证措施
8.6.1中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
8.6.2所有进场的施工用材必须经试验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。
8.6.3施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，并解决问题。
8.6.4施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
8.6.5严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.6.6钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。
钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。
8.6.7砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好、准确。
8.6.8砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况。
当下雨时，应严格按雨季施工措施执行。
8.6.9砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。
8.6.10砼施工期间，木工、钢筋工、施工技术人员应安排值班人员。
8.6.11施工技术交底要求：
a）施工交底应清楚、简洁。
b）施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。
c）施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
尤其必须详细对砼浇筑顺序及养护方法进行交底。
d）施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
e）施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。
8.7施工工艺要求
8.7.1模板施工工艺要求
a）在施工过程中，严格执行《混凝土模板用胶合板规范》GB/T17656-1999。
b）拆除后的模板应及时清除残余水泥浆，对变形或损坏的要及时校正、清理，其修
理应在模板加工厂内进行。
修复后的木模板表面平整度应W2mm
c）严重变形及有裂缝等不合格的木模板严禁使用。
d）模板支撑应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。
e）模板接缝应严密，不得漏浆。
f）模板与砼接触面应涂刷清漆一道，并刷机油做脱模剂。
严禁模板安装后刷隔离剂，禁止隔离剂沾污钢筋和砼接搓处。
g）在原结构面上安装模板时，其结合面一律加水泥砂浆找平层，严防接缝不严密。
h）侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行；底模拆除，应在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.3.1要求时，方可进行。
且拆模时，不能用力过猛过急，如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门取得联系，采取有效补救措施。
模板严禁乱抛乱掷，必须有序进行吊运。
8.7.2砼施工工艺要求
a）同一浇筑段的砼，应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。
b）浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。
c）掌握好砼浇筑速度，应控制在2m/小时以内，防止出现爆模或模板变形等意外事故。
d）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m超过2m时，要用串筒进行下料。
e）砼振捣工作，必须由有经验、工作可靠的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均
匀排列。
逐点移动，顺序进行，均匀振实。
振捣上一层砼时应插入下层5〜10cm,
以消除两层间的接缝。
f）砼浇筑完，应在12小时内对砼进行养护，养护时间不少于7昼夜，以防砼干缩裂缝的产生。
g）已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。
h）浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。
i）砼的配合比，应根据结构部位、施工方法、运输方法等予以选择，当施工过程中，因气象等原因出现异常情况时应和试验室商定予以调整。
8.8强制性条文
8.8.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
8.8.2钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
8.8.3当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
8.8.4模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
8.8.5模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
8.8.6水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
8.8.7混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
8.8.8混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应
在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合GB50204-2002的规定。
8.8.9现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
9工序交接及成品保护
9.1必须在前一道工序验收合格后，方可进行下一道工序施工，并应做好工序交接记录。
9.2施工中应有合理的专业间的施工工序，避免二次污染和返工，并对成品保护措施进行交底，落实“谁施工，谁负责”的原则。
9.3做好专业间的工序交接，应满足交接条件的方可交接，对成品的保护进行跟踪管理，做到有据可查。
9.4确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证，制定恢复措施。
9.5严禁在油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。
9.6油漆作业时，应注意避免油漆污染它物，必须对作业点附近的设备、管道、墙、地面等采取遮盖保护措施。
油漆未干前应在容易被人触摸的地方挂警示牌或派人看管。
9.7在已施工好的成品、半成品及设备附近起吊物件时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完成的成品。
9.8沟道盖板必须轻掀轻盖,不得用撬棒硬撬盖板,防止损坏盖板棱角,严禁随意在盖板上堆放物件。
10安全和文明施工措施
10.1安全施工措施
10.1.1施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽，高处作业时必须佩戴安全带，且挂在牢固可靠的地方。
10.1.2所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。
10.1.3施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。
10.1.4施工现场设置醒目安全标志牌，明确施工负责人、工程概况及注意事项。
10.1.5电源开关箱内必须安装漏电开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现场配电电源板必须配置触电保安器，夜间施工必须配备足够的照明。
10.1.6工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。
10.1.7施工现场必须服从安全员的管理和监督。
班组应作好安全台帐及安全记录。
10.1.8所有电动工器具使用前，必须检验合格后，并贴有标签、检验日期，方可使用。
使用小型电动工器具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘板上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。
10.1.9非专业工种人员不得搭、拆脚手架；脚手架搭设时立杆应垂直，立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于安全规程中的允许值。
10.1.10模板及其支撑系统拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护，严禁无关人员入内。
10.1.11施工中应尽量避免上下交叉作业，必需交叉时，应搭设严密、牢固的防护隔离措施；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
10.1.12起重操作工应按操作规程操作，服从指挥，严禁违章操作和违章指挥。
10.1.13施工走道、集料平台应铺脚手板，四周做好围护，集料平台上堆载不得超过270kg/m2。
10.1.14基础施工时，基坑内应有可靠的排水系统，并用潜水泵及时将水抽取；严禁在水中或潮湿之处搬运、检查正在运行的潜水泵，进行检查、移动时必须切断电源。
10.1.15当基坑边坡支护发现有损坏时，应立即停止该区域的作业，并通知相关人员，采取有效的补救措施后方可进入施工。
以防深坑施工过程中发生土方坍塌事故，造成人员伤害。
10.1.16基础施工期间，基坑四周离基坑边缘1.5m处设置符合规范的安全围护栏杆，并悬挂安全警示牌。
10.2文明施工措施
10.2.1施工用的材料应有组织、有计划的进退场，进场后应按指定场地堆放。
材料尽
量做到随到随用。
10.2.2施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”严防对周围环境造成长时间的破坏，坚持文明施工。
10.2.3施工材料、机械应按品种、规格分类堆放整齐。
10.2.4施工用的临时道路应定时修整，保持平整畅通，道路上严禁堆放东西。
10.2.5施工用电应布置合理，用电后应随手关闸。
10.2.6及时排除基础四周积水，保持工作场所干爽。
10.2.7各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调，同时必须服从领导统一指挥调度。
10.2.8场内材料运输过程中，不得出现沿途撒落的现象，不得尘土飞扬、污染环境。
10.2.9砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
10.2.10注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。
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