发电机穿转子方案第二版510资料.docx
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发电机穿转子方案第二版510资料
1.0工程概况
河南鹤壁鹤淇2×660WM发电机组的发电机本体是由东方电机厂制造生产，其型号为QFSN-600-2-22B。
发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器、出线盒、引出线及瓷套端子等部件组成。
发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁芯氢冷。
发电机采用密闭循环通风冷却，基座内部的氢气由装于转子两端轴流式风扇驱动。
集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。
轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）。
发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封用油和定子线圈冷却用水。
转子重量为67.5T。
本期工程汽机房配备两台由杭州机电工程有限公司生产的型号QQ100/20-28桥式起重机，主钩最大起升高度为28米，本方案为#1机发电机穿转子而作。
2.0制编依据
2.1《电力建设施工技术规范第3部分：
汽轮发电机组》（DL5190.3-2012）；
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：
汽轮发电机组》（DL/T5210.3-2009）；
2.3东方电机厂相关图纸及技术资料；
2.4东方电机厂《汽轮发电机安装说明书》；
2.5东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》2008版；
2.6《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版
3.0作业条件和施工准备
3.1作业人员的资格要求（共计23人）
起重3人
操作工10人
钳工8人
吊车司机2人
3.2主要机械及工、器、具
名称
规格
数量
桥式起重机
100t/20t28m
2部
钢丝绳
Φ48钢丝绳L=20m
2根
专用工具
/
1套
尼龙绳
5mm
50米
手拉葫芦
10吨
2台
枕木
20块
石蜡
20Kg
电动吹风机
1台
白布
100㎡
喷壶
1L
5个
洗洁精
2L
5桶
胶皮
2mm
200kg
厂供穿转子专用工具清单
序号
名称
备注
1
半环
穿完转子后抽出滑板时用于保护内端盖上的导风圈
2
吊环螺钉
3
吊环螺钉
4
保护板
钢纸板+橡皮板
5
滑板
钢
6
转子吊具
7
转子本体保护衬垫
电绝缘纸板+铝板+吊转子保护夹或槽楔保护垫条
8
转子本体滑块
9
联轴器滑块
10
垫圈
铝
11
工具梁
12
保护衬垫
毛毡或橡皮板+铝垫片+铁垫片
13
吊绳
14
转子支承工具
15
衬垫
铝垫片+铁垫片
17
吊绳
18
垫片
非金属
19
连接块
端盖下沉工具
20
垫片
非金属
3.3其他准备条件：
3.3.1施工图纸齐全，穿装方案审批结束；
3.3.2转子的气密试验结束；
3.3.3其他相关电气试验结束；
3.3.4转子绕组的绝缘电阻值测量结束；
3.3.5检查定子内部并用大功率吸尘器对其进行清理，确保无尘土和杂物遗留；
3.3.6检查机座各把合面的平面度和粗糙度，无毛刺及凸起部分；
3.3.7检查各个绝缘引水管无碰瘪现象及机械损伤；
3.3.8将定子铁芯保护装置（垫块及螺栓）全部拆下；
3.3.9转子上不应有松动的零件，平衡重量要牢固锁紧；
3.3.10转子通风孔堵塞物要全部取出，并有检验人员签证；
3.3.11转子穿装前检查工作完毕；
3.3.12所有电气检查完毕，引出磁力中心；
3.3.13汽、励两端的下半内端盖已把合到机座的把合面上；下半外端盖已下沉至不影响转子对轮通过的位置上。
3.3.14作业前项目质检人员对所有将要使用的钢丝绳进行检查，应无断丝，碰焊和压扁等现象。
3.3.15施工用电确保安全、保证起吊作业期间不得断电。
4.0作业程序
4.1转子插入前的检查
4.1.1起吊及放置转子时应确保其大齿（南、北极）处于垂直方向上。
4.1.2检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺塞应可靠锁紧。
4.1.3检查转子线圈的绝缘电阻（用500V摇表测量），测量其直流电阻及交流阻抗并做好记录。
4.1.4对转子进行通风试验检查，并对孔内异物进行清理。
4.1.5检查低发对轮联轴器止口的直径尺寸，确认其配合紧量尺寸在要求范围之内。
4.1.6对定子内部再次进行检查清理，检查有无异物存在，以及线圈表面是否有损坏，而后用大功率吸尘器清扫定子内部。
4.1.7取下定子气隙挡风板装配的双头螺栓螺纹保护盖帽，将螺栓的螺纹部分清扫干净。
4.1.8配装气隙挡风板（不装自锁螺母）并做好标记，然后拆下。
4.24.1.2穿转子前的准备
4.2.1用连接垫块序号19、保护垫片序号18和保护垫片序号20将励端端盖下沉，以不妨碍转子的插入为准。
4.2.2在定子膛内铁芯表面铺放保护板序号4（从下到上：
钢板纸+橡胶板），在保护板上放置钢滑板序号5，滑板内表面涂一层石蜡，以减低滑块与滑板间的摩擦系数，便于转子穿装。
4.2.3将转子吊具序号6装在定子机座端面上。
4.2.4在转子励端端面装上穿转子用的工具梁序11，注意装上保护垫圈序10。
4.2.5在励端下半内端盖的外部装上半环序1，其作用在于穿完转子后抽出滑板时用于保护内端盖上的导风圈。
4.2.6如转子匝间短路探测杆已安装则将其退出到非工作位置，其位置在29号槽上。
4.2.7将转子本体保护衬垫序7按照电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹顺序依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到保护夹上。
4.3转子起吊试重
4.3.1吊起转子，对起吊重心进行调整，使转子保持水平。
4.3.2起吊转子，使转子中心与定子中心在同一条直线上，缓慢移动转子，使转子进入定子膛内。
4.3.3在位置“A”处（如图1所示），将联轴器滑块序9插入定子铁芯与联轴器之间，让联轴器滑块序9撑起转子汽端，用木方临时支撑转子励端，脱开转子吊绳序17及保护垫板序7。
图一
4.3.4将吊绳序17挪至励端轴颈靠外油挡处，将转子吊起，使转子基本保持水平，起吊位置采用毛毡或橡胶板、铝垫片、铁垫板进行保护。
4.3.5用两个手动葫芦分别从定子汽端左、右两边吊点挂到转子励端端部的工具梁序11上，并匀速拉动左、右两侧手拉葫芦，使转子缓慢向前移动，左右两侧拉动速度保持一致，并监视联轴器滑块状况。
（如图二所示）
图二
4.3.6当转子移动到位置“B”时（如图三所示），暂停向前移动，将转子励端稍抬高，放入已拴好绳的本体滑块序8，并注意滑块的方向，以便监视滑块是否向前移动，也便于转子到位后取出滑块。
图三
4.3.7本体滑块序8放置好后，将转子放下，使转子基本保持水平，
4.3.8继续拉动两侧的手拉葫芦的链索使转子向前移动，注意观察转子本体滑块序8和联轴器滑块序9在滑板序5上的滑行情况。
一直移动到位置“C”（如图四所示）。
此时，汽励两端轴颈能够用转子吊具序6吊住。
当联轴器滑块从滑板上脱出时，将其取出。
图四
4.3.9用励端转子吊具序6吊起励端轴颈，取下吊绳。
采用同样的方法用汽端转子吊具吊起转子轴颈，取出本体滑块及滑板等专用工具，并认真检查发电机内部不得留有任何异物。
（如图五所示）
图五
4.4汽、励两端气隙挡风板装配
装配时注意先装下半部分两块挡风板，待下半端盖就位，转子落在轴瓦上，且空气间隙检查完后再装侧部和上部四块挡风板，自锁螺母的螺纹部位涂乐泰厌氧胶，并把合在双头螺栓上。
自锁螺母的把合力矩为4kg.m
4.5下半端盖及轴承装配
4.5.1清理下半端盖与机座把合面，装端盖导风环并在下半端盖密封槽两侧连续、均匀、涂上一层平面密封胶，将下半端盖就位，以端盖与机座的定位销定位，穿入下半端盖与机座把合的所有螺栓，并把紧。
密封胶不能涂太厚，应避免密封胶被挤压进入密封槽内影响以后的注胶工作。
4.5.2将转子支撑工具装在下半端盖上，在支撑工具与转子之间加衬垫，松开吊绳，使转子落在支撑工具上，通过转子支撑工具进行轴颈左右两侧找中，偏差在0.05mm内。
4.5.3用汽轮机油润滑轴颈与轴承，将下半轴承套及轴瓦装入端盖就位。
4.5.4松开转子支撑工具将转子落在轴承上。
5.0作业的质量要求
5.1工程质量检查验收标准
5.1.1《电力建设施工技术规范第3部分：
汽轮发电机组》（DL5190.3-2012）；
5.1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：
汽轮发电机组》（DL/T5210.3-2009）；
5.1.3东方电机厂相关图纸及技术资料；
5.1.4东方电机厂《汽轮发电机安装说明书》；
5.2作业人员的质量责任
5.2.1施工的质量控制在每个作业人员手中，作业人员树立良好的质量责任心，认真地把握好每道施工工序的质量，使每项工作都确保有良好的施工质量，实现公司提出的“创造精品工程”的目标。
5.2.2实施材料和项目的标识。
5.2.3执行过程控制，执行作业指导书，保证施工质量。
5.2.4执行不合格产品的隔离和处理，保证产品合格，发现不合格产品及时进行报告并实施纠正措施，确保符合规定要求。
5.2.5执行检验和试验，对材料进行检查和验收，对工程质量进行自检。
5.2.6执行搬运保护方案，对材料及机械的搬运要执行施工方案，并维护好材料和机械设备。
6.0作业的安全技术措施及文明施工要求
6.1技术员作业前应度施工人员进行安全、技术交底，应使每个施工人员对施工过程、工艺方法、安全要求心中有数,明确各工种、各岗位的职责,并在吊装过程中严格执行，未交底人员不得进行施工。
6.2转子穿装前必须填写安全施工作业票，明确检查人和监护人，经审批后方可进行作业并严格按作业票要求实施作业。
6.3行车轨道确保可靠接地，所有电器设备的金属外壳，控制箱、台外壳，电缆桥架等都应与起重机可靠接地，接地电阻应满足电厂总防雷接地要求。
6.4转子穿装过程中,起重机不允许同时作两个动作。
6.5转子穿装过程中,要明确专人指挥、且指挥人员应口齿清晰,信号明确。
用对讲机指挥时应先统一频道、统一信号。
操作人员要熟悉机具的性能，，听清信号后方能动作，严禁误操作。
6.6钢丝绳、链条葫芦等使用前必须检查认可后方能使用.
6.7转子穿装过程中确保用电安全、供电稳定。
6.8特殊作业人员必须持有有效上岗证。
6.9方案一经审批，立即生效，严格按方案作业，施工过程中如有变更，必须征得编制人员和审批人员的书面确认。
7.0绿色施工及环境保护措施
7.1绿色施工措施
7.1.1遵循各种法规，合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。
7.1.2节约原材料，降低资源消耗。
7.1.3现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染。
7.1.4施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。
7.1.5以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。
7.2环境保护措施
7.2.1施工人员在施工过程中，应讲究文明施工，做好施工现场的环境保护工作，并保护好施工现场周围的环境。
7.2.2使用多种方法，综合控制施工场所噪声，保证生产性噪声的强度不超过国家和地方政府标准。
7.2.3在施工和生活过程中，合理使用水电等资源，避免资源的浪费。
7.2.4节能降耗的原则加大可回用物资的力度，做好废旧物资的管理、复用和处理。
使用有效措施，控制各类粉尘、有害气体对大气环境的污染。
7.3文明施工：
施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
7.4降耗节能：
临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等。
7.5防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案。
7.5.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。
7.5.2严格落实各项消防规章及防火管理制度。
7.5.3氧气、乙炔瓶相距8米。
8.0强制性条文
根据《电力建设施工技术规范第3部分：
汽轮发电机组》（DL5190.3-2012），本分项工程没有强制性条文规定，但应严格遵守第5.4.9条所规定：
5.4.9发电机穿转子应遵守下列规定：
1、转子上的套箍、风扇、滑环、轴颈、风挡、油挡、引出线等处，以及氢冷转子上的轴封部位、双水内冷转子励磁端的联轴器机连接水管的小管箍等处，均不得作为起吊和支撑的施力点，安装过程中不得碰撞。
2、钢丝绳绑扎不得损伤转子表面，应用柔性材料缠裹钢丝绳或用柔性吊索吊装。
3、吊索在转子上应绑扎牢固，吊索应缠绕转子并锁紧；并在转子表面垫以硬木条或铝板。
4、在起吊和用转子本体支撑本身重量时，应使大齿在垂直方向，对氢冷转子，应使所垫的板条分布在槽楔之间的小齿上，不使槽楔受力。
5、轴流式风扇叶片顶部直径大于护环直径的转子，在穿入定子前，应先将叶片拆除防止碰伤；叶片应做好标记，按原位复装。
6、穿转子前应认真检查并确认前轴承洼窝、出水支座洼窝等与定子同心，转子联轴器所要通过俄全部洼窝内径应大于联轴器外径，以保证转子联轴器能顺利通过。
7、当后轴承座悬挂于转子上同时就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，使之有一定的紧力，防止轴承座窜动。
8、采用滑块或小车等专用工具穿转子时，弧形钢板下应垫以整张软质垫片，避免在抽出弧形钢板时损伤铁芯；在整个穿转子过程中，定子两端线圈应安放胶垫保护。
9、起吊转子时应保持水平，穿转子时应缓慢、平稳，防止转子摆动；转子和钢丝绳均不得擦伤定子所有部件和绝缘。
10、穿转子过程中，如需临时支撑转子以倒换吊索时，应使安装短轴或联轴器承力，如需让转子本体承力时，应按本条第1款和第4款的规定执行。
11、端盖轴承式发电机的穿转子工作，从开始起吊直至装好端盖的所有工作应连续完成，不得中止。
9.0安全技术交底记录
9.1安全交底记录：
见附表1
9.2技术交底记录：
见附表2
附表1：
安全交底记录
安全交底记录
作业项目名称
编号
NEPC-Q-A10-004
#1机组发电机穿转子
第1页共1页
交底记录
交底时间：
交底地点：
交底内容：
1．工程概况、安装范围及施工准备。
2．安全控制措施：
作业的安全注意事项。
交底负责人／日期：
接受交底记录
负责人/日期：
附表2：
技术交底记录
技术交底记录
作业项目名称
编号
NEPC-Q-A10-004
#1机组发电机穿转子
第1页共1页
交底记录
交底时间：
交底地点：
交底内容：
1．工程概况、安装范围及施工准备。
2．质量控制措施：
安装的程序、步骤及注意事项。
3．强条及成品保护。
4．熟悉质量控制点。
交底负责人／日期：
接受交底记录
负责人／日期：
附录一：
计算书
理论计算:
1.主要数据
（1）转子重量：
67.5t
（2）转子运输重量：
76t
（3）转子尺寸：
13.063m
2.钢丝绳的选取
3.主钢丝绳的选取：
取钢丝绳与转子重心沿长线的最大夹角为10°
取安全系数：
6
6G=4Fcos10º
F=6×67500×9.82/（4×cos10º）
=1009.6KN
选用6×37股、Φ48、抗拉强度为1770Mpa的钢丝绳，其最小破断拉力：
F破断=1350KN
∵F＜Ｆ破断
∴选用的钢丝绳合格。
4.牵引钢丝绳的选取：
取滑块与滑板间的滑动磨擦系数：
0.1
取安全系数：
6
转子在滑板上匀速运行时所需牵引力为：
F=6Gμ＝６×67.5×9.8×0.1=396.9KN
选用2根6×37股、Φ24、抗拉强度为1670Mpa钢丝绳，每根最小破断拉力为：
F破断=317KN
∵F<2Ｆ破断
∴选用的钢丝绳合格。
附录二：
危险源因素及控制
序号
危险点描述
拟采取危险控制措施
1
吊装过程中，行车断电，造成事故
吊装过程中必须保证行车用电，并有人值班
2
起重和操作人员无证上岗
特殊作业人员持证上岗，派有经验的操作工操作
3
转子在穿装过程中与定子铁芯或其他设备发生碰撞
穿装前调整转子水平，穿装过程中定子内部及转子外部派专人监护
4
穿装过程中造成人员手部，头部等受到挤压伤害
转子穿装就位过程中严禁将手伸到受压位置。
严格控制行车速度，精心指挥
5
无关人员进入吊装区域
设立警戒区，吊装设备下方严禁站人
6
施工过程中习惯性违章
施工人员严格遵守各级各项安全规章制度
7
行车吊装过程中同时做两
个动作
行车只允许做一个动作，严禁同时做两个及以上
动作
8
专用工具安装拆除过程中，碰伤定子
设备
拆装工具时，相互配合，听从指挥，严禁碰伤
定子设备
升级会员 