中海国际社区1993地块B标段质量方案.docx
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中海国际社区1993地块B标段质量方案
中海国际社区199-3地块B标段工程
质
量
通
病
控
制
方
案
编制人：
编制日期：
编制单位：
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、分项工程的质量通病防治措施
1、钢筋混凝土结构施工中的防治措施
2、砌体工程施工中的防治措施
3、装饰工程施工中的防治措施
4、屋面工程防渗漏措施
5、水电安装工程通病防治处理措施
一、编制依据。
根据江苏省建设工程质量监督总站组织编制的《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
地下防水工程质量验收规范GB50208—2002
地下防水工程技术规范GB50108—2001
钢筋焊接及验收规程JGJ18
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2001
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002
混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14—40
住宅装饰装修工程施工规范GB50327—2001
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002
溶剂型外墙涂料GB9757—2001
屋面工程质量验收规范GB50207—2002
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002
给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97
建筑电气工程施工质量验收规范
建筑工程冬期施工规程JGJ104—97
二、工程概况
工程名称：
中海国际社区199-3地块B标工程
建设单位：
中海发展（苏州）有限公司
设计单位：
苏州市建筑设计研究院有限责任公司
建设地点：
苏州工业园区钟圆路、琉璃街
建筑面积：
90710.34m2（包括4幢高层、地下二层人防车库、一处配电房）
建筑层数：
高层地下室2层，上部21层—24层；
结构形式：
高层为剪力墙结构，配电房、门卫等均为框架结构，地下车库为框剪结构；
基础形式：
高层地下室桩基、地梁、筏板，人防车库为桩基、承台、筏板
抗震设防烈度：
六度；
三、措施的部署及实施
根据中海国际社区199-3地块B标段的合同文件及施工组织设计，项目部制定了一系列的质量管理目标：
确保一栋楼获得《苏州市优质结构》奖项；争创《姑苏杯》和《扬子杯》奖项。
为创无质量通病的住宅工程，我集团公司在本项目部，专门配备了各项技术骨干，建立了防治、创无管理体系。
我们的指导思想是，“用心去做，细节不放过”。
统一方案，统一协调管理，责任明确，各管各块，交接验收，互相监督，公开评比。
具体的管理、施工措施如下；
1.钢筋混凝土结构施工中的防治措施
1.1钢筋工程
A.钢筋分项工程施工中容易忽视的问题
在建筑工程中,钢筋分项工程属于隐蔽工程.在混凝土浇筑前应严格检查钢筋绑扎质量,同时应避免浪费,注意成品保护,尽可能为下道工序创造条件.施工中应重视以下易忽视的问题.
框架结构顶层施工中应注意柱顶箍筋弯勾的朝向.如果忽略这个问题,就会给上层梁板结构钢筋绑扎,模板支设带来麻烦.
梁柱交接处穿插多常出现柱箍筋漏绑,其实这部分箍筋不能少,而且应按要求加密.
箍筋绑扎完后,成品保护将是一个非常值得重视的问题.
1.浇筑基础混凝土时需对柱子插筋进行保护;浇筑柱混凝土时需对模板顶端柱筋进行保护;浇筑板混凝土是需对露出楼板的柱筋进行保护.
2.工序交接中要注意成品保护,模板支设,电气配管及浇筑混凝土过程中应尽量避免踩踏箍筋,以免造成返工.
B.框架柱节点钢筋质量通病的防治
现浇梁柱节点柱主筋、箍筋，梁主筋位置、数量及梁主筋锚固长度是否正确，直接影响框架结构的工程质量。
消除梁柱节点箍筋施工质量通病，有利于保证和提高主体结构的工程质量。
C.柱主筋保护层过厚或过薄，主筋位移或露筋
1．原因分析
（1）浇筑梁柱节点混凝土时，用手掰开梁柱主筋后，用料斗直接将混凝土倒入模中，致使柱主筋位移。
（2）混凝土保护层垫块不符合规定或漏放。
（3）对位移主筋未及时调整到位。
（4）对柱主筋确实限制位移措施。
（5）混凝土浇筑时柱主筋碰歪或撞斜，未及时纠正。
2．预防措施
（1）掰开梁柱节点中柱主筋后，应先将料卸在料盘上，后由人工入模。
（2）混凝土垫块按规定放置。
（3）保护层厚度应按设计要求或规范规定执行。
（4）对柱位移主筋应按1：
6比例调整到位。
（5）在梁柱相接的水平面上，加一道有箍筋制成的卡具固定，量好柱轴线后采取限制位移措施。
（6）柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋。
（7）振捣棒头或下料斗应避免碰撞钢筋，如果发现撞斜主筋，应及时校核纠正。
D.梁柱节点钢筋加密区的钢筋加工安装不符合要求
梁柱节点钢筋加密区的钢筋少放，绑扎铁丝少扣、漏扣、松扣，钢筋绑扎间距不均匀，高低不平，钢筋重叠堆放在纵横交叉的梁受拉加工上面，钢筋被电焊从中间割断，钢筋闭合处为分开设置，梁受力筋端头锚入支座中的长度不足，位置、间距不符合要求，梁主筋端头90°弯勾平直部分在锚入支座时，用电焊割断，梁主筋端头有焊接接头放在支座中，当梁主筋为双排箍筋时，叠合在一起或两排箍筋间距过大。
1.原因分析
（1）梁柱节点处的梁主筋纵横交叉，又是箍筋加密区，箍筋安装绑扎不方便。
（2）梁柱节点箍筋绑扎中，预先全部绑扎好柱核心区加密箍筋，再安装绑扎梁纵横交叉的受力筋，当两受力筋端头为90°弯勾时，在不容易放入支座的情况下就用电焊从中间将部分箍筋割断。
（3）为节约钢材，梁受力筋锚入支座中的长度不够，梁主筋端头有焊接接头锚入支座中。
（4）梁受力筋锚入支座中的位置、间距不均，当梁主筋为双排箍筋时，在支座中叠合在一起，或双排箍筋间距拉大。
（5）梁柱节点加密区箍筋弯勾闭合处未相互错开。
2.预防措施
（1）严格操作工艺，对柱梁节点箍筋加密区，应把梁受拉箍筋锚入支座，并和柱核心区箍筋按序密切配合，一道道绑扎牢固。
（2）加强质量意识教育，不能用电焊随意割断柱核心区加密箍筋和梁主筋锚入端弯勾平直部分。
（3）梁受拉筋锚入支座中的长度应符合规范要求。
（4）梁受力筋端头有焊接接头时，应按规定要求执行。
（5）梁柱节点中梁受力筋的位置、间距要均匀安放；当梁受力筋为双排箍筋时，应拉开双排箍筋的间距，按规范要求执行
（6）梁柱节点箍筋加密区弯勾闭合处，应沿受力箍筋方向错开放置。
（7）对梁柱节点核心去箍筋逐根进行隐蔽检查验收，无误后再进行下道工序。
1.2混凝土工程
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全。
A.蜂窝
1.现象：
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2.产生的原因：
（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
3.防治的措施：
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”。
（2）小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
B.麻面
1.现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3.防治的措施
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
C、孔洞
1.现象。
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2.产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
D.缝隙、夹层
1.现象。
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2.产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3.防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
E.缺棱掉角
1.现象。
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
2.产生的原因
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3.防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
F.表面不平整
1.现象。
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
2.产生的原因
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
3.防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；模板支撑完成后，要测量、校正模板的平整度和标高，若有偏差随时调整。
在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
G.现浇楼板裂缝的控制
1、裂缝产生的原因：
（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。
（2）沉降裂缝。
（3）建筑单体长度太长，未设后浇带。
（4）施工不当，如支撑刚度较差，施工负弯矩筋踩扁。
楼板早期受压过大。
（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。
2、治理措施和操作方法
（1）在现浇板每个阳角和转角处增加的放射筋，长度不小于1500mm，提高转角的整体性。
（2）屋面及楼层阳角处现浇板设置双层双向钢筋，严格控制钢筋间距
（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。
拆模时楼板砼强度应达到75%以上。
（5）砼要严格控制配合比和水灰比，浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。
对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。
加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。
（6）严格控制现浇板的厚度，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于楼板的1/3厚度，沿预埋管线的方向应增设ф6@150、宽度不小于450的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
（7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝之前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，保证密实度。
（8）施工缝处要振实。
在进行二次浇筑施工前，应将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛、并用水冲干净，在表面铺一层3-5cm厚与砼同号的砂浆，然后浇筑上层砼，在砼墙体中预留洞较宽的，为了使洞底砼振捣密实，砼的坍落度适当提高，并预先在支洞的下模板中间留一个150*150mm的洞口，以便砼和振动棒进入。
后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60天后在施工，提高一个等级采用补偿收缩混凝土。
（9）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。
（10）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。
当日平均气温低于5℃时，不应浇水，宜用塑料薄膜或涂保护液养护。
H.地下室的基础和墙体渗水的防治
1、基础和墙板的钢筋，必须复试合格，钢筋的焊接试件要合格，方可按照图纸的规格、位置、间距进行施工，钢筋的绑扎接头焊接接头以及钢筋的锚固，都必须符合新规范规定。
为了不让受力钢筋位移，基础和墙板的钢筋相交点应全部绑扎，底板的上层钢筋用钢筋马凳支撑按1.5m*1.5m距离放牢，下层钢筋保护层5cm，在双排钢筋的外侧绑扎3cm厚砂浆垫块，以保证保护层的厚度，门窗洞的四周加绑附筋，底板各阳角设置放射筋。
2、墙体中穿墙管应预留套管，在套管的外围电焊钢板止水坏确保不渗漏；套管穿管后在套管与内管之间的缝隙应用沥青麻丝填严，20mm厚油膏封头。
3、为了保证地下室外墙表面平整、光滑和房屋的几何尺寸，现浇模板采用新的夹板立模，Φ14的止水螺栓对拉。
为了防止地下室因太长产生挠度，墙板两边用钢管对应支撑。
止水螺栓的两头用3mm厚钢板双面满焊。
4、为了防止渗漏，地下室的基础和墙板砼所用水泥、砂、石子必须合格，严格控制水灰比。
浇灌砼前，应清理钢筋中的杂物并浇水湿润，基础和墙板砼应一次性浇筑完成，基础不留施工缝，墙板按设计要求标高处理企口形施工缝，底板砼600mm厚分二层用振动棒振实，最后用平板振动器振平。
墙体砼采用闭合式围打浇筑法，两个振捣班组向相反的方向施工。
下料时应分层振实，每层厚度不大于400mm。
采用2次振捣法，排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高钢筋与砼的握裹力。
严禁采用振动棒送料，振动棒振捣钢筋和模板。
为了使砼不产生气泡，在两侧的模板上适当转几个小眼，以便于振动排气。
为了防止烂根，施工缝处要振实。
在进行二次浇筑施工前，应将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛、并用水冲干净，在表面铺一层3-5cm厚与砼同号的砂浆，然后浇筑上层砼，在砼墙体中预留洞较宽的，为了使洞底砼振捣密实，砼的坍落度适当提高，并预先在支洞的下模板中间留一个150*150mm的洞口，以便砼和振动棒进入。
5、为了提高基础的整体性，底板砼应按沉降缝或伸缩缝一次浇筑完成不留施工缝。
砼浇筑完24小时要进行保养，保养期为7天。
6.后浇带砼的浇捣：
⑴.严格按设计要求进行底板后浇带的外衬防水和附加防水层施工。
⑵.在后浇带的坑底两端各设置一只集水坑，并保持经常抽水。
⑶.在结构封顶两周、沉降基本稳定并经设计同意后补浇后浇带砼，砼采用微膨胀砼，并在原来强度等级的基础上提高一级。
⑷.后浇带补浇砼前，对钢筋进行除锈处理，并清除其中的垃圾、杂物。
⑸.加强后浇带砼的振捣，砼浇筑完毕及时落实养护措施。
⑹.按设计要求做好外墙后浇带的附加防水处理和保护措施，确保后浇带部位不发生渗漏。
⑺.后浇带施工完毕，要及时做好后浇带的保护工作，用盖板盖好。
7.在地下室外墙内，迎水面增加一层双向Ф6@150的抗裂钢筋网。
8.地下室底板、外墙的防水严格按设计要求及规范做，采用2厚聚氨酯防水涂膜，防水层施工前基层要清理干净，对于墙上的螺栓从根部割除。
2.砌体工程施工中的防治措施
本工程结构主要是框剪-填充墙结构，采用ALC砌块，专用粘结剂砌筑。
为防止墙体开裂，采取以下措施：
除根据规范，在墙长超过5米，在中间设构造柱外，在每层墙高的中部，设120高，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部设构造柱。
预留的门窗洞口两边设置构造柱加强。
顶层墙面粉刷时采取满铺镀锌钢丝网等措施。
砌筑砂浆采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
轻质加气块、小型空心混凝土砌块的龄期不应小于28天。
在卫生、厨房间有防水要求的房间砌体下部，浇200高同墙厚的防水混凝土导墙，在其它的砌体下部砌3皮混凝土标准砖。
填充墙砌接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，在填充墙砌筑完成15天后，方可将其补砌挤紧，补砌时，对两侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
填充墙的拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋采用预埋法留置。
砌体结构砌筑完成60天以后才能抹灰。
严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
宽度大于300的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体不小于250mm。
严格控制砌筑块材的含水率，应提前1~2天浇水湿润，在砌筑时块材表面无明水。
施工洞等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，外墙等有防水要求墙面的洞口，采取防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：
3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3.装饰工程施工中的防治措施
装饰施工前，应对各房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸进行复核，发现超标，及时处理。
保证交房时的室内净高，室内方正，楼地面的平整度等符合规范要求。
外门、进户门预留的尺寸要符合规范要求。
A.楼地面的起砂、空鼓、裂缝
1.裂缝产生的原因：
原结构不平，造成局部面层过薄。
基层处理不干净。
结合层不到位。
水灰比不适宜。
成品保护不好等原因。
2.治理措施和操作方法：
地面上附着物铲除干净，基层面用水冲洗干净。
墙面弹水平线，根据水平线用C20细石砼贴饼间距≤2M,高出的地方进行凿除以保证浇砼厚度、不空鼓。
地面洒水湿润刮素水泥浆一道。
浇捣20厚水泥砂浆或30厚C20细石砼，卫生间直接在防水层上浇。
用刮尺刮平，用滚筒压实。
稍收水后，木蟹打平用1:
2水泥砂浆干粉洒面，铁板压一遍。
视情况一般2~3小时后再压一遍。
在终凝前铁板再压光一遍成活，要求表面光滑无抹痕。
20细石砼配合比按配合比单做。
地坪收头12小时后可以洒水养护，并严禁上人，至少养护7昼夜。
B.厨、卫间楼地面渗漏水
1、墙角渗水原因
（1）基层砼不符合要求。
（2）厨卫间四周的墙体渗水。
（3）防水材料不合格，防水做法不当。
（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。
2、治理措施和操作方法
（1）现浇砼的石子级配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。
（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低（根据设计），在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。
不得随意在止水反梁上打洞开槽。
（3）防水材料应符合材料标准的规定，抽查复试合格。
（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：
3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。
做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。
厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。
防水层四周向上卷起不少于20cm高。
（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为３０－５０mm，２４小时内无渗漏为合格。
（6）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层４０１塑料胶，以便与砼连接牢固。
洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。
用107胶素浆，刷一道再用细石砼加ＨＬＣ（掺入量７％）分二次捣实、压平。
（7）为了防止根部积水在管道周围用1：
2防水砂浆做成伞状。
（8）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。
在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。
（9）砼中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。
厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。
（10）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。
C.外墙渗漏
本工程外墙为，小型空心混凝土砌块外加40厚保温板，涂料饰面。
1.渗水的原因：
⑴外墙砌体质量差。
砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。
⑵外墙支模洞眼未按要求设置防水螺杆
⑶粉刷时基层没处理好。
⑷表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，产生空鼓。
⑸水泥砂浆配合比达不到设计要求。
⑹保温板上，网格布没铺好，抗裂胶浆没抹好。
2.治理措施和操作方法
（1）粉刷外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌，保证配比的准确。
。
（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：
3防水砂浆粉严。
其操作方法：
首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：
3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：
3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。
（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，
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