塑胶产品检验标准.docx

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塑胶产品检验标准

 塑胶产品检验标准

1．GB1033-70 塑料比重试验方法  

2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法  

3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法  

4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法  

5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法  

6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法  

7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法  

8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法  

9．GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法  

10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法  

11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则  

12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法  

13．GB1041-79 塑料压缩试验方法  

14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法  

15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法  

16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法  

17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法  

18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法  

19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法  

20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法  

21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法  

22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法  

23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法  

24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法  

25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法  

26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法  

27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法  

28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法  

29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法  

30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法  

31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法  

32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定  

33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定  

34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法）  

35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定  

36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法）  

37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法）  

38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定

（一）  

39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定  

40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验  

41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法）  

42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定  

43．GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定（碘比色法）  

44．GB1674-81 增塑剂酸值的测定

（二）  

45．GB1675-81 增塑剂酸值的测定（三）  

46．GB1676-81 增塑剂典值的测定  

47．GB1677-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——丙酮法）  

48．GB1678-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——吡啶法）  

49．GB1679-81 增塑剂氯含量的测定  

50．GB1680-81 增塑剂热分解温度的测定  

51．GB2812-81 安全帽试验方法  

52．GB1658-82 增塑剂灰分的测定  

53．GB1659-82 增塑剂水分的测定（比浊法）  

54．GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定（品氏法）  

55．GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定（恩氏法）  

56．GB1663-82 增塑剂凝固点的测定  

57．GB2895-82 不饱和聚酯树脂酸值的测定  

58．GB2896-82 聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定  

59．GB2913-82 塑料白度试验方法  

60．GB2914-82 聚氯乙烯树脂挥发物（包括水）测定方法  

61．GB2915-82 聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定方法  

62．GB2916-82 聚氯乙烯树脂干筛试验方法  

63．GB2917-82 聚氯乙烯热稳定性测试方法——刚果红法和pH法  

64．GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境  

65．GB3354-82 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法  

66．GB3355-82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法  

67．GB3356-82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法  

68．GB3357-82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法  

69．GB3393-82 聚合级乙烯、丙烯中微量氢的测定 气相色谱法  

70．GB3395-82 聚合级乙烯中微量乙炔的测定 气相色谱法  

71．GB3397-82 聚合级乙烯、丙烯中微量硫的测定 微库仑法  

72．GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法  

73．GB3399-82 塑料导热系统试验方法 护热平板法  

74．GB3400-82 通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸收量的测定  

75．GB3401-82 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定  

76．GB3560-83 食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法  

77．GB3681-83 塑料自然气候曝露试验方法  

78．GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法  

79．GB3854-83 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法  

80．GB3855-83 碳纤维增强塑料树脂含量的试验方法  

81．GB3856-83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法  

82．GB3857-83 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法  

83．GB3904-83 鞋类耐折试验方法  

84．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法  

85．GB3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法  

86．GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法  

87．GB4550-84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备  

88．GB4608-84 部分结晶聚合物熔点试验方法 光学法  

89．GB4609-84 塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法  

90．GB4610-84 塑料燃烧性能试验方法 点着温度的测定  

91．GB4611-84 悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试方法  

92．GB4612-84 环氧化合物环氧当量的测定  

93．GB4613-84 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定  

94．GB4614-84 用气相色谱法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体  

95．GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法  

96．GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定  

97．GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定  

98．GB4618-84 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定  

99．GB6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法  

100．GB 6112-85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）  

101．GB6342-86 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定  

102．GB6343-86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定  

103．GB6344-86 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定  

104．GB6669-86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定  

105．GB6670-86 软质泡沫塑料回弹性能的测定  

106．GB6671.1-86 硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定  

107．GB6671.2-86 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定  

108．GB6671.3-86 聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定  

109．GB6672-86 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法  

110．GB673-86 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定  

111．ZBY28004-86 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法  

112．SG390-84 硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验方法  

113．HG2-146-65 塑料耐油性试验方法  

114．HG2-151-65 塑料粘接材料剪切强度试验方法  

115．HG2-161-65 塑料低温对折试验方法  

116．HG2-162-65 塑料低温冲击压缩试验方法  

117．HG2-163-65 塑料低温伸长试验方法  

118．HG2-167-65 塑料撕裂强度试验方法  

119．GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法  

120．GB1034-86 塑料吸水性试验方法  

121．GB1037-87 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法  

122．GB3904-83 鞋类耐折试验方法  

123．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法  

124．GB4857.1-84 运输包装件基本试验 总则  

125．GB4857.2-84 运输包装件基本试验 温湿度调节处理  

126．GB4857.3-84 运输包装件基本试验 堆码试验方法  

127．GB4857.4-84 运输包装件基本试验 压力试验方法  

128．GB4857.5-84 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法  

129．GB4857.6-84 运输包装件基本试验 滚动试验方法  

130．GB4857.7-84 运输包装件基本试验 正弦振动（定频）试验方法  

131．GB4857.8-85 运输包装件基本试验 六角滚筒试验方法  

132．GB4857.9-86 运输包装件基本试验 喷淋试验方法  

133．GB4857.10-86 运输包装件基本试验 正弦振动（变频）试验方法  

134．GB5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法  

135．GB5478-85 塑料滚动磨损试验方法  

136．GB6595-86 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法  

137．GB7056-86 拖、凉鞋帮带拔出力试验方法  

138．GB7131-86 裂解气相色谱法鉴定聚合物  

139．GB7141-86 塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则  

140．GB7142-86 塑料长期受热作用后的时间-温度极限的测定  

141．GB7155.1-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定  

142．GB7155.2-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定  

143．GB8323-87 塑料燃烧性能试验方法烟密度法  

144．GB8332-87 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法  

145．GB8333-87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法  

146．GB8801-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法  

147．GB8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法  

148．GB8803-88 注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法  

149．GB8804.1-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚氯乙烯管材拉伸性能的测定  

150．GB8804.2-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材拉伸性能的测定  

151．GB8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法  

152．GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法  

153．GB8807-88 塑料镜面光泽试验方法  

154．GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法  

155．GB8809-88 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法  

156．GB8810-88 硬质泡沫塑料吸水率试验方法  

157．GB8811-88 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法  

158．GB8812-88 硬质泡沫塑料弯曲试验方法  

159．GB8813-88 硬质泡沫塑料压缩试验方法  

160．GB9341-88 塑料弯曲性能试验方法  

161．GB9342-88 塑料洛氏硬度试验方法  

162．GB9343-88 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定  

163．GB9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法  

164．GB9345-88 塑料灰分通用测定方法  

165．GB9352-88 热塑性塑料压塑试样的制备  

166．GB9353-88 用气相色谱法测定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂中残留苯乙烯单体  

167．GB9573-88 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法  

168．GB9574-88 橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率  

169．GB9576-88 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南  

170．GB9638-88 塑料燃烧烟尘的测定 称量法  

171．GB9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法  

172．GB9640-88 软质泡沫聚合材料加速老化试验方法  

173．GB9641-88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法  

174．GB9642-88 聚乙烯（PE）管材和管件 根据聚乙烯公称密度和熔体流动速率命名的方法  

175．GB9643-88 聚乙烯（PE）管材和管件熔体流动速率试验方法  

176．GB9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件 铅、锡、隔、汞的萃取方法及允许值  

177．GB9645-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材吸水性试验方法  

178．GB9646-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性试验方法  

179．GB9647-88 塑料管材耐外负荷试验方法  

180．GB10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法  

181．GB10007-88 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法  

182．GB10652-89 高聚物多孔弹性材料弹性的测定  

183．GB10653-89 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定  

184．GB10654-89 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定  

185．GB10655-89 高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定  

186．GB10721-89 橡胶或塑料涂覆织物柔软性测定 扁环法  

187．GB10799-89 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法  

188．GB10807-89 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法  

189．GB10808-89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法  

190．GB11546-89 塑料拉伸蠕变测定方法  

191．GB11548-89 硬质塑料板材冲击性能试验方法（落锤法）  

192．GB11793.3-89 PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法  

193．GB11997-89 塑料多用途试样的制备和使用  

194．GB11998-89 塑料玻璃化温度测定方法 热机械分析法  

195．GB11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法  

196．GB12000-89 塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法  

197．GB12027-89 塑料薄膜尺寸变化率试验方法  

198．GB/T12811-91 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法  

199．GB/T12812-91 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法  

200．GB13021-91 聚乙烯管材和管件炭黑含量测定（热失重法）  

201．GB13526/T-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 二氯甲烷浸渍试验方法  

202．GB13022-91 塑料——薄膜拉伸性能试验方法  

203．GB13525/T-92塑料拉伸冲击性能试验方法  

204．GB1039-92 塑料力学性能试验方法总则  

205．GB1040-92 塑料拉伸性能试验方法  

206．QB/T1129-91 塑料门扇——硬物撞击试验方法  

207．QB/T1130-91 塑料直角撕裂性能试验方法 

常見不良:

1.充填不足（SHOT SHORT）是熔融塑料未完全流遍成型空間（模穴）的各個角落之現象. 

2.毛邊:

熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH. 

3.收縮下陷:

成型品表面產生凹陷的現象.這是體積收縮所致,通常見於肉厚部分、肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份. 

4:

氣泡:

熔融塑料中有水份、揮發性氣體於成型過程進入成型品內部而殘留的空洞現象謂氣泡 

5:

破裂（CRACKING）與龜裂（CRAXING）:

成型品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂（CRACKING）.成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現此現象謂之龜裂現象. 

6:

白化定義:

成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤（UNDERCUT）位之阻力,該部呈現白色痕跡稱為白化（BLUSHING）.白化並非裂紋,但卻是裂紋（龜裂）之前兆,當見於ABS.HIPS等塑件.白化是成型品內部顯著的殘留應力所致,應注意龜裂現象之發生. 

7:

變形（STRAIN）-翹曲、扭曲:

變形可分成翹曲與扭曲兩種現象.平行邊變形者稱為翹曲（WRAPING）; 

     對角線方向的變形稱為扭曲（TORSION）. 

8:

熔合線（weld  line）是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細線. 

9:

流痕（flow mark）是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋模樣. 

10:

噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間（模穴）內射出時呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態. 

11:

銀條（sliver streak）是在成型品表面或表面附近,沿材料流動方向,呈現的銀白色條紋. 

12:

一般所謂的燒焦（burn marks）,包括成形品表面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等材料焦黑的現象.燒焦是滯留成型空間內的空氣,在熔融材料進人時未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,再將材料燒焦所致.燒焦之有效防止對策是在易聚集空氣部位設置排氣孔或利用頂出銷.芯型銷等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可降低材料溫度.減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸. 

13:

黑條（Black Streaks）指成型品有黑色條紋的現象,其發生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見於熱安定性不良的材料. 

上

目的

　本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

　2适用范围

　本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

　3职责

　IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

　4工具

　4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

　4.2打火机。

　5外观缺陷检查条件

　5.1距离：

肉眼与被测物距离30CM。

　5.2时间：

10秒钟内确认缺陷。

　5.3角度：

15-90度范围旋转。

　5.4照明：

60W日光灯下。

　5.5视力：

1.0以上（含较正后）。

　6检验项目及要求

　6.1塑壳

　6.1.1外观

　a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

　b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

　c.非喷涂面不能有喷涂印。

　d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

　e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

　6.1.2尺寸

　测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

　a.五金槽的尺寸。

　b.外型轮廓。

　c.定位孔位置

　d.特殊点位置及规格（超声线）。

　6.1.3材质

　a.原材料是符合相关设计要求。

　b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

　6.1.4试装配

　a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

　b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

　6.2五金件

　6.2.1尺寸

　测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

　6.2.2外观

　目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

　7检验方法

　7.1外观

　使用目测法检查被检品的外观。

　7.2尺寸

　使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类

　A面：

塑壳壳面；B面：

塑壳底面。

　9等级分类

　A级：

公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；

　B级：

公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；

　C级：

以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

　10质量评定

　10.1检验办法

　塑胶（包括五金件）来料按按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

　10.2缺陷分类

　10.1A级来料附件一执行。

　10.2B级来料参照附件二执行。

　10.3C极来按客户承认样品进行检验。

　塑胶验货标准

　1、目的:

　本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。

　2、适用范围：

　本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。

　3、定义：

　3.1缺点（defect）:

　发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或