年产1500万米织布生产线节能评价报告表.docx
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年产1500万米织布生产线节能评价报告表
项目编号:
固定资产投资项目节能评估报告表
项目名称：
年产1500万米织布生产线建设项目
建设单位：
编制单位：
项目名称
年产1500万米织布生产线建设项目
建设单位
法人代表
联系人
通讯地址
联系电话
传真
/
邮政编码
建设地点
项目投资管理类别
审批□
核准□
备案√
项目所属行业
纺织
建设性质
新建√改建□扩建□
项目总投资
万元
拟投产时间
工程建设内容及规模
项目新建建筑面积11000m2，其中：
生产厂房8200m2，库房2800m2；购置主要生产设备327台套。
项目建设完成后，年产坯布1500万米。
其中：
纯棉布100万米，纯麻坯布150万米，亚麻棉混纺坯布300万米，亚麻粘胶混纺坯布350万米，涤纶棉混纺坯布100万米，棉亚麻交织坯布500万米。
项目主要耗能品种及耗能量
主要耗能品种为：
电力、原煤。
总用电量为：
367.15×104kWh，折标系数0.1229kgce/kWh（当量值），0.326kgce/kWh（等价值），折421.23tce（当量值），1196.91tce（等价值）。
原煤：
2882.28t，折标系数0.7077kgce/kg，折2039.79tce。
总计：
1982.3tce（当量值），2291.2tce（等价值）。
节能评估依据
相关法律、法规等
（1）《中华人民共和国节约能源法》（主席令第七十七号）
（2）《中华人民共和国电力法》（主席令第六十号）
（3）《中华人民共和国计量法》（主席令第二十八号）
（4）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委［2010］第6号令）
（5）《产业结构调整指导目录（2011年本）》国家发改委令2011第9号
相关标准与规范等
（1）《综合能耗计算通则》GB2589-2008
（2）《供配电系统设计规范》GB50052-2009
（3）《低压配电设计规范》GB50054-2011
（4）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94
（5）《建筑照明设计标准》GB50034-2004
（6）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006
（7）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
（8）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009版）
（9）《工厂企业总平面设计规范》GB50187-2012
其它：
1、《工业与民用配电设计手册》
2、《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2011年修订本）
能
源
供
应
情
况
分
析
评
估
项目建设地概况及能源消费情况（单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等）
本项目选址于工产业园区。
项目所在地能源资源供应条件
本项目能源消费品种为电力与原煤，耗能工质为新水。
电力：
本项目轻工产业园区内，开发区内有35kV变电所一座，设置25000kVA变压器3台，供电能力为60000kW，现已为开发区内企业供电27000kW，还有33000kW的供电能力,变电所送出电压为10kV。
本项目电源引自开发区内的变电所，由开发区内的10kV架空电力线引入本项目的变电所。
原煤：
本项目锅炉用原煤，该矿年产煤量35万吨，低位发热值为4954kcal/kg。
由汽车运入厂区。
新水：
地下水资源丰富。
企业有深水井一口，出水量为50m3/h。
满足本项目生产、生活用水需要。
项目对当地能源消费的影响
项目对当地能源消费的影响：
m=新增能源消费量÷“十二五”能源消费量增量：
=3236.70÷（435.83×104）×100%
=0.074%﹤1%
本项目对当地的能源消费影响较小。
项目对所在地完成节能目标的影响
本项目年工业增加值=10396.62万元（人员工资及福利4100万元，折旧575.82万元（房屋75.62万元，设备500.20万元），税后利润3731.02万元，摊销费0万元，税金及附加1989.78万元）。
n=〔（a+d/（b+e）-c〕÷c
=〔（733.4×104×0.8374+3236.70）/（733.4×104+10396.62）-0.8374〕÷0.8374
=-0.089%
n值计算式中：
A：
2010年项目所在地能源消费总量（tce）
B：
2010年项目所在地生产总值（万元）
C：
2010年项目所在地单位GDP能耗（tce）
D：
项目年综合能源消费量（等价值）（tce）
E：
项目年增加值（万元）
项目用能情况分析评估
工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响
一、本项目生产工艺为：
1、工艺流程图
筒纱→整经→浆纱→穿综→织布→整理→打包→入库
2、生产工艺流程叙述：
（1）筒纱：
是纺纱工程的成品，也是织布工程的原料。
（2）整经：
把筒纱按照工艺要求的数量（560个左右），装到整机的筒子架上，再把纱头引出来，形成片状卷绕到经轴上。
（3）浆纱：
整经工序做出的经轴，距离织布要求的纱线根数还相差很大，需要6-12个甚至更多的经轴并和起来，同时纱线上还要用浆料上浆，烘干后纱线外面形成浆膜，使纱线表面光滑，毛羽贴服，纱线的强力增加，同时多个经轴并和后形成织轴。
否则，织布时纱线来回上下交错，摩擦强烈，造成上下层经纱开口不清，断头过多，甚至无法织布。
（4）穿综：
经纱经过并轴和上浆后，需要按照织物组织的要求，把每一根纱线穿到钢筘、综丝、停经片上，这样才能织成客户需要的纹路，这项工作是在穿综机上进行的。
（5）织布：
经过穿综工序的织轴具备了织布的必要条件，织轴要装在织布机的经轴架上，钢筘装在筘座上，综丝装在吊综轴下面的综框上，停经片装在停经架上，经纱头系在卷布辊的引布上，然后再把纬纱装在纬纱架上，就可以织布了。
（6）整理：
从织布机上下来的坯布，有许多疵点，需要检验，修整，记录每匹的长度，这些工作都是在验布机和叠布机上进行的，修补庛布是由人工完成的。
这些做完后，再经过一道专业检查人员的检验，就可以送到下一工序了。
（7）打包：
打包前需要有专人把每匹布按一定的长度拼好，使每一包布的长度符合要求，再放到打包机上成包。
（8）入库：
成包后的坯布是由车间和仓管之间进行交接，办理入库手续，为发货做好准备。
二、生产工序评价：
1、筒纱工艺：
引进意大利萨维奥公司全自动络筒机SAVIO-ORION，具有以下特点：
1）传感器监测、独立电机传动灵活、高效接头循环
采用智能化的捻接循环，当电子清纱器在卷绕过程中检测到纱疵时，切刀动作由上位机计算卷绕到筒管上的纱疵长度，在筒纱头传感器和控制系统共同作用下将全部纱疵退并切除，保证了筒纱质量满足下道工序的要求。
在多个传感器的监测下，采用电气控制系统控制接头循环的每个动作，减少了不必要的重复动作和回丝，只有当筒纱纱头和管纱纱头都进入捻接器以后才进行接头动作。
因此，减少了捻接器的不必要动作和压缩空气的消耗量；使接头和换管时间缩至最短，从而使生产效率得到提高，产量提高；减少了回丝量。
2）槽筒采用无刷电机同轴驱动，提高传动效率，改善卷装质量
采用直流无刷电机同轴驱动槽筒。
与传统的皮带传动相比，由于消除了皮带摩擦和滑动所造成的功率损失，因而降低了电动消耗，提高了生产效率。
电子式防叠系统消除了条带纱的出现，防叠功能贯穿在槽筒运转的全过程，防叠周期和幅度在监控系统设置的基础上随筒子直径的增长自动调节。
3）变频控制主吸风电机
主吸风机采用变频器控制，使吸风负压保持稳定。
当空气消耗量较少时，通过压力传感器传递信号，使电机以较低的速度运转，同时，风机叶轮采用电机同轴传动，传动效率得到提高，既减少了能耗，又降低了噪声。
4）高质量清纱，全程控制纱线质量
电子清纱器全程控制纱线质量，包括对接头质量的控制，对于正常卷绕和接头处采用两种不同清纱设置。
筒纱卷绕时，电子清纱器监控实际卷绕过程，发生断纱和纱疵时，支臂立即抬起，筒纱完成刹车，保证了筒纱在刹车瞬间不和槽筒产生摩擦。
槽筒启动是逐渐加速的，保证了筒纱与槽筒间的同步，在卷绕过程中，筒纱和槽筒间无滑移，保证了筒纱定长的精确性。
5）均匀一致的纱线张力，良好的筒纱成形
张力盘积极转动，电磁加压，张力由电脑集中控制和调节，保证筒纱的成形和密度的一致性。
可以根据纱线材料品种的不同，在上位机上操作实现张力分段设定，满足用户单台多品种的需求。
自动调速系统跟踪退绕全过程，保证管纱退绕张力均匀，提高筒子的成形质量。
采用气圈破裂器使管纱从满管至空管退绕中的张力均匀。
2、整经工艺：
采用新型整经轴直接传动的整经机，替代传统的滚筒式摩擦传动整经机，具有以下特点：
交流电机直接传动经轴，变频调速，恒线速卷绕。
经轴、压棍制动采用高效钳式制动器，制动灵敏可靠。
经轴加压采用水平间接加压方式，加压压力无极可调，刹车时压辊自动回弹，与纱线没有摩擦。
采用精密伸缩筘，筘上下摆动，并配有吹风清洁装置。
气动控制全封闭挡风板，能有效保护操作者安全及经轴不受灰尘污染。
3、浆纱工艺阶段GASNA343S型七单元浆纱机，主要技术特征：
多单元伺服同步控制系统；加工精良、配套先进；自动化程度高，操作简便；计算机控制延长、温度、压力回潮等；双浆槽、高压力、高精度控制；全锡林烘燥、节能高效。
4、织布工艺阶段itemaR880型高速箭杆织布机，主要技术特征：
简化的机械驱动装置，代替常规的刹车和离合器装置；布匹质量达90%以上；可自由编程的织造速度简化了织机速度的调整。
本项目引进国内外先进生产工艺设备进行生产，核心设备采用意大利萨维奥公司的全自动络筒机SAVIO-ORION，意大利意达集团的itemaR880型高速箭杆织布机，盐城市射阳永强纺织机械厂的GASNA343S型七单元浆纱机，GAWH1000A高速压平分批整经机和盐城华特纺织机械有限公司的GA166C型分条整经机。
生产工艺先进。
项目用能情况分析评估
项目用能情况分析评估
主要耗能工序及其能耗指标
1、浆纱工序：
本工序采用专用浆纱机，自动化程度高，操作简便；计算机控制延长、温度、压力回潮等；双浆槽、高压力、高精度控制；全锡林烘燥、节能高效。
用0.6MPa，165℃蒸汽对纱线上浆后进行干燥烘干，使纱线外面形成浆膜，使纱线表面光滑，本机的蒸汽耗量为1t/h，工序号蒸汽2t/h。
2、织布工序：
本工序采用高速箭杆织布机进行织布，使用台数为300台，耗能品种为电力。
能源消耗详见计算书。
主要耗能设备及其能耗指标
本项目耗能生产设备如下：
序号
设备名称
设备型号
设备产能（台）
设备数量
总设备功率（kW）
1
全自动络筒机
SAVIO-ORION
4吨/小时
3台
42
2
高速整经机
GAWH1000A
1500米/小时
2台
22
3
分条整机
GA166C
1500米/小时
2台
30
4
高速浆纱机
GASNA343S
5000米/小时
2台
128
5
穿综机
XFFJ-G177
300米/小时
8台
2.5
6
高速箭杆织布机
ITEMA-R880
7.5米/小时
300台
900
7
验布机
BG541A
1600米/小时
6台
15
8
叠布机
XFFJ-GA841
3000米/小时
2台
6
9
打包机
HYD150B
6000米/小时
2台
15
10
合计
本项目无国家禁止和淘汰的设备。
辅助生产和附属生产设施及其能耗指标
1、供电系统：
10kV电源从附
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