天马丽苑施工组织设计.docx
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天马丽苑施工组织设计
第一章、工程概况
第一节、工程基本情况
一、工程概况
（一）建设项目概况
工程名称：
天马丽苑二期东区基坑支护
设计单位：
广东省建工设计院
建设单位：
广州市天马河房地产开发有限公司
施工单位：
吉林省地矿建设集团北方基础工程有限公司广州分公司
工程地址：
广州市花都区新华镇天马河公园南侧
基坑开挖深度：
3.75m
（二）质量、安全目标：
质量目标
一次性验收合格，达到广州市验收合格标准，争创市优良工程。
安全目标
采取有效安全措施，杜绝死亡及伤残事故的发生，将轻伤事故频率控制在1.2‰以下。
工期目标
本工程工期：
计划进场日期2010年8月5日，完工日期2010年9月5日，共计31个日历天。
二、气象及工程地质水文条件
本工程位于广州市花都区新华镇大陵村，场地西侧紧邻天马河，属准冲积平原，目前场地比较平坦，现状地面标高约3.5-8.0m,本次支护的基坑为M10、M11、M12、M13、M14、M15六栋地下室,均设一层地下室,底板底标高为-0.25m,开挖及支护深度为3.75m。
根据钻探揭露，场区上部地层包括：
素填土层、淤泥质土、粉质粘土、粗砂、淤泥质土、粉质粘土层:
1、素填土层：
该层在整个场地均为分布。
层厚0.30～3.2m,平均1.27m,层顶高程5.27～2.71m,平均3.54m。
土性:
灰黄或深灰色为主,松散,成份以粘土为主,含少量砂或碎石,局部见风化岩块石。
由于耕植土工程性能较差，将其并入该土层。
2、含粘土粗砾砂层：
灰白、土黄、褐黄色，组分主要为石英，次棱角状，分选性差，粘土含量约5～30%，粘土与砂胶结好，岩芯呈土柱状，饱和，稍密-中密。
3、砂质粘性土层：
浅黄、黄褐色，主要组分为粘土和石英砂，岩芯土柱状，无摇震反应、稍有光滑，干强度中等，韧性中等，很湿-饱和，可塑-硬塑。
基坑开挖主要揭露地层为素填土层和含粘土粗砾砂层，场地内含粘土粗砾砂层透水性较差。
场地勘察期间，地下水水位埋深0.95～2.60m。
三、场地稳定性分析
根据《珠海区1:
5万区域性地质调查报告》，本场地属构造较稳定区。
根据现场钻探揭露，本场地发育有断裂构造，根据国地震局地质研究所对断层样品进行的电子自旋共振（ERS）测年结果判定该断裂为非全新世活动断裂。
依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关活动断裂的规定，判断该断裂为非全新活动断裂，依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），场地为对建筑抗震不利地段。
第二节、施工条件
一、施工场地条件
本工程施工场地交通便利，场地较平整。
北面已有临时道路,设计图西面C处的煤气管道已经移至围墙边,离基坑开挖边线约有1.5-2.0m,已具备施工条件.
二、施工用水、用电
本工程施工准备阶段，业主已提供施工电源、水源接驳口。
第三节、工程主要特点
1、本工程场地周边的情况比较复杂,西北面还有大量未拆迁的旧民房,距围墙只有2-6米,距地下室边线只6-8米,施工期间特别要做好沉降和位移观测,。
2、本工程南面受未拆迁钉子户影响,,本次支护按10-10’剖面路线及设计方案进行支护。
3、本工程地处珠海市区，施工期间的环境、噪音保护、文明施工是组织好本工程施工的另一个关键。
第四节、施工重点与难点
1、本基坑施工的重点应放在排水工作上，基坑开挖之前要先做好周边上排水沟，搅拌桩止水帷幕要控制好各条桩与桩之间的搭接，西北面离围墙近的DD’段搅拌桩不能施工地段用高压旋喷桩施工；基坑放坡的坡面要按设计布置好泄水管。
2、本基坑施工难点在于工期，本工程支护工程量大，根据各地段的不同设计了不同的支护措施，特别是DE段深8.1米，施工七排锚杆，必须合理安排好各排锚杆的施工时间，合理安排好各段的施工顺序，才能达成60天的总工期目标。
第二章、基坑支护设计及工程量
第一节、设计方案简介
本工程支护设计方案由广东省珠海工程设计院出具，主要采取深层搅拌桩止水与加强开封型复合土钉墙支护型式。
现设计方案已通过专家论证可行。
共设计11个剖面，各剖面的支护施工严格按设计图。
土方挖运出土口设置于基坑东北面，出土口坡道按1：
4大放坡。
大门处设置
4m×4m洗车槽。
第二节、施工规范及验收标准
（一）施工及验收规范
国标GB/T19000族标准
《广东省建筑地基基础设计规范》DBJ15－3－91
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《工程测量规范》GB50026-93
相关国家、部颁发的其他规范和标准
其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。
（二）主要质量检验评定标准
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-2001
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
（三）安全规范
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-2001
《建筑机械安全技术规范》JGJ33-86
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-93
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（四）综合管理规范
《城市区域环境振动标准》GB10070-88
《城市建设档案著录规范》GB/T50323-2001
《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90
第三章、施工总体部署
第一节、工期及进度计划
一、总工期计划
按照总包项目部的要求，本支护工程工期为31天。
开工日期由总包项目部决定。
二、搅拌桩施工
该工程中，3-3’剖面、4-4’剖面二层地下室，支护深度8.1米,是整个支护的关键工期部位,搅拌桩施工计划从D处开始（DD’段安排高压旋喷桩施工），从西向东施工，搅拌桩中的超前钢管桩从3天后开始施工，第一层土方开挖计划在搅拌桩开工后第八天施工，排水沟和搅拌桩同时开始，不独占工期。
此工序计划工期为7天。
三、下排水沟、坡道收尾施工
计划工期为6天。
四、土方开挖计划
土方挖运从基坑周边开始,在进行第二道锚杆施工后，留出10m宽的工作面给基坑支护施工部锚杆施工,D、F两栋中间部分可一次开挖到-4.0米左右,等待边坡第四排锚杆完工后,中间部分可一次开挖到-8.55米左右,使D、F两栋的管桩在此平面上施工。
边坡开挖按设计分层进行不另占工期.。
在土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的安全，按设计方案有步骤地进行开挖，严禁超挖。
六、进度计划图
施工进度计划横道图
施工工序
进度（天）
07
19
23
35
39
51
55
60
搅拌桩、超前钢管
桩、上排水沟
7d
第一层锚索
12d
第二层锚杆
4d
第三层锚索
12d
第四层锚杆
4d
第五层锚索
12d
第六层锚杆
4d
第七层锚杆、下排水道、土方收尾
5
此计划以3-3’剖面为例，其他剖面同时或穿插施工
第二节、项目管理架构
一、组织机构
由我公司组成基础施工项目部（简称基施项目部），在业主及总包方的授权、委托及领导下，对降水、基坑支护、土方挖运工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。
机构设置如下：
主要管理人员名单：
序号
姓名
职务
职称
年龄
证书编号
职责
公司总部
1
黄维秋
负责人
工程师
36
B080119187
00000002
负责项目协调及合同管理
2
黄黎明
计划统计
负责人
统计员
22
0402000080
负责计划统计管理
3
罗芳
财务
负责人
会计师
30
43020000008762
负责财务管理
施工现场
1
周松柏
项目经理
工程师
45
00004490
对工程负全部责任
2
向明和
技术
负责人
工程师
62
0038599
负责主持处理项目的技术、质量管理
3
王文配
施工员
助工
30
10430200200
3151100172
负责主持施工过程控制
4
胡念唯
项目副经理
二级建造师
40
08441150084400701
主持项目日常工作
5
谭征旗
质检员
中级
27
104302002003153100084
负责工程施工质量监督、检验、填报质量报表
6
周国辉
安全员
中级
30
10104060132
负责工程安全管理
7
刘志雄
材料员
中级
25
104302002004155100011
负责落实物资采购
8
王茬亮
测量员
工程师
29
B080197643
00000002
负责工程的测量计算、抄平、放线、定位及沉降位移观测
说明：
施工班组由各专业施工队按统一的人员编制自行组建，设组长一人、工长一人、质检一人；其中机动施工部主要负责抽水排水、土方挖运、基坑支护以外的基础施工阶段的其他工作。
基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。
第三节、施工准备及资源计划
一、施工准备
在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
1、技术准备：
熟悉、审查施工图纸。
2、施工现场准备工作：
地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
3、劳动组织准备：
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
4、材料、机械准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
5、施工场外协调：
由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。
二、各项资源需要量计划
该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。
（一）、水电需要量计划：
需500KVA电量，用水量100m3/天
（二）、劳动力需要量计划：
劳动力现场管理按规范进行程序化的管理。
把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。
搞好生活后勤工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
本工程拟投入劳动力计划如下：
时间
工种
10天
20天
30天
40天
50天
60天
搅拌桩班
12
12
12
旋喷桩班
5
锚管班
12
12
12
12
12
锚索班
12
12
12
12
土建杂工班
6
6
6
6
6
6
电工
1
1
1
1
1
1
焊工
2
3
4
4
4
4
钢筋工
4
4
4
4
4
喷砼工
8
8
8
8
8
合计
26
46
59
47
47
47
（三）、施工机械设备计划：
配置原则
1、在满足工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；
2、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。
不得使用过于陈旧的设备；
3、设备进场前必须验收合格。
本工程拟投入设备计划如下：
序号
设备名称
数量
规格型号
单位
计划进场时间
用途
1
高压旋喷桩机
1
CYP-50
台
随时
旋喷桩施工
2
地质钻机
4
XY-1
台
随时
锚索施工
3
搅拌桩机
2
PA-5A
台
随时
搅拌桩施工
4
灰浆拌制机
2
0.6m3
台
随时
搅拌桩施工
5
砂浆泵
2
3SNS
台
随时
搅拌桩施工
6
空气压缩机
2
VY12/7-D
台
随时
喷锚
7
喷锚机
2
PH-5
台
随时
喷锚
8
注浆泵
2
BW150
台
随时
注浆
9
潜水泵
5
5KW
台
随时
基坑排水
10
经纬仪
1
J2-2
台
随时
放线定位
11
水准仪
1
N2
台
随时
放线定位
机械设备维修保养
本基坑支护工程施工所需的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修。
因此，各施工部应设置一名机械设备维修人员，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。
所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行。
（四）、材料进场计划：
本工程所用材料，由项目部编制材料使用计划书，由公司本部材料部门统一购买和配送，为保证原材质量，材料部在采购时必须按公司的相关采购规定，检查材料的合格证和其他材质证明，材料进场后按规定送检。
本工程拟投入材料计划如下：
材料名称
材料数量
进场日期
各型号钢管
2620m
开工前三日
Ф20螺纹钢
12.3吨
开工前三日
Ф16螺纹钢
14.8吨
开工前三日
Ф6螺纹钢
15.5吨
开工前三日
8号铁丝网
1400平方米
开工前三日
7φ5钢绞线
16.2吨
开工前三日
p.c32.5R水泥
1830吨
开工前三日
砂
560方
开工前二日
石
600方
开工前二日
砖
70000个
开工前二日
φ48钢管
18000米
开工前二日
第四章、主要分项工程施工方法
第一节工程测量
测量控制是整个支护结构施工的一个重要环节，在围护桩施工时通过地面控制网点采用经纬仪测设桩位。
一、高程控制测量
通过高程水准基点，采用水准测量法进行高程控制测量，以精密水准仪、塔尺将高程引至基坑内，施工时通过地面不同水准控制点分别引入，对高程控制点进行联测。
确定基坑内水准基点高程，以此控制开挖施工。
二、日常施工测量
通过业主及监理单位审核过的轴线控制网，进行基坑开挖的测量，做到勤复测。
三、施工测量保证措施
1、根据国家有关规定，定期对测量仪器和工具进行鉴定，确保仪器稳定和精度要求。
2、建立测量换手复核制度，确保测量成果的一致和准确性。
3、保护好每个控制桩点，并定期对其进行复核检查。
4、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，做到依据准确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。
5、测量记录做到原始、正确完备、工整，坚持测量作业与计算工作的复核制度。
认真做好测量记录和测量成果的整理。
第二节深层搅拌桩施工
按照设计方案各剖面要求进行布桩和施工，若遇地下障碍时，浅部的开挖排除，深部的绕行施工，但必须保证搅拌桩帷幕的连续性，保证止水及加固效果。
本工程搅拌桩设计为Ф550@400。
一、施工工艺流程
深层搅拌桩是利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地与土和固化剂强制拌合，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体。
搅拌桩施工工艺采用四搅四喷，流程为：
喷浆
图深层搅拌桩施工工艺流程图
具体做法如下：
1、施工前应准确测放轴线桩位，并用竹签标定。
2、桩机对桩位时，根据搅拌桩帷幕墙中心线，避开桩机的行走位置，平行与中心把桩位轴线引出来，便于对位置调整液压操作手柄，使钻头尖端正对竹条标志，要求偏差不大于50mm。
3、桩机就位对中后，通过悬挂于桩塔上的0.5kg锥锤对桩塔垂直度进行校正，锥锤悬线长度大于2.5m，校正垂直度时，应从垂直和平行于桩机主轴的两个方向观察锥锤悬线与主塔架垂直偏差情况，若有偏差应进行调整，要求垂直度偏差不大于1%。
若出现标志被碰倒，应通知现场技术人员根据附近桩位情况重新定位。
4、制浆：
启动送浆泵。
5、开动桩机：
启动送浆泵并缓缓调速，进行送浆，桩机逐渐加速、正转预搅下沉，当钻到设计接近深度时，应用低速慢钻，并原位转动1～2min。
6、施工后，及时观察和总结返浆情况，应调整泵压和钻杆升高速度。
7、搅拌桩采用四搅四喷工法施工，先预拌下沉喷浆，到达设计深度后喷浆搅拌提升，再原位搅拌喷浆下沉，重复搅拌喷浆提升。
水泥浆用32.5R普通硅酸盐水泥配制，水灰比0.5~0.6，注浆压力为0.4～0.5MPa，提升速度为0.5m/min。
8提升喷浆搅拌，一般以0.5m/min左右的速度反转提升，当提升到桩放标高时后，慢速搅拌。
9、重复搅拌，为保证浆液与地基土搅拌均匀，采用复喷复搅拌措施。
10、当提升喷浆搅拌至桩顶标高时，停止送浆，成桩。
11、每打完一条桩，在移机至下一桩位前检查一次钻头，发现钻头损坏时，应立即更换后在损坏钻头的桩位，按规范工艺重新施工。
随时检查钻头磨损程度，确保钻头口径在500士10mm范围，超出此范围时，立即更换补焊。
12、桩机移位对孔，施工下一根桩。
3）.施工技术指标及操作要求
1.施工技术指标
指标名称
单位
指标名称
允许偏差
指标名称
单位
指标名称
允许偏差
桩径
mm
550
20
桩长
m
设计要求
＜0.1m
桩位
mm
准确
50
水泥用量
Kg/m
±4
垂直度
％
垂直
1.0
水灰比
0.5
0.05
水泥
32.5R
钻头直径
mm
550
＜20
2.施工操作要求
⑴、桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用目测（横竖向观测）。
⑵、钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。
⑶、钻进至桩底喷浆应不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。
⑷、整个制桩过程就保障边喷浆，边搅拌，边提升的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。
⑸、成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。
⑹、水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆液应过筛，以防块体，纸屑等进入管道造成堵塞。
⑺、水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。
⑻、施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作“回记录”。
⑼、在施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。
⑽、工程施工除按上述要求外，尚应遵守《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ225-91）等有关规程规定。
二、质量保证技术措施
1、建立质量保证体系
项目经理部成立以技术负责人担任组长的质量检查小组，平均每天对工地的质量全面检查一次，施工员及质检员每天对工地各施工机组进行质量检查，确保工程质量优良。
2、施工前进行场地平整，排除地下障碍物。
3、施工前确定有关参数和施工配合比工艺，确定每支桩的水泥用量。
4、按0.5水灰比准确配置水泥浆，用水采用干净自来水，不得用污水。
水泥浆拌制应充分、均匀，注意控制水泥、水用量，使水泥掺入比为l5%。
5、拌制好的水泥浆卸入贮浆池后，应用人力经常搅动，防止水泥浆沉淀离析，并使输入注浆管中的水泥浆保持衡定水灰比。
6、保证桩身垂直度，垂直偏差≤1.5％，每台桩机要悬挂吊锤，施工前桩机平直后开始钻进。
7、桩位准确度偏差≤5cm。
8、水泥进场必须有出场合格证及产品认定证书，并分批抽检。
9、严格控制搅拌桩施工时钻进或提升速度，防止出现断浆或喷浆不均匀的现象。
桩机钻进和提升不能用高档，成桩时提升速度≤80cm/分钟。
同时应根据工程地质、水文地质情况，结合前期施工经验,有针对性地调整提升速度，使桩体搅拌充分，注浆均匀，如砂层、填土层渗透性强、持浆力强，地表返浆量少，此时泵压可适当调大，钻杆提升、下沉速度可适当选择快速，达0.8m/min，而粘土、粉质粘土、淤泥渗透性差，持浆能力弱，土块必须经充公搅拌后才能均匀，进入该地层时返浆最会有所增加，这时可适当降低泵压，减低钻杆提升、下沉速度，达0.4m/min。
10、确保设备正常运转，喷浆搅拌过程中注浆管路出现堵塞时，及时将注浆管路疏通，继续施工时应使中断前后搅拌桩桩段相互重叠20cm以上，避免出现断桩。
11、保证搅拌桩施工时不间断，避免出现施工缝。
12、在砂层中进行深层搅拌施工时，为防止桩机钻头钻进时阻力过大，应采用条形翼片式钻为宜。
13、桩机预搅下沉时不宜冲水，喷浆提升时应严格按JGJ79－91技术规范中的有关规定施工，不得违章操作。
14、施工突发性中断的补救措施：
施工过程中突发性停水停电等，造成单桩不能完成，应重新施工，保证桩身质量，新旧桩之间的连接，当旧桩成桩时间少于24小时，可正常接桩，旧桩成桩时间大于24小时后，桩身具有一定的强度，正常接桩困难，在两桩外接位补桩一支，使帷幕完整。
15、地下障碍物处理措施，深度小于2m，应立即采取措施，在24小时内开挖排除障碍回填后再打桩；深部遇障碍时，一般情况采用搅拌桩围封方式处理，使搅拌桩帷幕墙在平面上呈曲线状绕过障碍施工，但必须确保桩间正常搭接。
搭接时间不应大于24h，如间歇时间太长，应采取局部补桩或注浆措施。
16、开挖时的应急措施：
基坑开挖时，可能出现位移、漏水情况，首先应把堵水用的速凝剂等运进现场，同时准备适量的沙袋和钢管等。
17、施工完成后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，则应采用有效补救措施予以处理。
18、桩机塔架上用红油漆作好深度标记，便于操作者和监督考观察。
19、位移监测措施：
采用水平位移法设计位移值25mm，开挖时，如果位移值大于10mm，应立即停挖，并进行原因分析和采取相应措施。
第六节土钉墙支护施工
一、施工工艺流程图
二、施工方法
挂网喷
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