安全生产手册.docx

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安全生产手册

安全生产手册

编制：

邵立军

审核：

批准：

赤峰中凯风电装备制造有限公司

2009年11月3日

第一章安全行为准则…………………………………………………3

第二章安全生产管理…………………………………………………4

第三章设备安全技术操作规范及检查、维护………………………7

一、32T起重机操作规程……………………………………………7

二、数控多头火焰切割机操作规程………………………………8

三、小车式火焰切割机操作规程…………………………………10

四、卷板机安全操作规程…………………………………………11

五、悬臂架焊接机操作规程………………………………………12

六、电焊机操作规程………………………………………………14

七、空气压缩机操作规程…………………………………………14

八、电动单梁起重机安全操作规程………………………………15

九、摇臂钻床操作规程……………………………………………16

十、剪板机安全操作规程…………………………………………16

十一、砂轮机安全操作技术操作规程……………………………18

十二、切割机安全操作规程………………………………………18

十三、手持电动工具安全操作规程………………………………18

十四、磁座钻安全操作规程………………………………………19

十五、减速机安全操作规程………………………………………19

十六、电焊工安全技术操作规程…………………………………20

十七、气焊工安全技术操作规程…………………………………20

十八、机修工、钳工安全操作规程………………………………21

十九、电工安全操作规程…………………………………………21

二十、钻工安全操作规程…………………………………………22

二十一、高空作业安全操作规程…………………………………22

二十二、一般电器注意事项………………………………………23

二十三、喷漆工安全操作规程……………………………………23

二十四、明火作业“十不烧”…………………………………24

第一章安全行为准则

1、模范遵守公司的各项规章制度，做到令行禁止。

2、我公司所有人员必须遵守的条款，并使用于在我公司工作人员包括实习生、代培及进入我公司的施工人员。

3、凡进入我公司的职工、实习、代培人员必须经过三级安全教育考试合格后方

可上岗，否则不准工作。

4、凡在学徒期的人员，不准独立工作。

5、凡上岗人员必须严格执行下列四个规程：

《安全操作规程》、《技术操作规程》、《设备使用、维护保养和检修规程》以及其他安全规程和劳动纪律。

6、按时参加班前会、班后会，认真听取安全讲话，按时参加各种安全会议、学

习和考核。

不断提高自身安全意识和自我防护能力。

7、上岗人员必须佩戴好有关劳动防护用品。

8、严格遵守劳动纪律。

严禁班前、班中饮酒，不准串岗、脱岗、睡岗、打闹、

高声唱歌和喧哗。

替班换班、休息班必须履行正常请假手续。

9、任何人不违章作业，无证作业、冒险作业和违章指挥，职工有权拒绝和制止

违章指挥。

10、所有作业人员作业前，必须认真检查所使用的设备、工器具、安全设施是否处于安全状态，否则不准作业。

如有隐患或不安全因素，可先将隐患处理好或对隐患采取安全措施后，方可作业。

11、不准进入警告牌的危险区。

12、不准乱倒垃圾，随便堆放物料、工具、不得占用交通道路，工作不和产生隐患。

13、严禁在易燃、易爆场所吸烟、擅自动用明火。

14、非本职设备不准操作，不懂得作业不准操作。

15、特殊工种必须经培训考试合格，作业时必须持证，无证一律不准特殊工种业。

16、爱护设施，不准损坏，不准随意拆卸，因需要必须拆卸时必须在用完之后由拆卸人员立即恢复，并经所属单位检查验收。

17、加强巡检，发现隐患或不安全因素，应及时妥善处理或报告，严禁设备带病运转。

18、末班下班前，必须切断电源、气源，消灭火种，清理作业现场，检查确认符合安全要求后，关闭门窗，锁好门，方可离去。

19、遵守交通法律法规，确保交通安全。

第二章安全生产管理

1.安全生产教育

1.1安全教育分类

a、新员工入公司三级安全教育

b、复工安全教育

c、变换工种安全教育

d、日常安全教育

e、特种作业人员安全教育

f、外来参观人员、培训人员安全教育

j、参观人员安全教育

1.2新员工入公司三级安全教育

1.2.1新员工入公司上岗前必须100％的进行公司级、生产车间级、班组（工段）级三级安全教育。

1.2.2安全教育的考核成绩由综合部存档

1.2.3公司级安全教育

1.2.3.1由综合部组织，设备部和质检部负责进行教育培训，必要时可请其它部门配合。

1.2.3.2安全教育内容：

a、国家有关安全生产规定、法规和法律；

b、本企业的性质、生产特点、危险部位及有关安全生产的规定、制度；

c、安全生产的基础知识、消防知识，结合本公司生产特点教育；

d、典型事故及应吸取的教训

1.2.4各部门、车间安全教育

1.2.4.1由本单位主管安全的领导或安全员负责教育

1.2.4.2车间级安全教育内容包括：

a、本单位的概况、生产或工作特点、安全生产情况、危险部位、危险机电设施、劳动纪律等；

b、本单位关于安全生产的规定、安全操作规程等；

c、安全设施、消防器材以及个人保管的消防用品性能及使用方法；

d、本单位已往发生的事故应吸取的教训；

1.2.5工段（班组）级安全教育

1.2.5.1由工段（班组长）负责

1.2.5.2工段（班级）级安全教育可采取讲解和现场演示相结合的方式。

1.2.5.3教育内容包括：

a、本工种、岗位作业特点、工艺流程、工作性质和职责范围及应注意的事项；

b、本工种、岗位安全操作规程；

c、本工种岗位的设备、装置的性能、特点、安全装置的作用，防护用品的使用与保管方法；

d、本工种、岗位已往曾发生事故应吸取的教训和预防再发生的措施以及发生事故紧急救灾和避险措施、安全撤离路线等。

三级安全教育均需经考试合格，教育人和本人签字，安监处审核后，方可安排上岗。

1.2.7新工人上岗须由指定师傅带领，学习生产工作技能，带教师傅应对新工人的安全生产负责。

学徒期满经考核达到上岗要求方可独立操作。

1.3复工安全教育

1.3.1员工由于各种原因脱离生产岗位六个月以上者，再回生产岗位必须进行复工安全教育

1.3.2员工复工由综合部开具复工通知单，通知单上注明应进行安全教育的内容，经车间对其进行安全教育并存教育登记表上由本和教育人签名后才能复工，并将教育登记表报综合部存档。

1.4变换工种安全教育

1.4.1由综合部将变换工种人员名单交质检部。

1.4.2改变工种的员工应指定带教师付在“专师”指导下跟班熟悉新工种的操作技能，在计划期内，经考核达到变岗工种的上岗要求后方可独立操作。

1.5特殊工种培训

1.5.1质检部负责按上级主管部门要求，进行特殊工种人员的培训。

考试合格者，由单位报销学费并安排上岗工作，不合格者，要重新培训，直到考核合格。

重新培训费用自理。

1.5.2特种作业人员应具备责任心强，身体健康，无妨碍从事特种作业的疾病和生理缺陷。

年龄在十八周岁以上，四十五周岁以下的条件。

1.6外来培训人员安全教育

1.6.1由综合部组织，设备部和质检部负责进行教育培训，必要时可请其它部门配合。

进行公司级安全教育。

1.6.2到车间去培训学习，由本单位主管安全的领导或安全员负责分公司级安全教育。

1.6.3到工段班组去培训学习，由工段（班组长）负责进行工段班组级安全教育。

1.7参观人员安全教育

1.7.1由参观现场的陪同人员，针对现场情况，进行现场安全讲解和护送，保证在现场的人身安全。

1.8日常安全教育

1.8.1日常安全教育的特点

日常安全教育的特点是：

不分时间，不论场合，不拘形式，经常地、反复地对职工进行广泛、深入、系统的安全教育。

1.8.2安全活动日以公司、部门、车间、工段或班组为单位，每星期五进行安全日活动，可采取多种形式。

每次活动不少于30分种。

1.8.2.1安全活动日的形式

利用各种会议、标语、简报、图片、通报、录像、事故现场会、经济交流会等活动形式。

1.8.2.2安全活动日的内容

a、组织学习有关安全生产文件、简报、通报、规程及公司有关制度、规定。

b、学习安全技术知识。

c、开展岗位练兵，组织各类安全表演赛；

d、讨论与分析典型事故，总结与吸取事故教训，结合本岗位工作，防止类似事故的发生。

e、检查安全生产有关标准、规定、规程的贯彻执行情况，找出存在的问题，发动群众制订改进措施，消除事故隐患。

f、举行安全技术讲座、交流。

g、组织攻克事故隐患等。

1.8.3对安全日活动的要求

a、尽可能利用业余时间在班前、班后进行。

b、做到有计划、有内容、有领导、有记录、严防走过场。

c、各级主管部门领导和有关人员，应经常参加基层的安全活动日，了解和解决安全生产中的有关问题。

第三章设备安全技术操作规范及（检查、维护）

操作人员必须经过设备系统操作与工艺培训，持有设备操作证，熟练掌握操作技能，达到“四懂三会”即“懂结构、懂原理、懂性能、懂用途”“会操作、会保养、会修理（小修理）”对设备的正确使用与精心维护。

一、32T起重机操作规程

1、操作

1.1起重机应由专人持证操作，操作者应了解机械的构造和性能。

熟悉安全操作规程。

1.2每天使用前检查以下项目：

1.2.1操作系统否灵活可靠。

1.2.2起重制动器、限位器是否灵活可靠。

1.2.3吊钩滑轮是否有故障，卷筒上的钢丝绳排列是否正确。

1.3起升重物，必须进行试吊。

严禁超载荷使用。

1.4起重机只能垂直起吊使用，不能倾斜起吊或沿地面拖拉重物。

1.5不允许将载荷长时间悬吊在空中，防止零件产生永久变形。

1.6起吊重物运行时，禁止重物从人头上越过。

1.7多人挂勾时，必须从却应的一个人指挥，如果遇到重物下降制动时发现严

重自卸（刹不住）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直接着“下

降”按钮，立即发出信号通知地面上的人离开并选择安全地点把重物落下

并及时抢修。

1.8用两台起重机同时起吊一个物件，应保持物件均匀，起升机勾的钢丝保垂

直，同时起吊或降落并要有专人指挥。

1.9在起吊过程中，被吊物件的高度要高于地面设备和其它物件0.5米以上，在

吊运物件上不准有浮放的物件、工具等。

吊运使用完毕后，需把全停放到指定地点，吊钩升至地面6米以上的位置。

（室外龙门吊在操作室离开人或下班时，龙门吊放到指定地点后必须把吊钩挂在地猫上并且拉紧。

）

2、维护

2.1经常检查钢丝绳，吊钩的磨损情况磨损严重的报废。

报废标准应按有关标

准执行。

2.2不定期对变速系统进行检查，注意钢丝绳的绳末端的固定情况。

调正制的

间隙。

发现故障及时采取措施并处理解决。

2.3应保证变速系统有足够的润滑油，由专门人员加油换油。

2.3.1起重机构减速器齿轮采用N68机械油。

每3个月清洗换油一次。

2.3.2运行机构减速器轮箱采用N68机械油，每3个月清洗换油一次。

2.3.3钢丝绳及卷筒采用钢丝绳油脂每月润滑一次。

2.3.4车轮轴承，卷筒轴承，吊钩推力轴承采用的是钙基润滑油

脂轴承每6个月换油一次。

2.3.5起重机和运行电动机轴承，每12个月更换一次。

二、数控多头火焰切割机操作规程

1.检查

1.1使用前必须检查气路系统，割矩等联接部位有否漏气现象。

如发现必须立即停止使用并及时维修，再次检查确无漏气方可使用。

1.2检查电气箱内的接地线是否良好，所有插头是否控制纵横向电机，氧乙炔电磁阀。

1.3检查轨道及运行机构有无异常现象及时清除。

2.操作

2.1开机前，检查氧气管和乙炔管的联结是否正常。

2.2切割前，应检查割嘴30°锥面是否碰伤，以防漏气。

切割中，应经常用通针通擦割嘴孔道，避免因堵塞影响切割质量。

2.3分别用氧气乙炔气排除各供前系统中的混合易爆气体。

2.4电源开关顺序：

开机时，闭合总开关（转向开关），再闭合控制开关。

加工前闭合驱动开关。

关机时，应先关掉控制开关，再关驱动开关，再断开总开关。

其中：

注意按加工开始前不要闭合驱动开关。

2.5打开控制电源，按动操作面板复位键，加工前屏幕人机对话赋值过程，选择割I割II试一下切割风线，调整好乙炔、氧气流量和压力，打开驱动开关，按加工键，切割开始进行。

2.6气割下料首件时，应进行空程行走画图形，确定正确与否，如有错误，应首先查询危机程序。

2.7根据使用说明书要求，慢慢打开乙炔、氧气瓶阀门；调整减压器，根据不同板厚，把氧气乙炔调制所需压力。

2.8发生回火后，应立即关闭氧气阀、乙炔阀，查明原因，经修复后，方可继续使用。

2.9室温很低时，应增加设备预热时间，同时保证环境温度，以保证计算机正常工作。

2.10切割结束后，按相反顺序关闭电源开关。

3.机器的维修保养

3.1纵横向导轨面在使用后，必须擦净加油保养。

3.2注意该机转动零件部件及传动部件加润油脂，防止咬死。

每年对该机进行一次检查，检查传动部件中的磨损情况，并调整传动之间的间隙，磨损严重的给予更换。

三、小车式火焰切割机操作规程

1.检查

1.1使用前必须检查气路系统，割矩等联接部位有否漏气现象，如发现立即停止使用并及时维修，再次检查确无漏气方可使用。

1.2检查保护接地的电源是否正常。

1.3检查行走及转动部位是否正常。

2.操作

2.1切割时，应将轨道放在被切割钢板的平面上，再将割机放在导轨上，是有割矩一侧面向操作者，脱开离合器，手推割机，检查割机行走是否运行平稳，调速切割运行速度，使之符合切割要求。

2.2割矩在点火之前，应先稍稍打开预热氧气阀，再打开燃气阀，开始点火，并调整预热火焰，当被切工件预热至燃点温度时，立即打开切割氧阀，同时打开电源开关，割机运行，切割开始。

2.3切割完毕，应先关闭切割氧阀，随后停车，关闭气源（先关燃气阀，后关预热氧气阀）和电源，停止工作后应切断气源和电源。

2.4必须使用带有保护接地的电源。

3.维护与保养

3.1经常清理滤轮和轨道上的赃物和熔渣，以保持行车平稳，保证切口断面质量。

3.2割机运行机构，应半年换油一次，换油时应先将减速箱内清理干净，再加注新油。

3.3切割时，快速割嘴的使用压力应按规定调整。

切割氧孔发生堵塞，可用小于喉部直径的光滑探针旋转清除污物，严禁用大于喉部直径的钢针去清除，以防破坏割嘴孔道型面。

3.4雨天不可在室外使用，以防电气受潮或发生安全事故。

3.5切割完毕，应切断气源和电源。

3.6割机使用完毕，应加盖防尘罩。

放置干燥处保存。

3.7割机在使用和运输过程中，应轻拿轻放，避免磕碰，以防损坏。

定期检查电源插头与电源线连接是否良好，并作对地绝缘测定。

四、卷板机安全操作规程

1、检查

1.1检查减速箱内的油量，各个润滑点的润滑情况，液压油箱的油位是否适宜。

1.2检查液压管路系统是否连接牢固、无损坏和漏油现象。

1.3检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，制动器应正常可靠。

1.4检查电源电压、各继电器，接触器及按钮的灵敏度。

电气装置、安全装置正确可靠，各操作按钮处于非工作位置，电路和接头是否良好，正常。

限位器是否灵活，可靠，位置准确。

1.5接通电源，检查微机系统各项指示应正确，机床空运转无异常。

2、操作

2.1在开车和停车前，电控系统的所有按钮必须处于原始位置。

2.2在使用过程中，必须经常检查各润滑点的供油情况，使各润滑点供油适宜。

2.3在运转过程中，若发现有不规则的噪声、冲击、振动或漏油现象，必须立即停车检查并修理。

2.4在使用过程中，必须经常检查各传动机构和联结部位，保持无松动，无损坏。

2.5绝不允许未经铲平的焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

2.6钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊子中心线。

2.7在卷制过程中，下辊和上辊绝不允许同时动作。

2.8卸料工作前，上辊要保持平行于下辊状态才可上升或翻倒侧先上升等待固定侧上升到限位开关起作用时，才允许进行卸料。

操作台（数字显示必须相等）

2.9卷制或校圆时桶体小头必须朝向固定侧。

3、维护保养

3.1各滑动导向面采用手动压注油枪每周加锂基润滑脂润滑。

3.2各辊间滑动轴承采用一次加锂基润滑脂润滑。

3.3下辊主传动的齿轮减速机采用90﹟工业齿轮油润滑。

3.4每班工作前必须向各润滑点注油，检查减速箱内的润滑油是否在规定油位，若不在规定油位，必须加润滑油到规定的油位。

3.5主传动减速机工作150小时后，应换油一次，以后每工作1500小时或一年换一次润滑油。

3.6若机器长期处于连续满负荷状态半年必须清洗一次。

3.7必须定期进行检查、修理。

3.8所有易损件出现过量磨损或失去原性能时，必须及时更换。

零件若有损伤必须及时修理。

3.9在使用过程中，必须注意各部的温度，油箱里油温不得超过60℃。

液压系统夏季采用46﹟液压油，冬季采用32﹟液压油。

3.10液压传动系统必须定期检查、清洗，失效的液压元件必须及时调整，更换。

油箱必须保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，半年检查一次液压油的劣化程度，如发现超过使用界限时，必须及时更换。

3.11电气系统所有带电部分必须妥善接地，各电气元件必须定期检修，除尘，及时更换损坏、失效的元件。

3.12工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮必须及时打扫。

3.13每个班组交班前必须用气泵或鼓风机清扫一遍包括电器和机械部分。

五、悬臂架焊接机操作规程

1.检查

1.1轨道上是否有异物阻挡及平整。

1.2电焊机电源及保险丝是否连接可靠。

1.3电缆台车是否有松动现象。

1.4按地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。

1.5焊丝盘是否运转顺畅。

1.6检测焊丝、焊剂量及流量是否足够及通畅。

1.7焊口清除及打磨情况。

2.操作

2.1先后接通总电源、悬臂架驱动电源、控制电源及焊接电源。

2.2将悬臂架伸缩架升起。

2.3将悬臂架移到起焊位置。

2.4调整悬臂架的横向位置，使机头置于焊接件焊道上。

2.5调整伸缩柱的高度，使机头置于焊件口边缘。

2.6配合焊口形状调整焊头角度及高度。

2.7按下焊丝手动开关，将焊丝送出。

2.8将焊丝经铁剪剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。

2.9将焊药送出覆盖于焊口及焊线上。

2.10低焊接程序设定焊接速度、方向、焊接电压及电流等。

2.11将焊机机开关置于“自动”位置。

2.12按下悬臂架或滚轮架自动焊接前进开关，再先后按下焊机的工作开关，实现自动焊接。

2.13焊接完毕后，升起导柱关掉焊粉回收机，将机台后退，为进行下一次焊接做准备。

3.维护保养

3.1机械整体：

①、滑座轴承螺丝铰紧②、接地线铰紧③、横台清洁，每周一次。

3.2滑座部分：

①、滑座螺丝铰紧②、滑座流轮润滑③、滑座主体清洁，每周一次。

3.3电器部分：

①、冷却风扇及入口清洁②、变压器及接触器表面清洁③、输出线是否松脱应铰紧④、检测保险丝是否正常每二个月一次。

3.4轴上减速机：

①、检查齿轮油面，不足加油到满②、轴上固定位置检视及铰紧，每三个月一次。

3.5电机：

①、电机运转由速度表检视电机输出是否平稳，轴承有无异常②、碳刷检查，必要时更换，每三个月一次。

3.6润滑系统：

①、转轮轴上黄油②、轴承座打黄油③、凸形滚轮轴组打黄油④、焊线转轴，滚针轴承打黄油，每一个月一次。

3.7下班前清理场地，保持设备卫生良好。

六、电焊机操作规程

1.电焊机二次线及外壳必须有良好接地。

2.一次与二次线路必须完整。

其线路绝缘必须良好。

一次线长度不得超过5米。

3.焊把必须绝缘良好。

4.在工作中不可调节电流大小。

5.电焊移动时必须切断电源。

6.在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并有良好通风。

7.不准焊接密闭或内有压力的容器，焊接装过易燃、易爆物品的容器时要先彻底清洗，将盖打开。

8.在焊接工作场所内，不准有易燃、易爆物品。

9.打火前告诉辅助人员躲避弧光。

在清除铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜。

10.固定焊接场地周围必须有防护屏，高空作业要配用安全带。

11.下雨时不得露天焊接。

12.不得拆除一切防护措施。

工作中断时必须切断电源，及时清除焊机周围的工件、废料和卫生。

下班时应整理场地，消灭火种。

七、空气压缩机操作规程

1.操作

1.1操作人员应熟悉电动空压机使用说明书的各项内容和了解各部的结构。

1.2启动前电动空压机须通过电机的启动设备，将电闸断续接通二三次，使连杆端部的油勺管先溅起一些润滑油至各摩擦表面，然后正式接通电闸或离合器，空压机便进入空负荷运转。

当判明其运转正常后，将减荷阀上的梅花手轮反时针旋转到底，空压机便进入负荷运转。

1.3在负荷运转时，检查自动调压系统工作的灵敏和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气等不良现象，一切正常时即可正式运转使用。

1.4停车时，先将减荷阀上的梅花手轮顺时针旋转，使吸气口关闭然后断开电闸或离合器，空压机便停止运转。

2.开车前的检查

2.1启动前应判明各部位安装的正确性和润滑面是否有在规定的高度上，并用手转动飞轮或联轴器2-3圈，查找有无阻碍运转现象。

2.2电动空压机安好电气线路后，需检查空压机的旋转方向，当人站在空压机的后面向飞轮看去，其旋转方向是顺时针方向，空压机按此旋转方向工作时所需的飞轮矩较小。

2.3在长期停车后的某一次开车，必须用手转动飞轮或联轴器，周转次数在一次以上，听其有无冲击或其他声音，是否异常沉重或盘不动车。

2.4检查防护罩、地脚螺栓和各部紧固件是否紧固，有松动应及时紧固。

3.启动

3.1先关闭减荷阀再接起电动钮，启动电动钮，空载运行。

3.2空载运行情况正常后，用手轮打开减荷阀，使设备进入负荷运行。

4.运行

4.1运行中随时注意压力温度表度数，并随时予以调整。

4.1.1润滑油压力表在0.15～0.25Mpa范围，任何情况下不能低于0.098Mpa。

5.停车

5.1关闭减荷阀门使机器投入空载（特殊情况下可不进行此步骤）。

5.2停止电机运转。

5.3关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸内存水给放出避免机器冻裂或影响开车。

5.4放出冷却器和储气箱中存水。

6.维护

6.1清除各处漏油、漏气现象。

6.2曲轴箱油池中有用润滑油N68机械油，一般每3个可清洗换油一次。

6.3保持环境和设备卫生良好。

八、电动单梁起重机安全操作规程

1.检查钢丝绳是否缠绕整齐有序，吊车所有安全装置（限位器、限位开关、导绳器等）是否完好。

2.起吊重物时，不得超过额定起重重量。

3.禁止斜拉歪拽，重物不准从头上越过。

4.起重机运行接近极限位置时，应点动运行。

5.工作完毕后，吊钩上升离地面2m以上高度，并切断电源。

九、摇臂钻床操作规程

1.开车前检查

1.1检查油标油量，按规定加油，油路是否通畅，检查冷却水泵是否正常。

1.2检查各手柄是否在规定位置上，操纵是否灵活可靠。

1.3工作前先低速空运转3-5分钟；确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。

2.使用

2.1工件必须牢固地夹持在工作台或虎钳上，钻通时必须在底面垫上木板；机动