长沙市轨道交通2号线一期工程7标试验检测实施方案.docx
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长沙市轨道交通2号线一期工程7标试验检测实施方案
长沙市轨道交通2号线一期工程7标
试验检测实施方案
编制：
审核：
审批：
中铁十二局集团有限公司
长沙市轨道交通2号线一期工程7标项目经理部
2010年6月
长沙市轨道交通2号线一期工程7标段
试验检测实施方案
1.工程概况
【迎宾路站～芙蓉广场站区间】右线起讫里程YDK7+756.800～YDK8+311.300，右线隧道长度554.500m；左线起讫里程ZDK7+756.800～ZDK8+311.300，短链0.046m，左线隧道长度554.454m。
【芙蓉广场站～五一广场站区间】右线起讫里程YDK6+953.143～YDK7+608.000，右线隧道长度654.857m；左线起讫里程ZDK7+109.643～ZDK7+608.000，短链0.117m，左线隧道长度588.357m；ZDK6+986.739～ZDK7+078.979段为明挖，长度92.24m。
本区间左线包括一个联络通道。
【五一广场站～湘江大道站区间】右线起讫里程YDK6+260.700～YDK6+802.439，右线隧道长度542.130m；左线起讫里程ZDK6+260.700～ZDK6+802.439，长链3.056m，左线隧道长度544.795m。
2.目的、适用范围及检测要求
2.1目的
本方案是使长沙市轨道交通2号线一期工程7标段试验检测工作规范化、程序化的文件性体现。
它是本项目为量化产品质量提供有效的标准、方法和手段，是试验检测工作的行动指南。
2.2适用范围
本方案适用于长沙市轨道交通2号线一期工程7标工程项目试验检测工作全过程管理。
3.项目试验检测的验收标准或相关规范
3.1《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999
3.2《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
3.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
3.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.6《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95
3.7《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
3.8《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
3.9《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
3.10《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001
3.11《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
3.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.13《土工试验方法标准》GB/T50123
3.14《铁路站场建筑工程质量检验评定标准》TB10423-98
3.15《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ/81
3.16《混凝土外加剂》GB/T8067-97
3.17《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T50080—2002
3.18《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
3.19《预拌混凝土生产技术规程》DBJ08-227-97
3.20《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
3.21《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081－2002
3.22《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40-92
3.23《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
3.24《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
3.25《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
3.26《混凝土质量控制标准》GB50164-92
3.27《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94
3.28《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
3.29《混凝土用水标准》JGJ63-2006
3.30《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98
3.31《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91
3.32《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
3.33《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3-2002
3.34《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
3.35《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
3.36《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
3.37《长沙市城市建设档案管理规定》
4.项目检测内容
4.1工程材料的检测
4.1.1工程材料进场后项目部须认真组织对供应商的进货检验，落实专职检验人员，认真核对材料的出厂合格证和质量检验单以及名称、规格、型号、数量、质量等，同时还应注意运输过程中是否有保证质量的防护措施，产品质量是否因运输不当发生变质、损坏。
进货时，还应有详细记录台帐、进行必要的标识及记录。
4.1.2对于刚进场的工程材料项目部须向监理工程师提出申报，经监理工程师审查通过并签署《工程材料/构配件/设备进场申报表》后项目部方可组织对工程材料的见证取样工作。
4.1.3对本工程使用的主要材料，项目部应按照《国标及长沙市政建设的标准》的要求100％检测（包括30％由监理工程师见证取样），送到具有相应资质的检测单位进行检验、测试。
凡进场报审未通过或检验不合格的材料均应在24小时内在监理工程师见证下退出现场。
4.2钢筋：
4.2.1所有进场（采用HPB235,HRB335）的钢筋必须试验。
4.2.2热扎光圆、热扎带肋，应以同一进场日期、厂别、炉号、规格和交货状态，每≤60t为一验收批，每一验收批取一组试件，取自不同根，随机抽取，做物理试验。
4.2.3热扎圆盘条，以同一进场日期、同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每≤60t为一验收批，每一验收批取一组试件，取自不同盘做物理试验。
4.2.4冷轧带肋钢筋，以同一进场日期、同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每≤60T为一验收批，每一验收批取一组试件，取自不同根做物理试验。
4.2.5钢筋必须按规定的批量送检，做到先检验后使用，严禁先施工后检验。
4.2.6核对单位工程的钢筋复检批量与实际用量要一致。
4.2.7钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象
时，还应进行钢筋化学成分检验。
注：
对有焊接要求的钢筋需进行钢筋可焊性试验。
班前焊（工艺性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
试验合格后方可正式生产。
4.3钢筋闪光对焊焊接：
4.3.1同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计。
4.3.2力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
4.3.3焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋）。
可按生产条件作模拟试件。
4.3.4螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
4.3.5若初试结果不符合要求时，可随机再取双倍数量试件进行复试。
4.3.6当模拟试件试验结果不符合要求时，复试应从成品中切取，其数量和要求与初试时相同。
4.4钢筋电渣压力焊焊接：
4.4.1一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批。
4.4.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一层至二层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。
4.4.3试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。
4.4.4当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。
4.5钢筋电弧焊焊接：
4.5.1工厂焊接条件下：
同钢筋级别300个接头为一验收批。
4.5.2在现场安装条件下：
每一至二层同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批，不足300个接头也按一批计。
4.5.3试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。
4.5.4装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件。
4.5.5当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。
4.6钢筋机械连接：
4.6.1工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
4.6.2现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程,结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4.7水泥:
4.7.1同一品牌水泥：
同一水泥厂、同一出厂日期、、同一强度等级、同一出厂编号的袋装水泥≤200T为一验批。
4.7.2材料进场时，供货单位必须提供产品合格证、物理性能检验报告及建筑材料放射性指标检验报告，其质量必须符合现行国家标准。
4.7.3产品合格证内容必须齐全，不得漏写或随意涂改，尽量使用原件，若为复印件还应注明原件存放处，加盖原件存放处公章及经办人签名，并注明日期及代表数量。
4.7.4水泥必须按规定的批量送检，做到先检验后使用，严禁先施工后检验。
4.7.5当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
4.8砂:
4.8.1以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
4.8.2当质量比较稳定、进料量较大时．可定期检验。
4.8.3取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
4.8.4材料进场时，供货单位要提供物理性能检验报告及建筑材料放射性指标检验报告。
4.9碎石及卵石：
4.9.1以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
4.9.2当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。
4.9.3一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆：
顶部、中部、底部）。
缩分到40kg或80kg送试。
材料进场时，供货单位要提供物理性能检验报告及建筑材料放射性指标检验报告.
4.10外加剂：
4.10.1减水剂同一水泥厂、同一出厂日期、同一品牌、同一强度等级、同一出厂编号≤50T为一检验批次；速凝剂同一水泥厂、同一出厂日期、同一品牌、同一强度等级、同一出厂编号≤60T为一检验批次。
4.11.1弹性体改性沥青防水卷材
（1）以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，1000-500卷抽4卷，100—4卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
（2）将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取600mm的2块全幅卷材送试。
4.11.2合成高分子防水卷材
（1）以同一生产厂的同一品种、同一等级的。
产品，大于1000卷抽5卷，1000-500卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
（2）将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。
4.12混凝土、砂浆、水泥浆的检测
4.12.1商品混凝土的检测:
商品混凝土在使用前项目部应对商品混凝土厂家出具的配合比资料及配合比经自检合格后报监理审批，经监理工程师同意并签署混凝土浇灌令后方可施工。
商品混凝土进场后项目部试验人员应根据相关规定频率及方法在监理工程师见证下对混凝土拌和物性能进行测试和留置试件。
在按规定方法养护至规定龄期后执行有见证送检送到具有相应资质的检测单位进行试验。
4.12.2自拌混凝土、砂浆、水泥浆的配合比应按照《国标及长沙市政建设标准》的要求，由监理工程师对拟使用的配合比原材料见证取样，送到具有相应资质的检测单位进行检测设计。
在自拌混凝土、砂浆、水泥浆使用时由项目试验人员根据现场砂石含水量及每盘拌和量调整施工配合比经监理工程师同意并签署混凝土浇灌令后方可施工。
在拌制期间试验人员应根据相关规定频率及方法在监理工程师见证下对混凝土拌和物性能进行测试和留置试件。
在按规定方法养护至规定龄期后执行有见证送检送到具有相应资质的检测单位进行试验。
4.13施工试验及养护要求
4.13.1混凝土养护室使用面积为14m2，全自动错误!
链接无效。
4.13.2结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
混凝土强度试件的取样和留置应符合下列规定：
①同一强度等级、同一配合比、同种原材料的混凝土，浇筑每一工作班，取样不得少于一次；
②当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
③同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
④建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m3为一检验批，每批应至少留置一组试件。
⑤每次取样留置应至少留置一组标准养护试件，并根据现场施工需要，留置配合混凝土拆模使用的同条件试块。
4.13.3取样方法及数量：
用于检查结构构件混凝土质量的试件，每一工作班至少有一组试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同搅拌车运送的混凝土中取出。
4.13.4砼强度的试件试模采用边长为100mm或150mm的立方体试模，试块必须在温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的标准条件下，养护至28天龄期时进行试压，试块强度值应换算成标准试块的砼强度。
试块取样应在砼的浇注地点随机取样制作。
4.13.5有抗渗要求的混凝土试件以同一混凝土强度等级、同一配合比，单位工程留置一组试件（一组为六个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
试件应在浇筑地点制作，试件的养护龄期不得少于28d，不超过90d。
4.14泥浆：
依据《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999要求，及我标段的地理，地质的实际情况（现场地已经多次人工改造,由粉质土，砂卵石层组成及遇水软化的泥浆粉砂和残积土组成），清孔后泥浆比重应控制在1.15—1.25范围内，含砂率2-4﹪，泥浆粘度为18-22s。
4.15基坑回填土：
4.15.1所用材料宜用粘土或粉土。
4.15.2在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。
（1）
①基坑每50—lOOmm2应不少于1个检验点。
②基槽每10-20m应不于1个检验点。
③每一独立基础下至少有1个检验点。
④对灰土、砂和砂石、粉煤灰地基等，每单位工程不应少于3点，1000m2以上的工程每100m2至少有1点，3000m2以上的工程，每300m2至少有1点。
（2）场地平整每100-400mm2取1点，但不应少于10点；长度，宽度，边坡为每20m取1点，每边不应少于1点。
注：
当用环刀取样时，取样点应位于每层2／3的深度处。
4.15.3每层厚度为250㎜～300mm，填土厚度应满足路面下600mm内不小于0.95。
600mm以下不小于0.93。
应符合相关规范之规定。
5.资料、报表工作制度
5.1试验检测机构内业资料包括国家及行业有关标准、规范、规程，试验检测资料、专业技术图书、文件及仪器设备档案等。
各级试验机构应有专人管理，无关人员不得随便查阅，需要借阅，应经试验室主任批准，管理人员应办理借阅登记手续，借阅后要及时收回，以免丢失。
5.2指定专人管理试验检测资料，试验检测资料应及时收集、整理，按不同试验检测项目分别编号、放置；档案盒内应有卷内目录，资料按卷内目录有序放置。
5.3标准、规范、技术图书应实行登记造册，分别编制目录，供查找方便；及时掌握新标准、规范变更情况，适时收集补充，避免采用作废标准。
5.4文件的管理。
文件应分内部、外部进行登记分类保管，内部文件较多时，可再分为上级、同级、下级进行管理，年底要按文件档案管理要求进行一次整理。
5.5原始记录工作制度
5.5.1.原始记录填写要求
（1）数据真实、项目齐全、字迹清楚；
（2）书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔；
（3）原始记录不得涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据写在上边，并加盖更改人印章，更改印章每张记录不应超过两处；
（4）对有温、湿度要求的检测项目，应记录测试过程的温度、湿度。
对缺少此栏目的表格，应在说明栏或附注栏中填写；
（5）对抗压、称量试验，应记录使用仪器的型号、编号、量程等；
（6）应注明试验参数，检测试验时所采用的标准号；
（7）测试日期要正确，不准漏记或凭印象补记；
（8）参加试验人员应各自签字，不得漏签或代签；
（9）试验过程中如果遇到停电、仪器设备发生故障，一般应重新试验，如确实不影响数据精度要求时，在试验记录中注明。
5.5.2.原始记录的计算与评定
（1）检测操作结束，要及时计算检测结果。
结果的有效数字应严格按规程修约与保留；
（2）校核测试结果的准确性，发现可疑数据应及时找出原因或重新测试；
（3）测试记录应写出评定依据，对被测项目做出公正准确的结论。
5.5.3.原始记录的复核内容
（1）复核采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度或量程是否恰当；
（2）复核记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范；
（3）复核采用法定计量单位是否正确；
（4）复核结论用语是否公正、确切；
（5）复核填写项目及签名、日期是否完整。
5.5.6试验检测报告工作制度
（1）检测报告是检验机构检测水平高低的集中反映，必须保持内在和外观的质量。
（2）检测报告应及时填写，数据要与记录表中对应项目一致，统一采用法定计量位。
（3）检测报告应按工程建设单位要求使用统一格式。
检测试验报告一律用微机打印。
（4）出具的报告不允许有更改内容，凡有更改情况的报告一律作废重写。
（5）报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确。
结论做到文字简练，公正确切。
（6）报告要严格签字手续，试验、复核、技术负责人要分别签字，严禁一人代签。
（7）报告须经过质量负责人审核，技术负责人或授权负责人签发，加盖试验检测专用章与认证标志章，以保证报告的法律效力。
5.5.7试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目各级试验室应于接受委托后的48小时内，出具试验检测报告。
5.5.8建立试验报告发放登记台帐，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期；发放人、领取人和领取日期一栏要手签。
5.5.9试验检测资料使用统一编号。
6.1试验人员及职能
序号
姓名
职称
职务
责任范围
备注
1
李强
检测工程师
试验室主任
对试验工作全面负责
6.2试验室主任岗位职责
6.2.1在总工程师和工程部门领导下,根据施工组织设计和质量计划,编制项目试验工作计划。
6.2.2负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求,并及时提出报告。
6.2.3负责做好各类原材料试验、过程试验、各种混合料配合比设计,及时提供试验报告。
6.2.4检查、指导试验人员的工作。
6.2.5对本室不能进行的试验项目,经有关领导批准后,负责联系具备试验条件的单位进行试验,并及时提供试验报告。
6.2.6加强与驻地监理工程师的联系,搞好试验工作。
6.2.7完成领导交办的其它工作。
6.3试验工程师岗位职责
6.3.1在项目经理和总工程师领导下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制项目试验工作计划，协助试验室主任完成领导交办的工作。
6.3.2负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告。
6.3.3负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试验报告,整理本项目的各类试验资料。
6.3.4妥善保存各种原始资料，加强与监理工程师和中心实验室的沟通联系。
6.3.5爱护试验仪器及设备，确保试验仪器完好正常，并定期保养仪器设备。
6.4试验员岗位职责
6.4.1了解试验的基本任务、工作分类、试验的内容及试验材料的用途、性能。
6.4.2熟悉各种试验仪器的用途、操作性能和正常保养维修。
6.4.3按时完成上级交办的各项任务及委托试验工作。
6.4.4对所接受的试验项目，在试验中要严肃认真，严格按操作规程操作，实事求是。
6.4.5填写的报告单原始记录及时交有关人员复核，并将报告单原始记录归类存放整齐。
6.4.6熟悉仪器设备的安全操作规程和安全用电常识，做到安全生产，并做好设备使用、运转记录。
附1、质量保证体系
附2、华铁检测人员基本情况登记表
序号
姓名
性别
职称
所学专业
持证类别
备注
1
崔红琴
女
高级工程师
铁道部工程师证
2
向华
男
工程师
土木建筑
铁道部工程师证
检测专业：
见证取样
3
廖爱艳
女
工程师
铁道工程
铁道部工程师证
检测专业：
见证取样
4
王雪荣
女
高级技师
道路桥梁工程技术
职业技能鉴定证
检测专业：
见证取样
5
齐丽
女
技师
桥梁工程
职业技能鉴定证
检测专业：
见证取样
（试验设备及仪器见分包单位报审）。
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