强夯及强夯置换地基处理施工方案详细word版共17页.docx

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强夯及强夯置换地基处理施工方案详细word版共17页

大连普湾新区三十里堡临港工业区201XX市政道路及管网工程（一期）三标段

路基强夯及强夯置换工程施工方案

审核:

编制:

XXXX公司

20__年3月

一、工程概况:

大连普湾XX市政道路及管网工程六号路（南4号路-南10号路）道路工程,K1+314.097~K1+960、K2+060~K2+130.543段场地表层为近期回填土,回填厚度介于4~5m,松散,主要由粉质土混砾构成,欠固结,为较差地基土,设计要求采用强夯处理。

K0+956.302~K1+048.227段地表层为近期回填土,回填土厚度介于1~2.5m,松散,主要由粉质粘土混砾石构成,欠固结,为较差地基土,由于覆盖层较薄,设计要求采用强夯置换处理。

本工程施工工程量如下:

强夯处理长度715m,面积44625㎡（夯击能2000KN·m）,强夯超填土方量31238m3；强夯面积44625㎡。

强夯置换处理长度92m,面积5608㎡,满夯面积5608㎡（夯击能1000KN·m）。

二、编制依据

1、编制依据:

（1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；

（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

（3）有关设计文件、图纸。

（4）施工合同；

三、施工部署

1、项目组织机构及其职责

项目部管理人员职责分工情况如下:

项目经理:

负责项目部的全面管理工作

项目副经理:

配合项目经理的具体管理工作

技术负责人:

负责项目部的技术管理工作

施工员:

负责施工现场的施工管理工作

质检员:

负责项目部的质检管理工作

安全员:

负责项目部的安全管理工作

材料员:

负责项目部的材料管理工作

项目组织机构图

2、施工段划分:

本工程拟分两个施工段落即路基强夯施工段和路基强夯置换施工段。

3、资源部署:

用于本工程的主要机械设备计划

设备名称

型号

数量

备注

挖掘机

PC360

2台

装渣

装载机

ZL50

2台

推平石料

自卸汽车

10辆

石料运输

强夯机

履带吊

4台

强夯

夯锤

20T/10T

4/4只

GPS

2台

水准仪

4台

用于本工程施工劳动力计划

序号

工种

人员

备注

1

管理人员

5人

2

测量工

4人

3

起重工

8人

4

重机驾驶员

8人

5

汽车司机

20人

6

普工

4人

7

合计

4、检验试验计划

（1）原材料检验试验严格按照质量体系文件及《材料检验和试验控制程序》进行,进场前先自检,检验合格后报监理工程师及建设单位,批准后方可使用。

（2）强夯施工时,每击进行沉降观测,每台夯机配备一名专职测量员,认真做好强夯施工记录,并掌握强夯收锤标准。

5、质量目标:

在施工中我们将认真贯彻“百年大计,质量第一”的方针,严格执XX市政工程检验评定标准》以及有关规范规程,以全面质量为核心,加强工程质量的检查与控制,做到“精心组织、科学管理、严格施工”,确保工程质量达到合格。

四、施工进度计划及保证措施

1、工期要求:

根据甲方合同对工期的要求及总进度计划,并结合现场情况,开工日期定为20__年8月2日,竣工日期为20__年9月20日。

2、施工进度保证措施

（1）建立健全优质、高效的管理体系,建立起技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系,以项目经理为第一责任者全面负责,实行全面计划管理,保证工程顺利开展,工期按时完成。

（2）严格按照施工图纸以及有关规范进行施工,避免返工现象出现。

（3）加强施工现场的平衡与调度,随时掌握天气预报信息,料具供应等环境条件,超前做好准备工作,以达均衡施工。

（4）定期定时召开管理人员、班组长、监理参加的工地日例会,及时协调解决当日施工中出现的问题,并确定次日施工计划,保证工程顺利进行。

五、施工工艺

1、强夯

（1）根据现场施工确定的试夯参数

选定合适的区域进行现场试夯,并对试夯场地进行测试。

与夯前测试数据进行对比,检验强夯效果,确定工程采用的最终各项强夯参数,然后再结合实际情况进行大面积施工。

（2）试夯

1）确定有效加固深度及单位夯击能

根据本工程的特点,确定强夯参数如下:

锤重点夯锤重20t满夯锤重10t

落距点夯:

10m满夯:

10m

点夯夯击能为2000KN.m；满夯夯击能为1000KN.m

点距5.0m

停夯标准最后两击平均沉夯量不大于50mm

满夯点距锤印搭接（1/4）d

夯击遍数点夯2遍,满夯1遍

2）强夯前先放出道路界线,夯点布设依以下几点原则:

a、强夯范围详见《软土路基设计图》

b、每遍夯点布置与上一遍夯点平行错开二分之一夯点间距,夯击遍数应根据地基土的性质确定,采用3遍。

前2遍为点夯,后1遍为低能量满夯,点夯第一遍夯点与第二遍夯点成等腰三角形布置,满夯点成正方形布置,锤印搭接1/4d。

3）夯击遍数的时间间隔

根据地基土的渗透性确定,对于渗透性好的地基可连续夯击。

4）强夯加固效果在夯击能相同的条件下与夯锤的底面尺寸密切相关,夯锤底面积小,强夯效果越好,但是如果锤底面积过小,可能楔入土中造成破坏。

因此《建筑地基处理技术规范》建议,锤底静压力宜控制为25~40kpa。

夯锤的选择要根据施工机械的起吊能力和起吊高度配备,采用铸铁夯锤,在条件所限的情况下,可在钢壳内填充砼制成。

夯锤应选用圆形夯锤,为了提高夯击效果,锤底应设置若干个与顶面贯通的排气孔,气孔直径采用250~300mm,以利于夯锤着地时,坑底空气的排出和减少起夯时坑底的吸力。

（3）施工方法

1）测量放线

在强夯前,根据交桩控制点用GPS测量仪器在工区内按夯点间距施放夯坑位置,并用小竹签或红色塑料砂袋标出。

各夯点位置（行、列距）误差<5厘米,强夯施工中若点位不清,应重新放点；

控制点坐标,夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。

2）地基强夯处理施工方案:

A、根据设计要求本工程拟采用强夯加固地基处理,夯坑内回填开山石碴,夯坑回填石渣含泥量不大于5%,不得含有树根、草皮等有机质,开山石渣应级配良好,最大粒径不大于400mm,小于0.25mm粒径含量不大于10%。

B、施工区强夯施工,采用20吨点夯锤,10吨满夯锤,圆形带气孔的夯锤。

C、本工程强夯地基处理,第一、二遍为点夯,单击夯击能量均为2000KN.m,第一遍点夯结束后,用回填料对夯坑进行回填、整平后,即进行第二遍点夯；第二遍点夯结束后,用回填料对夯坑进行回填、整平后,即进行第三遍满夯；第三遍满夯夯击能量为1000KN.m,每点夯击2遍,夯锤搭接宽度不小于1/4锤径。

D、强夯设备采用稳定性好的履带式起重机,借助自动脱钩装置来起落夯锤。

E、强夯工艺流程:

机械设备组装、调试→测放夯位→吊机定位→夯前检查→测量夯前夯位标高→起吊→落夯锤→测量夯后标高→移位→效果检查→整平场地。

F、采用10m×10m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。

G、夯击停锤标准:

最后两击平均沉夯量不大于50cm；

H、在进行施工区强夯施工时,当所在施工场地强夯有异常情况时,要根据具体情况适当调整强夯施工参数。

J、强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整,须征得业主同意后才能实施。

K、强夯施工,测放夯点位置,用明显标志标出夯点中心点,同时保护好测量用的控制点。

L、施工区域点夯施工时,依据夯点布置图分遍夯击,用机械将夯坑回填、推平后即进行下一遍夯击,如此往复,直至设计遍数夯完为止。

M、点夯施工时,每击进行沉降观测,每台夯机配备一名专职测量员,认真做好强夯施工记录,并掌握强夯收锤标准。

夯击过程中应有准确的施工记录,内容包括:

日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。

N、强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量,动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地面平均沉降。

2、路基强夯置换处理

（1）施工工艺流程

（2）施工技术要求

夯击次数需满足下列条件:

最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。

1）强夯置换墩的长度宜达到5～6m。

2）施工顺序按照由内而外、隔行跳打原则进行。

3）强夯置换处理范围应大于建筑物基础范围,且每边超出基础外缘的宽度不小于3.00m。

4）墩顶应铺设一层厚度不小于500mm的压实垫层,垫层材料可与墩体相同,粒径不宜大于100mm。

（3）施工参数

1）施工参数根据本工程场地的地质条件来确定。

选定合适的区域进行现场试验,并对试验场地进行测试,与强夯置换前测试数据进行对比,检验强夯置换效果,确定工程采用的最终各项强夯置换参数,然后再结合实际情况进行大面积施工。

2）试夯

A、确定有效加固深度及单位夯击能

根据本工程的特点,确定强夯参数如下:

①点夯锤直径1.50m,圆柱形；满夯锤:

直径2.0~2.4m。

②点夯夯击能为3000KN.m；满夯夯击能为1000KN.m

③点夯点距3.0米满夯点距锤印搭接（1/4）d

④夯击遍数点夯4遍,满夯1遍

⑤墩体材料:

采用级配良好的块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料,粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%,含泥量不宜超过全重的5%。

⑥处理宽度:

根据路基坡脚及管线预埋位置综合考虑,具体详见《路基处理平面图》。

B、强夯置换控制标准

①复合地基承载力特征值fspk=140kpa

②墩底穿过软弱土层,且达到设计墩长；

③累计夯沉量达到设计墩长的1.5~2.0倍；

④最后二击平均沉降量≤50mm

C、强夯置换主要机具设备的要求

强夯置换加固效果在夯击能相同的条件下与夯锤的底面尺寸密切相关,夯锤底面积小,强夯效果越好,《建筑地基处理技术规范》建议,锤底静压力宜控制为100~200kpa,锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250~300mm

强夯机具设备应符合设计要求。

施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。

起重能力应为锤重的1.5~2.0倍,采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用去其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。

3）施工质量控制

①正式施工前,需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。

②为避免夯锤过度下沉,夯击能应由小至大逐渐增加。

③开夯前应检查夯锤的质量和落距,以确保单击夯能符合设计要求。

④在夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及时纠正。

⑤按要求检查每个夯点的夯击次数,每击的夯沉量。

⑥施工过程中,应对各项参数及情况进行详细记录。

⑦施工后,综合分析测量记录,然后做出初步评价,并进行总结。

4）施工方法

清理并平整施工场地,当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m的开山石料做施工垫层；

标出夯点位置,并测量场地高程；

③起重机就位,夯锤置于夯点位置；

测量夯前锤顶高程；

夯击并逐击记录夯坑深度。

当夯坑过深而发生起锤困难时停夯,向坑内填料直至与坑顶平,记录填料数量,如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。

当夯点周围软土挤出影响施工时,可随时清理并在夯点周围铺垫石料,继续施工；

按由内而外,隔行跳打原则完成全部夯点的施工；

推平场地,用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。

3、检测验收

检查施工过程中的各项测试数据和施工