山西临汾陆军航空兵主营区办公楼工程施工组织设计.docx

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山西临汾陆军航空兵主营区办公楼工程施工组织设计

一、工程概况

二、施工准备

2.1项目班子组织机构

2.2技术准备

2.3水电准备

2.4施工现场准备

2.5物资准备

三、施工部署及平面布置图

3.1施工机械和人员配备

3.2总体施工部署

3.3模板、脚手架选择

3.4机械设备选择

3.5施工平面布置图

四、施工方案

4.1测量施工方案

4.2回填土施工方案

4.3钢筋工程施工方案

4.4模板工程施工方案

4.5混凝土工程施工方案

4.6脚手架工程施工方案

4.7砌体工程施工方案

4.8装饰工程施工方案

4.9楼地面工程施工方案

4.10外墙保温工程施工方案

4.11外墙涂料施工方案

4.12门窗工程施工方案

4.13屋面工程施工方案

4.14吊顶工程施工方案

4.15建筑给排水工程施工方案

五、季节性施工措施

5.1雨季施工措施

5.2冬季施工措施

六、施工主要技术措施

七、安全生产和文明施工措施

八、成品半成品保护措施

九、劳动力、材料、机械设备投入

十、质量目标及保证措施

十一、工期及工期保证措施

十二、工程进度计划措施

十三、节能施工措施

十四、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

十五、检验试验计划

十六、建筑业十项新技术推广应用计划

十七、施工总平面布置和临时设施布置

十八、特殊过程

十九、需配备的监视和测量装置

二十、产品实现所需文件

二十一、施工进度计划及进度计划图

一、工程概况

本工程是陆军航空兵第三飞行训练团主营区办公楼，位于山西省临汾市城区南外环南侧（南机场），建筑面积：

4675㎡，框架结构，地上4层，局部5层，无地下室，建筑高度：

22.1米。

设计使用年限：

50年。

1.1、建筑结构安全等级及设计使用年限

2.1建筑结构安全等级：

二级

2.2设计使用年限：

50年

2.3建筑抗震设防类别：

丙类

2.4地基基础设计等级：

丙级

2.5湿陷性建筑类别：

丙类

1.2、主要结构设计

1.2.1地基采用灰土挤密桩。

1.2.2混凝土强度等级：

垫层C15、基础C30、框架梁、板、楼梯为C30；构造柱、过梁为C25；其它注明者均为C25.

1.2.3混凝土保护层厚度：

基础:

40,梁、柱为35，板为25

1.2.4钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级。

HPB235级E43XX型焊条、HRB335级、HRB400级用E50XX型焊条.

1.3、主要建筑设计

1.3.1砌体：

±0.000以下采用MU10级蒸压灰砂砖，砂浆用M5级水泥砂浆，±0.000以上采用加气混凝土砌块（干容重应不大于800Kg/m3，强度等级不小于A3.5.）砂浆用M5级混合砂浆。

内墙200厚加气混凝土砌块，根部用C20混凝土做条带高出地面100.

卫生间、浴室、开水间四边墙体（外墙采用240厚、内墙采用200厚）烧结煤矸石多孔砖。

砌块强度等级不低于MU10，砌筑砂浆不低于M7.5.

1.3.2门窗工程：

（1）铝合金门窗采用断桥铝合金门窗，铝合金骨料采用茶色铝合金。

（2）木门均采用深蓝色亚光调和漆。

（3）防火门窗采用钢制防火门窗，银白色。

（4）玻璃采用：

LOW-E中空玻璃6+12+6.

1.3.3玻璃幕墙

（1）玻璃幕墙均由专业幕墙厂家设计制作并安装，幕墙与楼板之间的缝隙采用防火材料封堵。

1.3.4屋面做法

（1）不上人屋面

a、20厚DC砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，

b、60厚挤塑聚苯板保温层

c、0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材1.3厚聚合物水泥粘结料满粘，共两遍，

e、20厚DS砂浆找平层

f、最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡。

g、钢筋混凝土屋面板。

（2）钢筋混凝土屋面板

a、带粒石覆面3-4厚自粘改性沥青防水卷材

b、3-4厚自粘改性沥青防水卷材

c、65厚挤塑聚苯板粘帖在双面自粘隔气卷材上

d、双面自粘改性沥青隔气卷材

e、压型钢板屋面基层

f、结构网架

1.3.5外装修做法

外墙主要采用真石漆涂料墙面级GRC成品装饰构件。

二、施工准备

2.1项目班子组织机构

本工程实行项目管理，我们将组建精干、高效的并且有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部。

选择最具有经验的、高素质的施工队伍进行一线施工。

我们在施工中将执行临汾市的各项制度，将本项目建设成临汾市的安全文明工地。

2.2技术准备

（1）开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。

（2）会同公司有关部门进行方案设计、评审编制施工组织设计和专项施工方案。

（3）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。

接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。

（4）对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比试验。

2.3水电准备

（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、消防用水，由建设单位提供水源。

按施工平面图进行现场埋管布置，水管埋深为1500mm，并且进行标识，施工中应注意水管的位置和埋深。

现场水量计算如下：

现场施工用水量：

本工程按砌砖日用水量计算，式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=120m3,N1=250L/m3

ΣQ1N1K2120×250×1.5

q1=k1——————=1.15×—————————=1.5625L/S

8×36008×3600

施工机械用水量：

K32

q2=k1ΣQ2N2·——————=1.1×2×250—————=0.038L/S

8×36008×3600

施工现场生活用水量：

式中施工现场高峰期人数200人，生活用水定额N3取40L/（人.日）；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作t取2。

P1·N3·K4200×40×1.4

q3=————————=——————————=0.194L/S

t×8×36002×8×3600

消防用水量：

q4=10L/S

确定总水量L，因为q1＋q2＋q3=1.7945L/S<10L/S

所以总水量取Q=q4=10L/S

确定管径4Q4×10

d=——————=——————=0.09m

л·V·10003.14×1.3×1000

根据以上计算现场供水管线选d=100mm。

（2）施工用电、动力用电及照明用电按照施工平面图布置。

施工用电、动力用电所需容量按下式估算：

总用电量：

Sj=1.05×（K1·P1/COSφ＋K2P2）×1.1KVA

Sj——供电设备总需要容量（KVA）

P1——电动机額定功率（KW）

P2——电焊机額定功率（KVA）

COSΦ——功率因数

K需要系数

本工程中K1=0.4，K2=0.30。

安全系数取1.05，COSφ取0.75

电动机总功率:

∑P1=110+36+45+60+12+90+126+22+96+12+18+30=657KW

电焊机总容量：

∑P2=600+620=1220KW

室内室外照明用电用电总容量:

∑P3=按∑P1*0.1预留

施工现场设置总闸箱一个，若干个分闸箱，主体施工时随层设置电闸箱一个，所有电线采用三相五线制。

电线进行地下埋设，埋入深度不小于600MM，并且沿线进行标识。

2.4施工现场准备

2.4.1施工现场临时用地图见附图6

2.4.2施工现场准备

（1）现场路面全部采用200厚C20砼硬化，并沿水流方向进行找坡，路边局部地方进行绿化。

（2）按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。

搭建办公及临时用房。

2.5物资准备

2.5.1主要结构材料：

钢材：

钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

型钢：

钢板采用Q235-B

焊条：

钢筋采用HPB235，焊接采用E43焊条

钢筋采用HRB335、HRB400，焊接采用E50焊条

2.5.2混凝土工程：

采用泵送商品混凝土，混凝土要求各种材料应符合设计和规范要求，严格执行配合比，严禁使用不符合要求的材料。

结构部位或层次

标高

墙、梁、板、柱

基础

基础～屋顶

基础底～屋面标高

C25

C30

2.5.3砌体（填充墙）

砌块

砂浆

±0.00以下墙体

370厚

Mb7.5水泥砂浆

±0.00以上墙体

370厚MU10烧结页岩砖

Mb5.0混合砂浆

隔墙

空心混凝土砌块

Mb5.0混合砂浆

三、施工部署及施工平面布置

3.1施工机械和人员配备见附图2

3.2总体施工部署

3.2.1楼座施工次序按先地下后地上，先主体后装修，土建安装工程穿插配合的原则进行。

根据楼座施工总部署分两个阶段，总工期180天。

第一阶段：

基础及主体施工，规划材料及各施工机具、材料加工场地。

第二阶段：

装修工程及室外工程施工至2011年6月20日达到竣工条件，7月11日达到入住条件。

3.2.2结构施工阶段以瓦工、钢筋工、木工、砼工为主配备劳动力，分段流水施工，合理调配劳动力及三钢资源，确保最佳流水状态。

装修时要按照先内后外，先上后下进行施工。

并且做到每天工完场清。

3.3模板、脚手架选择

模板选择：

全部采用竹胶合板。

架体选择：

主体结构支撑架采用满堂脚手架，结构外防护架采用全封闭钢管双排外架，内隔墙、粉刷石膏采用钢管双排架，主体施工完之后外墙保温抹灰采用双排外架。

3.4机械设备选择

在主楼北侧设置1台塔吊，负责三钢工具、模具、钢筋的垂直吊运。

南侧设置龙门架1台进行室内施工材料的运输。

施工现场设置1台60地泵,1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，1台钢筋切断机，2台50交流电焊机以及其它的小型机械。

详见主要施工机械设备计划表。

3.5施工平面布置图（附图5）

四、施工方案

4.1施工测量

4.1.1施工测量准备工作：

项目部应设立专门测量人员，在工程开工前进行详细的熟悉图纸，并且做到测量人员持证上岗位、固定人员进行测量。

4.1.2测量放线原则

测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。

在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。

4.1.3水准点的建立

根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，并做好可靠保护。

水准点的保护如下图：

图一：

水准控制点

4.1.4轴线控制网的测定

场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。

轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点，埋设见图二。

图二：

轴线控制桩

引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。

4.1.5基础施工测量

依据甲方提供的坐标点用全站仪测放轴线，将轴线引入坑底

4.1.6主体施工测量

施工一层顶板时，在底板上四个大角适当位置埋设150×150×10钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。

主体施工时，采用激光铅垂仪，透过每层的预留孔洞（200×200）向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。

4.1.7高程控制

（1）±0.000以下：

在基础的四个角设置同一标高的控制桩对基础进行全面控制，为主体的标高控制打下基础。

（2）±0.000以上：

在楼层的四周打出整米控制线进行主体的标高控制。

4.1.8沉降观测

根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点。

采用高精度水准仪及铝合金塔尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始一直进行观测。

沉降观测点见下图。

图三：

沉降观测点作法示意图

沉降观测周期应符合下列要求：

（1）结构每一层完后观测一次。

（2）雨期施工前后各观测一次。

（3）停工后、复工前各观测一次。

（4）结构封顶后每两个月观测一次。

（5）交工前观测一次。

（6）交工后，移交建设单位继续观测。

每次沉降观测完，均要做好观测记录。

4.2回填土

室外回填土采用素土回填，所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土，土料过筛，其粒径不大于15mm。

分层夯填，每层虚铺200～250mm,蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于4遍，环刀取样试验，压实系数不应小于0.94。

需留茬时留置直茬，上下接缝错开500㎜左右，同一步土铺土与打夯流水施工。

4.3钢筋工程

本工程顶板、构造柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，水平钢筋（包括基础梁、板、上部梁）采用单面搭接焊焊接，焊接长度符合设计要求。

4.3.1钢筋制作工程

（1）钢筋原材料

所有使用的钢筋材料必须有出厂合格证，钢筋进场时及时向监理报验，经取样员及见证员对钢筋见证取样，对原材料进行外观检查及力学性能试验，并检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告，全部合格后方可使用。

（2）钢筋加工

钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。

钢筋下料前应熟悉规范和图纸。

合理使用钢材，准确进行施工下料，圆钢做箍筋时应做135度的弯钩，弯钩长度为10d，顶板钢筋是做180度弯钩，弯钩长度为10d。

加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。

4.3.2钢筋绑扎

4.3.2.1独立基础工程施工

a、垫层浇筑完毕后，混凝土强度达到1.2mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一道箍筋，距基础顶5mm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋或定位筋，柱插筋上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不移位，两道定位筋在基础混凝土浇筑完毕后必须更换。

b、钢筋绑扎完成后，底面及侧面放置塑料保护层，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm，以防出现漏筋的质量通病。

（2）、框架柱、顶板、框架梁钢筋绑扎

a、框柱钢筋绑扎时，根据设计要求在加密范围内绑扎好加密箍筋，绑扎完毕后严格检查直螺纹套筒丝扣是否稳固，对不符合规范要求的坚决进行返工拧固，合模板前在框柱底部设置好定位筋防止移位。

b、框梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋可选在支座两侧1/3跨度范围内搭接。

绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋之间用钢筋吊钩进行控制间距。

（钢筋吊钩圆钢10钢筋制作，每根长度为200mm，间距为500mm）。

c、双向板的底部钢筋，短跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。

板底钢筋伸入支座≥10d，且应伸至支座中心线。

板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。

d、顶板筋的位置采用绑扎时，每平方加设一个直径12以上钢筋马凳进行控制。

首先在顶板上弹线控制钢筋间距，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块支设、配管及绑负弯矩筋。

砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中派专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。

e、板上孔洞周围钢筋的处理：

板内洞口小于等于300mm时不另加钢筋，板筋从洞边绕过，不得断开；洞口尺寸300mm—1000mm时，在洞边按照图纸要求设加强筋，单向板的受力方向和双向板的两边受力应沿板面全部贯通并深入梁的中心位置。

单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两边各加40d。

板的马凳如下图：

每平米设置一个

150

150

H=板的厚度-保护层厚度-上层钢筋直径

4.4、模板工程

本方案根据该工程的实际情况全部采用竹胶合板。

4.4.1框构造柱模板的施工

框柱模板选用竹胶合板模板。

根据构造柱结构尺寸将竹胶合板拼装，同时将模板接缝处对接严密。

这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。

（1）模板的拼装、制作：

模板的构造原理即外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞。

加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上。

相邻两块模板接缝要紧密平整，以防漏浆，高低不平。

（2）竹胶合板模板的安装加固

框构造柱模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。

待钢筋绑完，用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。

砼的侧压力由钢管和步步紧支撑，水平间距为500-800mm，竖向间距与模板的水平背楞间距相同。

为保证构造柱的截面尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎Ф14钢筋支撑，间距600；同时要在剪力墙底部焊一排对撑，以固定墙轴线位置。

4.4.2顶板、框圈梁模板的施工

顶板模板采用15mm厚的竹胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。

顶板支模时，要按规范及图纸要求起拱，并在房间四周要沿顶板底顶紧，在所有模板交接的地方同黄色胶带进行密封，以免周边漏浆。

顶板模板的支撑：

用可调碗扣式脚手架辅以φ48钢管及顶丝进行支撑，碗扣架按纵排和横排均匀排开，间距950mm，中间用钢管剪刀撑进行拉接，高度用可调支座来调节，注意架体之间的整体组合和拉结。

框梁模板采用竹胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。

4.4.3模板拆除

砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批后方可拆除模板。

框柱拆模根据气温情况而定；当混凝土强度达到1MPa以上，冬期施工达到7.5MPa以上，方可拆模。

梁板模拆除时，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，下层使用，并在指定地点整齐堆放。

严禁用大锤敲击和撬棍进行拆除模板，造成模板损坏。

4.5砼工程

本工程采用泵送商品混凝土，要收集商品砼厂家的生产许可证、营业执照等相关资料进行评审，合格后方可使用。

在施工前要求砼厂家提供砼配比单及原材料检验报告。

为保证工程质量，每次砼浇筑前，对砼的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。

4.5.1独立基础砼施工

本工程基础为独立基础。

砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑。

混凝土应连续分层施工，为保证独立基础内框柱插筋不发生位移，混凝土浇筑前现在底部浇筑一道5-10厚混凝土固定插筋，振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，上层振捣插入下层3-5cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件位移。

4.5.2框柱、框架梁、顶板砼施工

框柱浇筑砼前，应在框底部与楼板接茬处均匀浇筑约50mm厚与框柱砼配比相同的水泥砂浆。

在浇筑框柱砼时，应分层浇筑振捣，浇筑砼应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。

框柱砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

框柱砼浇筑完毕后，及时将落地灰清扫干净。

浇筑框架梁、顶板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，布料管要垂直于模板布料；楼板砼施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

混凝土板表面应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，在初始、凝前进行用木抹子搓一次，以防产生收缩裂缝。

浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进，施工缝的留置：

梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处，竖向施工缝应留直槎。

施工缝的处理：

施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。

浇筑前先浇一层30－50mm厚与混凝土成分相同的石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。

4.6脚手架工程

4.6.1本工程支撑体系均采用钢管扣件式满堂脚手架；外侧防护架采用全封闭钢管双排外架。

室内装修及隔墙采用双排钢管脚手架，外装修采用标准吊篮架。

脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求，编制施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

钢管材料的要求：

要求进场钢管顺直、整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成黄黑相间色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。

主要尺寸：

外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。

密目网的尺寸为6000×1800mm，所以设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm，小横杆的间距为2000mm，全部将网的接缝设到杆件处。

在架体拐角边缘及端部必须设置剪刀撑，中间可均匀间隔布置。

剪刀撑的设置与斜杆的设置相配合，沿脚手架外侧以及全高方向连续设置，每道剪刀撑跨5～7根立杆。

并应每隔3～5步架设一层连续的闭合纵向水平剪刀撑。

设剪刀撑的跨内不再设置斜杆。

连墙撑的布置：

连墙撑四跨三步设一个。

采用梅花形布置方式。

脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。

连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。

设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。

连墙件用刚性拉结，即在墙体结构中设置预埋件，与装有花篮螺栓的拉杆连接，用花篮螺栓调节拉结间距和脚手架的垂直度。

连墙点的设置方法是：

在每层平台上面预留置螺纹22的钢筋环，连接架体时应在所有钢筋环的位置，设置水平钢管一道，将架体的小横杆穿在环里和其连接。

4.6.2室内装修及内隔墙脚手架：

室内墙面装修及隔墙施工采用双排内架：

架体应平稳牢固，离开墙面及墙角150-300mm，脚手板跨度不得大于2m，脚手板不得少于两块，且不得留有探头板。

4.6.3脚手架的拆除

①拆除脚手架应自上而下进行；

②连墙杆只能在拆除到该层时才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；

4.7砌体工程

本工程砌体工程采用蒸压灰砂砖和加气砼砌块，施工前进行墙体的标高及门窗洞口位置放线。

4.7.1蒸压灰砂砖砌筑施工要点

a、灰砂砖砌筑严禁使用水饱和、新湿水砖，被雨水湿透的灰砂砖和完全干燥灰砂砖砌筑。

灰砂砖应在砌筑前一天浇水，不得随浇随砌。

b、灰砂砖砌体应上、下错缝，宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，不得采用包心砌筑。

c、灰砂砖砌筑每日砌筑不得超过1.5米，雨天施工不得超过1.2米。

4.7.2加气混凝土砌块砌筑

a、砌筑用的加气砼砌块在砌筑填充墙时再进行浇水湿润，含水率宜为5%～8%，即水渗透进砖每面10～20mm。

砌筑前一天，将砖墙与结构相接的部位洒水湿润。

穿墙管线应及时预留，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌墙时预留或预埋砼砌块，不得随意打凿已砌好的墙体。

施工中要密切与安装配合，在设支架处砌实心砖。

b、内、外填充墙砌筑时，门窗洞口周边均砌筑宽度不小于240实心砖,墙体根部先砌好