设备保养制度.docx
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设备保养制度
中铁二十三局集团贵广铁路指挥部第五项目部
大型设备保养制度
日常、月度保养计划
物资设备部
[
2011年
设备管保养制度
设备的保养制度是为了有效落实安全生产纲要，保证贵广客专铁路箱梁提、运、架施工的正常进行，加强施工管理，根据我项目部实际情况而制定的。
根据提梁机、运梁车、以及架桥机各自设备特点、工况条件，编订出维护保养制度。
设备保养制度分为：
例行保养、一级保养、二级保养、三级保养；
一、例行保养
即设备在作业前、后，作业中，由操作手、设备负责人对设备进行的检查维护；主要检查项目是对设备的运转情况进行监控，特别是制动器、发动机、钢丝绳、安全装置进行检查。
设备在工况中注意：
支撑装置、行走装置、制动装置、电气装置的工作情况；并对其做出准确的判断；
１．发电机组的检查，机油、水箱、电瓶、油料；
２．制动器的检查，特别是主卷扬机高速自动和盘式制动器；
３．钢丝绳的检查，观察其外表磨损情况，是否存在损伤；
４．安全装置的检查，急停，限位装置，监控器；
５．行走装置的检查，运转情况，连接情况，
６．支撑装置的检查，检查其受力、垂直、支撑点的情况，是否符合安全标准；
二、一级保养
即在每月对设备进行一次的例行保养，主要是对轴承、电器元件、减速机、控制装置、行走轨道等进行的检查，并及时处理；由操作手、设备负责人，以及电工，机修工一同完成；
１．各部位轴承检查，如果出现缺润滑脂情况，及时补足；
２．所有电器设备的绝缘情况进行检查；
３．控制装置的检查，主要是对控制屏、保护盘、控制器、电阻器、及各接线座、接线端子、接线螺母进行排查；
４．减速机的检查，减速机油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况；对不足油量不足的及时进行补充，对漏、渗油部位进行及时维修；
5．检查设备行走轨道，对轨距、高差等进行测量并修复；
三、二级保养
即每季度对设备进行的一次系统检查，由设备负责人、机修工、电工、操作手共同完成。
主要是对设备的液压部件、电气部件、以及结构件进行较系统的检查；
１．液压部件的检查，对开关、密封件等易老化部件进行检测，对问题备件进行更换；用汽油对各个阀锁进行清洗；检查液压油缸性能，定期排气，保证性能；
２．电器部件的检查，主要是电气柜及连接线路的检查，对老化、松动部件及时处理；对各线路的绝缘情况进行检测；
３．钢结构的检查，对各部位连接螺栓进行抽检，对抽检出不合格部位进行紧固，达到标准扭距；
四、三级保养
即每半年对设备进行一次的专业系统保养，由专业技术人员、设备负责人、机修工、电工、操作手共同完成。
１．保证金属结构符合技术条件规定的几何尺寸，对梁体下绕进行检测；
２．对吊具、支撑部件、钢丝绳进行探伤处理，并出具相应报告；
３．检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓链接情况；
４．对锈蚀部位进行防锈处理，２～３年对其重新涂装；
五、钢丝绳的检查和报废
1．钢丝绳的检查
除以上所进行的保养外，技术人员必须对钢丝绳定期检查，发现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的判断。
对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。
２．钢丝绳的报废
根据国家标准GB6067-1985规定钢丝绳的报废标准为：
１．对交绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的10%、对顺绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的5%时即报废。
２．钢丝绳中若有一整股折断，或外层钢丝磨损达40%时，应予报废。
３．如果外层钢丝已磨损，但未达到40%，应根据其磨损程度，
４．适当降低报废断丝数的标准。
六、润滑保养
1.电动绞车减速机、后支腿台车减速机、吊梁纵移装置减速机、下导梁天车台车减速机、下导梁天车卷扬机减速机等处按规定添加润滑油；每月检查一次，润滑油量不足时，应及时添加；并且每年更换一次。
2.各台车轴承，滑车轴承等处应按规定压注润滑脂；每月检查一次，并加注润滑脂。
3.钢丝绳、链条等处采用毛刷刷油润滑；每月一次。
附录１.架桥机日检查表
２.架桥机安全作业检查表
３.架桥机月检表
４.运梁车日检表
５.提梁机日检表
附录一 中铁十二局TLJ900T架桥机日常检查表
单位：
京沪高铁四标箱梁提运架时间：
年月日
序号
检查部位
检查内容
结果
处理措施
检查人员
保养时间
备注
1
开机前加查
发动机机油
机油油位
水箱
水箱水位
蓄电瓶
电液量
燃油箱
燃油量，及时补充
电瓶线
连接情况
液压油箱
油位，无泄漏
钢丝绳
钢丝绳连接情况
钢丝绳缠绕情况
钢丝绳磨损情况
钢丝绳松弛度
钢丝绳网状情况
吊具
检查焊缝是否开裂
2
架梁前检查
后支腿
地锚栏杆连接情况
8个支撑点情况
与主梁连接情况
前支腿
前支腿支撑情况
卷扬机
电机制动是否正常
盘式制动器能否打开
3
架桥机工作过程中检查
发动机
发动机运转技术情况
各仪表现实情况
排烟情况
同步情况
液压系统
压力是否正常
工作状态是否正常
声音是否正常
温度情况
行走装置
链条张紧度
齿轮啮合情况
振动情况
声音是否正常
起吊装置
四点平衡情况
静止下沉情况
起吊装置工作状态
滑轮组工作情况
4
工作后检查
动力仓及驾驶室
各开关归零
关闭电源,电瓶断开
清洁各部卫生
附录二 ＴＬＪ９００Ｔ架桥机日作业安全检查表
单位：
中铁十二局京沪高铁四标箱装梁运架项目部 年 月 日
检查程序
检查内容
检查情况
检查人
员签字
机长签字
正常（Ｒ）
架桥作业前试车常规检查
驾驶室各个仪表情况和指示灯情况
ＰＬＣ工作是否正常
盘式制动器是否正常打开
盘式制动器液压油是否足够
盘式制动器液压油箱是否漏油
卷扬机电机制动器是否正常打开
卷扬机排绳是否正常
卷扬机减速机是否有异常响声
卷扬机减速机与电机间联轴器啮合是否正常
卷扬机电机液压推杆制动器是否正常打开
各个限位是否工作正常
电缆拖链螺丝连接是否正常
前后吊梁小车及下导梁天车电机制动器是否正常打开
前后吊梁小车及下导梁天车电机风机工作是否正常
前后吊梁小车及下导梁天车电机铁楔是否能正常
前后吊梁小车及下导梁天车减速机是否足够润滑
前后吊梁小车及下导梁天车电机转向
前后吊梁小车及下导梁天车链条张紧是否合适
后支腿行走电机、辅支腿电机转动方向是否正确
后支腿行走电机、辅支腿电机电机风机工作是否正常
后支腿行走电机、辅支腿电机制动器是否工作正常
后支腿行走电机、辅支腿电机减速器齿轮润滑情况
后支腿行走电器、辅支腿电机能否正常打开或制动
变频器是否正常工作
各个电器控制柜接线是否正常
各个电气控制柜开关吸合是否正常
各个电气柜热继电器是否正常复位
驾驶室内显示屏是否正常工作
驾驶室内电铃是否正常工作
照明系统和风速仪是否正常工作
整机的行走轨道是否连接并平整
滑轮组和钢丝绳是否正常
整机各连接处是否良好
整机液压系统是否工作正常
综合部（设备）
附录三 TLJ900t架桥机月<定期>保养表
单位：
中铁十二局京沪高速铁路四标装梁运架 年 月 日
序号
保养部位
检测内容
处理结果
保养人
保养时间
备注
1
行走装置及滚动轴承
前吊梁小车
1检查润滑脂情况，有无异常响声。
2动、定滑轮组
3行走轴承配合情况。
4检测刹车间隙
5链条润滑及连接张紧情况
后吊梁小车
1检查润滑脂情况，有无异常响声。
2动定滑轮组
3行走轴承配合情况。
4检测刹车间隙
5链条润滑及连接张紧情况
下导梁天车
1检查润滑脂情况，有无异常响声。
2行走轴承配合情况。
3检测刹车间隙
4链条润滑及连接张紧情况
辅支腿台车
1检查润滑脂情况，有无异常响声。
2行走轴承配合情况。
3检测刹车间隙
4反挂轮轴承配合情况
链条润滑及连接张紧情况
后支腿台车
1检查润滑脂情况，有无异常响声。
2行走轴承配合情况。
检测刹车间隙
3对钢轨定期探伤
4检查减速机的油量并及时补足。
序号
保养部件
检测内容
处理结果
检测人
保养时间
备注
2
电气动力设备
吊
梁
卷
扬
机
1．检测基本电器线路及电器元件。
2．检测减速电机
3．检测刹车间隙
4．观察运转时有无异常响声
5．检查同步运转情况
6．检查轴承油脂润滑情况，及时补足
7．清洁油污、油质
前、后吊梁行车及下导梁天车
1检测基本电器线路及电器元件。
2观测行走电机运转情况
3观察有无异响出现
4检测轮边减速器运转状况，及时补足齿轮油。
5制动液压油电磁铁的油量以及润滑情况，并及时补足。
6检测行走限位传感器
液压泵站
1检测基本电器线路及电器元件。
2检测继电器是否老化，即使更换
发电机组
1检测基本电器线路及电器元件。
2检测各传感器
3电瓶连接和电液量
4观测传动轴同步
5检查水箱水位
6检查发动机机油
7观察发动机运转时，噪音是否正常。
电气柜
1检查变频器工作情况
2检查基本线路和连接
3清洁并做好防尘
4电阻器、控制器及各接线螺母是否紧固
联动台及遥控器
1检查各按钮是否正常
2检查各线路及绝缘性
3检查电池电量,若电量不足,及时更换
4清洁并好防尘.
序号
保养部件
检测内容
处理结果
检测人
保养时间
备注
3
液压系统
后支腿泵站及有油缸
1检测液压元件及管路的密封件，及时更换受损密封件，保证管路正常运行
2检查液压油油温、油位
3检测油压，如油压超过30mp，必须调整压强
4清洁泵站部件，除去油污、油垢。
若液压油杂质过多，必须及时更换。
卷扬机制动抱闸泵站
1液压元件及管路的密封性，及时维修更换受损密封件，保证管路正常运行
2检查液压油油温、油位
3检测油压，如油压超过30mp，必须调整压强
4清洁泵站部件，除去油污、油垢。
若液压油杂质过多，必须及时更换。
前、后吊梁小车横移泵站及油缸
1液压元件及管路的密封性，及时维修更换受损密封件，保证管路正常运行
2检查泵站油温、油位、油压
3清理泵站部件，在杂质过得时，更换液压油
4检查横移限位装置
辅支腿泵站及顶升油钢
1检查液压元件及管理密封件，及时更换损坏部件，保证管路运行正常
2检查泵站油位，及时补足
3检测油温、油压。
油温控制在50度以下，油压在30MPa内
4定期对泵站内部件用用汽油清洗，除去油质。
5检测油箱内液压油杂质情况，必要时更换新油
下导梁天车液力制动器
1检查油位，以及油压
2检查制动器收缩行程
3清理部件油污油质。
必要及时更换液压油
临时升降支架泵站及油缸
1检查密封件和液压管路
2检查油温、油压、油位
3清理泵站，必要时更换新油
序号
保养部件
检测内容
处理结果
检测人
保养时间
备注
４
钢丝绳
吊梁卷扬机钢丝绳
1检测钢丝绳导绕情况
2检测钢丝绳磨损情况，利用游标卡尺并算出磨损量，若磨损到总数的10%或外层单股的40%予以报废
3对钢丝绳进行油脂润滑，做好防锈处理。
4检查钢丝绳连接情况
5检查钢丝绳有无毛刺断丝
6检测钢丝绳有无折断现象，若发现一整股折断，应停止使用及时更换
7清理表面硬物、杂质，避免伤害钢丝绳表层
下导梁天车卷扬机钢丝绳
其余钢丝绳（折叠卷扬机）
５
钢结构
主梁
1检测梁体重载时下扰度，空载时的预拱度l/2000，以及梁体左右高差，控制在许用范围内
2检测梁体连接部位螺栓、连接板、梁逢等。
上、下达到500n.m，左、右达到400n.m
3对螺栓和锈蚀严重部位进行除锈、防锈处理
4定期对受重载、强压、强剪切疲劳部位进行探伤，确保足够的刚度、强度。
下导梁
悬臂梁
后支腿
1检查支撑的垂直度
2与主梁连接情况
3各连接部位的栓接情况，
4对易出现疲劳破坏区域定期探伤
前支腿
６
行走轨道
下导梁轨道
1轨道接头平整，弯曲度在可控范围内
2轨距偏差控制在2cm内
3检查轨道磨损情况
4检查轨道连接螺栓扭力，保证无松动
5检查下导梁轨道曲度
主梁轨道
悬臂梁轨道
附录四 KSC900运梁车每日安全作业检查表
单位名称:
中铁十二局京沪四标整孔箱梁提运价项目部
检查程序
检查内容
检查情况
检查
人员
备注
正常
异常说明
运梁车发动前常规检查
对讲机是否正常
紧急停车开关是否在正常位置
有无装置出现变形
整机所有管线是否正常连接
支撑油缸隔离阀是否全部打开
轮胎气压是否达到６bar
液压油是否泄露
柴油是否泄露
液压油油位是否在正常范围内
发动机机油油位是否在正常范围内
钢丝绳导向轮是否松动
钢丝绳松紧是否合适
橡胶支垫磨损是否严重
ＣＡＮ－ＢＵＳ控制系统工作情况
所有过滤器是否工作正常
空气干燥剂盒工作是否正常
组合冷却器工作是否正常
压缩空气装置内村被压力是否正常
制动装置是否正常工作
照明设备工作情况
指示灯工作情况
发动机工作情况
整机有无异常情况
整机工作声音是否正常
整机各装置控制情况
液压卷扬机工作情况
滑动小车工作是否正常
所有传感器工作是否正常
所有液压缸工作是否正常
液压系统是否漏油
整机是否调整到行使状态
无限遥控装置工作情况
其余
当日运梁片数：
片
设备运转情况
当日柴油消耗：
L
当日行驶距离：
KM
当值操作司机：
运梁车机长签字：
记录人
日期
附录五…… GM450T提梁机日常作业表
单位：
中铁十二局京沪高铁四标整孔箱梁提运价项目部
序号
检查部位
检查内容
检查
结果
处理措施
检查人员
检查时间
备注
１
行走装置
大车
轨道
是否有障碍物
钢轨是否有啃轨现象
夹轨器
夹轨器是否收起
夹轨器固定销钉收起
小车
轨道
是否有障碍物
钢轨夹板是否松动开焊
夹轨螺栓是否有松动
２
电气部分
发电
机组
发动机机油情况
发动机水位情况
电瓶线连接情况
电瓶液液位情况
电动
葫芦
护绳轴拉杆是否有松动脱落现象
钢丝绳是否有脱槽、毛刺现象
滑线槽是否有脱落现象
卷扬机
盘式制动器固定螺栓是否松动
液压制动器的液泵站工作情况
钢丝绳倒绕，是否有脱槽、毛刺
急停
控制室急停是否已经打开
发电机组急停是否已经打开
遥控器
遥控器电池是否有电
操作信号是否正常
操作室
操作平台现实是否正常
操作链杆工作是否正常，无松动
操作结束，各按钮复位
操作结束，打扫驾驶室内卫生
３
机械部分
减速机
大车减速机有无渗漏现象
大车连接轴销是否有松动现象
小车减速机有无渗漏现象
吊具
滑轮组工作是否正常
吊具焊缝是否出现开裂
滑轮
小车滑轮工作是否正常
其余
设备运转时间：
小时
当值操作手：
消耗柴油量：
L
当值监护人员：
总共装梁片数：
片
安全员签字：
设备总体运转情况
机长签字
日期
年 月 日
升级会员 