旁站方案.docx
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旁站方案
工程旁站监理方案
旁站监理的范围与内容
旁站监量是指监理人员在施工阶段的监理中，对与工程结构、使用功能有重大关系，事后难于检查、补救的关键部位、特殊过程的施工质量实施全过程现场跟班监督活动。
旁站监理是工程监理的重要形式之一，也是确保工程质量的重要手段。
《建筑工程质量管理条例》第五章第38条规定：
“监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。
”《建设工程监理规范》第5.4.8要求：
“总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。
对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难于检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站。
”
旁站监理是施工过程中监理人员对施工作业连续监控的监理活动，是监理工作经常采用的一种主要的现场检查形式。
在施工过程中，监理人员应加强对现场的巡视、旁站监督和检查，及时发现违章操作和不按设计要求、不按图纸或规范、规程施工的行为，消除质量隐患。
在旁站监理的过程中，监理人员要严格履行职责，按作业程序及时跟班到位进行监督检查，做好旁站记录，对达不到质量要求的工程不予签字。
本工程旁站监理的特殊过程、关键工序有：
土方回填、混凝土灌注桩浇筑、混凝土浇筑、预应力张拉、给排水工程。
（根据工程项目具体情况增加删减）
旁站监理的内容有：
施工准备情况、施工自然条件的符合性、施工操作过程、施工原材料检验、现场原材料试验、突发事件的应急处理、施工记录检查、旁站监理记录等。
一、旁站监理依据
1、工程建设有关标准、规范、规程。
2、设计图纸和设计变更等。
3、经批准的施工组织设计。
4、经批准的旁站监理方案和监理细则。
二、旁站监理程序
在本工程的旁站监理过程中，我项目监理部的监理人员将按以下程序对施工过程进行旁站监理，确保工程质量。
三、旁站监理人员的职责
1、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案以及工程建设强制性标准执行情况；
3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；
4、做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料；
5、在实施旁站监理时发现质量问题，应要求承建商整改，必要时向总监和业主报告，采取必要措施。
6、工程竣工后，将旁站监理资料存档备查。
四、关键部位、关键工序的旁站监理措施
1、在工程开始前，项目监理部应根据本工程的特点，由总监理工程师组织制定详细的旁站监理方案，确定旁站的关键部位、关键工序，旁站的监控要点。
2、旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、标准，为现场旁站监督做好准备。
3、审批承建商的施工方案和施工作业计划。
4、检查施工准备情况，包括人员到位情况、施工机械准备情况、施工材料准备情况和上一工序验收情况，只有在施工准备情况完全符合要求时才允许施工。
5、检查天气情况，判断是否具备旁站部位要求的作业天气条件或根据天气情况要求承建商采取相应的作业措施。
如台风、暴雨天气不宜浇筑混凝土和吊装构件等。
6、检查使用的材料是否符合要求，如有偏差应立即进行处理，禁止不合格的材料用在工程上。
7、检查施工过程情况，施工方法、施工工艺以及承建商制定的质量保证措施的执行情况。
如混凝土浇筑的分层厚度、浇筑顺序、施工缝的留置是否符合要求。
8、对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要求，保证施工质量和施工安全。
9、在施工中进行相应的检验和试验，按规定留取试件。
10、如施工中因意外情况发生停工，应记录停工原因及承建商所采取的处理措施。
11、将所发生的情况及现场检验结果详细记录在《旁站监理记录表》中，做到“记我所做”，以便事后跟踪、检查。
12、项目总监理工程师或监理工程师应定期检查《旁站监理记录表》，总结关键部位、关键工序的施工经验，与承建商一起制定措施防止再次发生系统偏差，并减少偶然偏差的出现。
五、关键部位、关键工序旁站监理质量控制要点
（一）土方回填
1、填方、柱基、基坑、基槽和管沟回填土的土料必须符合设计要求和规范规定。
2、柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和规范规定。
3、填方、柱基、基坑、基槽和管沟的回填，必须分层夯压密实。
取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3，且不能集中于某一区域。
对柱基回填应从两侧对称进行。
4、挖土时，严禁放水浸沟后再开挖和回填粘土。
5、经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。
回填土的质量控制：
1、一般粘性土可用作各层填料；一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料。
2、水量偏高时,可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。
含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。
3、石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用震动碾压时，不得超过每层填铺厚度的3/4）。
填铺时大块料不应集中在分段接头处或填方与山坡连接处。
4、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动不少于三遍。
5、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填；并要做护壁方案，以防止挡土墙变形倾覆。
6、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。
7、对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现橡皮土，应将部分土挖除，另用砂土或砂石较大的土回填。
8、雨期施工时，应有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪内。
以免基坑塌方或基土遭到破坏。
（二）混凝土灌注桩浇筑
1、灌柱桩用的材料和混凝土等级强度必须符合设计要求和规范规定。
监理人员必须进行观察检查和检查材料的合格证、试验报告。
2、在混凝土浇筑前，监理人员应检查成孔深度和桩底沉渣厚度。
成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦为主的柱，沉渣厚度严禁大于300mm；摩擦端承桩沉渣厚度严禁大于100mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm并符合设计要求。
并做好记录。
3、桩的位置偏移不超过允许误差。
垂直于桩中心线不大于d/6且不大于200mm；沿桩基中心线不大于d/4且不大于300mm。
4、垂直度按设计要求或不超过H/100mm。
5、钢筋笼的主筋、箍筋间距及直径、长度不超过允许误差；检查钢筋笼的焊接和定位固定，不允许有升降或下沉现象。
6、检查混凝土配合比和坍落度，混凝土石子宜用卵石或碎石，最大粒径为40mm；含砂率宜为40~50%，并宜用中砂，水下混凝土宜掺用外加剂。
7、采用导管法浇筑混凝土时，导管下口埋入混凝土面以下2~6m，严禁导管提出混凝土面。
水下混凝土必须连续施工。
8、必须控制最后一次浇筑量，桩顶标高及浮浆处理符合设计要求。
9、采用商品混凝土时，做好每车混凝土坍落度的记录。
根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。
10、监督振捣情况，不能漏振、过振。
11、实际浇筑混凝土严禁小于计算体积。
套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计要求直径之比严禁小于1。
（三）混凝土浇筑
1、浇筑前对模板位置、尺寸、垂直度及支撑系统，钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，发现问题，要求施工单位改正。
2、检查与混凝土直接接触的模板、地基土（或岩石），是否清除淤泥和杂物，用水湿润；地基基土应有排水和放水措施，模板的缝隙应堵严。
3、混凝土强度等级必须符合设计要求和规范规定。
监理人员应检查材料的合格证、试验报告。
4、配合比检验。
控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等。
5、采用商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的延续时间，不得超过规定要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。
如发生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。
6、施工缝应在施工组织方案中设计，经监理工程师审查后施工。
7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第七章“钢筋分项工程”规定控制施工质量。
8、旁站监理时，还应注意以下质量控制要点：
a.混凝土自由倾落高度不应超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。
b.混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点而定并符合规定。
分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
c.浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定并符合规定。
d.浇筑竖向混凝土前，底部应填50~100mm厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆。
e.应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，发现有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
f.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕停隔1~1.5小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
g.监督振捣情况，不能漏振、过振。
h.在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。
根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。
（四）预应力张拉
1、预应力筋张拉前，监理工程师应审查施工单位的现场张拉技术方案，并要求制定预应力钢筋锚具、螺丝端杆、螺帽、垫片的加工要求，并随时检查执行情况。
2、检查预应力筋的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3、要求施工单位提供预应力现场张拉的专业技术人员、机械操作人员和负责人名单。
检查上岗合格证。
4、检查预应力筋张拉机具设备及仪表，对油表和千斤顶进行检查校正。
5、检查施工单位预应力钢筋加工情况，并提出改进意见。
6、进行预应力隐蔽工程验收，内容包括：
a.预应力筋的品种、规格、数量、位置等；
b.预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；
c.预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；
d.锚固区局部加强构造等。
7、检查混凝土的同条件养护试件试验报告，确定混凝土强度符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
8、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第6章“预应力分项工程”规定控制施工质量。
9、预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张位工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并符合下列规定：
a.当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；
b.张拉工艺应能保证同一不中各根预应力筋的应力均匀一致；
c.后张法施工中，当预应力筋是逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应惫筋的影响，确定张拉力；
d.当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值和设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
10、预应力张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的允许偏差为±5%。
11、张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：
a.对后张拉法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。
b.对先张预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
12、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表规定。
张拉端预应力的内缩量限值
锚具类别
内缩量限值（mm）
支承式锚具（镦头锚具等）
螺帽缝隙
1
每块后加垫板的缝隙
1
锥塞式锚具
5
夹片式锚具
有压顶
5
无压顶
6~8
13、先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm且不得大于构件截面短边边长的4%。
14、张拉后及时收集张拉原始记录，发现问题向施工单位提出，予以解决。
15、张拉合格后，督促施工单位做到预应力筋的外露长度不少于30mm，经12小时后检查无异常，将垫片、螺帽、螺杆相互焊牢，然后进行灌浆。
16、灌浆时检查压力泵的压力应为0.5~0.6Mpa；灌浆顺序先下后上，从构件中间灌浆孔向两边缓慢均匀进行，不得中断，且应做到排气通顺，端头垫块出气槽及灌浆孔均见水泥浆排出方为合格。
严禁用空压机进行灌浆。
17、旁站监理时，还应注意以下质量控制要点：
a.编束过程中检查钢绞线外观有无污染及破损；
b.锚具的锚片的硬度；使用过程中锚片的磨损，锈蚀；
c.上下端部钢绞线的有效长度；上下端钢绞线编号；
d.每个行程实际伸长值与理论值比较；
e.张拉过程的滑丝情况；每个行程上下端的压力有读数；
f.灌浆用水泥浆的水灰比、稠度。
（五）给排水工程
（一）雨污水管基坑、沟槽开挖、回填及安装
1、基坑、沟槽和管沟回填土的土料必须符合设计要求和规范规定。
2、基坑、沟槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和规范规定。
3、基坑、沟槽和管沟的回填，必须分层夯压密实。
取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3，且不能集中于某一区域。
对柱基回填应从两侧对称进行。
4、挖土时，严禁放水浸沟后再开挖和回填粘土。
5、经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。
6、在碎石垫层上，按设计图尺寸支模并稳固模板。
7、安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。
8、管节下入沟槽前要仔细检查管节是否有碰伤损坏现象，管节下入沟槽时不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞；有碰伤或缺损的管道不得下入沟槽。
9、安管后，必须测量每节管顶高程，证实其管内底高程达到设计要求。
10、管与管之间一个接头的允许借转角度不得大于1度。
11、管路吊装时，要对与钢丝绳接触的管外壁进行妥善保护；UPVC管可人工下管。
12、承插管安装时，承口内工作面，插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。
安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上
13、混凝土管道安装结束后，要及时进行接口施工，施工前要对管节之间的环形缝隙进行清理干净，抹带接口表面平整密。
（二）、检查井砌筑
1、检查井目前有雨水检查井和污水检查井，材料采用标准砖，砖的取样试验以同一产地、同一规格，每15万块为一验收批，不足20万块亦按一批计算；
砂、石取样试验以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600T为一验收批，不足量时亦算一批；水泥砂浆采用M7.5，取样试验以同一砂浆品种、强度等级、同一配合比、同种原材料为一取样单位，砌体超过250m3，以每250m3为一取样单位，余者亦为一取样单位。
2、井室、井筒砌筑时应按施工技术要求进行施工，内壁用原浆勾缝，分层压实，外壁用砂浆搓缝严实，且盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。
（三）闭水试验
1、闭水试验要求在管道回填前进行，闭水试验的设计试验水头为管顶以上2.0m水头，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
2、试验的分段长度应按井距分隔，长度不宜大于1.0km带井试验。
3、在管道试验段灌满水后浸泡时间不小于24小时。
4、闭水试验时，设专人量测渗水情况，并准确记录。
5、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，渗水的观测时间不得小于30min。
6、实测渗水量应按下式计算：
q＝W／T.L
式中：
q——实测渗水量（L／（min．m）；
T——实测渗水量观测时间（min）；
W——补水量（L）；
L——试验管段的长度（m）。
7、闭水试验的合格标准为：
允许渗水量不大于48.4m3／（24h．km）
8、试验时由施工单位填写排水管道闭水试验记录。
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