广州市预拌混凝土企业.docx
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广州市预拌混凝土企业
广州市预拌混凝土企业
绿色生产管理规程
附件：
广州市预拌混凝土企业升级改造设施设备参考表……………………………………………………………39
1总则
1.0.1为实现广州市预拌混凝土生产与城乡建设、环境保护协调发展，提升混凝土行业生产管理水平，实现预拌混凝土绿色生产，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于广州市预拌混凝土企业的生产管理，包括厂址选择、设施设备选配以及混凝土生产、运输、施工现场交付等全过程。
1.0.3预拌混凝土企业除执行本规程的规定之外，还应遵守国家和地方现行有关标准的规定。
2术语
2.0.1绿色生产
绿色生产是指在保证质量、安全的前提下，以节能、降耗、减排及提高混凝土耐久性为目标，以管理和技术为手段，对混凝土生产全过程实施控制，确保混凝土生产、运输及使用的全过程对环境的不利影响最小化的一种生产方式。
2.0.2环境敏感区
环境敏感区是指需特殊保护的区域：
国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的需要特殊保护的地区，如饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、基本农田保护区、水土流失重点防治区、森林公园、地质公园、世界遗产地、国家重点文物保护单位、历史文化保护地等。
2.0.3扩建
扩建是指在原生产厂区内进行增加产能的生产线改造或建设。
2.0.4混凝土废料
在厂区或运输交付过程中产生的可再回收利用的混凝土材料，包括未硬化的混凝土经过砂石分离机分离后的砂、石、泥浆等，以及硬化混凝土经破碎后产生的物料。
2.0.5生产废水
预拌混凝土生产过程中，清洗生产、运输设备及场地时产生的含有水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂等组分的可以回收利用的悬浊液。
2.0.6污水
预拌混凝土企业在生活活动中排放到城市生活污水管网的不能够再回收利用水的总称。
2.0.7生产废水处理系统
生产废水处理系统指能实现预拌混凝土生产废水回收、沉淀、循环利用等功能设施设备的总和。
2.0.8混凝土耐久性
混凝土耐久性是指混凝土在使用过程中经受各种破坏因素的作用，而能保持其使用功能的能力，包括抗渗性、抗碳化性、抗冻性、抗腐蚀性等性能。
2.0.9环保型混凝土生产线
环保型混凝土生产线是指粉尘、噪音排放符合相关国家标准，生产废料零排放，实现高效、环保生产的混凝土生产线。
其主要特征：
外观上搅拌站的料场、斜皮带、主楼及筒仓全封闭，内部结构则加强除尘、防震、减噪效果，配备砂石分离机及废水回收利用系统。
3基本规定
3.0.1新建预拌混凝土企业生产厂区应避开环境敏感区，宜远离居民集中居住区。
3.0.2新、扩建预拌混凝土企业应符合《广州市预拌混凝土行业发展专项规划（2014~2020）》的要求，须先取得市散装水泥主管机构的布点书面意见，再取得当地国土、规划、环保、建设行政主管部门的同意（靠近河道建立生产线的企业，还须取得水务、港务等部门同意的书面意见），在建设前进行环境影响评价，报环境保护行政主管部门审批，并按有关规定办理相关报建手续。
3.0.3预拌混凝土企业在新、改、扩建时应严格按照环保型混凝土生产线的要求将环保设施与生产设施同时设计、同时施工、同时投入使用。
3.0.4预拌混凝土企业应将混凝土绿色生产的内容纳入内部管理体系文件，指定专人负责，并定期组织相关业务培训。
应制定噪声、粉尘、污水、废弃物排放控制程序，定期自检并按预案处置。
3.0.5预拌混凝土企业每年应委托法定检测机构对粉尘、噪声、污水排放进行检测。
厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348中的相关规定。
厂区粉尘排放应符合《水泥工业大气污染物排放标准》DB44/818中的相关规定。
企业污水排放应符合《水污染排放限值》DB44/26中的相关规定。
3.0.6预拌混凝土质量应符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定，同时应符合《环境标志产品技术要求预拌混凝土》HJ/T412的规定。
3.0.7为保证混凝土质量与耐久性，预拌混凝土在原材料选用、配合比设计、混凝土生产、运输、施工等环节应严格执行相关标准和规范的要求。
4厂址选择
4.1新建厂址
4.1.1厂址选择必须符合城市规划、行业发展规划、土地利用总体规划、土地利用政策和环保要求。
4.1.2厂址选择应避开环境敏感区、居民集中居住区和基本农田保护区，且宜布局在当地主导风向的下风向，与周边集中居住区距离不少于500米。
4.1.3厂址不应建造在易发生地质灾害和影响水利设施运行的区域。
4.1.4厂址占地面积应大于40亩，与附近预拌混凝土企业距离不少于10千米。
4.1.5新建企业设计产能不得低于100万立方米。
4.2扩建
4.2.1不符合4.1.1条款要求的已建预拌混凝土企业不得进行扩建。
4.2.2扩建生产线的绿色生产考核按新建企业执行。
5设施设备
5.1一般规定
5.1.1预拌混凝土企业应选用低噪声、低能耗、低排放等技术先进并满足当地环保标准的生产、运输、泵送和试验设备，不得使用国家和地方明令禁止的设备。
产生噪声较大的设施设备，宜尽量远离办公区、生活区和周边住宅区。
5.1.2预拌混凝土企业应采用有效的降尘、收尘设施设备，确保正常生产状态下粉尘的排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》DB44/818和表1的要求。
收集的粉尘应进入粉料筒仓或者主机重新利用。
表1预拌混凝土企业粉尘排放要求
污染物项目
浓度要求
粉料筒仓粉尘排放浓度
≤30mg/m³
搅拌主机1m处粉尘浓度
≤40mg/m³
骨料待料斗1m处粉尘浓度
≤45mg/m³
无组织排放颗粒物a,b,c
限值0.5
注：
a无组织排放监控位置:
厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点。
b限值指监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值。
c在厂界外20m处，上风方与下风方向同时布点采样，将上风方的监测数据作为参考值。
粉料筒仓收尘满足如下要求：
（1）粉料筒仓应配备收尘器、安全阀、报警器及自动停止上料装置。
安全阀正常使用时不允许开启，保证粉料筒仓不冒灰;
（2）收尘器规格应与粉尘处理量匹配，并按使用要求定期维护；（3）粉料筒仓压力超过额定值时，粉料筒仓上料处或控制室内工控机应能发出报警信号，及时提醒值班人员采取相应措施处理事件；（4）宜使用脉冲反吹式收尘器。
5.1.3预拌混凝土企业应选用低噪声的生产设备，所有噪声源在工作时的噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348相关要求及表2、表3的规定（工况为上料、额定容量搅拌、出料）,夜间偶发噪声允许超出表2、表3的要求，但不得超出表2噪声限值15dB（A）。
表2预拌混凝土企业噪声控制要求
单位：
dB（A）
检测位置
基准噪声型
噪声限值
低噪声型
噪声限值
噪声限值
昼
夜
离搅拌机中心7m，离地面1.5m处
89
79
/
控制室内
/
/
82
厂界
/
/
65
55
表3预拌混凝土企业厂界环境噪声排放限值
单位：
dB（A）
厂界外声环境功能区类别
时段
昼间
夜间
0
50
40
1
55
45
2
60
50
3
65
55
4
70
55
注：
0类声环境功能区:
指康复疗养区等特别需要安静的区域。
1类声环境功能区:
指以居民住宅、医疗卫生、文化教育、科研设计、行政办公为主要功能，需要保持安静的区域。
2类声环境功能区:
指以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、工业混杂，需要维护住宅安静的区域。
3类声环境功能区:
指以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域。
4类声环境功能区:
指交通干线两侧一定距离之内，需要防止交通噪声对周围环境产生严重影响的区域，包括4a类和4b类两种类型。
4a类为高速公路、一级公路、二级公路、城市快速路、城市主干路、城市次干路、城市轨道交通（地面段）、内河航道两侧区域；4b类为铁路干线两侧区域。
5.1.4预拌混凝土企业应配备混凝土废料、废水回收再利用设施，设施应满足生产过程中混凝土废料及生产废水的回收、分离和再利用需要，实现零排放。
5.1.5预拌混凝土企业应建立设施设备运行台账。
收尘、降噪、废料废水处理等环保设施应定期进行检查维护和记录，确保正常运行。
5.1.6预拌混凝土企业应配备应急装置，在发生临时停电或意外事故时，确保搅拌机内的混凝土可以卸出。
5.1.7预拌混凝土企业配套主机等传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检修保护装置。
强制式搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置，当检修盖打开时应自动切断电源，配套主机应不能启动。
5.1.8预拌混凝土企业应采用符合市散装水泥主管机构信息化管理要求的设备,配备具有数字上传功能的仪器、设备，宜采用企业资源计划系统（简称ERP），实现生产过程全监控。
5.2厂区要求
5.2.1厂区内道路及生产区地面应硬化，且应保持清洁，车辆行驶时应无明显可见扬尘，未硬化的空地应进行绿化。
5.2.2厂区建设时应做到雨污分流，雨水收集利用或集中管理排放，雨水排放宜接入生产废水回收利用设施。
5.2.3厂区应配备相应的清洗设备，保持设施设备、运输车辆以及场地的清洁。
5.2.4厂区标牌应包括环境保护内容，并在厂区醒目位置设置环境保护标识，有厂区污染物排放点平面图。
5.2.5厂区门前应按三包要求进行管理。
5.2.6厂区内宜设置循环行车路线，并设置导向、警示、定位等标识。
5.3搅拌楼
5.3.1搅拌楼一层宜采用混凝土结构。
5.3.2搅拌楼主体二层及以上部分、原材料上料、配料、搅拌等设施、设备均应进行封闭，并采用防尘的采光设备。
5.3.3搅拌主机卸料口应采用防止混凝土喷溅的设施，以保持地面清洁。
5.3.4搅拌楼整体宜配备脉冲收尘，或采用布袋外加强排风收尘的装置。
骨料落料口宜采用喷雾降尘装置。
5.3.5搅拌主机处宜采用布袋收尘和强制脉冲反吹收尘器，收尘面积宜≥30㎡；斜皮带与待料斗实现全封闭；待料斗处加脉冲反吹收尘器，且按时维护、更换收尘器滤芯。
5.3.6粉料筒仓应使用压力安全标准装置，压力安全阀有报警装置、不得冒灰。
应使用强制脉冲反吹收尘，单个筒仓的收尘面积宜≥36㎡；收尘器收集的粉尘进入粉料筒仓或者主机循环利用。
5.3.7粉料筒仓除上料管、除尘器出口以及应急防爆器阀门外，不应再有通向大气的出口。
上料管应采用硬式封闭接口，不得泄漏。
5.3.8搅拌楼不同材料应分仓储存。
粉料筒仓应配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护且不得有放射源。
粉料筒仓应标识清楚，不同品种与规格的材料不得混装。
粉料筒仓的储存能力应与生产能力相匹配，应具备1天以上产能要求的储量。
5.3.9搅拌楼宜采用主楼及粉料筒仓总体全封闭的方式，防止噪声、粉尘溢出。
5.3.10搅拌楼宜采用螺杆式空压机，降低噪声。
5.3.11液体外加剂的储存、输送应采取密闭、防腐和防渗漏措施。
5.4骨料堆场
5.4.1骨料堆场应全封闭，宜与配料设施一起封闭，其高度应能满足装卸料、配料的要求，宜采用喷雾系统减少料场粉尘。
5.4.2不同品种、规格的骨料应分仓储存，中间设置隔墙，应有清晰的标识牌，标明产地、品种和规格。
骨料堆场的储存能力宜满足5天以上的产能需求。
堆场及配料仓宜设置3个及以上的石仓，2个及以上的砂仓。
5.4.3新建骨料堆场宜采用地仓式上料系统。
5.5废料和废水处理
5.5.1预拌混凝土企业应对废弃的尚未硬化的混凝土拌合物进行回收、分离，分离出的砂、石、废水可再利用于预拌混凝土的生产。
应设置专用搅拌池定时搅拌废水（宜采用延时电路控制）以确保拌合均匀。
应采取浓度计监测其含固量，废水浓度宜控制在5%以内，高于5%时可注入清水稀释。
5.5.2生产废水处理系统应符合以下要求：
（1）厂区设置3级及以上的沉淀池,沉淀池面积不宜少于60m2；
（2）搅拌楼、骨料堆场、混凝土回收设备、车辆清洗场地四周设置排水沟，排水沟与沉淀池连接；（3）有专用搅拌池、废水搅拌与输送设备，对经过沉淀的废水进行循环利用，专用搅拌池数量不少于2个，总容积不宜少于70m3。
5.5.3宜配备小型破碎设备对生产厂区的硬化混凝土废料进行破碎，作为骨料重新用于低强度等级（C25及以下）混凝土生产。
破碎混凝土废料在骨料中的掺量宜控制在1%以内。
5.5.4对未完全回收利用的已硬化混凝土废料、未完全回收利用的废水沉淀池中的固体废渣、试验室排放的固体废弃物应设置固体废弃物存放点，不得露天堆放。
5.5.5设备维修产生的废旧料应分类放置并定期处理，空气压缩机、发电机等外漏的机油应及时清理。
废机油应单独、密闭贮存，旧电池应单独存放。
6生产管理
6.1试验室与人员管理
6.1.1预拌混凝土企业应建立符合原材料检测、配合比试验、产品检测等要求的试验室。
为保证其功能满足产能及高峰期生产需要，试验室总面积应不少于200m2，标准养护室面积应不少于30m2，原材料留样室面积应不少于15m2。
6.1.2试验室应按照试验功能进行分区管理，如设置留样室、成型室、养护室、化学分析室、物理性能检验室、高温作业区等。
每个功能区应按照要求配备相应的仪器设备，并满足相应试验条件。
6.1.3试验室应具有水泥、骨料、外加剂、掺合料和混凝土检测项目的基本试验仪器设备（见表4），宜配备混凝土快速养护箱、氯离子含量快速测定仪、显微镜等仪器设备。
有条件的企业宜与高等院校或研究机构建立产学研试验平台，增添混凝土耐久性方面的试验仪器设备，积极开展混凝土新技术的研发工作。
表4混凝土试验室仪器设备一览表
序号
设备名称
用途
序号
设备名称
用途
1
液压水泥压力试验机
水泥抗压试验
22
砂石标准筛
砂细度模数、石颗粒级配试验
2
电动抗折试验机
水泥抗折试验
23
电热恒温鼓风干燥箱
砂石干燥等
3
水泥净浆搅拌机
水泥净浆搅拌等
24
针片状规准仪
石检验
4
水泥胶砂搅拌机
水泥胶砂搅拌等
25
压碎指标测定仪
石检验
5
水泥胶砂振实台
水泥胶砂成型
26
水泥胶砂流动度仪（跳桌）
水泥胶砂流动度、粉煤灰需水量比试验、外加剂砂浆减水率试验等
6
标准法维卡仪
测定水泥稠度和凝结时间
27
箱式电阻炉
粉煤灰烧失量试验
7
水泥细度负压筛析仪
水泥、粉煤灰细度试验
28
水泥游离氧化钙测定仪
粉煤灰游离氧化钙试验
8
电光分析天平
称量
29
pH酸度计
外加剂pH值、氯离子检测
9
电子天平
称量
30
自动电位滴定仪
外加剂检测
续表4混凝土试验室仪器设备一览表
序号
设备名称
用途
序号
设备名称
用途
10
电子台称
称量
31
勃氏透气比表面积测定仪
水泥试验
11
水泥恒温恒湿标准养护箱
水泥胶砂成型养护
32
雷氏夹测定仪
水泥安定性试验
12
安定性蒸煮箱
水泥安定性试验
33
水泥胶砂试模
水泥胶砂成型
13
压力试验机
混凝土抗压试验
34
密度计
外加剂密度检测
14
强制式单卧轴搅拌机
混凝土配比试配搅拌
35
湿温度表
测量温度湿度
15
混凝土振动台
混凝土成型
36
表观密度测定仪
混凝土、砂、石密度试验
16
混凝土渗透仪
混凝土抗渗能力试验
37
混凝土抗压试模
混凝土抗压试验
17
混凝土含气量测定仪
混凝土拌合物含气量测定
38
混凝土抗渗试模
混凝土抗渗试验
18
混凝土回弹仪
测混凝土强度
39
混凝土抗折试模
混凝土抗折试验
19
混凝土压力泌水仪
混凝土拌合物泌水测定
40
养护室自动控制仪
养护室恒温恒湿自动控制
20
混凝土贯入阻力仪
混凝土拌合物凝结时间试验
41
震击式标准振筛机
筛分砂石
21
坍落度筒
混凝土拌合物坍落度试验
6.1.4试验室温湿度应符合有关标准要求，并有监控记录。
试件存放有序、标识（编号、等级、日期）应符合有关规定。
6.1.5试验设备应维护良好，有维护、使用记录及法定计量部门有效检定证书。
6.1.6试验室应建立健全质量管理制度，明确岗位人员和责任人，并建立相应的岗位责任制。
基本管理制度包括：
各级岗位责任制、质量管理、原材料进货验收、仪器设备管理、试验室管理（包括原始记录）、混凝土出厂、事故分析报告等。
6.1.7预拌混凝土企业技术人员配置应满足如下要求：
有职称的工程技术和经济管理人员不少于8人，其中工程技术人员不少于5人；工程技术人员中，具有中级及以上职称的人员不少于2人。
6.1.8试验室人员需持证上岗。
拥有2条生产线及以下的企业试验室人员应不少于6人，3条生产线及以上的企业试验室人员应不少于8人。
6.1.9预拌混凝土企业应制定年度人员培训和考核计划，并按计划对技术人员进行质量教育和技术培训、考核，建立技术人员培训档案。
培训合格后才能上岗。
6.1.10预拌混凝土企业的技术人员应参加由建设管理部门、混凝土协会或相关再教育机构组织的专业培训和技术交流活动，每年不少于18个学时。
6.2原材料管理
6.2.1预拌混凝土企业生产所使用的原材料必须符合相关标准、规范和规定的要求。
6.2.2预拌混凝土企业应选择在市散装水泥主管机构进行了登记的供应商，建立并保存供应商的档案。
企业不应选择处在3个月通报期内的违规原材料供应商，不得选择市散装水泥主管机构1年内2次通报违规的原材料供应商。
6.2.3预拌混凝土企业应制定原材料验收管理制度，做好原材料进货记录，保留生产单位按批提供的原材料（水泥、粉煤灰、外加剂等）质量证明文件，拒收质量证明材料不齐全的原材料。
原材料进厂后必须按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。
6.2.4预拌混凝土企业应根据不同原材料的特性，制定原材料快速验收指标及验收方法，按快速验收指标决定收货与否，并按质存放和使用，根据检测结果及时指导生产配合比的调整。
对需较长时间才有检测结果的数据应做好记录，以备后继跟踪。
检测项目宜参考相关标准及表5。
表5预拌混凝土原材料验收项目
项目及标准
原材料种类
快速验收项目
常规验收项目
检验标准
水泥
净浆流动度
标准稠度、凝结时间、
安定性、
胶砂强度
《通用硅酸盐水泥》GB175
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077
砂
含水率、氯离子含量、（目测细度模数、含泥量、石粉含量、泥块含量）
细度模数、颗粒级配、含泥量、石粉含量、泥块含量、堆积密度
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52
续表5预拌混凝土原材料验收项目
项目及标准
原材料种类
快速验收项目
常规验收项目
检验标准
石
含水率、目测粒径范围、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量
颗粒级配、压碎值指标、针片状含量、堆积密度
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52
粉煤灰
细度、净浆流动度、颜色、玻璃微珠含量
密度、需水量比、烧失量、三氧化硫、游离氧化钙、含水量、强度比
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077
矿渣粉
净浆流动度、细度
比表面积、活性指数、三氧化硫、氯离子、含水量
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077
外加剂
净浆流动度、密度、pH值、气味、颜色
含固量、减水率、泌水率、含气量、凝结时间
《混凝土外加剂》GB8076
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077
6.2.5预拌混凝土企业和原材料供应商应在材料进厂时共同取样封存，封存的样品数量应能满足相关标准规定检测的需要，封条应注明原材料生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及数量、封存日期。
样品由试验室授权人和原材料供方授权人双方签名或盖章后封存。
封存样品的封条应完整、无破损或揭换。
封存样存放时间：
其中水泥应符合国家有关标准规定，砂、石不少于5天，粉煤灰、矿渣粉不少于3个月，外加剂不少于30天。
6.2.6水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料须送有资质的质量检测机构进行检测，预拌混凝土企业应每半年向市散装水泥主管机构至少报送1次第三方检测结果。
6.2.7预拌混凝土企业使用的水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175及表6的规定，宜采用42.5及以上等级的水泥。
采用其它品种水泥时，其质量应符合相应标准的规定。
水泥筒仓应有清晰的标识，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同品种的水泥严禁混仓。
对存放超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
表6水泥的质量要求
品 种
强度等级
抗压强度/Mpa
抗折强度/Mpa
凝结时间/min
安定性
3d
28d
3d
28d
初凝
终凝
硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
≥45
≤390
合格
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
62.5
≥28.0
≥62.5
≥5.0
≥8.0
62.5R
≥32.0
≥5.5
普通硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
≥45
≤600
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
矿渣硅酸盐水泥
火山灰硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
32.5
≥10.0
≥32.5
≥2.5
≥5.5
32.5R
≥15.0
≥3.5
42.5
≥15.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥19.0
≥4.0
52.5
≥21.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥23.0
≥4.5
6.2.8砂、石质量应符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52、《建设用砂》GB/T14684、《建设用卵石、碎石》GB/T14685及表7、表8的规定。
海砂混凝土用砂还应符合《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的要求。
为保证混凝土质量或降低混凝土生产成本，宜使用细度模数2.3～3.0，0.3mm筛下量13%～20%，含泥量小于2.5%的砂。
C35及以下等级混凝土用花岗岩碎石的压碎指标不宜大于20%，石灰岩不宜大于16%；C40～C60混凝土用碎石压碎指标花岗岩不宜大于13%，石灰岩不宜大于10%。
砂、石应按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。
表7砂的质量要求
类别
含泥量（%）
泥块含量（%）
氯离子含量（%）
Ⅰ
≤1.0
0
≤0.01
Ⅱ
≤3.0
≤1.0
≤0.02
Ⅲ
≤5.0
≤2.0
≤0.06
表8石的质量要求
类别
含泥量（%）
泥块含量（%）
针、片状颗粒含量（%）
压碎指标
碎石（%）
卵石（%）
Ⅰ
≤0.5
0
≤5
≤10
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