（3）沉降观测
本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。
首层施工完毕观测一次，以后每施工完二层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。
观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。
同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。
各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。
观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。
对观测点要严加保护，不得损坏。
观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确埋设沉降观测点进行沉降观测。
施工塔吊基座的沉降观测：
为了避免塔吊基座沉降（尤其是不均匀沉降）而影响正常施工，和发生意外事故，因此对塔吊基座进行观测，检查塔吊基础下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。
基础工程
1、施工工序
测量定位放线→开挖条基土石方→地基验收→浇筑垫层→支模板→制安钢筋→浇筑独立柱基→拆模板→回填土→基础验收。
2、基坑、基槽土石方施工方案
土方采用机械开挖，自卸汽车运土，人工配合边坡修整及基坑清底。
挖土机械选用1台1.2m3液压反铲挖掘机，自卸汽车配合余土倒运。
土方边坡1：
1.2，挖掘机可沿坑四周开挖，余土人工清槽。
土方开挖过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。
人工清底至设计标高后及时组织业主、质监、地勘、监理、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。
基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，尽可能采用单个开挖，一次成型，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。
在施工过程中作好对原有建筑物的沉降、位移观测。
回填前对有沟道的接口进行封堵，对各专业进行会签。
回填土料种类按设计要求选用，回填时尽量保证对称进行，分层分段交接处错台处理，加强辗压。
大面积回填采用挖掘机扒平，25t振动压路机分层碾压，分层虚铺厚度500mm，小面积及边角处人工铺平，用蛙式打夯机夯实。
回填时严格控制好回填土料的含水率、有机物含量、每层虚铺厚度、碾压遍数，土料夯实后的密实度达到设计和规范要求。
地梁周边回填应采用人工铺平，用蛙式打夯机夯实。
基础分布面积广，须对施工顺序，土方开挖，材料运转，砼浇灌线路等作业统筹安排，力求高效，优质施工。
土方开挖采用机械挖土，自卸汽车将土运至堆放处，分五个施工段进行流水作业，穿插进行土方回填施工，土方开挖施工详“土方开挖”部分有关章节。
基础施工
基础施工工艺流程：
浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋、→浇灌混凝土→土方回填。
浇筑垫层：
基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工。
完工后放线，进行基础及地梁支模，用竹木模及木枋支设。
模板采用18mm厚九夹板木模，50×100木枋做背枋，φ48×3.5钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。
支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。
模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）相关规定。
浇灌砼：
模板支设、钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器进行振捣密实。
土方回填：
基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用立式平板夯实机或蛙式夯实机，夯填遍数不少于2遍。
人工土方回填施工
用手推车送土，以人工用铁锹、粑、锄等工具进行回填土。
从场地最低部分开始，由一端向另端自下面而上分层铺填。
每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时：
砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实时不大于30cm。
深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。
人工夯填土，用60～80kg的木夯或铁、石夯，由4～8人位绳，二人扶夯，举高不站于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。
钢筋工程：
现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。
注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。
对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。
砼工程：
采用现场搅拌砼，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。
2、机械设备及人员（以高峰时段计划）
1）本项分项工程所需施工机械如下：
序号
机械设备
单位
数量
备注
1
人工绞架设施
套
120
45套备用
2
风镐
台
75
18台备用
3
空压机
台
15
4
短柄铁锹
把
150
30把备用
5
短柄十字镐
把
150
30把备用
6
潜水泵
台
6
7
自卸汽车
台
6
8T以上
8
挖机
台
2
斗溶1.2M3
9
电焊机
台
9
10
钢筋调直机
台
3
11
钢筋弯曲机
台
3
12
手推车
台
18
13
钢筋切断机
台
3
14
砂浆搅拌机
台
3
2）本项工程所需施工人员如下：
机械、设备操作工：
12人
钢筋班：
20人
混凝土班：
45人
泥工：
30人（考虑桩承台做地台模时用）
共计人员：
107人
钢筋工程
1、钢筋工程质量标准
（1）保证项目
1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（2）基本项目
1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（3）机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
1）钢筋加工制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2）钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
3）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
底板钢筋绑扎：
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
b、先绑扎地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
c、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
d、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
e、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
f、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
2、柱
1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
4）当梁高范围内柱纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱纵筋的连接插筋，锚入柱内。
5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3、梁与板
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。
（L一板的中一中跨度）。
（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
（9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。
4、钢筋电弧焊施工
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
（1）帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。
2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％～15％。
5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
（2）搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
（3）坡口焊
坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
1）钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°～65°。
2）坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点：
首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。
每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。
钢筋坡口立焊对接
钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为0°～10°，上筋为35°～45°。
立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。
坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
”
模板工程
1.模板工程一般项目
模板选用七夹板，Ф48钢管支撑，50×100木方。
（1）模板支设方案
柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。
对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。
为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。
柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。
砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。
梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。
楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。
其余楼梯与砼墙体同时支模浇筑砼。
墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑砼后凿出泡沫进行楼梯支模施工。
（2）模板支设要求
所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。
支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。
所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。
模板操作严格按规范程序进行。
对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。
模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。
安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。
（3）模板拆除
梁、柱、墙侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。
2、梁柱接头模板施工
柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。
如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。
为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。
能确保柱梁接头符合质量要求。
3、楼板模板采用胶合板模板
（1）楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；
（2）胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；
（3）胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；
（4）胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。
4、梁模板采用整体预拼的施工方法
即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后
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