工程质量保证制度.docx

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工程质量保证制度

工程质量保证制度

天瀑阳光.碧园

工

程

质

量

保

证

制

度

四川仟坤建设集团有限责任公司

天瀑阳光.碧园项目部

第一章工程质量岗位责任制

为了加强工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，实行工程质量责任制，项目经理为本工程的质量第一责任人。

项目副经理、项目总工、质检员、测量员、材料员、试验员、资料员等各岗位均制订相应的岗位质量职责，形成全员、全过程的质量控制体系。

1、项目经理质量岗位职责

（1）全部负责项目部各项工作，检查各责任部门、各责任人工作。

（2）对施工质量全面负责，是工程项目质量第一负责人。

（3）牵头制定施工方案、组织设计及技术措施。

（4）负责安排开工前质监申报，施工中质量控制、竣工后质量验收。

负责与建设单位、设计单位及各分包单位开展技术、质量协调管理工作。

建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。

推动质量体系工作的开展和岗位责任的执行。

2、项目副经理质量岗位职责

（1）分管外场施工，落实周计划执行情况。

（2）参加施工方案、组织设计、技术措施的编写工作并执行。

（3）配合项目经理协调各部门人员工作。

（4）周例会上汇报外场进度、质量控制情况。

（5）分管测量、质量工作，落实每项工序质量控制工作，确保各分部分项工程全优。

（6）协助推动质量体系工作的开展和各岗位职责的履行。

（7）作为主要成员参与质量检查活动。

3、项目总工（技术负责人）质量岗位职责

（1）全面负责项目的技术管理工作，督促质量保证措施的落实。

（2）组织有关人员熟悉、审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实，负责施工中各项技术交底工作。

（3）组织做好测量及其核定工作，指导质量检验和试验。

（4）审定技术措施并组织实施，参加工程验收，参与质量事故原因分析和处理。

（5）组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。

（6）领导技术学习，交流技术经验，组织相关人员进行技术攻关。

4、质检员质量岗位职责

1）专职质检员质量岗位职责

（1）、在项目经理、执行经理和技术负责人的领导下，宣传、贯彻、执行国家和行业质量政策、法规、规范、标准和上级有关质量的规定。

（2）是工序、单元工程质量责任人：

是贯彻执行本公司、本项目质量管理方针和质量目标及贯彻各级建设行政主管部门质量管理规定（条例）、现行规范的直接监督人。

（3）应熟悉施工图纸，掌握有关现行施工规范、标准，接受项目技术负责人的技术交底，认真进行工程质量监督和检查。

（4）坚守现场岗位，监督分项工程施工人员的施工过程，控制工程原材料投入使用的质量、施工工序质量，参加班组自检；负责确定工序自检情况，收集分项工程自检记录，并组织分项工程专检，记录工序专检情况，并做好专检报告。

（5）负责工序、单元工程质量验收评定，并对单元的施工质量负责，负责单元施工质量验收记录工作。

参加隐蔽工程的验收，参加分部、单元工程的质量验收评定。

（6）有权对不服从指挥及对违反质量操作规程等违规行为给予处罚，对不符合设计图纸、施工规范、质量标准要求的有权制止并责令反工、整改，并及时向上级反映。

对原材料、成品、半成品材料不合格的必须拒绝使用。

对违背质量管理体系情节严重的人员或班组，有权提议给予开除（更换）

（7）负责对不合格品采取纠正措施和预防措施的验证。

参与质量事故的调查分析、协助做好处理工作。

（8）运用统计学技术寻找和分析主要质量问题和影响质量问题的主要原因及对过程产品的质量进行检验评定。

（9）参加对竣工工程的自检、验收。

2）其他质检员质量岗位职责

（1）熟悉图纸、有关《规范》、《标准》及《施工技术操作规程》等；

（2）熟悉掌握质量检测方法，检测仪器的使用与保养；

（3）认真做好施工自检工作及施工中的随时抽检工作，并配合有关部门做好工序交接检工作；

（4）重要工序或隐蔽工程，必须全过程进行旁站检查；

（5）做好质量检测记录，严格执行质检程序；

（6）及时发现和预防质量问题，并将有关质量问题和处理结果或方案上报有关部门或领导。

5、施工员质量岗位职责

（1）了解图纸、施工方案，并按图纸、施工方案进行施工。

（2）做好工程各工序的交验工作。

（3）指导施工队每道施工工序的施工操作，负责工序过程质量控制。

（4）检查各工序的质量情况，做好记录，书面通知项目部，落实项目部对情况整改意见。

（5）配合资料部门进行资料同步收集工作。

6、材料员质量岗位职责

（1）做好材料的供应工作，服务于现场施工。

（2）根据施工进度情况，编制合理的材料供应计划，并落实经上级审批的供应计划；

（3）收集各队自行采购材料的有关资料。

（4）掌握进场材料的品种、数量、规格、堆放场所等情况，并建立能够反映上述动态情况的台帐。

（5）配合试验部门对采用的材料进行抽检、试验和各类质量保证资料的收集。

7、资料员质量岗位职责

（1）开工时同步建立质量资料体系，对分包队伍进行书面交底，明确相关表式的格式和填写方式。

（2）落实本标段图纸规定的各项验收技术规范，并登记存档。

（3）根据工程施工情况，同步填写分包队伍各工序施工过程质量控制及验收资料。

（4）资料工作按照工程竣工档案要求和质量体系有关要素规定执行。

8、试验员质量岗位职责

（1）全面负责混凝土试块的制作、收集、养护、送检等工作。

（2）负责原材料、半成品及成品的检验和试验工作。

（3）负责各类检验和试验报告、报表的收集和汇总。

（4）负责现场标养室的管理工作，做好试块的进出记录和送检记录，保证试块的养护环境符合有关技术规范的要求。

9、测量员质量岗位职责

（1）全面负责工程的测量放复工作，是现场施工测量控制的直接责任人。

（2）负责平面、高程控制点的定期复核和保护工作。

（3）负责测量放样、复核资料的填写、收集工作。

（4）负责与监测单位、专业测量监理工程师的工作配合和协调。

（5）负责测量仪器的操作和使用，认真填写测量仪器台帐，定期仪器保养，防止仪器损坏，定期对所使用的仪器进行自检，自检记录妥善保管。

第二章工程质量管理制度

1、专职质检员必须经过培训合格并持证上岗。

2、专职质检员要牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。

3、加强施工责任心。

对工作要认真负责，对施工质量要一丝不苟，精益求精。

4、坚持图纸会审制度。

在充分熟悉图纸的基础上，对施工图纸在开工前必须组织有关人员进行会审，进一步领会设计意图，以便及早地解决存在的问题。

5、对原材料进行严格的验收制度，不合格的原材料坚决不用。

6、保证技术工人的相对稳定。

对技术特别过硬的技术工人实行奖励。

7、施工技术质量交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。

在施工时先交底后施工，严格执行设计、技术规范要求。

8、加强专项检查、及时解决问题。

严格执行“三检制”。

各工序完成后先由班组长负责对本工序进行“自检”合格后，再有施工作业队“复检”，最后由项目部专职质检员“终检”验收并填写检查记录，质检验收合格后上报监理进行验收检查。

9、认真开展工序交接活动。

上一道工序完成后，在进行下一道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，并填写交接检验记录，经交接检验合格后，方可进行下道工序的施工。

10、专职检查、分清责任。

在班组自检基础上，质检员要对各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，并分析产生不合格的原因，及时制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题的再次发生。

11、定期抽查、总结。

质检员要定期对各施工队的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期召开质量分析会，并组织施工管理人员对各类质量问题进行分析总结，制定切实有效的纠正预防措施，并贯彻落实。

12、建立施工质量的激励机制，制定施工质量的奖罚措施并严格执行。

工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目经理、技术负责人、项目质检员、施工队质量负责人和各班组兼职质检员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。

工程实施时，严格按照经过公司审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行质量标准和现行有关规范及建设单位、监理单位作出的技术规定。

各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程质量多作贡献。

积极开展全面质量管理活动，根据工程的质量重点、难点和特殊点，开展QC小组活动或技术攻关，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级。

第三章质量事故责任追究制度

在本合同标段施工中，公司将建立五个层次的质量事故责任追究制度：

1、公司法人代表对工程质量负领导责任；

2、项目经理对工程质量负直接领导责任；

3、项目总工程师（技术负责人）对工程质量负技术责任；

4、项目副经理和各施工作业队长对承担施工的工段、单元、分部工程的质量负直接责任；

5、按单元工程部位对直接作业人员造册登记，发现问题，一追到底，并及时修改。

质量事故责任追究制度具体质量责任人为：

项目经理是整个合同标段的工程质量责任人，项目副经理和各施工作业队长是相应施工段内的质量责任人，技术负责人是测量、试验、质检的质量责任人。

同时“临设区”醒目位置树立质量责任牌，注明工程总量，工段范围，工期要求，质量等级，质量责任人；在各作业面树立工段质量责任牌，注明作业段范围、工程量、工期要求、质量等级、质量责任人。

第四章工程质量自检制度

1、质量自控、自纠、自检管理制度

⑴建立施工组织设计审批制度

①施工组织设计必须有项目经理、项目副经理、项目技术负责人、安全员、材料员、监理工程师等的签字。

②施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和总公司工程部，由工程部主任工程师审核后报局总工程师审批。

③施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

⑵技术复核、隐蔽工程验收制度

①在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

②填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

③凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。

隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

⑶技术、质量交底制度

技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

①项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

②施工组织设计编制完毕并送业主和监理审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

⑷现场材料质量管理

①严格控制采购材料的质量。

各种材料到现场后必须由质量处和材料处有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

②搞好原材料二次复试取样、送样工作。

⑸计量器具管理

①工程处和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

②现场计量管理器具专人保管、专人使用。

他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

③损坏的计量器及时申报修理调换，不得带病工作。

④计量器具定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。

⑹工程施工过程的检验

施工过程的检验实行施工班组（操作者）自检和专职人员的检验相结合的制度。

①施工班组的自检：

由施工班组的操作者对承担的工序按照技术交底和指导文件的要求进行的质量检验。

其目的是保证本工序，监督前工序，为后工序提供合格产品。

②专职人员的检验：

工程技术人员和专职质量检查员依据设计文件和有关规范、标准、规程所进行的质量检验。

主要包括隐蔽工程、分项工程、单位工程和交竣工的质量检验。

专检合格后报请监理或顾客验收。

③质量处对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目班组负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质量处。

④图纸会审制度：

所有技术人员进场前要认真熟悉图纸，在项目总工的具体指导下进行图纸会审；

⑤技术交底制度：

开工前，技术人员向作业人员进行技术交底；

⑥实行“三检制度”：

施工质量检查采取班组初检，作业队复检，质检科终检的“三检制”程序制度，并严格实施。

⑦跟班旁站制度:

各作业面设专职质检员须旁站，现场管理人员旁站，及时发现和纠正施工中存在的问题。

⑧两个“结合”制度:

即定期检查与经常检查结合，内部检查与监理工程师检查相结合。

⑨坚持持证上岗制度:

本合同段将选派经过技术培训并取得资格的人员上岗，主要技术人员选用有资质的人员。

⑩执行质量一票否决权:

质检部门有权对质量采取否决权，坚持上道工序不合格，下道工序不进行。

“三把关”制度：

严把材料质量关，严把施工工艺关，严把验收评定标准关。

执行质量奖惩制度:

对于质量意识强，质量工作好的个人及作业队，组织给予定期奖励，对质量意识差的个人与作业队给予经济惩罚。

质量例会制度：

现场按月定期召开施工质量会，进行总结和研讨，增强质量意识，全面提高工程质量。

2、不合格品及事故的处理申报制度

⑴不合格品的标识、隔离与申报

①在施工过程中，一旦发现原材料、半成品、成品构件、构成工程的附属设备等不合格，应设置“不合格”或“待处理”标识，采取可行的隔离措施，防止非预期使用，并及时报告主管领导。

②施工单位在施工和质量检验时发现不合格品，施工人员应及时向主办技术人员报告，主办技术人员现场核实后，组织设置“不合格”或“待处理”标识，可行时采取隔离措施，并逐级上报。

施工单位技术负责人认为必要时，应以书面形式向顾客及监理报告。

⑵不合格品的处置

①进货检验发现不合格品，予以拒收或清退，由供方重新供货。

②对某些原材料因存放时间过长造成某些指标不能满足本级产品质量要求时，经监理工程师或顾客同意后，可降级使用。

③预制件强度不合格，严禁使用；外型尺寸偏差不合格，进行返修或让步接收。

④分项工程不合格应进行返工，直至达到合格方可进行下一道工序施工。

⑤建筑（构筑）物结构存在严重隐患，影响安全使用且无法加固补强的，应予推倒重建；不影响结构安全及使用功能，仅影响外观质量的，应予返修。

⑥让步使用需经总工程师或授权的施工单位负责人及顾客或监理工程师批准。

⑦返修或返工的产品应重新验证，符合规定要求方可放行或进入下一道工序。

第五章原材料检测制度

为公正、准确、及时完成本工程的各项原材料检测工作，确保原材料的质量与工程施工质量符合有关的质量标准，特制定本制度。

1、材料采购

材料供应部负责工程所须物资设备的采购工作，负责进场物资检验、试验的组织工作和现场管理工作。

采购计划包括以下内容:

⑴品名、型号、规格、等级等，必要时应附图样。

⑵工程所须数量、进货日期，或分批进货的时间和数量。

⑶技术要求和质量要求（检测试验报告及出厂合格证）。

⑷物资入库的验收程序和现场保管注意事项。

2、供货单位的评价和选择

⑴大型设备和批量大的物资材料设备的供货应进行公开招标采购。

⑵参加投标的供货单位应报审的资料：

供货单位的企业执照、企业资质证明、生产许可证、检测试验报告、供货能力、服务质量、产品价格等。

⑶评价和选择的方法:

1）、项目经理部组织有关人员综合评定选择合格供货单位，必要时可考虑顾客的意见。

2）、材料设备科建立《合格供货单位名册》。

a、合格供货单位名册应报物资设备处备案。

b.采购员据此进行采购，并完成采购任务。

3）、工程急需或供货紧张时（包括小批量物资），采购员可口头请示主管领导现场评价选择供货单位，但必须保证物资设备的质量和证明材料齐全。

⑷、产品的标识和管理

1）、材料设备科负责进场物资设备的标识和管理工作。

2）、对水泥、石子以及其它型号和批次易混淆的物品使用挂牌或分类堆放的方法进行标识、以防混淆。

3）、水泥等有时效的产品分批次堆放，管理使用应遵守先进先用的原则。

3、试验人员、设备及场所

本工程不在工地建立实验室，试验委托有资质试验室进行。

试验室资质证明上报监理批准后方才使用。

4、取样、送样、试验、记录与试验报告

1）、原材料抽样取样工作，应由具有质检员、试验员或抽样员资格的专职人员，按规范规程的规定及时抽取试验样品。

2）、原材料非委托试验项目的样品抽取后，由原材料取样员直接送交试验室。

委托试验项目的样品，由原材料取样员或送样员送交项目委托的试验机构。

送样时，原材料送样员须向试验室写明试验项目、试验内容、代表批量（规格）、取报告日期等事项。

3）、原材料样品送达后，试验员必须按相应规范、规程、标准和技术要求及时完成检测任务，并在规定的时间内妥善保管预留的送检样品，以防备查。

4）、从抽样、送样、试验、计算到出具试验结果/试验报告的全过程，都必须予以记录。

检测记录应真实、全面、及时、规范，并妥善保管。

5）、出具检测报告必须依据试验记录，且符合规定的程序。

检测报告须经试验人、校核人、填表人和负责人签字批准，并加盖印章后，方为有效。

检测报告应由专人负责保管。

6）、原材料检测工作完成后，试验室应将试验结果/检测报告及时通知物资部门或施工现场。

未经试验或试验不合格的材料（工序），严禁用于工程施工或例外转序。

5、原材料检验

⑴钢材进场应有合格证及出厂试验报告，必须目测检验进场钢材的表面质量，应分批按品种、规格、分类堆放，做好标识并取样复验。

复验不合格的钢材严禁使用。

⑵、水泥应有出厂合格证及出厂试验报告。

进场水泥应分批、分类架空堆放并取样复验。

同一厂家同一等级同一品种同一批号的水泥每批不大于200吨取样一次，经试验不合格的水泥严禁使用。

水泥存放应有防潮、防雨措施。

存放水泥超过三个月时应进行二次复验。

⑶、砖应有出厂合格证或试验报告，进厂应目测检查外观质量，严格把关，同一厂家的砖应进场不超过15万块复验一次，未经复验或复验不合格的砖严禁使用。

砂子、石子进场应目测检查，取样试验合格后方可使用。

其它建筑安装材料必须有出厂合格证及检验报告，并经报验批复合格后方可使用。

第六章“三检制”制度

1、建立质量责任网络和质量档案，实行质量终身负责制，在项目部设定各层的质量负责制。

2、健全一整套的施工质量管理制度

①图纸会审制度：

所有技术人员进场前要认真熟悉图纸，在项目总工的具体指导下进行图纸会审。

②技术交底制度：

在工程施工前和施工过程中，根据具体情况，项目部组织经理部人员、施工作业队队长、技术人员对本工程设计标准、现行的施工技术规范、施工组织设计、主要施工工艺、控制工程质量的主要环节及注意事项等进行交底，避免在施工中盲目作业，造成质量问题。

③三级检查制度：

施工质量检查采取班组初检，施工作业队复检，项目部质检员终检的“三检制”程序制度，并严格实施。

④跟班旁站制度：

各作业面设专职质检员须旁站，现场管理人员旁站，及时发现和纠正施工中存在的问题。

⑤两个“结合”制度：

即定期检查与经常检查结合，内部检查与监理工程师检查相结合。

⑥坚持持证上岗制度：

本合同段将选派经过技术培训并取得资格的人员上岗，爆破工种和主要技术人员选用有资质的人员。

⑦执行质量层一票否决权制度：

质检部门有权对质量采取否决权，坚持上道工序不合格，下道工序不进行。

⑧“三把关”制度：

严把材料质量关，严把施工工艺关，严把验收评定标准。

⑨执行质量奖惩制度：

对于质量意识强，质量工作好的个人及作业队，组织给予定期奖励，对质量意识差的个人与作业队给予经济惩罚。

⑩质量例会制度：

现场按月定期召开施工质量会，进行总结和研讨，增强质量意识，全面提高工程质量。

第七章工程质量消缺制度

1、基本要求

（1）、一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。

（2）、对经常出现的一般不合格及严重不合格，责任部门应调查导致不合格的原因，并组织制定纠正和预防措施。

2、纠正措施

⑴、纠正措施要求的提出

对经常出现的一般不合格和严重不合格，由责任部门和作业人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。

对业主提出的不合格，由项目经理组织有关人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。

⑵、内部质量审核发现的不符合项

受审核部门负责人应根据不合格报告，组织本部门有关人员制定并实施纠正措施。

涉及质量计划、管理规定等质量体系文件修改的纠正措施，由工程质量管理部负责制定并实施纠正措施。

⑶、纠正措施的验证

工程质量管理部负责验证并记录纠正措施实施结果。

3、预防措施

制定预防措施的信息源为：

与工程质量有关的信息，不合格记录，让步记录，审核报告等。

工程质量管理部负责组织有关部门根据上述信息源，发现、分析潜在的不合格原因，研究确定预防措施，明确执行该项预防措施的单位，并组织实施。

有关工程质量通病的预防措施，由技术部、工程质量管理部负责分析所涉及的材料、工艺、物资设备、操作规程、作业人员技艺等对质量产生影响的因素，找出潜在的不合格原因，针对不合格原因制定并组织实施预防措施。

涉及质量计划和质量体系运行的预防措施，工程质量管理部应报告项目经理。

工程质量管理部负责验证预防措施的实施结果，记录实施情况。

第八章工序验收制度

工序验收是所有验收工作的最基本单位，为把好施工工程质量关，防止上道工序的产品未经检验合格转入下道工序，制定工序验收制度。

一、在每道工序施工前，现场施工主管、（技术负责人）施工员、（质量员）等应熟悉有关的质量计划，向施工班组人员做好技术、安全、质量交底，并记录。

二、每道工序要严格遵循三检制

1）施工班组自检：

在工程完成每一道工序时，都通过操作人员自我把关，保证工序质量的制度。

即每个操作工人要把好工序关，严格按交底操作，按标准检查，操作人员及施工班组长对每天、每道工序的施工质量应做好记录。

2）施工作业队复检：

在施工班组检查完通报施工员进行初检，施工工长对每道工序要按照交底及标准进行严格检查，对不合格的地方提出并要求整改。

3）质检员终检：

在施工员检查完通知质检员进行终检，质检员要确保每道工序符合图纸及技术要求，上道工序不合格，坚决不能投入下道工序施工。

三、开竣工检查制度

1）开工前检查内容

A、设计文件、施工图纸能否满足开工需要；

B、施工前的工地调查及中线、水平复测是否已进行，并符合要求；

C、是否编制科学的实施性质量计划，施工组织设计和作业指导书，各级技术交底工作是否已能掌握运用；

D、需采用新技术、新工艺是否能掌握运用；

E、现场原材料试验，是否合格，能否满足要求；

F、征地拆迁工作能否满足施工要求；

G、各种机具、设备是否到位，并能正常运转。

H、“三通一平”工作是否已经完成。

2）竣工检查内容

A、结构各部尺寸、强度是否符合设计要求，质量是否达到验标规定。

B、竣工资料是否齐备并全部达到标准。

四、验工签证

验工签证是考核施工单位完成任务和工程质量成绩考核和验工计价的主要凭证，质量管理部门要不定期抽查施工单位检验评定的正确性，对不符合《验标》要求的要坚决予以纠正。

1）工程质量不合格须返工或待处理者；

2）砼、砂浆及填土夯密实度未按规定进行试验，