《金属精密液态成形技术》复习题答案.docx

《金属精密液态成形技术》复习题答案.docx

《《金属精密液态成形技术》复习题答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《金属精密液态成形技术》复习题答案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《金属精密液态成形技术》复习题答案

《金属精密液态成形技术》

复习题答案

第1章绪论

一、简答题

1．常用金属精密液态成形方法有哪些？

答：

熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空铸造、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、半固态铸造、喷射成行技术、石墨型铸造、电渣熔铸、电磁铸造

2．金属精密液态成形技术的特点是什么？

对铸件生产有哪些影响？

答：

（1）特点：

特殊的铸型制造工艺与材料；特殊的液态金属充填方式与铸件冷凝条件。

（2）对铸件生产的影响：

由于铸型材料与铸型制作工艺的改变，对铸件表面粗糙度产生很大影响，不但尺寸精度很高，还可使铸件表面粗糙度降低，从而可实现近净成形。

在某些精密液态成形过程中，金属液是在外力（如离心力、电磁力、压力等）作用下完成充型和凝固的，因此提高了金属液的充型能力，有利于薄壁铸件的成形；液态金属在压力下凝固，有利于获得细晶组织，减少缩松缺陷，提高力学性能。

第2章熔模铸造成形

一、名词解释

1.硅溶胶:

是由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体溶液。

2.水玻璃模数：

水玻璃中的二氧化硅与氧化钠摩尔数之比。

3.树脂模料：

以树脂及改性树脂为主要组分的模料。

4.压型温度：

熔模压制时压型的工作温度。

5.涂料的粉液比：

涂料配置中粉料和液体的比例。

6.析晶：

是当物体在处于非平衡态时，会析出另外的相，该相以晶体的形式被析出。

7.硅酸乙酯水解：

硅酸乙酯通过熔剂（乙醇）和催化剂（盐酸）的作用与水发生反应的全过程。

8.皂化物：

油脂等样品中能与氢氧化钠或氢氧化钾起皂化反应的物质。

二、填空题

1.熔模铸造的模料强度通常以抗弯强度来衡量。

2.硅溶胶型壳的干燥过程实质上就是硅溶胶的胶凝过程。

3.一般说来说：

硅溶胶中SiO2含量越高、密度越大，则型壳强度越大。

4.涂料中最基本的两个组成粘结剂和耐火粉料之间的比例，即为涂料的粉液比。

5.通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。

6.硅溶胶中Na20含量和PH值反映了硅溶胶及其涂料的稳定性。

7.模料的耐热性是指温度升高时模料的抗软化变形的能力。

8.熔模的制备方法有蜡膏制备和熔模压制两种。

9.常用石蜡-硬脂酸模料的配比为白石蜡和一级硬脂酸各50%。

三、判断题

1.压蜡温度愈高，熔模的表面粗糙度越小，表面越光滑；但压蜡温度越高，熔模的收缩率越大。

（T）

2.压注压力和保压时间对熔模尺寸有影响，随压力和保压时间增加，熔模的线收缩率减小。

（T）

3.为提高水玻璃模数，可在水玻璃中加入氢氧化钠。

（F）

4.熔模铸造使用最广泛的浇注方法是热壳重力浇注法。

（F）

5.使用树脂基模料时，脱蜡后所得的模料可以直接用来制造新的熔模。

（F）

四、简答题

1.什么是熔模铸造？

试用方框图表示其大致工艺过程。

答：

（1）熔模铸造是将液态金属浇入由熔模熔失后形成的中空型壳并在其中成形从而获得精密铸件的方法。

（2）工艺过程图：

制作蜡模→涂挂耐火涂料→撒砂→结壳硬化→脱蜡→烘干焙烧型壳→浇注铸件→出箱清理打磨

2.影响熔模质量的因素有哪些？

答：

型腔和型芯的尺寸精度及表面粗糙度、模料选择、熔模的制造（压蜡温度、压型温度、压注压力、保压时间）、涂料、撒砂、干燥、型壳被烧、铸件浇注等。

3.常用模料有哪两类，其基本组成、特点和应用范围如何？

答：

（1）蜡基模料。

①基本组成：

矿物蜡、动植物蜡；②特点：

成分简单、成本较低、便于脱蜡和回收，但强度和热稳定性较低、收缩大；③应用范围：

多用于要求较低的铸件。

（2）树脂基模料。

①基本组成：

树脂及改性树脂；②特点：

成分复杂，强度较高，热稳定性较好，收缩较小，制成的熔模尺寸和质量稳定性较高，但模料易老化、寿命短，成本较高；③应用范围：

多用于质量较高的铸件。

4.试述常用三种制壳黏结剂的特点及应用范围。

答：

（1）水玻璃。

①特点：

成本低、硬化速度快、湿态强度高、制壳周期短，但表面质量差，尺寸精度不高；②应用范围：

在近净形熔模制造中用的较少。

（2）硅酸乙酯。

①特点：

表面张力低，黏度小，对模料的润湿性能好，但价格较贵，且对环境有一定污染。

②应用范围：

多用于近净成形熔模制造。

（3）硅溶胶。

①特点：

使用方便，稳定性好，但润湿性差，型壳干燥速度慢，型壳湿强度较低，制壳周期长；②应用范围：

多用于近净成形熔模制造。

5.熔模铸造用硅溶胶主要有哪些物化参数？

它们对型壳质量有何影响？

答：

主要物化参数有SiO2含量、Na2O含量、密度、PH值、黏度及胶粒直径等。

二氧化硅含量增加，硅溶胶密度越高，则型壳强度越高；氧化钠含量及PH值影响硅溶胶及其涂料的稳定性；硅溶胶的黏度反应其黏稠程度，将影响所配涂料的粉液比；胶体粒子直径影响硅溶胶的稳定性和型壳强度，粒子越小，型壳强度越高，但稳定性越差。

6.硅溶胶、水玻璃、硅酸乙酯粘结剂型壳的干燥和硬化工艺有何本质的区别?

答：

（1）硅溶胶型壳的干燥和硬化是物理硬化过程。

（2）水玻璃型壳硬化包括物理硬化（型壳脱除自由水的过程）和化学硬化（指水玻璃粘结剂与硬化剂发生硬化反应，其原理是基于电解质对水玻璃的胶凝作用）。

（3）硅酸乙酯黏结剂型壳的干燥硬化，实质上是涂料中的硅酸乙酯水解液继续水解-缩聚反应而达到最终的胶凝以及溶剂挥发的过程。

前者主要是化学硬化，后者是物理过程。

型壳的硬化可用氨气催化，俗称氨干。

氨气既可通过碱解反应加快水解，又可通过改变涂层中水解液的PH值而加快缩聚反应。

7.型壳焙烧的目的是什么？

常用三种型壳焙烧工艺参数如何？

答：

（1）去除型壳中的水分、残余模料、硬化剂、盐分等，降低型壳浇注时的发气性，提高透气性，防止出现气孔、浇不足等缺陷。

（2）水玻璃型壳的焙烧温度一般为850℃，保温时间约为0.5～2h；硅溶胶或硅酸乙酯型壳则为950～1100℃，薄壁铸件应适当提高，保温时间约为2～3h。

8.试述热压注硅质陶瓷型芯的成形方法及型芯材料的组成。

答：

（1）成型方法：

将熔融石英和碱金属化合物的矿物剂混合，再加其他材料，压制成芯；型芯在1000～1300℃下烧成，然后冷至室温待用。

（2）型芯材料的组成：

集体（石英玻璃）、矿物剂、增塑剂、表面活性剂。

9.硅溶胶型壳制壳有哪些步骤？

影响硅溶胶型壳干燥的因素有那些？

生产中可不可以采用提高环境温度来缩短型壳干燥时间？

为什么？

答：

（1）步骤：

涂挂涂料、撒砂、干燥和硬化、脱蜡与焙烧等。

（2）干燥因素：

铸件大小和形状、制壳车间的干燥条件、环境温度和湿度等。

（3）不行。

因为提高了环境温度，相应的环境湿度就有一定的下降，应该要保证一个恒温、恒湿的干燥条件。

第3章石膏型熔模精密铸造成形

一、填空题

1．石膏型熔模精密铸造时，石膏型工作温度一般在℃之间。

2．ɑ型半水石膏更适合作为石膏铸型用材料。

3．为使石膏型具有良好的强度，减小其线收缩和裂纹倾向，需要在石膏中加入填料。

4．石膏型导热性能差，焙烧时应采用阶梯升温。

5．制备石膏型所用的原材料主要有石膏粉和水、填料和添加剂等。

二、简答题

1．石膏有哪几种变体？

石膏型精密铸造应选用哪种石膏？

为什么？

答：

（1）ɑ型半水石膏、β型半水石膏

（2）选用ɑ型半水石膏。

因为ɑ型半水石膏具有致密、完整而粗大的晶粒，总比面积小，而β型半水石膏其表面积大；在配成相同流动度的石膏浆料时，ɑ型半水石膏所需水固比小，浆料凝固后强度高，β型半水石膏则反之。

2．石膏浆料中为什么要加填料？

填料应如何选择？

答：

（1）为使石膏型具有良好的强度，减小其线收缩和裂纹倾向：

（2）根据填料对石膏混合料的抗弯强度、裂纹倾向、浆体凝时间。

3．为什么石膏浆料配制和灌注时需在真空下进行？

答：

在搅拌和灌注是会卷入大量的气体，致使浆体中有大量的气泡，影响石膏型表面的质量，为使浆料中所含的气体能够顺利外排，因此需要在真空下进行。

4．石膏型精密铸造常用的充填及凝固方法有哪些？

各用于什么情况下？

答：

（1）重力浇注，用于壁不薄、形状简单的中小件；

（2）低压铸造，用于生产批量较大的复杂薄壁铸件；（3）真空吸铸，用于生产中、小型复杂薄壁铸件；（4）真空下重力浇注，用于生产大型薄壁铸件；（5）真空加压铸造，用于铝合金薄壁铸件的工程化生产；（6）调压铸造，用于生产有厚壁部分的复杂薄壁铸件。

5．如何确定石膏型精密铸造浇注工艺参数？

答：

金属液的浇注温度和石膏型温度两者应合理配合，以取得优良铸件质量，石膏型温度可控制在150～300℃之间，铝合金浇注温度一般可低于其它铸造方法，控制在700℃左右，对大型薄壁铸件浇注温度可适当提高。

第4章陶瓷型铸造成形

一、填空题

1.陶瓷型铸造可分为整体陶瓷铸型和复合陶瓷铸型两大类。

2.陶瓷型精密铸造常用的黏结剂是硅酸乙酯水解液。

3.为提高生产率，在制造陶瓷型的浆料中必须加入催化剂来缩短胶凝时间。

4.陶瓷型喷烧目的是使酒精燃烧起来，均匀地挥发，从而使陶瓷型表面有一定的强度和硬度，并出现均匀密布的显微裂纹。

二、简答题

1.为什么广泛采用复合陶瓷型，而不使用整体陶瓷型？

答：

（1）整体陶瓷型所用陶瓷浆料太多，成本高，而且透气性差；

（2）复合陶瓷铸型底套制作方便，透气性好，成本低，应用较普遍。

2.陶瓷型铸造灌浆时应注意哪些问题？

答：

灌浆速度不宜太快，以免卷入空气，最好边灌浆边振动。

3．陶瓷浆料制备过程中加入催化剂的作用是什么？

答：

为提高生产率，在制造陶瓷型的浆料中必须加入催化剂来缩短胶凝时间。

4.陶瓷浆料硬化起模后为什么还要经过喷烧？

有什么注意事项？

答：

（1）陶瓷型喷烧目的是使酒精燃烧起来，均匀地挥发，从而使陶瓷型表面有一定的强度和硬度，并出现均匀密布的显微裂纹；

（2）起模后要立即均匀加热整个型腔表面，但不准局部过热或燃烧不起来。

点火后，用压缩空气喷吹后，应立即停止，使乙醇自行燃烧，熄灭为止。

5.显微裂纹在陶瓷型焙烧过程中的作用是什么？

答：

显微裂纹可提高陶瓷层的透气性和尺寸稳定性，在焙烧过程中有利于乙醇、水分和有机物的析出，形成体型结构，进一步提高陶瓷层的强度。

第5章消失模铸造成形

一、填空题

1.消失模铸造泡沫塑料模样制作方法可分为板材加工和模具发泡成形。

2.消失模铸造的浇注温度一般比普通砂型铸造要高30℃～50℃。

3.消失模铸造的冷却凝固速度比普通砂型铸造的慢。

4.有机黏结剂在常温状态可以提高涂层的强度，在浇注时被烧失，又能有效地提高

涂层的透气性。

5.在EPS、EPMMA和STMMA三种模样材料中，发气量最大的是EPMMA。

6.消失模铸造涂料应具有高的强度和良好的透气性。

7.消失模铸造浇注黑色金属铸件时常采用浇注系统。

二、判断题

1．对表面增碳要求特高的少数合金钢件，模样材料一般选择EPS珠粒。

（√）

2．钢液的原始含碳量越高，增碳越严重。

（）

3．涂料的性能仅与其组成有关，而与制备工艺无关。

（×）

4．耐火材料颗粒的粒度越大、分布越集中，涂料的透气性越好。

（）

5.消失模铸造浇注时负压越高越好。

（）

三、简答题

1.生产铸铝、铁、钢不同合金消失模铸件各应选择哪种制模材料？

为什么？

答：

（1）

2.消失模铸造与砂型铸造相比金属液的充型有何特点？

凝固有何区别？

答：

（1）充填速度慢，而且充型状态也有明显的不同，只有流动前沿附近的泡沫模样发生融化、气化。

（2）区别：

冷却凝固速度慢；消失模铸造铸型刚度好。

3.试述消失模铸造用涂料的作用与性能。

答：

（1）涂料的作用：

①防止铸件产生黏砂，降低铸件表面粗糙度；②提高泡沫塑料模样的刚度，保证铸件尺寸精度；③有助于气体、杂物等排出，防止铸件产生气孔、夹渣及炭黑等缺陷。

（2）性能要求：

①有较高的耐火度和化学稳定性；②涂层有较好的透气性；③有较好的刚度和强度；④有良好的工艺性能。

4.消失模浇冒系统设计应考虑哪些原则？

答：

（1）遵循一般铸造工艺的原则；

（2）注意泡沫塑料模样的受热、分解对金属液充型及凝固的影响；（3）减少或消除由此造成的消失模铸件内部或表面缺陷。

5.为什么消失模铸造时常采用封闭式浇注系统？

答：

采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性，否则造成断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷。

6.消失模铸造时负压的作用是什么？

如何选择？

答：

（1）作用：

使沙箱内外产生一定压差，在压差的作用下固定干砂、防止冲砂和铸型崩散、型壁移动；将热解过程中产生的热解物吸出，加快金属液前沿的推进速度，提高充型能力；在密封下浇注，改善浇注环境。

（2）选择：

取决于铸件的重量、壁厚及铸造合金和造型材料的类别等。

7.如何防止消失模铝合金铸件产生针孔缺陷？

答：

（1）浇注温度不可过高；

（2）在沙箱尾端或最后凝固的地方设置集渣冒口或通天冒口；（3）EPS模样密度控制在0.018～0.022㎏∕㎝3，模样干燥要透彻；（4）控制浇注速度；（5）选用发气量较低的粘结剂。

第6章反重力铸造成形

一、判断题

1．低压铸造时，结晶压力越大，补缩效果越好，铸件的组织也越致密。

（）

2．低压铸造时，如果用湿砂型浇注厚壁铸件，充型速度应快些。

（）

3．低压铸造设备中的升液管的出口面积应小于铸件热节面积。

（）

4．充型压力与升液压力一样，也随坩埚内金属液面的下降而增加。

（）

5．差压铸造时，增压法与减压法相比，增压法金属液上升平稳。

（）

6．真空吸铸的铸型只能是金属的水冷结晶器。

（）

7．调压铸造与差压铸造最大区别在于不仅能够实现正压的控制，还能够实现负压的控制。

（）

8.差压铸造时，对于高度大于300mm的铸件，可以选用缝隙式浇注系统。

（）

二、填空题

1．调压铸造是在真空条件下充型，金属液充型性好，不会卷气。

2．差压铸造充填成形与低压铸造相同，而铸件凝固是在较高的压力下结晶凝固的。

3．低压铸造时，自增压结束至铸件完全凝固所需的时间称为保压时间。

4．低压铸造时，铸件形状复杂、精度要求高的中小件，铸型宜采用熔模型壳。

5．低压铸造的特点之一，就是浇铸系统与位于铸型下方的升液管直接相连。

6．真空吸铸是靠负压力把金属液吸入结晶器中。

三、简答题

1.如何实现低压铸造的顺序凝固？

答：

（1）必须确保升液管不凝固,使浇道能起到对铸件的补缩作用；

（2）对铸件局部厚大部位采用冷铁进行强制冷却；（3）适当降低合金液和模具的距离，降低合金液在低压铸造过程中的温度损失；（4）对补缩通道的建立；（5）合适设计浇注系统。

2．低压铸造保压时间如何确定？

为什么要保压？

答：

（1）与铸件结构特点、合金的浇注温度、铸型种类等因素有关，生产中常以铸件浇道残留长度来确定保压时间。

（2）保压时间不仅影响铸件补缩效果，而且还关系到铸件的成形。

3．根据低压铸造铸件形成特点，为了保证铸件质量，应控制哪些工艺参数？

答：

（1）控制充型速度，使金属液平稳充型；

（2）金属液在合理的压力下结晶；（3）合理控制保压时间；（4）控制浇注温度；（5）正确使用涂料。

4．低压铸造设备由哪几部分组成？

答：

保温炉及密封坩埚系统、机架及铸型开合机构和液面加压控制系统。

5．用金属型进行低压铸造生产薄壁和厚壁铸件其液面加压规范有何区别？

答：

（1）薄壁：

充型速度应快、增压速度要大、铸型温度要高；

（2）厚壁：

充型速度可低、增压速度要慢、铸型温度低一些。

6．列举几种反重力铸造技术工作原理的异同点。

答：

（1）低压铸造：

利用较低气体压力将金属液型腔底部压入铸型，并使铸件在一定压力下结晶凝固；

（2）差压铸造：

金属液在差压作用下，充填到预先有一定压力的铸型中，进行结晶、凝固而获得铸件；（3）真空吸铸：

将型壳置于密封室内，密封室下降。

直浇道插入金属液中，通过抽真空使金属液形成一定的负压，在压力差的作用下，金属液被吸入型腔，然后凝固而获得铸件；（4）调压铸造：

首先型腔和金属液处于真空状态，充型时，对金属液增加压力，将金属液压入型腔，充型结束后，对两压室加压，使金属液凝固成形。

第9章快速铸造

一、名词解释

1.PCM工艺：

利用RP技术的离散/堆积成形原理，采用轮廓扫描、喷射固化工艺，实现铸型的快速直接成形而无需模样。

2.DSPC工艺：

采用粘结剂进行选择性粘接。

把CAD模型转换成模壳，然后以类似于熔模铸造的工艺，制造出金属零件。

3.快速陶瓷型铸造：

利用快速成形技术制作的母模转换成可供金属浇注的陶瓷型技术。

4.快速石膏型制造：

利用快速成形技术制作的母模转换成可供金属浇注的石膏型技术。

二、填空题

1.固化成形工艺是采用激光一点点照射光固化液态树脂使之固化的方法成形。

2.直接壳型铸造工艺原理出自3DP（三维印刷）快速原型技术。

3.QuickCasting工艺是利用SL（立体光刻）技术来获得RP原型。

4.基于离散-堆积成形原理的成形方法统称为快速成形。

5.3DP（三维印刷）工艺采用逐点喷射黏结剂来黏结粉末材料的方法制造原型。

三、简答题

1.什么是快速铸造？

在铸造生产中应用快速成形的意义何在？

答：

（1）指由产品三维CAD模型数据直接驱动、组装材料单元而完成任意且具有使用功能的零件的科学技术总称。

（2）用这种方法成型，无需进行费时、耗资的模具或专用工具的设计和机械加工，极大地提高了生产效率和制造柔性。

2.常用快速成形方法有哪几种？

答：

光固化成形工艺（SL）、激光选区烧结工艺（SLS）、叠层实体制造工艺（LOM）、熔融沉积成形工艺（FDM）、三维印刷工艺（3DP）、无木模铸造工艺（PCM）

综合题

一、单项选择题（每题1分，共10分）

1.今有青铜仿古铜像须按普通人尺寸的十分之一大小进行仿形铸造，应采用（C）

A金属型铸造B压力铸造

C熔模铸造D普通砂型铸造

2.对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用（C）

A压力铸造B低压铸造

C熔模铸造D金属型铸造

3.助动车发动机缸体，材料ZL202，100万件，其毛坯成形工艺为（A）

A低压铸造B压力铸造

C离心铸造D熔模铸造

4.在下列几种铸造方法中，工艺出品率最高的是。

A低压铸造B砂型铸造C金属型铸造D熔模铸造

5.分型面是为起模或取出铸件而设置的。

下列铸造方法中不需分型面是。

A砂型铸造B熔模铸造C金属型铸造D压力铸造

6.在下列快速成形技术中，成形件精度最高的是。

ASLA工艺BSLS工艺CLOM工艺DFDM工艺

7.熔模铸造中运用最广的浇注方法是。

A低压浇注B真空吸铸C调压浇注D热型重力浇注法

8.大批量生产的非铁合金铸件采用低压铸造时，铸型多采用。

A砂型B金属型C陶瓷型D石膏型

9.选用铸件尺寸公差等级最精密的铸造方法是。

A手工造型B机器造型C消失模铸造D熔模铸造

10.下列铸件尺寸公差最精密的等级是。

ACT3BCT5CCT7DCT9

11.熔模铸造使用最广泛的浇注方法是。

A真空吸气浇注法B热型重力浇注法C压力下结晶D定向结晶法

12.消失模铸件的浇注速度比普通砂型铸件的浇注速度要，否则会发生塌箱缺陷。

A快一些B慢一些C相同D不一定

13.对表面增碳要求特高的少数合金钢件，模样材料一般选择A。

AEPS珠粒BSTMMA珠粒CEPMMA珠粒D都一样

一、多项选择题

1.可采用金属铸型的铸造方法有：

（A）（B）（C）（）（）

A压力铸造B离心铸造

C低压铸造D机器造型

E熔模铸造

二、问答题

1.低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？

2.离心铸造在圆筒件铸造中有那些优越性？

成形铸件采用离心铸造的目的是什么？

3．金属型铸造有什么优缺点？

为什么用金属型浇铸铸铁件时容易出现白口组织？

应该如何预防和消除已经产生的白口组织？

答：

（1）优点：

金属型可重复利用，提高生产率，改善劳动条件，尺寸精度比砂型铸造高，表面粗早读比砂型铸造低，冷却速度快，结晶晶粒细密。

（2）缺点：

成本高。

工艺严格，易产生白口，不利于手工作业。

（3）容易出白口组织原因：

金属型传热快，使铸造过程中石墨化进程不能充分进行，出现白口组织。

（4）预防和消除已经产生的白口组织的措施：

A．预热金属型并控制其温度

通常铸铁件为250～350℃，非铁金属件100～250℃。

目的：

是减缓铸型对浇入金属的激冷作用，减少铸件缺陷。

同时，因减少铸型和浇入金属的温差，提高了铸型寿命。

B．及时开型

●浇注之后，铸件在金属型内停留的时间越长，铸件的出型及抽芯越困难，铸件的裂纹倾向加大。

●铸件的白口倾向增加，金属型铸造的生产率降低

Ø为此，应使铸件凝固后尽早出型。

Ø通常小型铸件出型时间为10～60s，铸件温度约为780～950℃。

此外，为避免灰铸铁件产生白口组织，除应采用碳、硅含量高的铁水外，涂料中应加入硅铁粉。

对于已经产生白口组织的铸件，要利用出型时铸件的自身余热及时进行退火。

4、压力铸造和熔模精密铸造都是精密铸造，试是比较它们的优缺点与应用范围。

答：

（1）压力铸造的特点与应用:

①可以制造形状复杂的薄壁零件，精度高，表面粗糙度低。

与高熔点金属生产。

②结晶组织细密，零件机械性能高。

③生产率高于现有各种铸造方法。

④排气不畅。

如热压式压铸⑤易产生裂纹、缩孔等缺陷。

如冷呀式压铸⑥投资大，不适于小批量生产与高熔点金属生产。

（2）熔模精密铸造的特点:

①可获得高精度、低粗糙度铸件。

②可铸出形状复杂的薄壁、带小孔铸件。

③用于各类合金（特别是高熔点、难切削铸件）。

④适用于各种批量生产。

⑤周期长。

（如熔模精密铸造过程）

⑥适于小型铸件生产。

（3）比较：

压力铸造排气不畅，易产生裂纹、缩孔等缺陷；熔模精密铸造排气一般，不易产生裂纹、缩孔等缺陷。

压力铸造生产率高，不适于小批量生产与高熔点金属生产；熔模精密铸造周期长，适于各种批量与各类合金（特别是高熔点、难切削铸件）的生产。

5、什么是离心铸造？

它的特点与应用范围如何？

解：

（1）离心铸造：

如立式离心铸造：

将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下充填铸型并凝固而获得铸件的工艺过程。

（2）离心铸造的特点：

如卧式离心铸造：

①以旋转中心为基点，按从外到内顺序凝固，外部铸造致密，性能高，无缩孔气孔与夹渣。

②外表面尺寸精度与粗糙度远优于内表面。

③不用型芯与浇冒口。

④容易产生比重偏析。

（3）应用范围：

用于中空回转体，双金属铸铁（铸铁管、活塞环、汽缸套轴瓦、挂巴氏合金等）。