关于轧辊的知识.docx

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关于轧辊的知识

关于轧辊

定制轧辊的管理办法。

明确轧辊验收使用及报废标准。

对轧辊的采购验收、装配、使用与更换、车削与修复及轧辊的报废实行全过程管理，对轧辊建立档案，详细记载探伤车削修复情况及每次上机轧制量等情况。

改善轧辊的冷却效果。

影响工作棍磨损的因素

1轧件方面。

轧件的温度、材质、宽度、厚度、及表面状况

2轧辊方面。

轧辊的材质原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直径等

3轧制工艺。

轧制压力、轧制速度、轧制长度、润滑情况、冷却条件及轧制计划安排等

工作棍磨损形式

磨粒磨损，工作棍与轧件和工作棍与中间棍之间的研磨。

疲劳磨损，工作棍受周期性载荷的作用表层出现机械疲劳，同时周期性受轧件加热和乳化液冷却导致表层热力学疲劳。

粘着磨损，当轧制较硬的材料时高温轧件与棍面在压力下紧密接触会产生粘着磨损。

剥落是一种疲劳破坏，能破坏轧辊的坚硬层导致轧辊报废。

局部磨粒磨损，疲劳裂纹，残余应力等导致的应力分布不均匀可以加速轧辊的剥落。

可行措施

做好轧辊预热，缩短换棍周期，提前购棍。

武汉钢铁公司管理标准

三级工技术问答

一、  三大规程

1.《三大规程》包括哪三大规程？

答：

三大规程包括：

《安全技术规程》、《技术操作规程》、《设备使用维护规程》。

2.《安全规程》中的“两个必须”指的是什么？

答：

“两个必须”指的是：

（1）  进入现场必须“两穿一带”（转工作服、工作鞋和安全帽，女工的发辫必须盘入帽内。

（2）  进入两米以上高空作业必须配戴安全带。

3.上岗作业“五不准”的内容是什么？

答：

（1）  不准未经领导批准私自脱岗、离岗、串岗。

（2）  不准在搬迁版中饮酒及再现现场打盹水饺、闲谈、打闹及干预工作无关的事。

（3）  不准非岗位人员触动开关和机电设备、仪器、仪表及各种阀门。

（4）  不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品。

（5）  不准私自带火种进入易燃易爆区域，并严禁在该区域抽烟。

二、  各岗位间的相互关系及配合

4.HC轧机机组共有几个岗位？

答：

本机组共分七个岗位：

收料、开卷段、机架入口段、打捆记录、主控制台、乳化液系统。

5.指出开卷岗位主要设备及名称？

答：

7/8型鞍式步进梁、钢卷小车φ610棱锥式开卷机、带有夹送辊的三辊矫直机、钢卷对中装置、压辊引导台。

6.指出入口岗位主要设备及名称。

答：

φ450胀缩卷筒式卷取机、入口偏导辊、入口带钢厚度测量仪（镅241）、板式带钢压紧台、挤干辊、钢卷小车。

7.指出出口岗位主要设备及名称。

答：

带钢厚度测量仪（镅241）、滚筒剪、带钢张力检测辊、出口钢卷小车、皮带助卷器、套筒输送装置、φ450胀缩卷筒式卷曲机。

8.开卷与其他岗位的配合关系？

答：

开卷主要负责钢卷穿带前准备工作；向主控台通报来料冷轧号、规格及质量情况；与入口联系负责第一套次的甩尾减速机成品道次后的卸卷；与出口联系完成第一道次穿带工作。

9.入口与其它岗位的配合关系？

答：

入口主要负责偶道次轧制控制。

向主控室通报颁行及乳化液情况；与出口联系完成第二道次的穿带，协助出口完成奇道次甩尾减速停车、偶道次卸卷时与开卷配合摆出支承臂；及换辊时与出口操作工配合拆装油管，配合开卷完成偶道次的卸卷。

10.出口与其它岗位的配合关系如何？

出口主要负责其道次轧制及换辊工作；与开卷联系完成第一道次穿带；配合入口完成第二道次穿带及偶道次轧制时轧机的启动；向主控台通报成品卷质量情况，与打捆记录岗位配合奇道次的卸卷。

11.主控台与其他岗位的配合关系。

答：

主控台负责机组的启动工作及轧制过程中各控制、调节手段的综合运用；与开卷联系将原始数据输入计算机；与出、入口联系轧机升速条件是否满足；与乳化液工联系乳化液条件是否满足。

三、  原料、成品的规格、各种钢卷的符号、批号、记号等标记的含义

12.冷轧带钢号由几位数组成？

各代表什么含义？

答：

冷轧带钢号由八位数字组成，1-6位表示冷轧钢号，第七位表示本卷有几个热轧卷组成，第八位表示轧后分卷号。

13.程序单中加工途径（PRO。

WZG）一项“202”表示经过哪些加工工序？

答：

酸洗→轧钢→脱脂→退火→平整→镀锡→横剪

14.轧制程序单中内容有哪些？

答：

流程号、冷轧号、钢卷重量、材料等级、合金代码、切边代号、酸洗剪边宽度、热轧带钢厚度、合同号、冶炼炉缸号、分选度（带钢表面质量要求）、加工途径、变形等级。

15.半成品钢卷上应注明哪些内容？

答：

冷轧钢号、钢质、热轧卷重、半成品规格（分卷的写分卷规格）、备注（注明断带分卷原因）

16.生产报表上主要生产记录哪些内容？

答：

冷轧钢好、钢质、热轧卷重、半成品规格（分卷的写分卷规格）、备注（注明断带分卷原因）

17.跟踪卡上主要记录哪些内容？

答：

生产车间、班次、日期、半成品卷重、断带原因、分卷号规格及表面质量情况。

18.跟踪卡片的主要内容有哪些？

答：

冷轧带钢号、钢种、热轧带钢好、炉罐号、钢号、热轧带钢规格、钢种主要成份（C、Si、Mn、P、S）HC轧机轧制厚度、质量部门签证。

19.武钢镀锡原板钢种主要有哪几种？

答：

WMLC、08Fsn两种。

20.冷轧厂冷轧号“1”、“2”、“3”、“4”分别代表哪种冷轧产品？

本机主要轧制哪些品种？

答:

”1”代表普通冷轧板及深冲、超深冲冷轧板；“2”表示镀锌板；“3”表示点镀锡板；“4”表示彩色图层板。

本机组主要轧制镀锡原板。

四、  上工序来料的主要缺陷对本机组生产的危害以及本机组所生产的缺陷对下道工序的影响。

21.冷轧板来料有何要求？

答：

（1）  钢的化学成分应符合国家标准的规定；

（2）  来料厚度和宽度尺寸应符合规定；

（3）  表面无氧化铁皮；边部无裂纹等；

（4）  无条状划伤，压印、压坑、凸泡和分层等缺陷；

（5）  带卷无塔形、松卷等。

22.冷轧普碳钢坯料有哪些技术要求？

答：

带钢表面光洁、不得有裂纹、折叠、分层、气孔、非金属夹杂、粗毛刺和鳞片层，允许有深度或高度不大于厚度允许偏差一半的局部细小凹陷、划痕、麻点、凸起和深度不大于0.08mm的红斑，带钢侧面不得有裂边，允许有轻微的毛边，其深度不得大于宽度允许偏差的10%。

23.冷轧带钢主要板型缺陷有哪些？

答：

“镰刀弯”、浪形、瓢曲。

浪形有多种类型，如一边浪、二边浪、中间浪、两肋浪、周期浪、局部浪等。

24.板形缺陷对冷轧过程有什么影响？

答：

板型不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带而浪形会导致勒辊、断带事故、板型状况不佳限制了轧制速度的升高，因而影响轧机的生产能力。

此外，板型不良也是轧机所能轧出的最小厚度受到限制。

25.什么叫欠酸洗？

产生欠酸洗的原因是什么？

答：

欠酸洗是带钢表面氧化皮未完全洗掉。

欠酸洗产生的原因是由于酸洗工艺不合理，操作工违反规定造成的。

26.什么叫过酸洗？

答：

过酸洗是金属在酸槽中停留时间过长，使其表面在酸的作用下变成粗糙麻面的现象。

27.过酸洗产生的原因是什么？

答：

机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间过长，使带钢在酸槽中浸泡时间过长，表面被腐蚀。

28.欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害？

答：

带钢欠酸洗，表面氧化皮未完全清除掉，由于氧化皮与带钢基体力学性能有差异，硬度大，延伸率不同，因此，轧制过程中一方面轧制压力大，另一方面亦造成断带。

29.过酸洗会给轧制过程带来什么不良影响？

答：

过酸洗带钢延伸性大大降低，在轧制过程中容易断带。

30.欠酸洗对镀锡板成品质量有何影响？

答:

欠酸洗带钢轻者在轧制之后产品表面呈暗黑色或花脸状，严重时氧化铁皮被压入呈黑斑，镀锡后产生废品。

五、  本岗位所属设备的启动条件、动作的准备工作及停机是个操作把手、控制键的正确位置

31.带钢边缘控制系统作用及投入条件是什么？

答：

作用：

保持带钢边缘整齐，防止由于带钢跑偏造成钢卷溢出边和塔形。

投入条件：

（1）仅在第一道次投入；

（2）开卷机为轧制运行状态；（3）控制方式选为“自动”；（4）轧制速度大于30m/min。

32.简述更换工作辊或中间辊的程序。

答：

（1）将新辊组调入换辊小车（右侧）；

（2）油气润滑停，轧机门开，并卸去工作辊和中间辊油气润滑软管；

（3）检查操作盘按键指示灯是否完好，选择“换辊状态”，偏头定位，选择“换辊方式”；

（4）辅助压下上升10mm;

（5）中间辊轴向移动至“换辊位置”；

（6）抽出旧辊组并装入新辊组。

33.乳化液操作工职责有哪些？

答：

（1）负责HC轧机工艺润滑系统操作；

（2）按时取送样，保存分析记录；

（3）负责调节系统温度、压力、并及时补充水和油、保证轧制液浓度在规定范围内。

（4）负责本系统设备运行正常及检修配合。

（5）做好设备运行记录及接班记录。

34.HC轧机乳化液系统主要设备有哪些？

答：

乳化液收集槽、系统泵、循环泵、过滤器、热交换器、加热器、粗分离器、磁性；磁性链过滤器、皮带刮油器、轧制油贮存罐和撇渣罐。

35.乳化液系统启动的条件是什么？

答：

乳化液收集箱液位〉min,乳化液温度〉min,管道中各阀设定工作位置。

36.乳化液系统轧制油加油泵启动条件是什么？

答：

轧制油贮存箱液位〉min,油温〉min，加油管道各阀打开，以防箱内乳化液分离。

37.乳化液系统停车后应采取哪些措施？

答：

各泵传动马达停车，将收集箱压缩空气喷吹阀打开，以箱内乳化液分离。

38.设备掉电，再启动应注意什么？

答：

检查操作盘上各设备信号是否到位，不到位的应恢复。

六、  本机组各工、器具的用途、使用方法

39.用千分尺测量带钢厚度是应注意什么？

答：

（1）  注意对好“零位”，如发现零位不对，应记住修正量，读数时应考虑进去；

（2）  零位超过0.01mm以上的，要经过调整才能使用。

（3）  千分尺不能用来测量带毛刺的边缘表面。

（4）  测量时，使手与带钢速度保持一致，用拧偷来控制测量里的大小，不要猛拧外套，测量后及时反拧退出千分尺。

（5）  不要把千分尺放在磁场附近。

（6）  读数时要仔细，微分筒离线、压线与否要看清，不要疏忽少读或多读一圈（0.5mm）

40.开卷工上岗时应带哪些工具？

各做什么用途？

答：

开卷工上岗前应带手动捆带剪、锤子、卷尺、勺子等工具。

捆带剪用于剪断来料捆带；锤用于当来料头翘起火内径抽出及内径折叠时激昂内径锤平以便使钢卷带顺利进入开卷机；卷筒卷尺用于实测带钢宽度，检查实际宽度与程序单及卡片是否相符，以便调节开卷机对中装置；哨子用于指指吊车。

另外，开卷工要用油笔在钢卷缺陷处做上标记。

七、  一般性了解镀锡原板的用途及基本技术条件

41.写出镀锡板生产工艺流程图？

答：

是：

酸洗→冷轧→脱脂→热处理→双平→镀锡→成品剪切

42.HC轧机镀锡原板主要技术要求有哪些？

答：

规格：

0.10-0.55×750-1050mm

800mm<钢卷外径<1800mm

钢卷内径：

450mm

卷重<20吨

43.指出镀锡原板钢卷的外形及表面质量要求？

答：

钢卷塔形<30mm,钢卷溢出边<30mm,塌卷内径椭圆度<25mm，锯齿边裂<1mm,浪形浪高<3mm,镰刀弯<3/1000mm

44.什么叫镀锡板？

其用途有哪些？

答：

通过热浸加工或电解加工，使冷轧薄板表面牢固地附着一层金属锡，镀锡后的钢板叫镀锡板，俗称马口铁，主要用于罐桶和食品包装盒、箱等方面。

四级工技术问答

一、  本岗位的设备及操作

45.怎样确定开卷机止推板的对中装置？

答：

开卷机止推板对中装置为来料宽度。

46.怎样确定入口压板台侧导辊宽度？

答：

入口压板台侧导辊宽度应大于来料宽度5-10mm。

47.HC轧机主要工艺参数有