桑蚕丝织物质量标准整理版.docx

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桑蚕丝织物质量标准整理版

广州市欧魅赛尔有限公司

产品质量标准

桑蚕丝织物

GF/BZ014-

-2-22日发布-3-实施

广州市欧魅赛尔有限公司品保部

GF/BZ014-品保部

前言

1本标准是根据本公司的实际情况和发展需要,参考

同地区,同行业的相关经验,以国家标准为基础而制

订。

2本标准作为内部基础标准,允许在本标准这外有特

殊的约定,可是必须相关职能部门确认并报质检中心

备案。

3四分制:

是一种评估布料外观质量的制度,以特定

检验方法,根据疵点长度评定疵点分数。

4本标准是欧魅赛尔有限公司对所有布料供应商的来货检

验,收货标准。

5本标准欧魅赛尔有限公司品保部所有。

6本标准由欧魅赛尔有限公司品保部负责解释。

1适用范围:

适用于各类服用的练白、染色（或色织）、印花纯桑蚕丝织物、桑蚕丝与其它纱线交织线织物的品质

1.要求:

1.1.技术要求分包括安全性要求、实物质量、内在质量和外观质量四个方面。

安全性应符合相关国家强制性要求;实物质量包括手感和光泽两项;内在质量主要包括:

成分含量、密度偏差率、水洗尺寸变化或干洗尺寸变化、断裂强力、撕破强力、起毛球、接缝滑移、色牢度或干洗色牢度等八项,外观质量主要包括幅度偏差、色差程度、络色（或缸色差）、纬斜和布面疵点五项

2.2.内在质量要求

项目

技术要求

备注

成分含量

符合FZ/T01053-（纺织品纤维含量的标识）的规范

参照双方购货合同所提供的成分为依据

密度偏差率[%]

±3　

水洗尺寸变化[%]

经、纬向+2~-5

顺纡邹、压邹等易变形产品按双方购货合同所提供的缩率为依据

起毛球[级]

≥4

纬斜[%]

＜3

按全幅计算,包括格仔布

断裂强力[N]

≥200

轻薄类（67g/m2以下）和烂花类产品按双方购货合同所提供的标准为依据

撕破强力[N]

≥7

轻薄类（67g/m2以下）和烂花类产品按双方购货合同所提供的标准为依据

接缝滑移[MM]

≤6

面料施加负荷为100N±5N;

里料施加负荷为70N±5N

轻薄类（67g/m2以下）和烂花类产品按双方购货合同所提供的标准为依据

耐洗色牢度[级]

变色≥4;沾色≥3-4

耐光色牢度[级]

≥3-4

耐摩擦色牢度[级]

耐干擦≥4;耐湿擦≥3-4

湿擦色牢度深色产品允许比本标准低半级

耐水色牢度/级[级]

变色≥4;沾色≥3-4

耐汗渍色牢度[级]

变色≥4;沾色≥3-4

耐干洗色牢度[级]

变色≥4;溶剂沾色≥4

耐熨烫色牢度[级]

变色≥4;沾色≥3-4

粘朴机的温度约120℃

耐光、汗复合色牢度（碱性）[级]

≥3

甲醛含量[mg/kg]

≤75

可分解芳香氨染料（偶氮）

禁用

异味

无

PH值

4-7.5

3.3.外观要求

项目

要求

备注

有效幅宽

±2CM

以双方购货合同所提供的有效幅宽为依据

色差[级]

≥4-5

左中右和前中后色差

匹色差

≥4

一般情况不存在

检验布面疵点的基本要求

疵点评分以看得见为原则,轻微的、不易觉察的以及不影响产品质量的疵点不予扣分

验布时眼睛距离布面60CM-80CM,有争议时以平台验布为准

4.4.四分制评分标准

评分标准

疵点大小

备注

1分

疵点长度小于3寸

即7.5CM内

2分

疵点长度3寸—6寸

即7.5CM—15CM

3分

疵点长度6寸—9寸

即15CM—22CM

4分

疵点长度大于9寸

22.1CM以上或全幅

5.5.布面疵点评分标准

疵点名称

评分标准

备注

破洞、蛛网、破边、荷叶边、双纬稀密路、驳口、全幅抽纱、厚薄段

4分/1处

一码内最多评4分

粗纱、色纱、杂纱、纱结

每只评1分,超出3寸以上按四分制评分标准进行评分

一码内最多评4分,当两个疵点交叉时,按严重的疵点评分

抽纱（断纱）、勾纱、稀弄、筘路、双经、松紧经、跳纱（跳花）、穿错

每只评1分,超出3寸以上按四分制评分标准进行评分

一码内最多评4分,当两个疵点交叉时,按严重的疵点评分

油污、色污、锈污、色点、折痕、色痕、刮伤痕、水印、布夹痕、磨损痕

每只评1分,超出3寸以上按四分制评分标准进行评分

一码内最多评4分,当两个疵点交叉时,按严重的疵点评分

注1、轻微疵点指直观上不明显,经过仔细辨识才可看到的疵点;明显疵点指直观上较明显,影响成衣效果的疵点;

注2、除破损和边疵外,距边0.8CM以内的疵点不评分;

注3、反面疵点影响正面效果在检验时按明显疵点评分（如反面勾纱,色花或轻洗水后出现断纱、破洞等现象）;

注4、未提到的疵点根据疵点的大小、形成原因而定名称,并安照四分制评分标准进行评分;

注5、验布时以正面为准,眼睛距离布面60—80CM,有争议时以后台面验布为准。

6.6.布面疵点收货要求

100平方码布面疵点小于20分,超出100平方码20分可拒收或扣损耗收货。

7.7.其它要求

1.7.1.布头或布尾的3码内不允许有一处严重疵点（即评4分的疵点）

1.7.2.每匹成品布的段长不能低于45码

1.7.3.一匹布料允许开剪一次（即一个驳口）,最短一段不能少于15米,两段的色差大于或等于4级以上,另有驳口的匹数占总批数量（总匹数）的百分比不能高于10%

1.7.4.布面组织规格、风格、颜色、手感等要求要与我司确认版相符

1.7.5.络（LOT）色每批不能超过3个色和络色色差大于4级以上

1.7.6.每一卷布料使用密实、完好、标准的薄膜卷装,外套蛇皮袋

3、计算方法

3.1.100平方码疵点评分

K＝总扣分×3600／实际幅宽（英寸）×查布长度（码）

3.2.纬斜率的计算方法

纬斜率（%）=｛纬纱（条格）斜与水平最大距离（单位:

CM）／全幅宽（单位:

CM）｝×100

4、检验内在指标所引用的相关标准及文件

4.1.GB250评定变色用灰色样卡

4.2.GB251评定沾色用灰色样卡

4.3.GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第一部分:

游离水解的甲醛（水萃取法）

4.4.GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第二部分:

撕破强力的测定（舌形试样法）

4.5.GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第一部分:

断裂强力的测定（条样试样法）

4.6.GB/T3920纺织品色牢度测试耐摩擦色牢度

4.7.GB/T3921.3纺织品色牢度测试耐洗色牢度

4.8.GB/T5713纺织品色牢度测试耐水色牢度

4.9.GB/T3922纺织品色牢度测试耐汗渍色牢度

4.10.GB/T571.1纺织品色牢度侧试耐干色牢度试验方法

4.11.GB/T145.76纺织品色牢度测试耐光、汗色牢度试验方法

4.12.GB/T863.0纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

4.13.FZ/T010.53纺织品纤维含量的标识

4.14.GB/T7573纺织品水萃取液PH值的测试

4.15.GB18401国家纺织品基本安全技术规范

4.16.GB/T14801纬斜率的测定

5.检验数量

5.1.外观疵点质量检验数量

所有进仓大货外观疵点质量是100%全检

5.2.内在各项指标质量检验数量

内在各项指标的检测数量是按总进仓数量（条数）的6%抽检,最少不能少于2条。

注:

所有内在指标在检测中如发现任何项目中的某一条大货布料存在不符合质量问题时,将会判定该项目为不符合。

6.正、反面的区分和表示法

6.1.正、反面的主要区分方法

一般盖稍印的一面为反面

6.2.正、反面的正确表示法

织物正面用:

face表示;织物的反面用:

back表示

7.其它

7.1.未涉及到的相关标准和技术要求按国标《GB/T15551-桑蚕丝织物》的标准执行

7.2.特殊规格或相关标准按公司购货合同中的要求执行

7.3.本标准是针对桑蚕丝织物布料质量检验的相关标准及收货依据,不等于最终产品标准;裁剪、生产的最终产品质量要求请参照相关成衣标准。

附件

常见疵点的具体描述

成品布料的疵点一般分为以下几类:

——纱线疵点

——纬向疵点

——经向疵点

——印染、整理疵点

——布边或与布边相关的疵点

——一般疵点

疵点:

织物上呈现的可能消弱其预期性能并影响成品外观的缺

1..纱线疵点

1.1.亮丝:

光泽比邻近纱线亮的一根经纱或纬纱

1.2.毛丝:

由于无捻或低捻长丝生产的布料中,表面呈现局部或分散的毛茸状外观

1.3.细纱（幼纱）:

细度明显低于正常纱线（2倍以上）的一段纱线

1.4.粗纱（竹节纱）:

粗度或细度明显高于或低于（2倍以上）正常纱线的一段纱线

1.5.飞花:

纱线中有其它颜色的废丝和杂纱

1.6.污渍纱:

因尘污、油污或其它污染物使纱线颜色发生变化的单根经纱或纬纱

2.纬向疵点

2.1.横档:

布面上呈现边界明显且不同于相邻正常区域的横条

2.2.断纬（抽纱）:

一根纬纱在布面的部分幅宽内缺失

2.3.粗纬:

细度明显大于相邻纬纱的纱线

2.4.双纬:

布面上一个纬纱的位置同时织入两根纬纱

2.5.纬圈:

布面上带有起圈的纬纱

2.6.拆痕（拆布档）:

布面上呈现纱线擦伤或毛茸状的纬向横条

2.7.开车挡（停机痕）:

布面纬向密度不同于正常布面的横条或颜色过深的纬向横条

2.8.浮纬跳花:

在布面正面或反面出现的纬向跳纱,一般跨过数根经纱

2.9.稀密路:

布面中纬纱密度明显小于或大于正常部分的横条

2.10.错位:

布面上出现的明显不同正常纱线的纬纱

3.经向疵点

3.1.弓经:

布面上出现过分弯曲的经纱

3.2.断经（抽纱）:

布面通匹或一段长度内缺少一根经纱

3.3.粗经（粗纱）:

细度明显大于相邻经纱的一根经纱

3.4.稀弄:

在布面上沿经纱方向呈现的明显窄缝

3.5.吊经:

布面上纬纱凸显、经纱拉紧的表面疵点

3.6.错穿:

与设计的穿综顺序不相符的经纱

3.7.筘路（筘痕）布面经向有小窄缝,窄缝处只有纬纱,与缺经无关

3.8.松经:

布面上的经纱有明显的皱缩

3.9.紧经:

布面中的曲张程度明显小于相邻正常经纱的一根经纱,其结果导致纬纱突起

3.10.错经:

布面上出现的明显不同于正常纱线的一根经纱

4.整理疵点

4.1.纬斜:

布面上纬纱与经纱不垂直

4.2.渗色:

在于液体接触时,印染布面上的燃料流失,导致接触接触的液体、布面本身的相邻部位或接触的其它织物发生明显着色

4.3.布铗痕:

靠近布边处呈现由擦伤亮光、异色的长方形痕迹

4.4.预缩布面粗糙（缩水皱）:

机械在预缩整理中,布面上呈现皱纹、波纹、曲线纹、或粗糙的区域

4.5.折痕:

很难用常规方法（如蒸汽熨烫）将其去除的严重折皱

4.6.折痕印:

在加工过程中除去折皱后留在布面上的痕迹

4.7.折皱条花:

在布面的折皱处,一般沿着经纱方向,出现与邻近布面不同的颜色色条,其中部颜色较浅,边部颜色较深

4.8.鸡爪印（鸡印痕）:

布面上呈现明显程度荷大小不等的皱纹,其总体效果如同鸡爪的印迹

4.9.压痕:

与相邻的正常布面比较,其光泽较亮或厚度较薄的区域

4.10.中边色差:

布面的布边与门幅中部的颜色出现差异

4.11.色花:

布面局部或分散的颜色与正常布面颜色效果不均匀,该疵点不是特别定向的沿经向或纬向

4.12.刮伤痕:

在染色或整理时布面出现沿长度方向不定位置的长条痕迹

4.13.荷叶边:

将布面放到水平的台面上,布边呈现波纹形状

4.14.条花:

沿经纱方向有轻微或明显的色泽不同的条状疵点,该疵点的长度和宽度没有一定的规律

4.15.条痕:

布面中一根或多根经纱的颜色异常

4.16.水渍:

布面上一块不正常的浅色区域

5.布边或与布边相关的疵点

5.1.松边:

长度大于邻近布身且呈波浪状的布边

5.2.紧边:

其长度短于邻近布身的布边

5.3.烂边（豁边）:

包括最外边纱在内的三根或三根以上相邻边纱或锁边纱断裂的布边

6.一般疵点

6.1.磨损痕:

布面上局部磨损造成纱线发毛或纤维裸露的区域

6.2.纬移:

一根或相邻数根纬纱的位置偏移,导致平纹组织、其它简单组织的布面局部对光线反射有差异

6.3.色纤维织入（色纱）:

在布面上出现少量异色纤维

6.4.错花纹:

布面上花纹乱但纱线未受到损伤的区域

6.5.跳纱:

连续跨过两根或两根以上经纱或纬纱的一段纱线

6.6.异物织入:

布面上出现的非纤维材料

6.7.破洞:

布面上两根或两根以上相邻纱线断裂形成的孔洞

6.8.过长毛圈:

毛圈织物中高于正常高度的毛圈

6.9.钩丝（钩纱）:

突出于织物表面成圈状的一段纱线、纤维或长丝

6.10.扭结:

布面上未断裂的经纱或纬纱缠绕在一起的一小段纱线

6.11.污迹（污渍）:

布面上不连续的异色区域

6.12.起绒不足:

起绒织物的底布覆盖不良

6.13.起绒不均:

在起绒区域内起绒过度或起绒不足,织物表面不平整

6.14.水纹印:

不规则的、类似水波纹

6.15.蛛网:

连续两根或两根以上经、纬纱不以阻止其父者（完全没有交织在一起造成的跳花）形成疵点

6.16.百脚:

在布面正面或反面出现的经向跳纱,一般跨过数根纬纱

6.17.纱结:

布面或底面呈现出纱线接头不良的凸出疵点