乾景砌体工程施工方案.docx
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乾景砌体工程施工方案
砌体工程施工方案
一、编制依据
1.施工图纸、图纸会审纪要与变更。
2.主要规范、规程：
《体结构设计规范》GB50003-2011
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑安装分项工程施工工艺规程》GBJ/T01-26-2003
国标03G101-1图集与03ZG003图集
3.施工组织设计
二、设计要求：
1、本工程地下一层、地上1#栋26层，2-6#栋18层。
建筑合理使用年限:
50年。
本工程为剪力墙结构，标准层层高为3m。
2、墙体材料及厚度：
二次浇筑构件（构造柱、压顶、窗台板、门窗过梁、过梁、栏板等）砼强度等级除特别注明外均为C25，卫生间墙体下部浇筑高200的C20素混凝土。
防火分区隔墙、地上外墙及分户墙.均采用200厚烧结粘土多孔砖，除上述外的内隔墙均采用90、190厚蒸压加气混凝土砌块,加气混凝土砌块等级为A3.5；2、地面防潮层以下采用MU10水泥砖，M5水泥砂浆砌筑。
门窗洞口两侧除入户门需浇筑构造柱外其余需用实心砖进行砌筑；
三、施工准备
为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。
1、主要机具：
人货电梯、切割机、夹具、手据、灰斗、大铲、手推车等。
2、作业条件⑴框架施工达到砌筑要求，已办好隐检手续。
⑵砌体墙身位置放线、窗口位置放线。
⑶按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。
四、工艺流程和施工技术要点
1、施工前应先砌筑样板墙，待监理、建设单位验收合格后，方可大量砌筑；
2、严格执行施工工艺的操作程序和施工技术质量标准；砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块，要砌一皮、校一皮，皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级；
3、砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，加气砼砌块垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm，烧结页岩多孔转的水平及竖直灰缝均应控制在8mm～12mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
4、加气砼砌块砌筑墙体时，在墙底部应先砌页岩多孔砖，高度不小于200mm，灰缝应控制在8～12mm；厕浴间和有防水要求的房间，在墙底部四周除门洞外，应做C20素砼上翻梁，其高度不小于200mm，宽同墙厚；
5、加气砼砌块砌筑时应逐皮均匀砌筑，把平整的一面朝向正面，砌块底面水平下落，放在铺好的砂浆上，对准位置以准线校正砌块平整度，用靠尺检查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正；
6、烧结页岩多孔砖在砌筑过程中，由于砖中有孔洞，为防止砂浆过多的坠入孔洞中，应适当加大砂浆的稠度；
7、筑到梁或板底时要留一定的空隙，停止7d施工，使墙体砂浆达到一定强度，沉降稳定后再施工斜砌实心砖，斜砌砖的上下部位应切割或敲打成45度～60度的斜角，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝；
9、墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设，马牙槎留设时应将马牙槎上部切割或敲打成45度～60度的斜角，便于浇筑砼时使砼达到密实，构造柱平面布置应以设计图为准；
10、过梁采取预制，部分现浇（门窗洞口侧面有砼构件时为现浇）；构造柱采取墙体砌筑后现浇，构造柱施工时有以下几点要求：
1）、墙体砌筑前，先将构造柱位置及梁底部砼表面凿毛后，再进行构造柱钢筋绑扎；
2）、墙体砌筑后，要及时将构造柱马牙槎内残余的砂浆清理彻底，将下部用压力水冲刷干净；
3）、构造柱模板与砌体的接触面要钉设海绵胶条；
4）、构造柱砼浇筑前，宜先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆；砼装填料应用铁锹灌入模内分层浇筑，每层厚度不超过40cm；用插入式振捣器可先将振动棒插入柱底部，使其振动后再缓缓灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；
5）、构造柱模板支设如下
11、窗压顶板厚100mm，内配纵筋A8@100,分布筋A6@200，C20混凝土。
12、墙体（包括楼梯间）高度大于4m时增加圈梁,圈梁标高应避开门、窗洞口高度，圈梁配筋及截面尺寸详见结构施工图总说明；
13、门、窗洞口过梁位置应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁具体做法详结构图。
14、圈梁、过梁和窗压顶，人工持铁锹装填砼，浇筑过梁砼用插入式振动棒振捣，木抹子压实抹平。
窗压顶砼浇筑可用手提平板振动器振捣，也可用铁锹拍实，再用木抹子压实抹平，砼浇筑完12小时内，应对砼表面洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7天；
15、GZ、过梁及窗压顶等砼在搅拌时应先加石子，再加水泥后倒砂，最后加水，砼搅拌时间自投料完算起，不应少于3分钟，以砂、石、水泥完全拌合均匀，颜色一致为止，砼坍落度一般控制在5cm～7cm；
砼搅拌完后，应及时用运至浇筑地点，运输应防止砼离析或水泥浆流失。
如有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于90分钟；
16、砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫；
17、在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好补砌；
五、砌筑的质量控制
①、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
②、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
③、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
④、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
⑤、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。
⑥、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。
水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8--12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。
加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。
砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
⑦、砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。
⑧、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。
⑨、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用2φ6@600mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
⑩、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表一的规定
表一构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错误
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≦10m
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
﹥10m
20
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
砌筑的质量要求
①、以下项目为必须达到的要求。
a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。
b、砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合《砌块工程施工质量验收规范要求》（GB50203--2011）的规定。
c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。
竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
②、以下项目必须达到的最低质量要求。
a、砌块错缝规定：
砖墙每处4～6皮砖的通缝不得超过3处；加气混凝土块的搭砌长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入2ф6的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于90，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩。
植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。
③、填充墙砌体的允许偏差见下表二。
表二填充墙砌体的一般尺寸偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂
直
度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m托靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口位移
20
用经纬仪和吊线检查
④、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80％以上达到前述各项的规定。
应注意的质量问题：
蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，砂应随拌随用，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。
铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求为15mm，竖缝要求为20mm。
构造柱、过梁的设置与设置原则，构造柱模板支设与浇筑与浇筑及压顶的做法：
⑴、构造柱的设置与设置原则。
①、在主体结构上构造柱的柱顶、柱脚准确部位植入4φ12的竖向钢筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为35d（420㎜），箍筋设置：
φ6@100/200，箍筋在搭接范围内进行加密，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20；墙与柱的拉接筋应在砌墙时预先植好。
②、构造柱凡未注明截面尺寸根据填充墙墙宽和墙厚确定。
③、女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止，窗间墙处的构造柱到窗间墙顶为止。
④、当围护结构或间隔墙的水平长度大于5m时，应在墙端或者墙中间适应位置（避开洞口）设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁高180㎜，纵向钢筋放置4φ8，箍筋φ6@200，混凝土强度等级为C20。
⑤、构造柱设置原则：
a、悬墙端部加设构造柱。
b、纵横墙交叉处加设构造柱。
c、门窗洞口大于2000时，洞口两侧加设构造柱。
d、窗洞口大于2000时，在窗下墙中间洞口两侧加设构造柱。
⑵、构造柱的模板支设与浇筑。
①、构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。
②、构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。
⑶、过梁的设置原则。
①、砌块内的洞口、窗洞或设备留孔，其洞顶边须设过梁，除图上另有注明外，均按照下述处理：
钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁，荷载等级为二级，过梁为现浇或者预制，洞口宽度小于1000时，上部设置2φ8，下部2φ10的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为120mm×墙厚（砌筑墙体厚度）；洞口宽度大于1000时，上部设置2φ8，下部2φ14的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为180mm×墙厚（砌筑墙体厚度），伸入砌块长度不应小于250mm，过梁两端支撑长度要一致，过梁底标高、位置、型号必须符合设计要求。
⑷、压顶的做法：
设置3φ6钢筋，分布筋为φ6@300，混凝土强度等级为C20，深入混凝土墙90mm，伸入砌块长度不小于150mm，压顶厚度为50-80mm，根据实际情况确定，一般为60mm；⑸、嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。
⑹、特殊要求：
在砌筑门、窗洞口时，必须按按照图纸上实际洞口尺寸+40mm（每边20mm）进行控制。
六、成品保护
装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
砌体上的设备槽孔以预留为主，漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。
在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷大样施工。
砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。
门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。
砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块（或红砖）斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用砂浆填满挤实缝隙。
当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结；墙高大于4米时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。
砌至距框架梁底200mm时停止，25d－30d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。
在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：
2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。
在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的801胶水泥砂浆（水：
801：
1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。
对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。
七、安全文明施工
1、进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。
2、墙身砌块高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
每次脚手架的搭设高度一般以1.2m较为合适，称为“一步高”，也叫砖墙的可砌高度。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。
3、以下墙体严禁搭设脚手架：
①、半砖厚墙、独立柱；②、宽度小于1000mm的窗间墙（空心砌块墙为800mm）；③、门窗洞口两侧200mm和墙体交接处、转角处450mm的范围内；④、过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内以及过梁净跨1/2的高度范围内；⑤、梁或梁垫下部以及其左右各500mm的范围内；⑥、设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖（标准混凝土砌块），砌块不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。
5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
当超过使用荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。
6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。
7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。
8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
9、装砖时应先去高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。
10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌块倒塌。
11、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。
12、人工垂直上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。
不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。
13、已经就位的砌块，必须立即进行灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加设临时支撑，以保证其安全性14、大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象。
15、所有的接线工作应有专业电工操作。
16、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。
17、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
18、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。
八、质量通病及预防
1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀，原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结筋及压砌钢筋网片。
4砌体错缝不符合设计和规范的规定。
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
5砌体偏差规定，控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。
6脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不超过规范规定。
7砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。
8柱子预埋墙体拉结筋一旦发现遗漏时，可采用植筋技术补上，用电钻钻孔深度为60～80㎜，用吹风机将孔中粉吸干净，然后将环氧树酯灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中旋转2-3圈即可。
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