除灰渣管路检修安全技术交底范文.docx
《除灰渣管路检修安全技术交底范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除灰渣管路检修安全技术交底范文.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
除灰渣管路检修安全技术交底范文
技术交底
工程名称：
除灰渣管路检修
施工单位：
工作负责人：
交底内容：
一、工程概况：
除灰渣管路长期运行，室外安装使用环境比较差，其配合使用的套筒伸缩器、卸放水阀门（含法兰），长期使用存在卡涩、泄漏等问题，需进行检修更换。
施荒地小河沟管路磨损，多次出现泄漏，其支墩及框架倾斜，卸放水阀门（含法兰）泄漏，需进行更换修复。
管路全线检查管路磨损情况，检查焊口及各支墩，修复存在缺陷部位。
其中，支墩及管路固定装置进行修复，重新做抱卡。
检查管路沿线套筒伸缩器，更换卡涩、失去补偿作用的伸缩器约25台。
修复及重新砌筑泄水井，更换泄水点法兰DN80及配套盲板。
二、技术交底：
（一）通则
1、检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。
2、作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员掌握检修步骤和相关检修工艺标准。
3、检修中断或完毕后，清理现场、清点工具，保证场地清洁干净。
（二）管路焊接
1、测量更换管路段混凝土基础标高并记录，起草“除灰渣管路更换”图纸。
2、管道焊接前清理待焊区域管壁上的油污、毛刺、杂质，并对管口进行打磨坡口。
3、管道组对预留坡度，进行水平测量，确保管线安装符合设计标准，组对时，不得强力对接，对端口的缝隙、偏斜、错口、不同心等问题解决后进行焊接。
4、中断管道焊接时，应做封堵处理，防止杂物进入管道。
5、管道安装允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
坐标
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
20
室内
15
埋地
20
平行度
DN≤100
2L‰且≤5
DN＞100
3L‰且≤8
垂直度
5L‰且≤3
间距
15
交叉管外壁或隔热层间
20
6、管道施工前后检查内部是否存在杂物，可进行吹扫检查，清除杂物。
7、管道切割或焊接前后，检查管子接口位置不得有裂纹、缩口等缺陷。
管道正式焊接前进行定位焊，其工艺与正式焊接一致。
8、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；管道等焊接部件，焊接后对焊缝进行检查，焊缝表面不得有裂缝、未融合、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝余高不大于3mm。
9、管道防腐涂漆，底漆两遍后着面漆两遍，涂漆前清除管道表面锈迹，露出金属光泽，表面涂漆无漏涂、起层、流淌等缺陷。
10、焊工每焊完一道焊口应将焊道表面药皮、焊渣、飞溅清理干净，并自行检查，确认外观无缺陷。
11、所有焊接部位做防腐涂漆，清除焊渣、毛刺等缺陷后涂漆，标准同原管路一致。
（三）支墩支护
1、根据管路同一坡向的原则调整管路支墩及高度，加固管路转角侧向支墩及支架。
2、支墩基础检查，如出现损坏严重及偏移塌陷等缺陷的予以拆除并重新浇筑，检查更换根据设计图纸进行测量、放线。
3、采用人工挖土，沿管线直边切出坑槽边的轮廓线。
一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。
挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
4、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件（地脚螺栓或预留空洞）即时预埋好，用水平仪找准设计标高。
如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。
在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。
5、混凝土施工应避免在雨天施工，施工后及时对混凝土加以浇水、覆盖养护。
6、支墩安装的管路固定件检查，处理存在锈蚀、脱焊、变形等缺陷部分，抱卡安装与管路牢固紧密，预留管路膨胀伸缩余量。
7、施荒地河沟段管路更换，同时将河岸支墩及支撑框架进行加固。
金属结构件固定端安装牢固，焊接部位符合焊接工艺要求，无脱焊、虚焊等问题。
（四）除灰渣管路沿线泄放水阀门、盲板
1、更换管路安装的泄放水蝶阀。
2、管道法兰检查，更换腐蚀严重的法兰盘，法兰安装与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角内焊缝无漏焊，焊接后消除焊渣等氧化物。
3、阀门连接法兰，耐压等级不低于1.6MPa，采用焊接法兰。
4、螺栓紧固连接，应对角交替紧固；使用橡胶板制作密封垫片。
5、更换各部泄水点法兰DN80及配套盲板，连接短管使用DN80钢管制作，使用橡胶板制作垫片，法兰及盲板符合国家相关标准。
6、螺栓安装紧固时，使用干油润滑防腐。
（五）土方挖掘与回填
1、校对起点、终点标高，测绘、核对需挖掘管段线路，做好标记。
2、土方挖掘由专业人员复核管道中心线、挖掘控制线，确认无误后方可进行挖掘，挖掘同时做好管沟内排放水工作。
3、土方应堆放管沟外侧，不得有塌方危险，且不得影响下一步施工。
4、施工结束后，土方进行回填，回填使用细沙及原土。
更换管道顶部及底部铺垫各200mm细沙。
5、管道上口200mm范围内严禁用机械夯填，管两侧及管顶以上500mm范围，应由管两侧分层对称回填，人工夯实。
6、回填土敲碎后方可使用，其中不得含有有机物和直径大于50mm的砖石，在焊口处回填细粒土。
（六）泄水井修筑
1、砌筑泄水盲板处泄水井，尺寸根据现场需要定制（三关并行、两管并行），泄水井铺设井盖。
2、泄水井顶部需高出地面300mm以上。
3、管道底部与井底距离不小于500mm。
4、泄水点两侧预留检修空间宽敞、合理，一般不小于500mm。
5、泄水井向外预留DN100以上排水管。
6、井室修筑牢固，无坍塌危险，修筑完毕后四周回填土及细沙。
（七）套筒伸缩器检查更换
1、检查除灰渣管路及地面回水管路沿线安装的伸缩器，更换存在卡涩及补偿失效的伸缩器。
2、套筒伸缩器规格、型号及参数如下：
公称通径
DN250；DN300
工作压力
1.0MPa；1.6MPa；2.5MPa
连接方式
法兰
工作温度
≤-40℃；≥80℃
工作介质
颗粒灰浆
强度试验
1.5倍公称压力
限位
带限位装置
密封性试验
1.25倍公称压力
3、伸缩器采用法兰连接，产品出厂前进行强度试验（试验压力为额定压力的1.5倍，保压5分钟，以无渗漏和无结构损伤为合格）并出具合格证明。
4、安装的伸缩器表面金属无锈蚀、破损、裂纹等缺陷。
检查并将新购伸缩器密封填料压实，螺栓紧固结实。
三、验收标准
1、管路、阀门、泄水井、法兰、盲板等修理及新装部件符合相关标准要求，安装工艺符合相关规范要求。
2、管路全线检查无泄漏点，各部焊口焊接牢固，管路安装及支墩支护牢固，无局部位移偏斜。
3、管路焊接质量达标：
焊接不能损伤管材；管口击穿焊接，不允许夹渣和气孔；焊接宽度和高度符合要求。
4、防腐质量达标：
结构件、焊口及管路外表除锈应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。
管材安装前除锈后表面应无锈蚀，防腐时表面保持干燥清洁；管路第一次防腐采用铁锈红防锈漆，第二遍为灰色防锈漆；第二遍涂刷时保证底漆干透。
5、阀门开关灵活，关闭严密，试水承压后无渗漏。
6、支墩修复或重新浇筑，管道安装牢固，采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。
地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
7、泄水井修筑牢固，地埋部分在附近做位置标注，井盖齐全，内部操作空间合理，满足使用要求。
8、伸缩器注意安装符合管道内介质流向要求，试水承压无泄漏，在安装前进行伸缩量检查，夏季安装的伸缩器其补偿量考虑冬季气温下降后拉伸补偿。
全年补偿范围符合热胀冷缩规律。
9、各部螺栓紧固牢固，螺栓安装涂抹干油防腐。
建设单位代表：
施工单位代表：
年月日
安全交底
单位工程名称：
除灰渣管路检修
分部分项工程名称：
施工单位：
交底人：
交底时间
交底内容：
一、工程概况：
除灰渣管路长期运行，室外安装使用环境比较差，其配合使用的套筒伸缩器、卸放水阀门（含法兰），长期使用存在卡涩、泄漏等问题，需进行检修更换。
施荒地小河沟管路磨损，多次出现泄漏，其支墩及框架倾斜，卸放水阀门（含法兰）泄漏，需进行更换修复。
管路全线检查管路磨损情况，检查焊口及各支墩，修复存在缺陷部位。
其中，支墩及管路固定装置进行修复，重新做抱卡。
检查管路沿线套筒伸缩器，更换卡涩、失去补偿作用的伸缩器约25台。
修复及重新砌筑泄水井，更换泄水点法兰DN80及配套盲板。
二、施工人员活动范围，包括人员进出通道、物料运输、紧急情况避险通道、施工作业范围。
整体施工为室外作业，人员通行及物料运输根据实际情况安排，应注意公路等地点车辆交通安全。
三、作业地点危险因素：
1、起吊重物，断绳损坏设备和伤人。
2、潮湿环境焊接施工漏电伤人。
3、火焊作业防火防爆。
四、危险因素预防措施：
1、起吊重物严格执行起重相关规程，并统一指挥。
2、起吊过程中使用的绳索、吊环、机械等用具在使用前进行认真检查，确认完好无缺陷方可使用。
3、起吊物品必须绑牢，起吊应缓慢小心，吊钩钢丝绳应保持垂直。
正式起吊前做试吊，在原地吊起200mm以内静止，检查确认正常后再正式调运。
4、起吊过程中，重物下方不得有人站立或行走，操作及指挥应安排专业人员进行。
5、检修作业前必须办理动火工作票，落实防火措施。
6、现场使用的电线不得拖拉在地面上，否则应做好防止踩踏措施。
7、火电焊施工前、施工中做好用具检查，发现胶带泄漏、绝缘破损等缺陷时立即停止使用，修理或更换后确认无安全隐患。
8、现场拉设的电源线绝缘外皮不得损坏，使用电源线及电焊机线缆等在潮湿环境应防止漏电，配套使用的开关、保护应完好、可靠。
9、工作停止或中断后，将现场清理干净，清除火种及热源，消除火灾隐患，工作负责人与安全员检查确认无问题后方可离开现场。
10、施工人员穿着合格的工作服，电工及焊工穿戴绝缘鞋、绝缘手套。
五、有关厂规厂制：
1、外委工程施工队伍安全管理制度。
2、外委工程安全保证金管理制度。
3、外委工程安全措施审批程序与要求。
4、热电厂安全措施审批制度。
5、《电业安全工作规程》中安全措施的相关规定。
6、施工人员熟悉本工程安全措施。
六、施工机械、安全工器具检查及使用注意事项：
1、工具、焊工工器具及一切检修工器具，经检查合格后方可使用。
2、禁止使用一切有缺欠的工器具。
3、用电工器具绝缘合格，电源线悬挂在合适位置（无外力接触），潮湿环境及地沟内照明使用12V安全电压或手电。
4、用电工器具使用防止出现绝缘破损，线缆做防砸、防压措施，防止施工人员发生触电事故。
5、起吊绳索、起重机具使用前检验完好、合格，否则不准使用。
注意阀门严禁使用手柄悬挂起吊。
起吊时绑扎牢固，符合安全规程内相关规定要求。
七、特种作业人员持证上岗要求：
1、特种作业人员必须持证上岗。
2、施工人员必须戴胸卡上岗。
3、施工人员严禁跨专业作业。
起重设备的使用必须是有特种作业资格证的专业人员，其他人员一律禁止操作。
八、施工人员着装及佩戴劳动保护要求：
1、施工人员进入工作现场必须戴好安全帽、穿好本工种应穿工作服等。
必须穿胶鞋进入工作现场。
2、焊工要穿好绝缘鞋、工作服、戴好手套。
如绝缘鞋、工作服潮湿，及时更换。
九、施工人员身体及精神状况要求：
1、施工人员精神状态不好、有严重疾病人员禁止作业。
2、严禁酒后上岗。
3、作业中精神状态不好或出现不适症状的，立即停止作业，撤出施工现场。
4、夏季室外作业应做好防暑降温工作，避免施工人员中暑。
十、对安全员及现场安全监护人员要求：
1、施工队必须有安全员在施工现场负责安全工作。
2、安全员及监护人离开现场必须指定临时负责人；施工期间工作负责人不得离开。
3、加强看护临时用电、动火等特殊施工作业。
十一、防火、防盗、防破坏要求：
1、现场施工队伍要设人看护好本施工现场及保管好工具、材料等。
每天收工前必须妥善保管好物品，禁止在场地乱丢乱放。
有丢失责任自负。
2、动火、电焊的地点，必须备用灭火器。
禁止使用有缺陷的焊接工具，焊线中间接头用绝缘胶管套牢，保证焊线绝缘良好不漏电；要使用一次、二次焊线，禁用单线。
现场用火焊时，氧气和乙炔瓶间距必须相距8M以上，且置于通风无易燃易爆物品的地方，气瓶严禁剧烈碰撞。
3、施工现场随时熄灭一切火种，作业结束后要确认火种已熄灭，方可离开现场。
4、动火电焊作业前，清除动火点附近的易燃物、易爆品。
十二、标准化及内业要求：
1、安全措施及安全交底学习后必须由本人签字。
2、施工现场设警戒区，拉警戒绳，施工现场物品配件，定置定位摆放。
3、作业中断或结束后工完场清，保持现场整洁规范，挖掘的坑洞做好防坠措施。
十三、特种设备及隐患处理要求：
1、作业前检查起重工器具合格后方可使用。
2、氧气、乙炔等钢瓶的使用要符合集团公司的规定，室外使用应做好防暴晒措施。
3、施工前对施工用电缆、配电箱、电焊机等带电设备要进行绝缘检查，合格后方可使用，使用时机具设备要有良好的接地。
4、施工区域设置围栏绳及警示标识，有坠落危险的地点围栏应使用硬围栏，夜间还应留人看护及设置警示照明灯。
十四、其他与工程有关的安全注意事项：
1、安全措施审批完毕、开工会召开后、施工人员经安检科培训合格，施工人员及所用的设施、材料才可进入现场。
2、每天要和分场汇报工程进度及事项，提出需要分场解决的问题。
3、动火作业审批动火作业工作票。
4、与工作无关的人员禁止工作区域内行走或停留。
5、人员在施工作业期间，严格按措施执行，如措施内未进行规范、要求的项目或其采取的标准过低，不能保证施工顺利安全地进行时，应按相关更高标准执行。
6、未尽事宜应符合相关施工标准、规范、工艺要求执行。
7、挖掘的土坑等低洼地点，应在当天予以恢复；如施工人员撤离时无法恢复的，应做好防止人员坠落措施。
8、工程完工后，由生技科、检修分场联合验收。
交底单位公章
被交底人签字：
升级会员 