烧结砖瓦工厂设计规范调研报告0325该.docx
《烧结砖瓦工厂设计规范调研报告0325该.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧结砖瓦工厂设计规范调研报告0325该.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
烧结砖瓦工厂设计规范调研报告0325该
烧结砖瓦工厂设计调研报告
烧结砖瓦工厂设计规范（建设部）专题（项目）资料
一．调研工作概述
按照起草中华人民共和国国家标准“烧结砖瓦工厂设计规范（建设部”报批稿专题（住房和城乡建设部下达的《关于印发<2009年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2009]88号）的要求，项目）的工作，国家建筑材料工业标准定额总站于2009年11月要求由西安墙体材料研究设计院承担。
我院接受项目研究课题任务后，按照西安墙体材料研究设计院总体计划和具体要求，分工确定后，我方成立了“烧结砖瓦工厂节能设计规范（建设部）专题项目/分专题组”，展开了调研工作。
专题组通过分析研究后，2010年3月，针对烧结墙体材料行业生产工艺实际，烧结砖瓦工厂设计既节能设计规范（建设部）和目前节能生产状态，我们专门制订了《烧结砖瓦企业生产和节能生产调研表》。
该《调研表》不但确定用以现场烧结砖瓦企业生产和节能生产调研表，而且用于函调等形式。
该表格及时提交给中国建材西安墙体材料研究院项目组研究并讨论后执行。
主要计划走访地域有：
砖方面有陕西省，河南省，山西省，四川省，目前，瓦方面有江苏，山东等地。
调研走访各种生产工艺类型区域分布，烧结墙材具有代表的地域有：
陕西省，主要生产原料代表黏土质为主要的墙材企业；河南省，主要生产原料代表页岩质和煤矸石墙材；山西省长治市，主要生产原料代表煤矸石墙材；四川省，主要生产原料代表页岩质墙材；
我们专题组针对量大面广的烧结砖瓦行业生产实际制定了周密的，全面的调研计划，采取各种形式进行工作。
主要方法有四种。
（1）、工厂企业实地走访。
现场下到烧结墙体材料烧结砖瓦工厂企业。
走访地域有：
陕西省，河南省，山西省，四川省。
虽然大多数企业地址都不在城市和乡镇，路途遥远，行程不方便，尤其是大多数企业，地处偏远，交通设施较差，且基本上都是临时道路，崎岖不平。
一些企业由于各种原因，对相关调查，有畏难情绪。
我们专题组，克服这些实际困难，坚持到达企业现场，广泛开展调查，按照总体部署计划和要求，顺利完成实地现场调研任务。
（2）、信函调研方法。
我们制做了信函调研表格和调研信，通过邮寄形式给企业，希望企业按照要求如实填写。
共发出调研函100份，回收5份，回收率为5%。
（3）、其他形式，参加或组织会议。
及时了解行业信息动态，如采用企业座谈会，参加烧结墙体材料行业的烧结砖瓦工厂行业相关方面会议，以及有关省，地区行业或企业专题会议，穿插进行面对面，点对点的采访和记录。
具体参加了2010年五月的“全国墙材科技信息网长治会议”。
2010年6月参加“河南墙材科技信息网行业技术经验交流会”。
2010年7月宁夏银川参加“2010国际墙体屋面材料技术交流大会暨第十三届生产装备博览会”。
通过这种集中式的调查，得到许多资料，取得了良好的效果。
目前，已经全部完成以上各项调研工作任务。
（4）、联合科研和主要设计单位，特别是原料方面，收集并整理采用了中国建材西安墙体材料研究院研究中心的2005—2010年所用实验数据，对比分析可行性实验结果和实际生产的差异，数据收集也统计西安墙体材料研究院2006—2010年承担的设计项目，对规模，利废，机械化对比分析。
几种方式共采集原料数据412项，分析设计项目57个。
通过这种集中式的调查，得到许多资料，取得了良好的效果。
为规范的编制起到了重要作用。
另一方面，充分利用我们烧结墙体材料科特别烧结砖瓦工厂研设计单位的优势，采用各方面的条件，对有关企业展开工作，有利促进和帮助了墙体材料专题组调研的工作。
调研烧结墙体材料企业规模分类，原料化学成分，原料其他统计数据，烧结砖瓦窑炉统计见下有关统计表。
按照进度原计划进行现场调研5家，非现场调研25家。
经过2010年3月上旬到2010年10月上旬，基本完成全部调研走访和问卷回收统计工作。
实际现在最终已经完成调研38家，其中现场调研12家，全部填写了《烧结砖瓦企业生产和节能生产调研表》；已经起草了调研报告提纲。
编制了《建材行业烧结砖瓦企业生产含节能生产调研报告》/专题（初稿）。
2010年12月，进行了烧结砖瓦工厂节能设计规范（建设部）专题项目征求意见稿审查会。
专家们对送审稿提出了意见和建议。
会后，按照审查意见和建议，编制组在初稿的基础上又一次逐条进行了修改和完善，经过工作大纲、初稿、讨论意见稿阶段的工作，2010年底，补充修改后，此项调研报告按照要求完成报批稿。
调研主要协作单位
参加调研单位名称：
（1）山西省长治市墙材革新与建筑节能办公室，山西省墙材科技信息网。
（2）西安市墙体屋面材料工业协会。
参加人员：
刘晓宝，长治市墙材革新与建筑节能办公室主任；王保财，西安市墙体屋面材料工业协会会长
二．烧结砖瓦行业发展及总体概况
烧结砖瓦是我国目前墙体屋面材料的主要品种。
"秦砖汉瓦"已有几千年的历史，作为重要的建筑材料，广泛应用于建筑业，用于城乡建设和人民安居工程，全国砖瓦企业发展到12万个，占地500多万亩，每年生产烧结砖瓦（含实心黏土砖）8500亿块，特别是进入“十一五”中期我国新型墙体材料已经进入了快速发展时期。
到“十一五”末期即，全国新型墙体材料产量将达到3,000亿块，比2000年增加900亿块，年均增长速度为8%；新型墙体材料产量占墙体材料总产量的比重将达到40%，其中城镇达到50%以上，大中城市（辖区内）达到60%以上，市区达到75%以上，农村达到25～30%，中西部地区和东部地区的差距减小2个百分点；采用新型墙体材料的建筑竣工面积占城镇建筑竣工面积的50%，其中大中城市（辖区内）达到60%以上，市区达到80%以上。
墙体材料产业为我国国民经济的发展和大规模经济建设做出了重要的贡献。
据统计，我国每年竣工各类建筑物约20亿平方米。
截至目前为止，已有建筑总面积400多亿平方米。
预计到2020年还将新增300多亿平方米。
这样巨大的建筑量需要中国砖瓦工业的强有而有力地支撑，否则，没有中国砖瓦工业和中国建筑业的和谐配合，就没有中国现代化的城乡建设，就没有当前的和谐社会，因此，中国砖瓦工业有力地推动了城市和新农村建设，为老百姓过上安居乐业的生活、建设和谐社会发挥了巨大作用。
60年来，随着国民经济的快速发展，促进了城镇化水平的提高，以及“十一五”期间建设社会主义新农村计划的全面启动，传统农业向农业产业化、农业工业化的过渡已成必然，国家对农业产业化、农业工业化基础设施投入将会逐年增长，农民下山脱贫致富、缩小城乡差距已成为和谐社会建设的重要组成部分。
“十一五”以来,在国家墙改政策的推动下,“禁实”政策陆续出台并得到落实,我国墙体材料产业发生了重大变化。
期间，我国各地砖瓦企业采取积极有效措施,加大技改投入,淘汰落后的生产工艺和设备,生产节土、节能、利废、环保型的各类新型墙体材料,使各种新型墙体材料不断涌现，极大地满足了经济建设的需求。
到此末期，新型墙体材料的比重已由2001年的16%提高到现在的40%左右。
墙体材料产业、产品结构发生了明显变化。
回顾几年来烧结砖瓦的历程，呈现出如下总体特征：
第一，是综合利用工业废渣（煤矸石、粉煤灰、各种废渣）力度不断加大,其中煤矸石、粉煤灰、页岩等废渣烧结砖瓦制品全厂生产能力达到3,000--8000万块以上；利废产品、烧结多孔砖、空心砖产量显著增加。
北京、河北、山西、内蒙古、黑龙江、辽宁、山东、河南、湖南等地均已建设了上规模的全煤矸石烧结砖、粉煤灰烧结（蒸压）砖生产线，工业废渣（煤矸石、粉煤灰、各种废渣）综合利用加快。
安徽省由于新型墙体材料的发展累计节约土地10万多亩，节能430万吨标煤，综合利用废渣2000多万吨。
广东、重庆、浙江等地积极利用河砂生产蒸压灰砂砖和利用海（河）淤泥生产烧结制品。
各类烧结空心制品受到青睐，市场形势很好。
初步统计今年1～6月份，全国墙体材料产业利废产品总量达2080亿块以上，同比增长在8％左右。
一般新型墙体材料烧结制品工厂生产能力达到3000万块标准砖以上。
第二，是进一步加快实心砖改产空心砖步伐,带动烧结多孔砖、空心砖产量快速增长。
去年全年各类烧结空心制品总量可达800～1000亿块（折标砖）,同比增长37.5%左右;掺废渣（30%以上）利废产品总量达1300亿块,同比增长在14%以上。
去年1～6月份，预计各类烧结空心制品总量同比增长6％左右，可达到1300亿～1400亿块（折标砖）。
每年淘汰实心粘土砖生产企业2万家，减少产量600亿块，实心粘土砖总量控制在4,500亿块/年以内，累计节约土地110万亩，节能8,000万吨标准煤，利用废渣3亿吨。
第三，是新型墙材产量快速增长，实心黏土砖总量呈现下降趋势,同比减少约2个百分点,总量维持在5300亿块标砖;特别是中西部地区墙改步伐大大加快,烧结空心制品总量逐渐增加。
安徽省新型墙材占墙材总量的比例已达36%，省辖市新型墙材建筑应用面积比例已达50%。
安徽省使用墙改专项基金5000万元扶持新型墙体材料产业发展，带动社会资金近10亿元。
广西砌块产量已占全区墙材总量的25%。
从全国来看，比2000年增加900亿块，年均增长速度大于8%；
第四，是我国墙体材料产业规模经济效应显现，新型墙体材料生产开始向规模化方向发展。
目前，我国新型墙体材料中的烧结砖瓦工厂生产线最大生产规模已达到8,000万平方米/年；新建烧结空心砖生产线的规模一般在5,000万块/年以上。
第五，是技术装备水平和产品质量上了一个新台阶。
"十一五"期间，引进并建成了一批具有当代国际先进水平的新型墙体材料生产线，包括利废空心砖生产线。
在"十五"引进国外先进的煤矸石制砖设备的基础上，通过消化吸收和创新，开发了具有自主知识产权的全煤矸石半硬塑或硬塑挤出生产线，实现了制砖不用土，烧砖不用煤，技术装备水平迈上了新台阶。
新型墙体材料在产品质量、档次、功能等方面也有了很大提高。
第六，是创新和发展，尤其是进入新世纪以来，在国家墙材革新与建筑节能工作的推动下，我国砖瓦行业十分注重创新和发展，我国砖瓦装备的技术水平和科技创新能力提高较快。
就砖瓦装备的技术来看，其整体水平有了较大提高。
主要表现在两个提高上，即砖瓦机械生产企业加工生产能力显著提高，砖瓦机械装备的产品质量和技术水平大幅提高。
“十一五”以来,我国墙体材料产业取得了显著成绩。
国内许多城市的墙材革新从代替实心黏土砖出发，为利用本地的工业废料或地方资源，有的地区生产了灰砂砖、粉煤灰砖一类的小块砖，有的地区生产了混凝土空心砌块或加气混凝土砌块，这些新型墙体材料在把一部分实心黏土砖挤出市场的同时，得到了更大的发展。
预计2015年，新型墙体材料产量占墙体材料总产量的比重将达到65%，其中城镇达到80%以上，大中城市（辖区内）达到80%以上，市区达到85%以上，农村达到35%，中西部地区和东部地区的差距减小2个百分点；采用新型墙体材料的建筑竣工面积占城镇建筑竣工面积的55%，其中大中城市（辖区内）达到65%以上，市区达到80%以上。
严寒和寒冷地区城镇新建、扩建的居住建筑及其附属设施全部采用新型。
墙体材料并达到民用建筑节能标准要求。
同时，烧结砖瓦工业出现稳步发展的局面,实心黏土砖总量得到控制,新型墙材发展迅速,产品质量有所提高，节能发展在提高。
三．烧结砖瓦工厂调研结果及分析
通过大量的调研，在烧结砖瓦工厂设计中，对烧结砖瓦生产工艺和设备，贯彻执行国家有关法规和方针政策，规范烧结砖瓦工厂设计原则和主要技术经济指标，促进清洁生产，实现节能减排，做到安全可靠、技术先进、经济合理、环保节能，等等方面，有比较全面了解和掌握。
目前，在烧结砖瓦行业项目实施过程中，不重视工厂设计的情况相当普遍，非专业，无资质的单位进行烧结砖瓦工厂设计，造成许多失败的案例。
由此给企业造成很大损失，行业人员强烈希望赶紧实施中华人民共和国国家标准《烧结砖瓦工厂设计规范》，规范和提高烧结砖瓦行业设计水平。
1．工艺方面：
烧结砖瓦工厂设计中物理性能中，硬度，塑性指数，粒度三个参数，决定烧结砖制备工艺及设备选择。
当原料中这些参数发生变化时，设备运行及生产能力受到影响，废品率提高，甚至无法正常生产，电耗增加。
工艺中，设备性能确定，如原料含水量增加，塑性指数改变，锤式破或反击破细粉料产量就会下降，生产时间延长。
如原料硬度，粒度增加，对辊类破碎设备出料粒度变粗，磨损加剧，产品质量下降。
根据原料物理性能，采用适宜的工艺和设备，才能满足产品产量和质量要求，从而为节能降耗创造较好的条件。
表1原料化学成分表
项目
原料化学成分
范围（%）
备注
1
SiO2
18.11-87.55
2
AL2O3
2.04-33.03
3
Fe2O3
0.15-26.54
4
CaO
0-28.57
有害成分
5
MgO
0-7.98
6
K2O
0-8.02
7
Na2O
0-3.16
8
SO2
0-24.53
有害成分
9
TIO2
0-7.79
10
烧失量
0.45-56.44
调研采集原料数据412项，原料化学成分十分复杂，范围更广泛，但对部分有害的成分需进行必要的重视。
表2原料其他统计数据表
项目
统计数据
备注
统计数据
412
塑性指数范围，
2.99-31.31
干燥敏感指数范围
0.23-2.34
原料种类
页岩
34%
废碴
59%
淤泥
7%
否定原料统计
37个
石灰爆裂
原料统计看到，塑性指数范围2.99-31.31，干燥敏感指数范围0.23-2.34很广泛，所以工艺设计规定范围比较困难。
表3其他方式统计比例
项目
统计数据（个）
备注
采用页岩
14
采用废碴
43
08-10年实施数
33
采用机械码坯
14
占42.04%
烧结砖瓦工厂设计就砖厂降低煤耗而言，应按照全内燃焙烧方式确定内燃料掺配比例，内燃料的掺配应做到足额，准确和稳定。
应此，配料环节应注重进厂内燃料种类分别堆放，定期检测，对发热值，含水量，粒度等参数做到心中有数，同时，选择适合，可靠的配料设备，防止堵料，棚料故障发生。
2．热工方面：
烧结砖瓦工厂设计的窑炉对节能降耗，提高企业效益举足轻重，是最关键的热工设备，需要有好的砌筑材料，好的保温材料，好的基础，好的施工。
不经设计，材料低劣，随意施工，将使窑炉成为砖厂持续发展的最大障碍，特别是没有可燃工业废渣的一次码烧轮窑，万砖能耗高达3000公斤，效益低外，还面临被淘汰的巨大风险。
表4烧结砖瓦窑炉形式统计表
项目
砖
瓦
备注（占比例）
轮窑（或推板）
12
10
31.5（%）（66.6）
隧道窑
26
3
68.5（%）（20）
辊道窑
-
2
（13.4）
烧结砖瓦工厂设计建议措施是取缔小围窑，小立窑，地沟窑，马蹄窑，简易轮窑，18门以下轮窑；
3．砖的型号及空心砖规格，烧结砖瓦工厂设计的空洞率由30～45%,当折算标砖年产3000万块时，每年原料消耗同比下降25～50%。
原料用量降低，矿山开采及运输，设备磨损，运行电耗，烧成煤耗等费用均有所下降，能耗下降显著，效益提高。
但空心砖生产技术要求严格，如生产条件不完善，干燥和焙烧两个环节的废品率将增加，此时，生产费用不仅没有降低，反而增加。
砖厂准备转产空心砖之前，一定要对原料，陈化，破碎，成型，干燥及焙烧各个环节特性进行技术改造。
烧结砖产品由实心改空心，是国家新型墙材政策规定，是砖厂必然的发展方向，在开展节能工作的同时，逐步完善空心砖生产条件，尽快实现所有产品空心化。
4．单线生产能力。
烧结砖瓦工厂设计中单线生产能力的设备挤砖机应采用合适规格双级真空挤砖机；单线生产能力要达到3000万块（折标砖）以上；经济技术规模为5000-12000万块（折标砖）。
每万砖耗煤量由0.5~0.6吨下降到0.4~0.5吨，煤耗下降20%。
对我国现有烧结砖企业而言，万砖煤耗较低的砖厂为0.3吨左右，万砖煤耗较高的一次码烧轮窑砖厂，却可达到1。
5--3.0吨，
由此可见，规划对煤耗下降的要求，将对一些砖厂的生存与发展产生较大的影响。
综观规划要求，淘汰取缔是刚性的明确的，生产规模的提高可通过技术改造实现，而煤耗的下降，却是企业提高效益的基本要求。
表5调研烧结砖瓦企业分类
项目
分类
大型
中型
小型
范围（万/年）
》8000
8000~6000
6000》
》3000
3000
《3000
数量（个）
6
5
8
9
10
比例（%）
15.7
13.1
21.2
23.7
26.3
比例（%）
15.7
34.3
50
调研发现，近三年来，由西安墙体材料研究设计院承担工厂设计项目产量超6000万的比例超80%。
调研统计，近三年来企业上项目过程发现都有大产量规模经济方面发展趋势。
5．烧结砖厂节能管理。
烧结砖瓦工厂设计也考虑烧结砖厂管理制度中，由于规模化的企业方面不同，对成品油，易损件，焊条等消耗材料的管理较为粗放，设备不坏不修，消耗材料随意领用，使用过程中浪费较大，缺乏精打细算，物尽其用，科学用料的责任意识，至使红砖生产成本中材料费用高。
对此，部分砖厂根据企业生产规模，采取形式为单位产品成本费用承包制的管理方式，对控制成本，起到较好的作用，
烧结砖瓦工厂设计设计应进行综合效益和市场需求分析研究，选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备，并降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期。
四．烧结砖瓦工厂生产技术既节能现状及分析
（一）、烧结砖瓦行业技术既节能发展
我国约有烧结砖瓦生产企业10万余家，年总产量8500亿块（折标），年耗能折标煤7500万吨，占建材行业总能耗30%左右。
烧结砖瓦企业热效率平均40%，而热工设备维护结构散热及设备能耗损失约占总能耗的25%，如果烧结砖瓦企业采用适合的节能设计方案，则至少可降低能耗10%以上，年可节约标准煤750万吨。
总量相当可观。
建材发展规划确定发展目标包括四个方面：
一是发展新型墙材。
“十一五”期间，各种新型墙材产品年增长速度要保持在10%以上，提高产品建筑节能功能，达到国家建筑节能标准要求。
二是节约土地资源。
到2010年，烧结空心制品总量达到2100亿标块，年增长率达到5%左右，节约黏土1.7亿吨。
三是节约能源、资源。
到2010年，每万块砖由“十五”期间的耗标煤0.5~0.6吨下降到0.4~0.5吨，节约标煤1000万吨，利用废渣3亿吨。
四是淘汰落后生产工艺。
要认真贯彻执行JC982-2005《砖瓦焙烧窑炉》国家强制性标准，坚决取缔高能耗的砖瓦生产企业。
质量达到国家标准中优质产品要求。
发展重点是，大力发展利废、环保、绿色墙材产品。
满足不同建筑结构和不同档次建筑的需求，科学利用当地资源生产低能耗、低污染、高性能、高强度、多功能、高孔洞率的系列化烧结制品。
全面执行《民用建筑节能管理规定》，为全国新建建筑实现节能50%的设计标准提供优质、足量的产品。
烧结砖瓦工艺技术方面，墙材革新系统工程推动了先进“内燃烧砖法”的技术复兴，促进了现代工业固体废弃物的应用与消纳，提高了资源、能源的有效利用率，实现真正意义上的生产节能、降耗、利废，同时提高了烧成质量，轻质高强的烧结制品得到了很大发展。
这项技术的全面复兴与推广，引发了从粉煤灰、炉渣、煤矸石、烟道灰等大宗工业固体废弃物的资源化研究，以及延伸到了富含黏土矿物的金属、非金属尾矿的开发与应用，使烧结砖瓦找到了更多的替代材料，夯实了“资源依赖型”的自然经济向“知识依赖型”的循环经济过渡的基础。
据测算：
仅每年200亿块全煤矸石烧结砖和1000亿块左右的粉煤灰、炉渣烧结砖年节约标煤720万吨左右，同时，消纳上述两种大宗工业废弃物7440万m3，仅堆场占地一项，每年节约土地7440亩（按每亩堆渣1万m3计）。
烧结砖瓦科研方面，以烧结砖为重点的墙体材料革新系统工程的顺利开展，充分发挥了新兴科技的先导作用，一大批高等学府，科研院所加盟其中，进入了角色，成为砖瓦行业的火车头。
高掺量粉煤灰烧结砖科技成果，金属和非金属尾矿的资源化应用，能源、化工、冶金伴生废弃物的资源化开发，乃至替代黏土或替代自然胶凝物质的研究成果，为我国墙体材料革新带来了重大的变化。
一大批耐久性能强的隔热材料、大空间隔断材料、墙体保温材料、装饰装修材料相继问世，推动了节能建筑向节地化、产业化、绿色化方向发展，同时又拉动了砖瓦机械制造业的技术振兴。
烧结砖瓦机械制造方面，我国砖瓦机械业从上世纪八十年代的十余家工厂，发展到近百家专业化机械制造公司，其中，鼎鼎有名的数十户定点企业，从模仿国外“中间技术”到具有自主知识产权的创新，其机械产品迈上了自动化，智能化制造技术的新台阶，能与国外先进企业交流对话，在WTO通道中以“中国制造”品牌走出国门，参与国际竞争。
（二）提高烧结砖瓦行业工厂生产技术（既节能）途径和措施
烧结砖厂生产工艺过程主要由原料制备，干燥及焙烧三个环节构成。
工艺流程中，耗能种类分别为煤，电，油。
机械设备的运行消耗电能，砖坯干燥及焙烧消耗原煤，而物料运输，矿山开采消耗柴油，汽油等成品油。
按工艺过程可以为如下方面。
1．烧结砖原料
目前，烧结砖行业生产原料组成主要有：
黏土，页岩，煤矸石，粉煤灰，等原料。
由硅酸盐类，长石类，粘土类及一些单质矿物所构成，当原料中某些主要成分不同时，砖坯的烧结温度及烧结温度范围有所改变。
如原料中SiO2或Al2O3含量提高，砖坯烧成温度将提高，烧砖煤耗随之提高，但另一方面，其烧成温度范围也因此扩大，看火难度下降，产品合格率提高。
如当原料某些成分含量变化时，其烧成温度将提高或降低，烧成煤耗将相应增加或减少。
原料的物理性能中，，决定烧结砖制备工艺及设备选择。
实际生产实践中，原料是有几种互相掺和的。
煤耗的计算是不同的。
扣除煤耗后的万砖热耗，应是掺配其他可燃料如劣质煤，粉煤灰，煤矸石，锅炉渣等工业废渣提供的。
当原料，工艺，产品没有大的变化时，万砖煤耗的下降是有限的，若按原规划中煤耗下降20%的要求，万砖煤耗分别是320公斤和336公斤标准煤，万砖煤耗下降后，掺配的可燃工业废渣量应有所增加。
2．工艺环节
工艺中，配料是保证焙烧稳定性，保证产品质量和降低能耗最重要的环节，与砖厂降低煤耗工作直接相关。
干燥室，风机，窑炉组成的系统中，风机承担将窑炉中烟气抽出，并送入干燥室干燥湿坯。
烟气的抽出，以保证稳定的红砖焙烧为前提条件，烟气的送入，则以保证干燥所需热量为条件。
风机以锅炉离心引风机为主。
当原料中硬度，塑性指数，粒度三个参数这些参数发生变化时，设备运行及生产能力受到影响，废品率提高，甚至无法正常生产，电耗增加。
配料环节设备主要采用箱式给料机，板式给料机，圆盘给料机，立筒皮带秤给料机等
工艺选择中，设备性能确定，如原料含水量增加，塑性指数改变，锤式破或反击破细粉料产量就会下降，生产时间延长。
如原料硬度，粒度增加，对辊类破碎设备出料粒度变粗，磨损加剧，产品质量下降。
根据原料物理性能，采用适宜的工艺和设备，才能满足产品产量和质量要求，从而为节能降耗创造较好的条件。
烧结砖节能工作的开展，不仅要着眼设备运行，砖坯干燥及焙烧，也要着眼于矿山整体规划与开采。
提前开采放炮自然风化，利用自然界风霜雨雪，日晒雨淋，冷暖交替等物理作用，搭配开采，堆放陈化，可节省原料均化的费用，又可改善原料组分及塑性。
烧结砖瓦工厂设计应综合利用资源和能源，有效利用工业废弃物，生产国家政策推广、推荐的产品，不应生产国家政策明令禁止的产品
3．设备
烧结砖瓦生产工艺设计严禁采用国家明令淘汰的工艺、技术和设备。
这个是十分有必要的。
烧结砖一般原料条件下，设备的消耗能是非常大的，主要是电耗。
要满足粒度小于3mm,辊式破碎设备需两台以上,装机容量约为77kW，而锤式破仅
升级会员 