大体积混凝土施工方案 3.docx

大体积混凝土施工方案 3.docx

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大体积混凝土施工方案3

大体积混凝土施工方案

（一）大体积混凝土施工概况

根据大体积混凝土的规范定义，本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。

混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。

部位

概况

EF栋底板

底板板底结构标高为-13.100m（相对标高），承台顶标高-12.100m，板长222.5米，板宽112.8～121.2米；底板厚1000mm，一般承台厚1500mm、2000mm，E栋核心筒大承台厚3200mm，尺寸为46*52m，F栋核心筒大承台厚3500mm，尺寸为28*35m，高混凝土等级C40P8。

A栋地下室底板

底板板底结构标高为-12.700m（相对标高），承台顶标高-12.200m，板长139米，板宽93米；底板厚1000mm，一般承台厚1500mm、2500mm、3000mm，核心筒大承台厚3500mm，尺寸为21*49m，高混凝土等级C40P8。

B栋地下室底板

底板板底结构标高为-12.700m（相对标高），承台顶标高-12.200m，板弧长316米，板宽32～84米；底板厚1000mm，一般承台厚1500mm、2300mmmm，核心筒大承台厚3000mm，尺寸为23*35m，高混凝土等级C40P8。

本工程地下室底板面积大，底板厚，部分承台超厚，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土连续浇筑，尽量减少浇筑时间。

（二）底板大体积混凝土施工部署

各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑，其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑，然后浇筑裙楼区，最后浇筑仅有地下室区。

整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。

EF栋底板分块示意

浇筑顺序为:

Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块；Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块；最后浇筑后作区。

A栋底板分块示意

浇筑顺序为:

Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块；

浇筑顺序为:

Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。

三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排

1、E座核心筒底板

⑴概述

E栋核心筒地下室分块示意如下:

该分块总混凝土量约9400m3。

⑵劳动力（人员）安排

底板浇筑：

配备8个浇筑小组两班倒连续作业。

⑶机械、车辆配备

底板浇筑：

采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。

混凝土泵的平均实际输出量：

Q1=4×50=200m3；

h=9403÷200=47小时

混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10m3计：

N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）]×[60×30/80+30]=18辆

即共需配置18辆运输罐车。

备用罐车8台。

⑷混凝土泵送交通组织方案图：

2、F座核心筒底板

⑴概述

F栋核心筒地下室分块示意如下:

该分块总混凝土量约6700m3。

⑵劳动力（人员）安排

底板浇筑：

配备8个浇筑小组两班倒连续作业。

⑶机械、车辆配备

底板浇筑：

采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。

混凝土泵的平均实际输出量：

Q1=4×50=200m3；

h=6700÷200=39小时

混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10m3计：

N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）]×[60×30/80+30]=18辆

即共需配置18辆运输罐车。

备用罐车8台。

⑷混凝土泵送交通组织方案图：

3、A座核心筒底板

⑴概述

F栋核心筒地下室分块示意如下:

该分块总混凝土量约6000m3。

⑵劳动力（人员）安排

底板浇筑：

配备8个浇筑小组两班倒连续作业。

⑶机械、车辆配备

底板浇筑：

采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。

混凝土泵的平均实际输出量：

Q1=4×50=200m3；

h=6000÷200=30小时

混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10m3计：

N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）]×[60×30/80+30]=18辆

即共需配置18辆运输罐车。

备用罐车8台。

⑷混凝土泵送交通组织方案图：

4、B座核心筒底板

F栋核心筒地下室分块示意如下:

该分块总混凝土量约6800m3。

⑵劳动力（人员）安排

底板浇筑：

配备8个浇筑小组两班倒连续作业。

⑶机械、车辆配备

底板浇筑：

采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。

混凝土泵的平均实际输出量：

Q1=4×50=200m3；

h=6800÷200=34小时

混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10m3计：

N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）]×[60×30/80+30]=18辆

即共需配置18辆运输罐车。

备用罐车8台。

⑷混凝土泵送交通组织方案图：

5、技术管理安排

（1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：

混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

（2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。

（坍落度16～20cm，供货小票）并填写浇灌记录。

（3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

（4）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

（三）大体积混凝土施工准备

1、技术准备

（1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。

（2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

（3）选用“一线通”测温仪装置。

2、生产准备

（1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

（2）模板安装牢固，复核无误。

（3）在施工作业面铺置人员脚手马道。

（4）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。

（5）备足40支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。

（6）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

（7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

（8）现场将运输通道清理到位，无障碍物，尽量让其他材料供货时间避开浇筑混凝土时间。

（9）将养护保温保湿覆盖材料运到基坑内。

（10）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

（11）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。

（四）大体积混凝土配合比设计

1、利用混凝土60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度180mm±20mm。

2、选用低热硅酸盐水泥（代号P·LH），所用水泥3d天的水化热不大于240kJ/kg，7d天的水化热不大于270kJ/kg。

所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

3、选用非碱活性的粗骨料；粗骨料粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；

4、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。

5、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB80762008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003和有关环境保护的规定。

外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；并应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；

6、拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。

拌和水用量不宜大于175kg/m3。

7、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

8、水胶比不宜大于0.45。

9、砂率宜为38～42%。

10、拌合物泌水量小于10L/m3。

11、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。

12、多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。

（五）大体积混凝土施工

1、底板大体积混凝土施工

（1）浇筑施工工艺流程

布置混凝土输送泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土→测温监控。

（2）混凝土浇筑顺序

根据现场交通环境，确定好现场混凝土泵送交通组织方案。

本工程底板采用斜面分层整体一次性浇筑的方案，从底板自东向西施工。

每台泵配备两个振捣小分队，向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。

（3）浇筑方法

1）采用推移式连续浇筑施工，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：

4左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

移式连续浇筑施工示意图

混凝土分层浇筑示意图

2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

冷却循环水系统施工工艺流程：

（4）钢筋防止移位措施

采取定点下料、对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

（5）泌水处理

底板混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。

为此必须采取措施，消除和排除泌水。

一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。

施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

（6）表面防裂施工技术要点

采用分层推移式连续浇筑施工；采用混凝土二次振捣、二次抹光工艺；

采用低热硅酸盐水泥，合理选用混凝土抗裂剂等添加外加剂，优化混凝土配合比；

在混凝土内部布设冷却循环