各班组施工技术交底.docx

各班组施工技术交底.docx

《各班组施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各班组施工技术交底.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

各班组施工技术交底

施工技术交底

工程名称

3#厂房、4#厂房、空压机房

施工班组

土方班组

分部分项工程名称

基础开挖

计划完成时间

工种

普工

交底时间

施工单位:

编号:

01

、施工准备：

1、挖桩工人到位并进行入场安全教育。

2、安全绳、应急软梯、鼓风机等各项安全措施准备完毕并通过验收。

3、施工场地平整完毕，不凹凸不平。

。

、施工条件：

1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。

放线工序完成后，办理验收手续。

5、按设计要求分段做好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

&人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

、施工工艺：

放线定桩位及高程-开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架-安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）-安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等-开挖吊运第二节桩孔土方（修边）-先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）-浇筑第二节护壁混凝土-检查桩位（中心）轴线—逐层往下循环作业—开挖扩底部分—检查验收—吊放钢筋笼-放混凝土溜筒（导管）-浇筑桩身混凝土（随浇随振）-插桩顶钢筋。

四、技术质量要求：

1、桩径偏差（mm）:

±50

2、桩位偏差（mm）:

±00

3、垂直度偏差（%）:

±0.5

4、依据甲方施放的桩位，从桩中心十字交叉引出4个控制小桩，方可开挖。

5、孔口护壁圈应至少高出地面150mm，以防孔口周边杂物落入孔中。

6、人工挖孔护壁采用混凝土护壁。

护壁厚度150mm，护壁强度C25,配合比同喷锚配合比，每节护壁长度不宜大于1.0m，易塌孔时护壁加配钢筋，并调整护壁高度。

7、护壁强度24小时以后才能开挖下节桩土。

8孔口堆积土方距离孔口不小于3.0m,施工时应及时将孔底排出土用人工清走，避免堆积在桩孔周边。

9、成孔达到设计深度后，孔口应做覆盖保护，防止渣土掉入。

五、成品保护及安全技术措施：

1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人

员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

要日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

称名程工

压

空

厂房

44机

组班工施

咅分

间时成完划计

种工

工

T

T

间时底交

。

m的40m「呀occ苗日1O纠±应保定不不

>距除施!

必置间清措卅但辿锄染位吁如叮插加盹⑥切

土m」厶V/一片」A）yZV0m点朝，5第完。

吋料叉应径划未弹域:

O单、父钩直±筋筋回区M料分弯筋：

主钢防锤无与分筋柱<•在⑤以胡用否。

部钢个。

高孑须。

，意朝是序O间层一od、m必扎紧注或等顺M中上小1度O距绑踩亀詳量的E「的偏宽1间血脚斜f箱数•厢扣异！

肪酗土F#吋砸拠押和制穿动扎筋箍度架土各<先站射寸控根曲点钢的长骨..②合要要置尺作乜亿nwrn媲②叫隊临丸诡喉XI5们^也^。

沖«IX。

*:

一开时钢dd应耶魁交边箍>，嘲主质鞋。

。

显并冬竽根44，w:

O歩筋一其上度功梁身滑套固，圮昭」一_-时船仆良钢向，焊5土受地科防壬牢固把直占B-L位治力垫行倒筋主4。

：

⑤与头穿作卡坤手各部冷I、两要插到或求：

度须接：

、工%时向度构饭沖周不的焊度要嚨长m必筋嚨帽戴头股耻吗竽两长结禾讣m四，用点5直措的22筋钢措全、卡住林禁倂久一在接的砌曲別，。

上接用13构就架插④u-实服，用,汨迄，搭杂甸期囉扎移朝连采合保骨土柱。

技戴作时所夹稠WB,的參dr球讲绑位应础{成符士里①：

①扎。

全狈工直也子酬出钢头式詢惨海一的不钩基靠做应顶：

距：

绑收俊必穿调！

|钳备加韵础扎扎#:

isBis卄一抑幼郦訴应伯伯朋岷跚牖环川刖:

A紺朮人F酬O略基绑绑条妙咖妙工帽受筋浇固筋筋揃许箍保净位侏工揍行场為x>核准『必根必TT桩证钢现要箍钢程允④质干到湍施焊进WHBX12345BX123BX1234.5.质12成1234.短一、一、一一一、一环応

技术负责人签名

交底人签名

接受交底人

全体签名

称名程工

楼号区小高登

种工

咅分

间时底交

日月年

挖口超55當据积求」」不务棒应刑肘。

W要第一0餡册下丘、&PSL^—•一一二厶又入，时—先讥押目迁主振以上讪灼。

设搅在（wr,，面si话）收合。

&1,宜表習Z爲|囂如并爲H寫JJ务愀力三耳厶冃斤二弋屮世一七FUX浇K隐外，可层协仙曰M卅±MH仙爲灿哄每MWAT网诜族匕側。

师创妙间时ocfsA4,侦lr配女灌，再时筑讪比应M必卄的>,館合匕，。

歇浇口左时饰L臥E±予如符合」子组丽临仃附土引一m赢理地计配H」其也好O凝乙3里可下知凝与^先少歇。

MXSE3人水5混否，••得间毕W钏m5用#性是全为。

不须宀一兀貯在上邹矗V使查硬量齐序泥桩必筑狩宜捣如M%，皿干数否顺水根如浇皿间溜以

界重丫用及是料包每，士”时在，課枷严上采置也投半求行凝以的女恥人虎可位^!

oMsa混词次mm底扎屁是加，其疋量多块续层疔一。

到水况耐积族；|九子「'应将应插r插成蹶:

情汕的筋的合石块土，§,每O均完骨泳冰,?

量钢供配车试凝>融,44次>JB俶渗亠刖少#查提照「做混之対到r之註<*，之是沙检所按放场筑结%振为求凝:

%ac^察瞿如J6全检。

严应在：

土每应距不土求在浇若观浇，饷^木求应时时求凝m,均的{凝要、法、的^干场要拌料筑要混£位动右混筑D方2）时3）抽僦、、范搅锅浇筑的1部挪左层浇—规{桩{水稔①②规栓一栓浇层过个次mm下、、、、、12345

技术负责人签名

交底人签名

接受交底人

全体签名

工程名称

南乔•紫苑牡丹园DE座、幼儿园及地下停车场

工

种

焊工

分部分项工程名称

交底

时间

1.1本工艺标准适用现浇钢筋混凝土结构中直径14〜40mm的I〜川级钢筋在垂直位置、水平

位置或倾斜位置的对接连接。

2.1材料及主要机具；

2.1.1钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2氧气（02）:

气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中I类或U类一级的技术要求。

2.1.3乙炔气（C2H2）:

最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求。

其纯度必须

在98%以上，磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。

如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。

2.1.4主要机具：

2.1.4.1供气装置：

应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。

氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。

溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。

2.1.4.2多嘴环管加热器：

氧-乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。

2.1.4.3加压器：

加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。

2.1.4.4焊接夹具：

应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。

2.2作业条件：

2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2设备及供气应符合要求。

2.2.3在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15C,应对接头采取预热和保温缓冷措施。

2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。

2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3.1工艺流程：

检查设备、气源-钢筋端头制备-安装焊接夹具和钢筋-试焊、作试件

f施焊—卸下夹具—质量检查

3.2检查设备、气源、确保处于正常状态。

3.3钢筋端头制备：

钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。

钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。

3.4安装焊接夹具和钢筋：

安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。

钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。

3.6在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。

如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。

3.7质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊