质量检验计划doc.docx
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质量检验计划doc
荆州采油厂办公区改造工程
质
量
检
验
计
划
编制：
审核：
批准：
二零一零年九月
1总则
2工程概况
3质量目标
3.1工程质量目标
3.2质量管理目标
3.3单位工程质量创优目标
3.4质量检查目标
3.5专业工程质量目标
4编制标准
5质量检验控制程序
5.1主要质量控制项目
5.2材料检验程序和方法
5.3工序识别
5.4施工质量控制点
5.5重点检查项目及检验方法
6工程质量检验停止点设置及检验
6.1重点检验停止点
6.2一般检验停止点
6.3特殊工序、关键工序必须制定出专项质量工程控制程序
6.4工程测量
6.5钢筋工程
6.6模板工程
6.7砼工程
6.8防水工程
6.9砌体工程
6.10质量检验停点流程图
7主要检试验质量记录
8施工用检查、测量工具
1总则
为保证荆州采油厂办公区改造工程的各项质量检验工作都在受控状态，严格按照ISO9001：
2000标准执行，特制定本检验计划，项目部及各班组人员均应认真执行。
本检验计划只适用于荆州采油厂办公区改造工程，待工程结束后自行废止。
2工程概况
工程名称：
荆州采油厂办公区改造工程
工程地点：
荆州勘察技术中心
建设规模：
15300㎡
结构形式：
框架结构
建设单位：
江汉油田荆州采油厂
设计单位：
湖北禾泽都林建筑设计有限公司
施工单位：
中国石化集团江汉石油管理局建筑工程公司
3质量目标
3.1工程质量目标
（1）单位工程一次交验合格率100%；
（2）重大质量事故为零。
3.2质量管理目标
（1）进厂材料质量检验、试验率100%，使用合格率100%；
（2）工序自检、专检率100%；
（3）分项工程一次交验合格率100%；检验批一次交验合格率85%以上；
（4）应检工序检测实验率100%，合格率100%；
（5）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。
3.3单位工程质量创优目标
以创局优质工程为目标。
3.4质量检查目标
项目部周检查率100%，工序卡执行率100%。
3.5专业工程质量目标
3.5.1各项目质量标准通用目标
（1）土建专业
1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100％。
2）混凝土试块送检率达到100％。
3）民用建筑基础检查点合格率达到85%以上。
4）民用建筑主体结构检查点合格率达到90%以上。
5）民用建筑检查点超差最大误差不允许超过规范要求的2倍，大于2倍返工。
6）钢筋材质送检率100%。
7）钢筋接头送检率100%。
8）钢筋隐蔽验收报检率100%。
9）钢筋安装检测点合格率90%以上。
10）模板支撑系统稳定性合格率100%。
11）模板几何尺寸检查点合格率达到95%。
（2）给排水采暖管道、电气安装专业
1）电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到90%以上。
2）穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐光滑，管路畅通，测点合格率90%。
3）避雷装置安装要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐良好，焊接无缺陷，合格率100%。
4）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。
5）给水管道吹扫、冲洗100%。
6）管道强度试验合格率100%。
7）管道安装质量垂直度∠L‰，测点合格80%，间排距误差∠2mm。
3.5.2专业细化目标：
见目标管理体系中相应内容。
4编制标准
以ISO9001：
2000为标准，执行国家及行业现行规定和标准。
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210－2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑工程技术资料管理规程》DB13（J）35—2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
5质量检验控制程序
5.1主要质量控制项目
根据以上的质量目标要求，在整个工程的地下结构施工阶段，质量检查员拟对以下分部分项重点进行预控和检验：
所有进场材料质量状况、合格证明文件；主要建筑材料（钢材、水泥、混凝土、防水材料等）复试检验等。
钢筋接头；钢筋锚固、搭接长度；钢筋网片间距、保护层厚度、钢筋就位；砼浇注振捣、砼养护、混凝土强度；模板的平整度、刚度、拼缝处理及支撑；防水工程、卷材处理搭接长度、阴阳角处理；测量放线的准确度及标高控制；回填土的土壤情况、含水率、回填土厚度、压实系数及试验取样；门窗安装等。
5.2材料检验程序和方法
5.2.1对材料质量严格按“建筑安装资料管理规程”及本公司质量程序文件相关规定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按ISO9001：
2000标准控制程序进行控制，进场材料及时按规范要求进行现场取样。
5.2.2建立物资验证台账，定期检验各种材料质量证明。
与材料部门紧密联系，对进场物资验证其各种质量证明及复试和其实体质量，并认真做好台账。
5.3工序识别
本工程工序分为特别重要工序、关键工序、特殊工序和一般工序，具体见表1（工序识别及质量控制点设置）。
工序识别及质量控制点设置
单位工程
分部
工程
分项工程
工序名称
工序识别
质量检查、检测参加方
关键
特殊
一般
项目组
监理
监督
荆州采油厂办公区改造工程
地基与
基础
测量放线
测量放线
√
A
B
土方
土方开挖
√
A
B
土方回填
√
A
B
模板
模板安装
√
A
B
模板拆除
√
A
B
C
钢筋
钢筋制作
√
A
B
C
钢筋焊接
√
A
B
C
钢筋安装
√
A
B
C
钢筋隐蔽
√
A
B
C
混凝土
砼原材料及配合比
√
A
B
砼浇筑
√
A
B
砼养护
√
A
B
现浇结构外观
现浇结构外观及
尺寸偏差
√
A
B
砌筑工程
砖砌体
√
A
B
主体结构
测量放线
测量放线
√
A
B
模板
模板安装
√
A
B
模板拆除
√
A
B
C
钢筋
钢筋制作
√
A
B
C
钢筋焊接
√
A
B
C
钢筋安装
√
A
B
C
钢筋隐蔽
√
A
B
C
混凝土
砼原材料及配合比
√
A
B
砼浇筑
√
A
B
砼养护
√
A
B
现浇结构外观
现浇结构外观及
尺寸偏差
√
A
B
砌筑工程
砖砌体
√
A
B
装饰装修工程
地面
地面砖
√
A
B
抹灰
一般抹灰
√
A
B
门窗
实木门
√
A
B
中空节能塑料窗
√
A
B
门窗玻璃
√
A
B
吊顶
暗龙骨吊顶
√
A
B
C
饰面砖
饰面砖粘贴
√
A
B
涂饰
溶剂型涂料
√
A
B
细部工程
护手栏杆安装
√
A
B
门窗套安装
√
A
B
建筑屋面
保温层
屋面保温层
√
A
B
找平层
屋面找平层
√
A
B
防水层
卷材防水层
√
A
B
细部
细部构造
√
A
B
给排水及采暖
室内给水
室内给水管道及配件安装
√
A
B
室内小火系统安装
√
A
B
室内排水
室内排水管道及配件安装
√
A
B
雨水管道及配件安装
√
A
B
卫生器具
卫生器具及给水管道安装
√
A
B
卫生器具排水管道安装
√
A
B
室内采暖
室内采暖管道及配件安装
√
A
B
散热器安装
√
A
B
室外给水
室外给水管道安装
√
A
B
室外消防栓安装
√
A
B
室外排水
室外排水管道安装
√
A
B
室外供热
室外供热管道及配件安装
√
A
B
给水管检测
给水管水压试验
√
A
B
C
建筑电气
室外电气
成套配电柜
√
A
B
电缆敷设、穿线、接线
√
A
B
变配电室
成套配电柜
√
A
B
供电干线
电缆敷设、穿线、接线
√
A
B
电气动力
动力配电箱
√
A
B
线管敷设、穿线、接线
√
A
B
电气照明
照明配电箱
√
A
B
线管敷设、穿线、接线
√
A
B
登记、开关、插座安装
√
A
B
防雷及接地
接地装置安装
√
A
B
避雷引下线安装
√
A
B
避雷带安装
√
A
B
测试
接地绝缘测试
√
A
B
C
5.4施工质量控制点
1、施工单位自检——A：
操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。
工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
项目总工及质检部门负责向监理组报验
2、监理组抽检——B：
对施工单位提出的报验申请，首先由承包人填写请检单，由现场监理人员检查认可签字后转交试验监理人员进行检测，检测结果报试验工程师认可，在确认合格后报请驻地监理工程师或标段监理工程师签认同意后方可进入下道工序施工。
3、业主或质监站检查——C：
监理组签认合格的施工段落、层次、部位等必须做好台帐登记工作，业主或质监站不定期检查时必须提供，并积极协助做好质量检查工作，确保各项检查工作的顺利开展。
5.5重点检查项目及检验方法
5.5.1钢筋
5.5.1.1钢筋应有出厂质量证明或厂方试验报告，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验。
5.5.1.2下列情况之一者，还必须做化学成份检验：
ａ、进口钢筋。
ｂ、在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和力学性能明显不正常的。
ｃ、不同等级的钢筋进行焊接时，应有可焊性检测报告。
ｄ、施工现场集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证和钢筋试验报告的抄件。
5.5.1.3检查数量；按同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每≤60吨为一批验收。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。
5.5.2钢筋直螺纹连接接头
5.5.2.1工艺检验试验：
在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于三根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。
5.5.2.2现场检验：
ａ、接头的现场验收按检验批进行。
ｂ、在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批。
c、每一检验批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
d、在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头可扩大一倍。
5.5.3焊条、焊剂和焊药
用于结构焊接的焊条、焊剂和焊药有出厂质量证明书，并应符合设计要求，按规定需进行烘焙并应做好烘焙记录。
5.5.4砖和加气混凝土砌块
（1）应有出厂证明书，用于承重结构的应有强度等级的试验报告。
（2）
烧结普通砖：
每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计；每
一验收批随机抽取强度试验试样一组（10块）。
蒸压加气混凝土砌块：
同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块
为一验收批，不足1万块也按一批计；每批从尺寸偏差和外观质量检验
合格的砌块中，随即抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，
制作3组试件做干体积密度检验。
5.5.5防水材料
（1）防水卷材应有出厂质量证明书,内容包括：
品种、标号等各项技术指标,并应有抽样检验报告,必试项目为：
拉力、不透水性、耐热度、最大拉力时延伸率、柔度等。
（2）防水涂料使用前应提供试验报告。
（3）各种接缝密封、粘接材料,应具有质量证明文件,使用前应按规定抽样复检,具有试验报告。
（4）检查数量
a、以同一生厂、同一品种、同一等级的产品大于1000卷抽5卷，100-499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
b、在外观质量检验合格的卷材中任意抽取一卷作物理性能测试。
c、切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长600mm全幅卷材试样2块。
5.5.6保温材料
应有出厂合格证。
厚度、密度及热工性能应符合设计要求。
5.5.7门、窗
应有出厂合格证。
5.5.8混凝土
（1）普通混凝土及抗渗混凝土检查项目：
坍落度、抗压强度、抗渗等级。
（2）检查数量
a、当一次连续浇注不超过1000m3时，同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。
b、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
c、冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块。
d、同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六个试件），同时应保证每一流水段一组。
e、试块应在浇筑地点制作,其中至少一组应标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。
f、留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
g、取样方法及数量：
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1／4－3／4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。
5.5.9砌筑砂浆
（1）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
检查项目：
稠度、抗压强度。
（2）检查数量
以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留；置不得少于一组（每组6块）。
6工程质量检验停止点设置及检验
根据工程工艺流程，明确过程中的重点检验停止点和一般检验停止点，在施工过程中按停止点严格进行检查，不经检查不得进行下一步施工。
6.1重点检验停止点
检验人同技术负责人、专职检验员共同进行检验，如隐蔽工程或地基验槽等工程，必须内部检验合格后，方可请监理等有关人员来检查。
6.2一般检验停止点
检验人会同作业人员或专职检查员独立进行检查。
6.3特殊工序、关键工序必须制定出专项质量过程控制程序
专业
工序识别
工序名称
检试验要求
检试验方法
检试验数量
测量装置
责任人
土建
特殊
砼浇筑
1、砂、石子、水泥、外加剂检验
2、钢筋复验
3、搅拌站称量系统校验
4、砼强度检测
5、坍落度检测
6、砼配合比
1、砂、石子：
检查进场复验报告
水泥、外加剂：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
2、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
3、有资质单位对称量系统调校
4、在浇筑地点随机抽取砼，留置砼强度试件
5、现场抽查
6、检查砼配合比报告
1、砂、石子：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；
水泥：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
外加剂：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
2、按进场的批次和产品的抽样检验方案确定
3、整套称量系统
4、连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
5、对于现场拌制的砼坍落度每4小时测一次，对于商品砼在现场抽查，每个作业班抽检不少于4次。
6、全数
1、无
2、无
3、校验单位提供
4、混凝土试模
5、坍落度仪、容重桶
6、无
关键
钢筋隐蔽
1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4、预埋件的规格、数量、位置等。
观察
1、全数检查
2、3、在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4、全数检查。
钢尺、塞尺
防水砼浇筑
1、砼强度检测
2、砼抗渗性能
3、坍落度检测
4、砼配合比
1、在浇筑地点随机抽取砼，留置砼强度试件
2、在浇筑地点随机抽取砼，留置砼抗渗试件
3、现场抽查
4、检查砼配合比报告
1、同一工程、同一配合比的砼，取样不少于1次，留置组数可根据实际需要确定。
2、连续浇筑500m3砼应留职一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组，防水砼抗渗性能，应采用标准条件下养护的试件的试验结果评定。
3、在浇筑地点每工作班至少检查两次。
4、全数检查
1、混凝土试模
2、混凝土试模
3、坍落度仪、容重桶
4、无
6.4土建各工种质量检验控制措施
钢筋工程质量控制措施
问题
特征、现象
原因
纠正
预防措施
钢
筋
制
作
尺寸长短不一，造成安装后的钢筋尺寸误差不合格；锚固长度、搭接长度不够。
操作工责任心不强，技术不熟练；管理制度不严，工地没有配料单；定尺卡板活动，刀卡间隙过大
检查配料单的尺寸是否准确，核对下料的实际尺寸，如有误差及时纠正；调整机械，钢筋制作人员应该定人制作，提高制作的熟练程度。
按设计、规范的具体要求编制配料单，控制下料长度，调整卡具检查合格后方可大批量生产；同一规格挂牌标识。
悬挑梁中钢筋放错和下沉
钢筋放错和下沉，造成悬挑梁折断、塌落、裂缝等
工人没有培训就上岗，不熟悉图纸和规范，个别人员不懂结构；技术交底不详细；检查不严格；成品保护不到位，踩踏钢筋
检查核对悬挑梁中的钢筋必须符合规范、设计的要求；加强成品保护力度，严禁踩踏上部钢筋。
核对悬挑梁中的钢筋直径、根数、主筋位置以及保护层厚度；悬挑构件的受力钢筋在上面，为防止钢筋下沉假设马凳，间距不大于300mm；混凝土浇筑时有专人看护，及时修复。
箍筋
制作
安装
箍筋制作不规方，拐角处不是90度，对角线长度不等；安装时开口位置相同，加密区范围不够。
箍筋的锚固长度不够，角度不符合规定要求。
技术交底不细，可操作性不强，箍筋制作时没有严格控制弯曲角度；梁柱交界处操作困难。
（钢筋绑扎的操作顺序不正确，致使绑扎难以到位）
误差大的箍筋必须返工；按设计要求编写技术交底，如有漏放漏扎必须补足；梁柱交接处必须补足规定的箍筋，如有困难可用两个∪形箍筋合拢后焊接或绑扎。
编制具有可操作性的技术交底，向工人直接交底；加大检查力度，严格奖惩制度；抗震钢筋配置、梁柱箍筋加密区严格按加密要求施工
钢筋
电渣
压力
焊
轴线偏移，弯折、焊包薄而大、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下汤
卡具不紧，操作不熟练，检查不及时，电流不稳，焊接时间不足，焊剂受潮，接头部位锈蚀，钢筋原材的端头部位断面不平整，端头处有弯曲现象。
将检查不合格的接头切除重焊，
加强技能培训，更换合格的卡具，选择合适的工作参数，调整工作电压工作电流，端头除锈，焊剂烘干，对钢筋的原材检查、对不合格的端部进行切断处理
直螺
纹连
接
丝扣外露超出规定要求，拧紧力矩不满足相应钢筋直径的要求；
钢筋剥勒滚压丝头超长，剥勒不足丝头粗，套筒不符合要求；丝头、套筒的丝扣损坏，监测力矩扳手计量不准。
二次拧紧；在接头处采用绑条焊焊接
对操作人员加强技能培训；更换套丝机具，加强过程检验，鉴定力矩扳手。
模板工程质量控制措施
问题
特征、现象
原因
纠正
预防措施
模
板
支
撑
系
统
不
牢
支撑系统失稳，造成倒塌或结构变形。
模板上的荷载大小不同，支架高低不同，间距不同；施工管理不善，没有进行设计和结构计算。
班组施工没有按施工方案执行，盲目蛮干。
检查已立好模板的支架，是否符合设计方案，必要时验算加固。
编制切实可行的施工技术方案，向班组交底，加大过程控制的力度，混凝土浇筑前联合检查，确保支撑系统的稳定。
（
底层支架沉降，造成混凝土构件变形或裂缝。
施工管理不当，没有夯实，基土承载力不够，导致模板支架下沉。
已立模板尚未浇筑混凝土的底层支架，必须进行夯实，扩大支撑垫块；尚未立模板的必须夯实后方可进行下道工序。
在混凝土浇筑前应对模板工程进行验收。
模板支撑系统下部加垫板，加大受力面积；严格按施工方案进行施工、检查。
涨
模
模板的刚度、强度不足，在浇筑混凝土时受压力或侧压力而变形。
模板的刚度、强度没有根据构件的厚度和高度要求进行设计，夹具、对拉杆件的间距过大，混凝土浇筑速度快。
混凝土施工过程中振捣位置不正确直接接触振捣模板致使模板发生位移。
检查尚未浇筑混凝土的模板验算梁模板的支架，柱模板的夹具，墙模板的对拉杆件是否稳固，验算刚度、强度如有不足及时补强，达到标准要求。
施工前根据图纸设计的构件大小、高度，所用模板的材质，混凝土的浇筑工艺验算新浇混凝土对模板的侧压力，确定纵横棱的间距，对拉杆间的直径。
模
板
漏
浆
烂
根
模板的拼缝缝隙大于3mm模板拼缝不严，根部
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