防浪墙施工方案.docx
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防浪墙施工方案
深圳市小型水库除险加固工程----福永立新水库
防浪墙施工方案
徐州市水利工程建设有限公司
深圳市小型水库除险加固工程----福永立新水库项目经理部
二O一三年三月二十日
防浪墙施工方案
1.引用标准
（1）《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）。
（2）《混凝土结构规范工程施工及验收规范》（GB50204）。
（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164）。
（4）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）。
（5）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）。
2.编写依据
（1）深圳市小型水库除险加固工程----福永立新水库防浪墙施工图纸。
3.工程概况
本工程防浪墙约980米，主坝510米；1#副坝240米；2#副坝134.56米；3#副坝95米，其中1#副坝、3#副坝防浪墙上设防护网。
涉及到土方开挖、土方回填、钢筋制安、模板制安以及混凝土浇筑等施工内容。
4.总体思路
防浪墙施工首先进行原有防浪墙拆除、土方开挖，浇筑垫层，然后进行钢筋绑扎及模板安装，最后浇筑混凝土。
防浪墙模板采用钢模、木模混合模式，搅拌运输车运输，人工入仓，机械振捣。
5.进度计划安排
（1）防浪墙混凝土浇筑是控制该标段总工期的关键线路，因此，在施工中要严格控制该部位的工期，制定详细的施工计划和切实可行的工期保证处措施，确保防浪墙按时完成。
（2）主要项目工期计划
编号
项目名称
预计开工日期
预计完成日期
备注
1
主坝防浪墙
2013.5.15
2013.6.16
2
1#副坝防浪墙
2013.6.17
2013.7.4
3
2#副坝防浪墙
2013.7.15
2013.7.31
4
3#副坝防浪墙
2013.7.5
2013.7.14
6.防浪墙混凝土工程
6.1施工工艺流程
编制施工方案
现浇砼浇筑前验收
钢筋制安、模板安装
防浪墙混凝土浇筑
混凝土养护
防浪墙工程验收
混凝土拌制
混凝土运输
现场取样、检测
现浇混凝土工艺流程图
6.2混凝土施工方法
6.2.1施工分仓
防浪墙全部为现浇混凝土，按设计图纸要求采用跳仓浇筑，相邻两块浇筑间歇时间不得少于36小时。
防浪墙先浇筑基础，在墙身浇筑前放置预埋件（主坝及2#副坝）。
为保证工期目标和工程质量，拟计划购买4套防浪墙模板，平均每天浇筑4仓（48米）。
6.2.2施工程序
⑴按设计开挖边线开挖完成，经监理验收，满足设计要求后，进行垫层混凝浇筑。
⑵在垫层混凝土表面对防浪墙进行精确放样，确定墙身中线及各仓分界线。
⑶根据测量点位弹出墙身中线、立模边线和模板验收控制线、分仓线及分缝线。
⑷绑扎底板及墙身钢筋并垫好钢筋保护层，保护层垫块间距为800*800成正形。
⑸按已弹好的边线及分仓线立好模板。
⑹钢筋、模板自检合格后报监理工程师验收。
⑺运输、浇筑混凝土。
⑻拆模、进行混凝土养护。
6.2.3测量放线
⑴根据设计图纸提供的大坝坐标控制点，按照《水利水电工程测量规范》（SL52-93）规定，在原有控制点的基础上，采用轴线法沿坝顶建立防浪墙平面控制网。
⑵坝轴线上的控制点建立完成后，设固定标志进行保护，按先疏后密的原则，逐步完成，最终的轴线控制点间距以满足施工需要为主，不宜过大。
⑶在坝顶原有防浪墙已拆除，通视条件较好的情况下，应选择良好的天气状况，避免大风、大气对测量误差的影响。
⑷根据施工需要，防浪墙沿轴线方向按每48米设置1个控制点，细部放线，每一段墙身均使用全站仪放出中线及分仓线，使用水准仪在底板上放出墙身高程控制点，并在混凝土底板上限弹出墙体立模线和控制线，便于控制模板位置及高程。
6.2.4模板制作安装
为保证现浇混凝土（防浪墙）的施工质量和工程进度，我们计划采用钢模，木模混合模式，钢模板利用挖机吊装，人工配合就位。
1模板制作
模板制作首先进行考虑荷载大小，应考虑新浇筑混凝土对模板的侧压力、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混凝土产生的荷载。
采用以下方式对模板进行加固。
对拉螺栓：
对拉螺栓是模板用于侧墙时，它承担混凝土对模板的全部水平力，以保证模板不发生水平位移，其布局主要根据现浇混凝土侧压力分布。
拟使用工具式套管拉M20丝杠。
支撑：
支撑系统主要将混凝土对模板的水平分力传递给地基，并加强装配式模板的整体稳定性。
主要采用竖向和横向钢管，形成整体支撑系统。
2板装配
根据设计图纸，首先进行模板的装配方案，然后再进行各组件的加工，运到现场后拼装。
根据已弹好的模板边线，利用挖机配合人工，使墙面弧形钢模板就位并校核准确，再安装两端堵头模板并固定，最后校核位置尺寸无误后用对拉螺丝紧固，最后采用竖向和横向钢管支撑，形成整体支撑系统。
⑶模板拆除、清理
浇筑混凝土完成后，间隔时间不小于36小时开始拆模，利用挖机吊离混凝土面，拆模过程中应细心操作，避免碰伤防浪墙边角，应注意安全，避免机械伤人。
钢模板在每次使用前后进行清理，以方便拆模和防锈，减少钢模板与混凝土面的吸附力。
清理完成后在表层涂擦一薄层新鲜机油，作为脱模隔离材料。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
6.2.5钢筋制作安装
⑴本标段钢筋由广州钢铁股份有限公司提供原材料运到工地后，均卸于钢筋加工场内。
在加工场加工制作成为半成品，再由运输车运至施工现场，在仓内先进行钢筋绑扎，再立模。
⑵加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。
⑶防浪墙钢筋成型以绑扎为主，避免墙身钢筋出现偏移，影响上部结构模板安装。
⑷钢筋的安装位置、间距、保护层（保护层厚度为4cm）及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。
为保证混凝土保护层的厚度，每隔1m左右在钢筋上用垫块支撑。
6.2.6混凝土拌制、运输
⑴本工程防浪墙砼采用商品砼，每次浇筑时均由搅拌站提供混凝土设计配合比，经检验合格后，方进行浇筑。
⑵本工程混凝土的运输设备和运输能力，根据拌和、浇筑能力等情况相协调，混凝土在运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水等现象，严禁混运两种以上标号的混凝土；运输时间：
夏季不超过30min，春秋季不超过45min。
6.2.7浇筑、养护
⑴防浪墙混凝土浇筑分四次完成（主坝防浪墙及2#副坝防浪墙分三次完成），第一次浇筑垫层（厚10cm），第二次浇筑至底板上面（厚20cm），第三次浇筑至墙体，第四次浇筑围网柱。
⑵混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等。
⑶混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，并要满足招标文件技术条款的要求，控制在30cm～50cm之间。
⑷混凝土入仓后采用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。
振捣器移动沿轴向距离不超过30cm，并插入下层混凝土5cm。
根据振捣器生产率和入仓速度配置振捣设备数量，其生产率按10m3/h估算。
振捣过程中不得触及钢筋和模板，不得漏振或过振。
⑸混凝土振捣密实以后，拉线检查，及时补料，在墙顶浇完45分钟后，顶部30cm高度范围内进行二次振捣，二次振捣结束后用木泥抹收面2次，再用铁泥抹收光，直至初凝结束，防止顶部出现烂顶、水泡、气泡避免或减少顶部龟裂。
⑹防浪墙混凝土的养护，拆模后立即采用棉毡全部包裹覆盖并及时洒水，使混凝土拆摸后在规定时间内保持足够的湿润状态。
6.2.8伸缩缝填缝材料和埋设件
⑴本工程防浪墙采用钢筋砼结构，每12m设一通缝，用硬泡沫板全断面嵌缝，相邻墙段应间断施工，不得同时立模，同时浇筑。
⑵本工程防浪墙预埋件主要为1#副坝、3#副坝防浪墙顶围网柱处埋设三道20mm厚的铁片，第一道预埋铁片与防浪墙顶间距为250mm，第二道与第三道预埋铁片间距为790mm。
6.2.9雨季施工
1混凝土浇筑原则上不在雨天进行，若必须浇筑时，应加强原材含水量的检测，适当降低混凝土水灰比，减小塌落度。
2若浇筑过程中遇小雨，可在仓面搭设雨棚并及时排除此仓内积水，遇大雨时停止施工。
3混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时搭设雨棚遮盖，防止雨淋形成表面缺陷。
6.2.10高温季节施工
⑴避开高温时段，当现场气温大于30度时，应避开中午高温时段施工，可选择气温较低的早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的操作照明，并注意施工安全。
⑵加快施工各环节，在混凝土施工过程中，应尽量压缩混凝土运输、入仓、振捣等各施工环节所耗费的时间。
⑶加强温度检测，在高温天气施工时，混凝土拌合物的出机温度不宜超过35度，并随时监测气温、水泥、拌合水、拌合物及入仓温度。
⑷加强洒水养护，采用棉毡覆盖保湿养生，不仅可以遮阳保水降低混凝土的表面温度，还可以避免干缩龟裂，确保混凝土表面不发白，并使其强度保持正常增长。
6.2.11细微缺陷处理
⑴混凝土脱模后如存在少量气泡及对拉钢筋孔等细微缺陷，经监理人同意，可以进行适当处理。
⑵细微缺陷处理方法为：
先用与结构混凝土同标号同品种的水泥（60%）掺入适量白水泥（40%）和粘合胶水配成腻子，堵塞小气泡及拉筋孔内，再连同模板缝隙痕迹用细砂纸打磨抛光，重复上述过程，直至与结构物表面色泽平整一致为止。
6.2.12成品保护
防浪墙施工完成一段、养护一段、保护一段，严禁非施工人员进入施工现场，避免人为因素破坏。
6.3混凝土施工质量保证措施
6.3.1混凝土裂缝控制措施
混凝土裂缝控制是本工程的技术关键点之一，混凝土温度应力、干缩变形作用产生的应力及模板作用容易导致混凝土产生裂缝。
为有效控制混凝土裂缝的出现和发展，拟采取如下措施：
⑴选择较适宜的气温进行混凝土浇筑，正处夏季施工，应加强养护。
⑵控制混凝土坍落度，水灰比不超过设计要求，减少混凝土收缩。
⑶采取长时间养护和规定合理的拆模时间，以延缓降温时间和速度并根据气象条件适时调整，混凝土养护时间不少于14天。
6.3.2混凝土工艺质量保证措施
⑴混凝土质量控制
本工程采用商口砼，其生产厂家为政府工程预选搅拌站。
⑵混凝土浇筑
1浇筑混凝土的最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不应超过下表：
混凝土浇筑的最长间歇时间要求表
（本表包括混凝土的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）
混凝土浇筑气温（℃．）
允许间隔时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-20
135
180
5-10
195
-----
②混凝土的振捣采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，必要时采用二次振捣法。
③混凝土振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。
④浇筑完成45分钟后，顶部30cm高度范围内进行二次振捣，避免出现烂頂及表面龟裂。
⑶混凝土的抹面和养护
①混凝土振捣密实以后，先收面，表面多余水分及时排除，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。
②防浪墙混凝土的养护，拆模后立即采用毡棉包裹覆盖并及时洒水，使混凝土在规定时间内保持足够的湿润状态。
混凝土必须养护至足够强度，养护时间不少于36小时，方准组织下一工序的施工。
7.防浪墙外观质量保证措施
7.1质量控制标准
防浪墙作为本工程外观质量的重点控制部位，其外观质量控制标准为：
⑴色调：
颜色要求基本一致，看不到明显色差；
⑵裂缝：
混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝；
⑶平整度：
要求达到高级抹灰的质量验收标准，要求表面平整度不大于2mm；
⑷观感缺陷：
无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台、无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
7.2.防浪墙外观质量影响因素
形成本工程防浪墙混凝土外观质量的主要影响因素包括：
建筑结构、施工管理和施工工艺三个大的方面。
7.2.1建筑结构
⑴防浪墙位于坝顶，是坝体设计的重要组成部位，对走向控制和竖向控制要求很高，对施工测量控制有一定的难度。
对此，我们按每48m设置1个轴线控制点，保证其轴线设计位置。
⑵防浪墙位于砼护坡处，立模高度较大，支撑不便，我们采用钢模板、木模板混合模式，加固肋梁及支撑采用钢管，以增大模板整体刚度，保证其自身稳定性。
⑶墙体厚度薄，人员无法入仓进行振捣操作，容易造成漏振、过振和振捣棒触及模板的现象。
对此，混凝土入仓层铺厚度及振捣要严格按规范操作，避免漏振过振现象。
7.2.3施工管理
⑴完善施工组织，设立专门的人员和组织对外观质量形成过程中的问题，有针对性地开展工作，避免造成局部或细节失控，致使无法达到整体效果。
⑵组织合理的技术和管理人员结构，具有足够经验的混凝土外观质量施工经验的管理和技术人员队伍，避免人员素质不能满足要求。
⑶完善外观质量保证措施体系，在本工程总体质量保证体系的要求下，还要针对防浪墙外观质量建立外观质量保证措施体系，这样在制定外观质量保证措施时才能做到：
细节入手、环环相扣。
7.2.4施工工艺
针对防浪墙混凝土外观质量控制标准和施工中常见的外观质量通病，施工工艺中的影响因素按照缺陷分析主要包括：
7.2.4.1色调要求：
颜色要求基本一致，看不到明显色差。
为满足防浪墙外观色调一致的要求，在原材上使用同一品种材料，并严格采用实验室出具的同一配合比，半成品完成后要加强外观防护，避免二次污染。
7.2.4.2裂缝要求：
混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。
在混凝土浇注过程中，保证混凝土密实性的前提下，避免过振，造成骨料和砂浆分离；混凝土外露面收浆后，要及时抹面修饰。
浇筑完成后的养护期间，外界环境的不断变化，对混凝土表面水分损失和塑性收缩产生影响，应加强混凝土防护和养护，避免产生表面裂缝。
模板拆除不宜过早，拆除模板时混凝土强度应达到足够强度，拆除后混凝土表面应及时养护覆盖。
7.2.4.3观感缺陷要求：
无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台、无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
观感缺陷的要求主要还是结构性的一般要求，根据各种缺陷对其分析成因，施工中要早期预防，避免出现，形成良好的外观形象。
7.3防浪墙外观质量保证措施
外观质量是由各施工要素共同形成，采用混凝土的一系列施工工艺，通过工序过程得以实现。
各项保证措施分述如下：
7.3.1成立专门小组
⑴成立专门的防浪墙外观质量检查小组，在质量检查科的领导下围绕防浪墙外观质量问题开展工作，对外观质量的评定和验收负责。
⑵检查小组的职责为：
协调各工序和操作人员，进行技术创新，提高防浪墙施工外观质量，积累混凝土施工经验。
⑶外观质量检查小组人员组成
组长：
刘钢
副组长：
董入梅
组员：
腾玉莲张宪忠于世磊冯志钢张朋杰
7.3.2充实技术力量
⑴项目部由工作经验及实践经验丰富的副经理刘钢主抓防浪墙工程的现场生产。
⑵组织参加本标段施工管理的技术人员到类似工程地进行实地参观、学习。
⑶选派有混凝土施工经验的操作工人，充实到相关班组。
7.3.3建立评先制度
⑴参与防浪墙工程施工的施工队工作班组有木工班，钢筋班，混凝土班，项目部制定出平先制度，以奖励先进，鞭策后进，鼓励所有参建工人增强质量责任心及质量意识。
7.3.4协调施工工序
⑴防浪墙混凝土涉及到的施工工序包括：
土方开挖、模板制造、安装和拆除，钢筋制作、安装，混凝土运输、浇筑和养护，以及施工期防护。
⑵按照施工计划，防浪墙浇筑采用流水作业，合理安排各工序作业间歇，保证关键工作作业时间，保证中间工序的质量检查和验收，上一工序检查不合格，不能进行下一工序。
⑶加强各工序之间的信息沟通和联系，通过班前会议、质量专题会等形式，使各工序上的作业和管理人员，对混凝土外观质量管理信息做到全面和准确的了解，及时作出反馈或调整。
⑷为保证混凝土外观质量而需要的防护物料、浇筑设备，物资部必须保证供应，并在现场备有一定的富裕量，对于为改善外观质量而对材料采购和设备供应方面的特殊要求，物资部也将优先满足。
7.3.5施工测量
⑴根据设计图纸提供的大坝坐标控制点，按照《水利水电工程测量规范》（SL52-93）规定，在首级网的基础上，采用轴线法沿坝顶建立防浪墙平面控制网，使用全站仪进行控制和施工放样测量。
⑵在原坝顶防浪墙已基本拆除，通视条件较好，选择良好的天气状况，避免大风、大气对测量误差的影响。
⑶坝轴线上的控制点建立完成后，设固定标志进行保护，按先疏后密的原则，逐步完成，最终的轴线控制点间距以满足施工需要为主，不宜过大。
7.3.6模板工程
⑴模板设计
①将防浪墙钢模板全部委托专业厂家进行制造，我方派专业技术人员对材料和工艺质量进行监督和验收，验收合格后，运到现场进行安装。
②模板设计与原材料选择依据为：
《施工图纸》以及SDJ207-82和GBJ113-87的有关规定执行。
⑵模板安装
①模板安装按按设计图纸的要求进行操作，以测量放样控制点为依据，进行架立、支撑和调整。
②对立模工作面进行清理，保证工作面平整。
③安装之前，检查模板构件是否齐备，模板表面的灰渣是否已清理干净，脱模剂成膜是否完好。
④平面模板与角模采用卡件连接牢靠，拉杆保持平正，待全部调整就位后，对称、逐步拉紧。
⑤根据已弹好的模板边线，利用挖机配合人工，使钢模板就位并校核准确，再安装两端堵头模板并固定，最后校核位置尺寸无误后用对拉螺丝紧固，最后采用横向和竖向钢管支撑，形成整体支撑系统。
⑥上口采用拉线检查直线度和平整度，用调节丝杠调平。
⑦立模完成后，用压力风将仓内清理干净，用海棉条堵塞缝隙。
⑧混凝土浇注过程中，留专人看仓，发现施工荷载超标、杂物入仓、位移、变形和漏浆等问题时，立即暂停混凝土浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
4板拆除
①模板拆除在强度达到足够强度时再行拆除。
②模板拆除采用机械设备和人工配合进行，注意模板和吊具碰损混凝土表面。
③模板拆除按先边角后大面、先支撑后模板的原则进行，首先拆除一面，然后再拆除另一面。
④模板和支撑拆除后，不需运到模板加工厂进行保养的，可直接分类放置在现场存放备用，或运至下一仓位进行安装。
⑷模板保养
①模板在使用之前，需进行抛光处理，然后涂刷脱模剂。
②模板表面浮渣、灰尘清理等简单保养在现场进行，变形处理、重新抛光、涂刷脱模等保养在模板加工区进行。
7.3.7钢筋与预埋件
⑴钢筋
①浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
②为保证混凝土保护层的厚度，每隔1m左右在钢筋上焊接短钢筋或用垫块支撑。
③为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
④操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
⑵埋件
①防浪墙工程预埋件包括：
预埋铁片和模板对拉螺栓。
②按照图纸位置安装预埋件，穿过墙体的孔洞采用同色水泥砂浆进行密封。
做到色调与墙体一致，位置整齐划一，封堵孔洞湿作业完成后，及时用抹布将沾在墙体上的砂浆清理干净。
③围网柱预埋铁片统一拉线，确定标高和位置，保证整齐美观。
7.3.8砼运输与振捣
⑴运输
①水平运输设备保持良好工作状态，运输道路保持通畅。
②对运输车辆、料斗、串筒等定期清理和冲洗。
③控制混凝土运输时间，即从拌合站出料口至进入仓内的时间间隔，要在混凝土工艺流程设计要求的时间范围内。
⑵振捣
①混凝土的振捣浇筑技术对清水混凝土质量至关重要，在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，实行定人定项操作。
同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞、预埋件等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
一切就绪后，签发混凝土“开仓证”，严格贯彻开仓证制度。
②施工接缝处理方法，剔除浮浆，对接缝面充分湿润、冲洗干净，但不得存有积水，然后均铺设20mm～30mm厚接缝砂浆。
③划分浇筑分层厚度，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
④捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
⑤振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
⑥为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
⑦严禁振动器碰击模板，混凝土浇筑过程中可以在模板外侧或底侧适度敲击模板排除混凝土表面气泡。
⑧振捣过程中应遵守以下要点：
“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。
合适的振捣现象为：
混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
⑨浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑混凝土进行一次重复振捣。
通过二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
⑩浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平，压实，以闭合收水裂缝，在初凝后终凝前，再用木抹子搓一遍，铁泥抹二次压光，以解决初凝后出现的细微裂缝。
7.3.9养护
⑴混凝土构件拆模后，不可立刻用冷水浇喷，否则会出现温差裂缝，养护用水采用与拌合用水相同。
⑵防浪墙混凝土的养护，拆模后立即采用毡棉包裹覆盖并洒水湿润，使混凝土在规定时间内保持足够的湿润状态。
⑶养护指派专人负责，以始终保持混凝土表面湿润为原则。
L2+200向南由俞钟明负责，L4+420向东由杨桂平负责。
8.安全生产保证措施
根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，施工过程中安全防范重点有以下几个方面：
防现场安全事故、防机械运行事故、防触电事故、防高空坠落事故、防行车交通事故等。
9.1施工现场安全管理措施
⑴施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、办公用房、仓库、材料堆放、按总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。
⑵现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
⑶现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设备器材。
消防设备器材满足当地消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时对职工进行消防安全训练，保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求。
消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。
⑷确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。
⑸在施工现场建立现场安全机构，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量围挡设施；该项保卫工作，在节假日也不间断。
⑹凡可能漏电伤人的电气设备均设置接地装置。
由专职电工进行安装、管理和维修，并建立定期检查制度。
8.2运输安全措施
⑴各类运输车辆必须处于完好状态，制动有效，不准带病运行，严禁人料混载。
⑵所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
⑶装渣时将车辆停稳并制动，在运输车辆所经过的路口、村口设置安全标志。
⑷运输车辆做到文明行驶，不抢道、不违章，载重行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h。
8.3用电安全措施
⑴定期对施工现场用电设备进行检查，接地保护、变压器等每月测定一次
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