20#支模架修改最新版12918.docx
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20#支模架修改最新版12918
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工安排
第四章施工准备与资源配置计划
第五章施工方法及施工工艺
第六章质量保证措施
第七章安全保证措施
第八章施工环保措施
第九章模板设计计算
墙模板计算书
板模板（扣件式）计算书
梁模板（扣件式）计算书
柱模板（扣件式）计算书
第一章编制依据
一、编制说明
中凤行拆迁安置区20#楼模板工程专项施工方案，编制内容主要为梁、板、砼墙、柱子模板及支架施工方案。
按建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，部分梁、板模板支架工程属于危险性较大分项，超过规范规定的范围另编制专项高支模方案，为了保证本工程模板工程的施工质量和安全，特编制本施工方案。
二、编制依据
1、建设单位提供的《中凤行拆迁安置区20#楼工程》施工图。
2、中凤行拆迁安置区20#楼工程施工组织设计。
3、国家主要法律法规文件：
《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
4、主要相关规范及参考书：
宁国市东南兴业建设工程有限公司企业标准《模板工程施工工艺标准》2008
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006，J10905-2006）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）；
《建筑施工手册》（第四版）；
《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2010）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《钢管脚手架扣件标准规范》（GB15831-2006）。
第一章工程概况
本工程位于宁国市西北部凤形新区内，北靠灵台山，东临西津河。
工程由宁国市住房和城乡建设委员会投资建设，宁国市东南兴业建设工程有限公司承建，大地监理公司监理。
宁国市凤形拆迁安置区20#楼工程，总建筑面积11000m2，地上24层，建筑高度70.8m，一层为商铺层高4米，二层为辅助用房层高为2.9米，3-24为住宅楼层高2.9m，屋面为平屋面，室内正负零的绝对标高54m，室内外高差为0.6米，本工程耐火等级二级，屋面防水等级二级，结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，建筑结构等级为二级，设计使用年限50年。
工程主要结构概况
标准层层高2.9米
楼板厚度：
地下室底板厚1200mm，其余楼板均为120mm、110mm、100mm厚楼板。
第二章、施工安排
一、工程目标
1、质量目标：
争创黄山杯工程。
确保模板工程质量一次性验收达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定的质量要求。
2、安全、文明目标：
按文明、安全、环保现场的要求组织施工，各项措施落实到位，现场施工文明有序，确保宣城市标准化示范工地。
争创安徽省标准化示范工地。
二、施工管理体系、人员职责
（施工管理体系及人员网络详见项目部管理体系组织机构图）
1、项目经理职责
A、领导、组织、指挥、协调支模架施工的现场管理各项工作。
B、在公司授权的范围内，负责与相关材料供应商或租赁单位洽谈供货合同和租赁合同，并负责协调项目内分包单位之间的关系。
2、组织实施支模架工程质量、进度、安全文明施工各项技术措施。
3、项目技术负责人职责
A、负责支模架施工的技术、质量、安全和进度管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范。
B、负责组织相关人员进行施工图的学习，与业主和设计单位商讨施工中的有关技术问题。
C、负责对施工图、施工方案、有关技术标准进行技术交底。
组织施工中的质量、安全等检查活动，并督促落实整改措施。
1）编制施工进度计划和月（旬）作业计划，并相应编制劳动力、周转材料和机械设备的计划。
经项目经理认可后负责实施。
2）负责技术资料的监督和检查，做到与工程进度同步。
项目部管理体系组织机构图
1、施工员职责
1）严格按施工图、施工组织设计、支模架专项施工方案和相关规范要求组织施工，合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。
2）协助技术负责人落实工程的技术、质量、安全和文明施工管理措施，施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，并在施工中检查督促。
3）负责组织各班组对各工序进行自检、互检、交接检工作。
4）负责工程中的测量放样，对轴线和构件的尺寸、标高进行复核。
2、安全员职责
1）负责组织对支模架工程进行专项验收工作。
2）负责安全技术措施的制定和交底。
3）对支模架施工中的安全隐患，及时督促有关人员整改，发现重大安全隐患及时上报项目部，有权制止作业，并组织职工撤离危险区域。
4）施工现场发生伤亡事故，及时上报，并协助保护现场；及时组织开展现场自救，防止事态扩大。
事后认真参与事故的调查，真实地向有关领导汇报情况。
3、材料员职责
1）根据工程施工部署，编制材料的需求计划，并及时做好供应工作，确保模板、钢管、扣件等材料和品种、规格、质量和数量符合施工要求。
2）项目自行采购的物资要坚持比质、比价格、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库进场验收和材料标识工作。
3）做好材料委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗。
4）严格限额领料制度，认真做好材料台帐，及时上报有关资料，并做好现场材料的堆放、整理工作。
4、质检员职责
1）以施工图、支模架工程专项施工方案、施工质量验收规范为依据，协助技术负责人做好质量管理工作。
2）对模板分项工程进行检查、评定质量等级，并及时办理有关手续。
3）检查督促质量问题整改的落实情况，参加工程质量问题调查分析，并提出处理意见和防范措施等建议。
5、资料员职责
1）负责支模架工程施工相关资料的编写、收集及整理。
2）负责技术资料的签证。
3）及时跟踪施工进程，真实记录工程质量情况、工序验收情况，及时做好原材料、周转材料（如钢管、扣件）的抽样试验送检。
施工准备与资源配置计划
一、施工准备
1、技术准备：
1）组织技术人员在施工前熟悉施工图纸，确定场地平面布置。
2）组织有关人员讨论并编制施工方案，对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性措施、优化施工方案。
3）做好各项材料、机械和劳动力的计划。
4）制订各项管理制度，编制施工作业指导书。
5）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
2、现场准备：
本工程地下室，地下室施工阶段场地较为紧张，搭设材料按进度要求进场，利用地下室分段施工，操作场地待底板浇筑后直接设于地下室内。
地下室完成后，周转材料置于地下室顶板，但必须在养护完成并强度达到80%以上方可使用，使用时须避开后浇带。
其它现场布置参见施工组织设计。
3、资金准备：
项目部投入50万元作为新购材料资金，主体施工阶段（6个月）每月准备5万元支付租金，8万元支付人工费（木工及架子工）。
二、资源配置计划
1、劳动力配置计划
劳动力配置计划表
工种
人数
目前在何工地上岗
计划进场时间
计划退场时间
架子工
10
待岗
开工
竣工
木工
10
待岗
开工
竣工
普工
5
待岗
开工
竣工
机操工
2
待岗
开工
竣工
电焊工
1
待岗
开工
竣工
维修电工
1
待岗
开工
竣工
维修钳工
1
待岗
开工
竣工
合计
30
结合本工程结构特点，本工程模板承重支模架主要采用φ48×3.0㎜钢管搭设，柱、梁及现浇板模板均采用胶合板及松木制作模板,模板采用胶合板和50×100方木拼装而成。
2、材料计划
主要材料配置计划一览表
序号
品种
规格
数量
使用部位
备注
1
钢管
Φ48×3.0mm
100吨
墙柱、梁板模板
公司设备科
2
扣件
各种规格
配套
2万只
墙柱、梁板模板
公司设备科
3
胶合板
18mm
2000平方
墙柱、梁板模板
购买
4
方木
100×50
50立方
墙柱、梁板模板
购买
5
对拉螺栓
M14
2000对
墙柱、梁板模板
购买
3、机械设备计划
机械设备配置计划表
序
号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
使用年份
定额功
率（KW）
备注
1
交流电焊机
WSME-200
2
国产/2
30KVA
2
切割机
GQ-40A
3
国产/1
3
3
木工圆盘锯
MJ105-JA
3
国产/2
5.5
4
塔吊
QTZ63B
1
国产
35
5
施工方法及施工工艺
一、支模架的搭设
1、支模架搭设要求
1）搭设施工流程
测量放线→放置纵向扫地杆→竖立杆并设置横向扫地杆→竖起3～4根立杆后搭设第一步水平杆→延伸搭设各处立杆及各步水平杆→梁底钢管小楞搭设→板底钢管大楞搭设→检查并加固。
2）支模架搭设
（1）测量放线：
在底层支模架搭设前，在混凝土底板、顶板或楼面上，根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、超高超限大梁和主梁的位置线。
并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以3～5m为宜，为梁/板模板的安装创造条件。
（2）现浇板模板及支架：
采用18mm厚胶合板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用100×50mm方木，大楞、水平杆及立杆采用Φ48×3.0㎜钢管，最大搭设尺寸按下表：
板支模架搭设参数表
序号
板厚（mm）
搭设高度H（m）
立杆横距La（mm）
立杆纵距Lb（mm）
小楞间距S（mm）
步距
（mm）
抗滑移扣件数
备注
1
150
120
4
900
900
400
1500
双扣件
标准层
（3）梁模板及支架：
模板均采用18mm胶合板，钉设100×50mm方木制作，支承底板小楞采用Ф48×3.0mm钢管,步距不大于1.5m内。
梁模板及支架具体搭设按下表5：
（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
梁支模架搭设参数表
序号
1
2
梁截面分类
0.18㎡
0.25㎡
代表性截面尺寸（mm）
240x400
200x500
搭设高度H（m）
4
4
立杆纵距La（mm）
900
900
立杆横距Lb（mm）
900
900
小楞间距S（mm）
200
200
步距
1500
1500
对拉螺栓道数
2
2
对拉螺杆间距
200
200
梁底横杆与立杆连接方式
单扣件
双扣件
梁底立杆数
1
1
部位
各层
各层
备注
普通
普通
（5）立杆：
钢管排架搭设时立杆间距要求严格控制，纵横拉线确保顺直。
立杆搭设应竖直，接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置；立杆底部均应垫50mm厚300×300mm木板。
多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上。
（6）水平杆：
支模架的底部离地200㎜纵横设置水平扫地杆；往上沿立杆每隔1.50m用钢管纵横拉通（步距不超过1.5m），以保证整体的稳定性。
水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵（横）距的1/3。
（7）剪刀撑：
支模架的四边与中间纵横向每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑；支模架高度超过4m的，从顶步开始每两步设置一道水平剪刀撑，以提高整个支模架的整体稳定性。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（8）支模架超高部分从顶步开始每步与旁边已浇框架柱进行抱接；且与周边的支模架均进行连接，且在顶部搭设1.2米高栏杆，采用密目式安全网围护,并满铺脚手片,以方便操作人员施工。
（9）预留洞口处满铺脚手片与楼面平,以方便操作人员施工，确保施工安全。
（10）支模架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管或方木搁栅，铺设模板。
（11）所有模板按部位支撑完毕，用线锤校正复核垂直度、水平度、轴线复核，验收合格后方可进入下一道工序施工。
二、模板施工
1、柱子模板
1）安装工艺流程
复核柱轴线——立柱子片模——安装柱箍——安装对拉螺栓、斜撑或水平支撑——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——沿模板边线贴密封条——群体固定
2）安装工艺
（1）模板加工制作完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
（2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
（3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
（4）先安装上下两个柱箍，逐步安装其余的柱箍。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
（5）对于截面较大的柱在中部设对拉螺栓，校正柱模板的轴线位移、垂直度偏差、截面、对角线，并做支撑。
（6）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
2、梁模板
1）安装工艺流程
复核梁轴线及水平线——安装梁底楞——安装梁底模板——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固
2）安装工艺
（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
（2）梁下支柱支承在混凝土楼板上，应对混凝土楼板承载力验算，满足承载力的要求，并加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中混凝土楼面不至于破坏。
（3）搭设梁底小横木或钢管小楞，间距符合模板设计要求。
（4）拉线安装梁底模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000—3/1000，但在二层以上的楼面，起拱高度应取较小值。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
（5）安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
（6）当梁腹高超过700mm时，梁侧模板需加穿梁螺栓加固。
（7）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
3、砼墙模板
1）安装工艺流程
复核墙轴线——立其中一面模板板——安装穿墙螺栓或斜撑——立另一侧模板——拧紧穿墙螺栓——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——沿模板边线贴密封条——群体固定
2）安装工艺
（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密。
（5）墙模板宜将木方做竖楞，双根Φ48钢管或双根槽钢做水平背楞（本工程用双根Φ48钢管）。
（6）墙模板立缝、角缝宜将木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖楞木方连接在一起。
4、现浇板模板
1）安装工艺流程
搭设支架——安装纵横大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度
2）安装工艺
（1）支架搭设前支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
（2）脚手架按照模板设计要求搭设，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
（3）通线调节支柱的高度，按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
（4）铺设胶合板模板，铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固，必须保证模板拼缝的严密。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、模板拆除
1）模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204-2002中2.3.1或2.3.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2）柱、墙模板拆除：
工艺流程：
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍（水平横楞）——拆除部分竖楞——模板及配件运输维护
柱、墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3）梁板模板拆除
工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统
4）拆除工艺施工要点：
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
（2）下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。
质量保证措施
一、组织管理措施
1、质量管理中严格执行ISO9001：
2008版质量保证体系和公司质保手册、程序文件。
把ISO9001：
2008版质保体系中的各个要素分解到部门并落实到人。
质量管理组织详见质量管理组织网络图
2、项目部设立专职质检员，专门负责质量的检查、评定及质保体系的运行。
公司质管部检查把关。
3、原材料进场、材料检验、工序质量、管理质量、信息反馈等方面进行全方位控制。
严把材料质量关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复检单，并经检测合格后方可使用，钢筋焊接前要进行焊接试验。
4、不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析，落实纠正措施实施的协调、记录和监督。
5、职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“对用户负责，对社会负责，对历史负责”的责任意识。
6、管理人员，班组长，操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键岗位和特殊人员做到持证上岗。
7、工序执行“三检制”，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。
工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价、返工赔偿。
8、有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检数据、鉴定报告、材料试验单、各种验证报告的收集整理工作。
9、审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。
二、模板工程材质检验标准与要求
1、模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的3号普通钢管。
其质量应符合现行符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中Q235－A级钢的规定。
2、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
4、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须按规范规定进行抽样检测，合格后才可以投入使用。
5、模板支架的钢管壁厚不得小于3.0mm，钢管上严禁打孔。
6、钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定：
1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面的锈蚀深度，钢管的弯曲变形应分别符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006，J10905-2006）附录E的规定；
3）钢管必须涂有防锈漆。
7、扣件的验收应符合下列规定
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
8、模板与方木
1）采用的胶合板厚度应符合设计计算要求（18mm厚）；不得使用腐朽、发霉、缺损、鼓泡、起毛、脱胶的模板。
2）方木的截面尺寸应符合设计计算要求（宽×高为100×50mm），不得使用虫蛀或腐朽的方木。
三、模板工程的验收与检查
1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
2、项目经理、项目技术负责人和相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。
3、超高支模架及超限支模架由公司负责专项验收。
4、验收检查严格按本方案和《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006，J10905-2006）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）进行。
5、模板的验收要求：
1）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
2）模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆，与砼的接触面必须清理干净，满刷脱模油。
3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
4）模板安装的允许偏差参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.2
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