调试记录.docx
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调试记录
调试记录
检测仪表、调节系统及DCS
调试记录
工程名称:
回路
号
仪表位号
输入/显示(指示、记录)/输出
报警
显示
其它
功能
调校
结果
测量
范围
实测值
工程
单位
0%
50%
100%
50%
0%
备注:
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师:
年月日
专业工程师:
年月日
技术负责人:
年月日
PLC机柜、仪表盘、操作台安装检查记录
工程名称:
名称
型号
位号
检查项目
检查结果
检查日期
备注
1
外观无破损、无变形,内外表面无油漆脱落、无受潮、锈蚀等缺陷
2
基础型钢平直、牢靠,外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致,表层除锈防腐
3
机柜、盘、台的安装布置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计要求
4
仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计要求,无破损、松动、脱落
5
DCS机柜、仪表盘、操作台的垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度符合规范要求,与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接
6
盘间电缆(含专用电缆)的型号、规格、数量,电缆头、标志牌制做及接线(含内部接线)正确、牢靠、整齐、美观、齐全,符合设计、规范要求
7
机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘埃、异物,电缆出、入口应封闭
8
电缆(线)的导通、绝缘电阻符合规范要求
9
就地仪表盘安装在光线充足,环境干燥、操作维修方便的地方,且有良好的密封性
10
电源系统符合设计、规范要求
11
工作接地系统符合设计、规范要求
12
保护接地系统符合设计、规范要求
13
屏蔽接地系统符合设计、规范要求
14
随盘技术文件齐全
备注:
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师:
年月日
专业工程师:
年月日
技术负责人:
年月日
就地仪表安装检查记录
工程名称:
仪表名称
仪表位号
检查项目
检查结果
检查日期
备注
1
仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量等符合设计要求
2
仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计、规范要求
3
仪表的可读性(刻度)符合设计、规范要求
4
保温箱、保护箱的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计、规范要求
5
就地接线盒的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌、接线、接地安装符合设计、规范要求
6
分支汇线槽、分支桥架的安装符合设计、规范要求
7
电缆保护管安装符合设计、规范要求
8
气源管、信号管安装符合设计、规范要求
9
取源部件安装符合设计、规范要求
10
测量管安装符合设计、规范要求
11
隐蔽工程安装符合设计、规范要求
12
伴热安装符合设计、规范要求
13
分支电缆敷设、电缆头制做、接线及标志牌符合设计、规范要求
14
安装材料符合设计要求
备注:
“仪表名称”和“仪表位号”栏可按单元工程填写数台同类仪表或某个单元工程的工程仪表。
建设/监理单位
施工单位
专业工程师:
年月日
技术负责人:
年月日
调节阀、执行器、
开关阀调校记录
工程名称:
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
行程
允许误差
输入信号
规格
PN=DN=di=
作用形式
标准表名称、
编号、精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5分钟压力降kPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
5分钟压力降kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
MPa
实测值
ml/min
允许值
ml/min
全行程时间(s)
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号()
标准行程()
实测行程
()
正
反
误差
()
正
反
回差()
调校结果
备注:
专业工程师(建设单位):
调试人(施工单位):
年月日
PLC基本功能检测记录
工程名称:
站名称
站型号
制造厂
站位号
站系统基本功能检查记录
站电源测试记录
检查项目
判
断
检查结果
备注
测试项目
基准值
()
测试值()
备注
自诊断
ð
调前
调后
程序安装
ð
交
流
画面检查
ð
键盘操作
ð
鼠标操作
ð
触屏操作
ð
通讯功能
ð
报警功能
ð
直
流
冗余功能
ð
恢复功能
ð
断电保护
ð
LED状态灯
ð
UPS
ð
备注:
1、在“判断”栏中画“”表示有该项功能;画“×”表示无该项功能。
2、“检查结果”栏填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师:
年月日
专业工程师:
年月日
技术负责人:
年月日
泵/电机控制调试记录
工程名称:
序号
设备名称
动作
集控
运行
故障
风扇
变频器运行
给定
频率
电流
备注
备注:
专业工程师(建设单位):
调试人(施工单位):
年月日
离心泵单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
开始时间
轴承温度℃
泵口压力/MPa
密封水压力/MPa
振动值/um
电流/A
电机
泵
轴伸端
轴承箱
轴承
进口
出口
进口压力
出口温度
电机
泵
电机空试
0min
30min
60min
机泵负荷试车
0min
30min
60min
90min
120min
存在问题
试车确认
施工单位代表:
监理代表:
建设单位代表:
反应釜单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
时间
轴承温度℃
进口压力
MPa
出口压力
MPa
极限真空
度KPa
振动值um
电流A
电机
泵
电机
泵
联轴器端
非联轴器端
联轴器端
非联轴器端
水平
垂直
水平
垂直
电机空试
0min
30min
60min
机泵负荷试车
0min
30min
60min
90min
120min
存在问题
试车确认
施工单位代表:
监理代表:
建设单位代表:
搅拌器单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
时间
电机
搅拌器
电流A
电机温度℃
轴承箱温度℃
异响
摆动量
负荷试车
0min
30min
60min
90min
120min
存在问题
试车确认
施工单位代表:
监理代表:
建设单位代表:
离心机单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
时间
轴承温度℃
液压油系统
电流A
电机
齿轮泵
压力MPa(G)
油温℃
联轴器端
非联轴器端
联轴器端
非联轴器端
供油压力
滤油器压差
油箱油温
油冷器油温
油泵电机空试
液压油系统负载试车
主电机空试
联机空载试车
存在问题
试车确认
施工单位代表:
监理代表:
建设单位代表:
压滤机单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
时间
轴承温度℃
液压油系统
电流A
电机
齿轮泵
压力MPa(G)
油温℃
联轴器端
非联轴器端
联轴器端
非联轴器端
供油压力
滤油器压差
油箱油温
油冷器油温
油泵电机空试
液压油系统负载试车
存在问题
试车确认
施工单位代表:
监理代表:
建设单位代表:
螺旋给料器单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
时间
电机
搅拌器
电流A
电机温度℃
轴承箱温度℃
异响
摆动量
负荷试车
0min
30min
60min
90min
120min
存在问题
试车确认
施工单位代表:
监理代表:
建设单位代表: