水仓措施.docx
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水仓措施
水仓恢复掘进安全技术措施
施工单位：
施工队长：
编制：
编制日期：
2013-10-16
审批意见
生产技术科：
通风科：
机电科：
安检科：
调度室：
生产副总：
机电副总：
通风副总：
技术副总：
安全副总：
总工程师：
一、工程概况
原水仓位于主井东与主井大巷和泵房吸水井相连接，由于矿井长期停产，缺乏维修，现有水仓变形、底部淤积严重，影响矿井安全生产，因此根据矿工程安排，需新开水仓巷道，新开巷道口位于原有老水仓口东5m处，总设计工程量33m，为保证施工的安全特制订本措施。
二、 施工工艺施工顺序
施工方法：
该工作面沿煤层顶板掘进，掘进方式采用风镐为主，手镐配合掘进、人工落煤、装运料、人工架棚的方法。
施工顺序：
交接班自检→开工准备（降尘）→用风镐及手镐挖掘断面至要求尺寸→超前支护→出渣、运料→架棚支护→自检。
其中部分工序平行作业如：
临时支护、出碴、运料等。
按维修顺序，由上向下按照巷道中心线进行扩修，采用11#工字钢，每棚棚腿必须穿柱鞋（规格200×200×500mm），再用钢网配合竹笆及小棍刹帮背顶，架设金梯对棚支护。
三、支护断面图
四、工程质量验收标准
序号
检查项目
设计
要求
质量要求及允许误差
备注
合格（mm）
优良（mm）
保
证
项
目
1
支架材质、
质量
11#工字钢金梯2000/2200mm
必须符合设计要求及作业规程规定
2
背帮背顶材
料材质、规格
小棍700mm*Ф50mm
必须符合设计要求及作业规程规定
3
背帮背顶材
料材质、规格
钢网700×1100mm,
必须符合设计要求及作业规程规定
基
本
项
目
1
上/下净宽mm
1800mm/2820mm
0～+100
0～+80
下距柱窝200mm处
2
净高mm
1900mm
-30～+100
0～+100
3
水平巷道
前倾后仰
00
+1°（1m垂线不大于17mm）
+0.5°（1m垂线不大于9mm）
4
倾斜巷道
迎山角
每60C—80C给10C
不超过设计值+1°，不得退山
不得超过设计值
+0.5°，不得退山
5
撑（拉）杆数量、位置
梁两端、两腿中间各一道
不符合设计要求的
不超过2处
均符合设计要求
6
撑木安装
每帮1道顶2道300mm*50mm*50mm
80%以上撑木背紧背牢，背板位置、数量基本符合要求
全部撑木背紧背牢，背板位置、数量基本符合要求
7
柱窝深度mm
200
柱窝做到实底，深度不小于设计值30
柱窝做到实底，必要时加垫板深度符合要求
8
铺网质量
700mm×1100mm
搭接100mm，网间压接基本牢固
符合规程规定搭网间压接牢固，并压实
允
许
偏
差
项
目
1
搭接长度mm
2
耳间隙mm
3
卡缆螺栓扭
矩Nm
4
支架间距mm
中线距600mm
±50
中至中
5
支架梁扭矩mm
6
卡缆间距mm
7
金属网敷设
搭接100mm，每隔200mm用扎丝扎牢
五、劳动组织
施工组织图
注：
A：
表示需1人干的工序，此表为一般条件。
B：
表示需3人干的工序。
C：
表示需4人干的工序，每个施工小组由7人组成。
六、运料、出渣路线（采用小绞车出渣）
运料路线：
副井→副井运输大巷→轨道上山→主井底运输大巷→作业地点
出渣路线：
作业点→主井底运输大巷→西三部皮带→西二部皮带→一部皮带→主井→地面
七、单风机及串联通风管理措施
1、由于此段位于主井大巷掘进期间无法实现独立通风，该掘进面回风留进入中央变电所，需在泵房口西5m处悬挂瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，查明原因，及时处理。
风流路线为：
主井（新风）→内水仓工作面（新风）→中央变电所（乏风）→轨道上山（乏风）→回风联络巷（乏风）→总回风巷（乏风）→地面（乏风）。
2、在内水仓开工前先将局部扇风机按要求安装到巷道开口向西10m处，局扇风机不小于11千瓦，电源必须可靠。
单机运转前，通风科对风机进行一次全面检查，确保其灵敏可靠，并做好记录。
3、必须有备用局部扇风机，在用局部扇风机一旦有故障备用局部扇风机能够迅速投用。
单机运转期间，局扇司机应严格执行主风机运行的各项规定，加强对运转风机的巡回检查，做好运转日志等各种记录（原则上局扇运转后至本工程结束前严禁临时停风）。
4、加强局部通风管理。
工作面使用局部通风机功率均为11kW，风筒直径均为500mm。
采用有选择性漏电保护装置，确保局部通风机长期连续稳定运行。
局部通风机安装遥讯装置，风筒安设风压传感器，实现风机运行和供风状况的在线监测。
局部通风机由指定人员负责管理，保证正常运转。
风筒口距迎头不得大于5m，局部通风机与所供局部通风机必须专人管理，每班要有上岗司机，并留名挂牌。
5、任何人不得随意停开局扇，杜绝无计划停风，临时停工不得停风，若因检修、停电等原因需要停风时，必须编制临时停风措施，经调度室批准后方可停电。
迎头停风时，撤出人员，切断电源，并在巷道门口中设置栅栏，揭示警标，停风时间内禁止人员入内，此项工作由安全检查员监督，现场施工负责人负责执行。
5、加强现场瓦斯管理，泵房口西侧，加设瓦斯检查点，设置瓦斯记录牌，每小班检查3次，间隔2—3小时，严禁空班漏检弄虚作假，若发现泵房口西进进风侧瓦斯和二氧化碳浓度达到0.5%时，要立即汇报调度室，查明原因，采取措施处理。
5、恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局扇，否则必须制定安全排放瓦斯措施。
6、搞好综合性防尘，除按规定在落煤前、后及装煤前各洒水降尘一次外，还要在泵房口西3m处加设净化水幕一道，以净化风流。
7、加强机电设备的维修，坚决杜绝失爆现象。
8、加强施工点风量、粉尘的测定，工程开工时测定一次，开工后每隔2——3天测定一次，风量、及空气中的粉尘要符合规程要求。
4、如因停电等原因造成不能送风，必须组织撤人，严禁无风作业。
八、施工安全技术措施
1、施工地点每班必须指定现场负责人，施工前首先分工明确，责任到人，讲明各种注意事项。
2、施工时落煤用的风镐与风镐的供风管路必须用扎丝链接牢靠，严防风管脱落伤人。
3、要正确使用前探梁（3m长11#工字钢或3m长π型梁），每根前探梁上齐三道卡子，两根前探梁间距为中线两侧各500mm。
4、施工人员必须站在安全地带处理活矸危岩，处理过程中有专人观山。
如遇大块岩石时，需要打好点柱，分成小块卸下保证施工人员的安全及设备完好。
施工前后及时降尘，装渣前要进行除尘工作。
5、临时支护最大控顶距不大于650mm，最小控顶距不大于200mm永久支护到工作面不得大于200mm，严禁空顶作业。
6、严禁使用变形、或焊接点开焊的支架。
7、架棚时要先梁后腿，工具、支护材料准备齐全才可以上梁。
8、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。
9、施工后的巷道加强维修，严禁空顶或漏顶。
巷道每小班由班长检查一次，发现问题及时处理，压力大，连续三架变形严重时要停工整修。
维修时要由外向里逐架进行，逐架检查，维修地点以里不许有人，浮碴、杂物清净，确保退路畅通，维修过程中要有专人观山，打好点柱，搞好临时支护。
10、施工过程中，使用前探梁做临时支护，临时支护控顶距900mm，所打点柱必须在实底上，硬打硬上，托棚必须站正，不扭斜，托棚与棚梁接触严密，必要时用木楔背牢，并加设防倒装置（防盗装置不少于5m）。
11、施工过程中要严格执行敲帮问顶制度；敲帮问顶人员必须站在在支护完好的地点。
施工前必须备好预防冒顶材料，班组长和跟班副队长对本班的安全和质量负责严把质量关，质量不合格必须返工，不安全不得施工。
由安监科安排专人验收检查。
。
12、施工过程中要保护好风筒、电气设备等。
13、施工过程中严禁空顶，巷道空顶高度小于300mm时，直接用废旧木料刹实，冒顶超过300mm时，必须执行专人观山，专人敲帮问顶，处理活矸危岩，然后瓦斯检查员检查空顶处的瓦斯含量，若超限，必须接上风筒吹散有害气体后，方可进行刹顶工作。
14、施工时，在上方5米处设置档矸装置。
维修前要备足物料，以便抢险时使用。
15、施工时，必须坚持由外向里逐架进行，确保维修一架合格一架；一架未完，不得进行下一架。
16、刮板输送机行过程中，施工人员作业时必须避运输机链条和传动部分，袖口、领口要扣紧，灯线挂好，防止传动部分或链条伤人。
如需停运输机，施工人员可拉紧急刹车或与运输机司机迅速联系。
17、施工点附近应备以下应急物料
园木：
规格长φ120—140mm、长2～3米，数量15根；木穿楔：
长1.5～2.0米，数量20根；楔子：
数量100个；长刹杆（轻轨短道）：
长4～6米，数量6根。
18、抢险物料的存放地点选择较宽敞地点，其距离维修地点不得超过100m。
抢险物料要分类码放在料场内，一般情况下不得使用，如果使用后，要及时补充。
19、施工结束后，维修地点的浮煤（矸）杂物清理干净，搞好文明生产，装碴前后及时降尘。
20、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、排水、行人、运输安全。
21、施工地点的风管、水管、电缆和防尘、通风设施、电器设备都要妥善保护。
22、料到井底车场后需要人力推车，一次只准推一辆车。
推车人必须在矿车后端推车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，不得小于10m。
23、推车时时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大的地方推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须发出警号。
严禁飞车。
符合《安全规程362条》。
各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。
不得在能自行滑动的坡道上停车，确需停放时，必须用可靠地制动器将车稳住。
卸车人员把物料运到使用地点后，选择地段平缓、宽敞、不影响运输及行人的地点卸车。
卸车时要两人配合，动作协调一致，相互提醒，保证安全。
卸车时要动作轻缓，禁止抬起物料向下抛掷，以免损坏物料及发生意外事故。
24、所卸物料要堆放整齐，不影响运输、行人及通风，堆放物料所占巷道断面不允许超过巷道断面的1／3。
九、小绞车使用安全措施：
1、小绞车安装位置：
本工程需要在主井马头门与拱形支架连接处的拱形支架下上帮安装5.5KW小绞车一部，绞车配套使用12.5mm钢丝绳70m。
（后附绞车安装位置图。
2、小绞车司机必须经过培训取得合格证后持证上岗，做到正规上岗、正规操作，绞车运行时绞车司机不得脱岗。
2.绞车每班运行前要进行试运转，检查制动手把是否可靠，拉紧调节螺丝是否松动，各销铀是否串动脱落。
3.绞车必须安装固定牢靠，小绞车安装平稳，使用好四压、两戗柱，绞车附近支护完好，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。
每次使用绞车前，必须检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。
不符合要求不准使用。
4、施工时在施工点迎头向后5m处用11#工字钢和钢笆网打设500mm宽防护设施一道，防止托斗下滑伤人。
5、严禁绞车超负荷运转，小绞车运行时，附近的工作人员必须藏身于安全地点，道中间严禁站人，有钢丝绳侧巷道严禁行人，拐弯处必须有人进行警戒。
6、运输时，拖和钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的连接装置；钢丝绳勾头必须有护绳皮，安装绳卡四道，绳卡规格必须与钢丝绳相匹配，连接必须牢固可靠。
7、绞车要定期进行检修，钢丝绳每天要设专人负责检查，记录发现问题及时处理。
使用中的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达10％，绳径缩细10％，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时都必须立即更换。
8、有下列情况之一时，必须及时停车：
绞车起动或运行中，发现绞车移动或螺丝松动；
拖斗在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；
发现由于拉偏或其他原因造成的绞车超负荷；
有异常响声、异味、异状。
钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
有严重咬绳、爬绳现象。
电机单相运转或冒烟。
突然断电或有其他险情时。
发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
27、其它有关、未尽事项严格按《煤矿安全规程和操作规程》中的有关规定执行。
十、防治水措施
由于原水仓存在一些积水，积水下巷道全部淤实，积水量预计有30m³，为保证施工安全特制订防治水措施：
1、工程开工前首先对西侧原水仓内的积水排净，并在新开工巷道内准备3KW单级排水泵一台，并确保能随时运转排水。
2、内水仓施工中，巷道顶板标高与原水仓淤积段标高一致时，打疏水钻孔，用6根1.5m长可接探水钻杆，共9米对原水仓进行疏水，如有积水流出时及时排出至泵房暗井。
3、在第一次疏水完成后，巷道每进3米，打一次疏水孔，依次循环直至巷道贯通。
十一、避灾路线
避火灾（瓦斯）灾害路线：
作业地点→主井东西大巷→西皮带运输巷→东皮带运输巷→皮带运输上山→副井运输大巷→副井→地面
避水灾路线：
作业地点→主井运输大巷→轨道上山→副井运输大巷→副井
避水灾线路示意图
避火灾线路示意图
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