旁站监理细则.docx

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旁站监理细则

*********************

编号：

**********-第05号

旁

站

监

理

实

施

细

则

编制人

总监理工程师

********年10月

目录

一、工程项目概况

二、旁站工作依据

三、旁站检查工作程序

四、旁站监理组织机构人员岗位职责

五、旁站监理工作要点

六、旁站细则

一、工程项目概况

（一）工程名称：

8888888888888888

（二）工程地址：

***********

（三）工程项目组成、建筑规模：

总建筑面积*********平方米，

结构型式：

框架结构

结构的设计使用年限：

50

抗震设防烈度：

7

（4）预计工期：

***************

（5）（五）参建单位

建设单位：

************

设计单位：

*************

总承包单位：

***************

二、旁站工作依据

1、《建设工程监理规范》GB50319

2、建设（2002）189号《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》；

3、国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定；

4、依法订立的业主与施工单位签订的正式合同和协议，业主与监理公司签订的工程监理委托合同。

5、完整的符合要求的设计施工图，设计技术交底会审记录，设计变更。

三、旁站检查工作程序

有

无

四、旁站监理组织机构人员岗位职责

1、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机构、建筑材料准备情况；

2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；

3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；

4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

五、旁站监理工作要点

1、施工单位根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部分、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理现场项目监理机构。

项目监理机构应当安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。

2、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录（见附件）上签字的，不得进行下一道工序施工。

3、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

六、旁站细则

根据建市[2002]189号文件《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》{试行}规定，监理人员在房屋建筑工程施工阶段监理中，要对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班监督活动。

在基础工程方面的关键部位、关键工序包括：

土方回填、砼灌注桩浇筑、地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构砼、防水砼浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装；在主体工程方面的关键部位、关键工序包括：

梁柱节点钢筋隐蔽过程，砼浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。

现就本工程旁站监理要点及旁站工作方法，简单归述如下：

（一）土方回填

⑴基槽回填前，注意检查基槽中积水，淤泥、松土、杂物是否清理干净。

⑵回填过程中，注意检查填土质量，不应有较多干土块和大于50MM直径的土块，检查施工单位是否采取分层回填、夯实。

回填土密实度要按规定抽样检查。

⑶基础墙体施工完成后，达到一定强度后，再允许施工单位进行回填土施工，并注意检查避免在单侧临时大最堆土或材料、设备以及行走重型机械设备，基础两侧要同时分层回填夯实，使受力平衡，检查两侧填土高差是否控制在300MM以内。

（二）后浇带

⑴注意检查后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

⑵后浇带施工前注意现场条件是否符合设计和规范要求。

⑶后浇带施工应按施工技术方案进行，监理重点检查施工单位是否按设计和规范要求组织施工。

（三）防水砼

⑴注意检查防水砼的配合比是否经过有资质的检测部门进行试配，配合比的抗渗标号是否提高0.2Mpa，其他各项技术指标是否符合如下规定：

①每M3砼的水泥用量（包括粉细料在内）不少于320Kg。

②含砂率以35-40%为宜，灰砂比应为1.2-2.5。

③水灰比不大于0.6。

④坍落度不大于5CM，如掺用外加剂或采用泵送砼时，不受此限。

⑤掺用引起型外加剂的防水砼，其含气量应控制在3-5%。

⑵防水砼结构施工，注意检查固定模板用的铁丝和螺栓应不宜穿过防水砼结构。

⑶底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，墙体一般留在高出底板上表面不小于200MM的墙身处，只允许留设水平施工缝。

在施工缝处继续浇筑砼前，应检查是否做好砼表面凿毛、清理、冲洗、接浆。

⑷注意检查防水砼的养护时间，不得少于14d。

⑸检查抗渗试块留置组数，可视结构规模和要求而定，但每单位工程不得少于两组。

⑹对于容易发生渗漏的变形缝，穿墙管件等部分，进行观察并做好隐蔽工程验收及签证。

（四）卷材防水层细部构造处理

⑴检查基层、找平层是否满足设计和规范要求

⑵检查施工顺序及铺贴方向，应“先高后低、先远后近”，检查节点密封处理，附加层和屋面排水集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处，板端缝等）的处理，分格缝的空铺条处理等。

⑶检查卷材搭接方法、宽度和要求。

卷材的搭接宽度应符合要求，同时相邻两幅卷材的接头还应相互错开300MM以上叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3幅宽，接缝在天沟与屋面连接处，宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

⑷防水卷材特殊部位质量监控要点：

①收头处理

卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落，因此对卷材的收头必须做到“固定、密封”的要求。

②屋面上平面与立墙交接处

屋面常因温差变形及体积膨胀，导致转角部位防水层剪坏，故在此处应空铺卷材，以适应变形的需要。

③找平层的排气道上

当做排气屋面时，在找平层的排气道上宜空铺200-300MM的卷材条。

④泛水处理

泛水是指屋面与立墙的转角部位。

此处结构变形较大，容易造成防水层的破坏，为此在立面和平面上应加铺各为250MM宽的卷材附加层。

⑤伸出屋面卷材处理。

伸出屋面管道以找平层应抹成圆锥台，高出屋面找平30MM，以防止根部积水。

（五）梁柱节点钢筋隐蔽工程

1、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

④预埋件的规格、数量、位置等。

2、原材料

①钢筋进场时，应具备许可证、质保书和合格证并按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定；

②当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象是，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；

③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋加工

①大于25mm的钢筋采用直螺纹连接/焊接/绑扎连接；

②除焊接封闭式环箍外，钢筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规范要求；

③钢筋调直宜采用机构方法，也可采用冷拉方法，应符合设计及规范要求；

④钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求。

4、钢筋连接

①纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求；

②在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定；

③钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一级向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

④在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定；

⑤当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其布置应符合设计及规范要求；

⑥同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜宜相互错开，其布置应符合设计及规范要求；

⑦在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时应符合规范的要求。

5、钢筋安装

①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；

②钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。

6、钢筋工程常见的质量通病有：

钢筋质量差，保证资料不符要求；钢筋制作、有漏筋缺筋、绑扎不规范；受力钢筋偏位或接头处理不当；弯钩角度不足。

监理控制措施：

●对进场钢筋检验生产许可证和出厂合格证明，严格实行见证取样、送样制度，加强现场目测，发现凝点，要求施工单位取样复试，并仔细查对质量保证资料，做好原始记录。

●在钢筋成型时，按图纸和规范要求进行查验；在钢筋绑扎时进行校对，重点检查柱、梁、门、窗口的主筋位置，并有防止移位措施。

严格做好钢筋工程隐蔽验收，特别是梁柱节点、箍筋加密区、钢筋加密区、钢筋焊接与搭接处。

●混凝土浇筑前，仔细检查垫块、钢筋限位、撑脚设置到位情况，如有遗漏及时补设。

重点检查钢筋绑扎接头位置、接头处理是否满足设计图纸和规范要求，及时予以纠正。

在混凝土浇筑时要求施工单位派专人看管模板支撑系统，以防支撑变形失稳。

●钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，必须征得设计单位的同意。

●检查钢筋接头形式是否符合下列要求：

⑴电渣压力焊不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

⑵框架梁、柱纵向钢筋接头，对一、二级的各部位和三级的底层柱底底部采用焊接。

⑶当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点交接必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接，焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。

⑷板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部用铁丝扎牢外，中间部交点可间隔交错扎牢；但双向受力的钢筋必须全部用铁丝扎牢。

⑸钢筋的绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

●检查钢筋接头的设置位置、锚固及搭接长度是否符合下列要求：

⑴焊接接头及绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。

⑵采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心到搭接处长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：

受拉区不得超过25%、受压力不得超过50%。

⑶采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为35d且≤500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，而且有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：

受拉区非预应力筋不宜超过50%、预应力筋不宜超过25%。

⑷受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定。

受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。

在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋不应小于200mm。

⑸绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

●检查箍筋的设置是否应符合下列要求：

⑴对于现浇墙板、楼板预留孔洞（如厕所等）处四周钢筋（包括后凿）必须采取设计认可的加固措施。

●检查钢筋的固定及保护层厚度是否符合下列要求：

⑴受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径且应符合规范规定。

（六）砼浇筑

住宅工程：

⑴检查商品砼的资料是否满足要求，检查商品砼配合比是否满足沪建建（2001）第0907号《控制住宅工程钢筋砼现浇楼板裂缝的技术导则》中关于材料的要求。

①用水量＜180Kg/M3。

②楼板砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。

③细骨料不得采用细砂、持细砂（细度模数μf≥2.3）。

⑵砼浇筑前仔细检查模板、支架、钢筋、预埋铁件的质量、数量、位置（逐一检查），并做好记录，根据工程条件和气候条件，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

⑶商品砼的坍落度检查应控制在高层小于18CM，多层和中高层小于15CM，对商品砼进行逐车检查，并做好记录。

⑷砼的浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度，应根据工程特点、配筋情况，捣实方法而定。

⑸砼施工过程中，注意检查试块的留置组数是否符合要求，取样是否满足规范规定。

⑹施工缝的留设位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。

⑺检查现场砼养护时间和养护方法，砼浇筑完毕后应在12H内加以覆盖和养护，一般水得少于7d，掺用缓凝型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于14d，（平均气温低5℃时，不得浇水。

厚大体积砼的养护，在炎热气候条件下，还应采取控温措施）。

其他工程：

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际情况按规范要求确定；

3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规范要求；

4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。

6、后浇带的位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。

7、混凝土浇筑完毕后，应按技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保温养护；

②混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，地采用缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制水相同；

④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（七）土钉墙施工：

1、土钉墙施工按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后辅以人工修整坡面，坡面平整度偏差为+20mm，在喷射砼支护前清除坡面虚土

2、喷射作业分段分层进行，喷射顺序自下而上一次喷射厚度不小于40mm，喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离为0.6~1.0m

3、喷射砼终凝2h后洒水养护，养护时间根据气温确定宜为3~7h

4、钢筋网在喷射第一层砼后铺设，保护层厚度不小与20mm，钢筋网与土钉连接牢固

5、土钉注水泥浆拌合均匀随拌随用，一次拌合的应在初凝前用完，注浆前将孔内杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时用稀水泥浆润滑注浆泵及管路，注浆时注浆管插至距孔底250~500mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管

（八）防水砼

1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计和规范要求。

2、防水混凝土的抗压强度和抗渗力必须符合设计和规范要求。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数按规范要求确定；

3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

4、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确。

5、防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

6、防水混凝土结构厚度允许偏差为+15mm、-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

7、细部构造

⑴细部构造所用止水带、遇水膨胀腻子止水条和接缝隙密封材料必须符合设计要求。

⑵变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造均须符合设计要求，严禁有渗漏。

⑶中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。

⑷穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。

⑸接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥，密封材料应嵌填严密、粘结牢固、不得有开裂、鼓泡和下塌现象。