隧道水沟无砟轨道基础垫层施工技术交底.docx
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隧道水沟无砟轨道基础垫层施工技术交底
XXX隧道进口水沟电缆槽施工技术交底
一、交底范围
DKXXX+130~DKXXX+455,计XXXX米。
二、施工准备
1、基底清理
1)清除仰拱填充表面的污泥、杂物等,表面松散的砼凿除干净。
2)浇注水沟电缆槽砼前,仰拱填充层表面用高压水冲洗,并清扫干净。
2、模板安装
1)模板采用5mm厚钢模制作,模板、扣件质量标准按国家钢模标准加工,已定制模板可一次性浇注水沟电缆槽长度45m。
2)立模前对模板进行打磨、涂油,使模板表面光滑,以保证砼表面的外观质量。
3)模板组装详图
4)2012年兰渝铁路复工后,按建设单位要求,XXX隧道进口水沟要求购置可移动浇注模架一套。
由局项目部统一采购,移动浇注模架到位后,对水沟电缆槽施工重新交底。
二、施工技术
1、水沟电缆槽施工具体参数详图
单位:
cm
2、水沟电缆槽内综合接地装置
1)从隧道进口2m处开始,在两侧通信信号电缆槽底部,每隔100m设置一个接地端子,小于100m的在隧道中部设一处,接地端子供隧道接地装置与贯通地线连接。
2)从隧道进口2m处开始,在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上,每间隔50m设置一个接地端子,小于50m的在隧道中部设一处。
3)利用两侧水沟槽外缘内上部的2根Φ10结构钢筋作为纵向接地钢筋,此纵向接地钢筋之间必须焊接牢固,确保100m断开一次,断开的钢筋头间距为10cm。
4)接地钢筋应采用搭接焊工艺。
焊接要求:
双边焊搭接长度不小于55mm,单边焊搭接长度不小于100mm,焊缝厚度不小于4mm。
水沟电缆槽接地端子埋设里程表
序号
里程
埋设位置
备注
1
DKXXX+132
通信槽底、侧壁
2
DKXXX+182
通信槽侧壁
3
DKXXX+232
通信槽底、侧壁
4
DKXXX+282
通信槽侧壁
5
DKXXX+332
通信槽底、侧壁
6
DKXXX+382
通信槽侧壁
7
DKXXX+432
通信槽底、侧壁
8
DKXXX+482
通信槽侧壁
9
DKXXX+532
通信槽底、侧壁
10
DKXXX+582
通信槽侧壁
11
DKXXX+632
通信槽底、侧壁
12
DKXXX+682
通信槽侧壁
13
DKXXX+732
通信槽底、侧壁
14
DKXXX+782
通信槽侧壁
15
DKXXX+832
通信槽底、侧壁
16
DKXXX+882
通信槽侧壁
17
DKXXX+932
通信槽底、侧壁
18
DKXXX+982
通信槽侧壁
19
DKXXX+032
通信槽底、侧壁
20
DKXXX+082
通信槽侧壁
序号
里程
埋设位置
备注
21
DKXXX+132
通信槽底、侧壁
22
DKXXX+182
通信槽侧壁
23
DKXXX+232
通信槽底、侧壁
24
DKXXX+282
通信槽侧壁
25
DKXXX+332
通信槽底、侧壁
26
DKXXX+382
通信槽侧壁
27
DKXXX+432
通信槽底、侧壁
28
DKXXX+482
通信槽侧壁
29
DKXXX+532
通信槽底、侧壁
30
DKXXX+582
通信槽侧壁
31
DKXXX+632
通信槽底、侧壁
32
DKXXX+682
通信槽侧壁
33
DKXXX+732
通信槽底、侧壁
34
DKXXX+782
通信槽侧壁
35
DKXXX+832
通信槽底、侧壁
36
DKXXX+882
通信槽侧壁
37
DKXXX+932
通信槽底、侧壁
38
DKXXX+982
通信槽侧壁
39
DKXXX+032
通信槽底、侧壁
40
DKXXX+082
通信槽侧壁
41
DKXXX+132
通信槽底、侧壁
序号
里程
埋设位置
备注
42
DKXXX+182
通信槽侧壁
43
DKXXX+232
通信槽底、侧壁
44
DKXXX+282
通信槽侧壁
45
DKXXX+332
通信槽底、侧壁
46
DKXXX+382
通信槽侧壁
47
DKXXX+432
通信槽底、侧壁
48
DKXXX+482
通信槽侧壁
49
DKXXX+532
通信槽底、侧壁
50
DKXXX+582
通信侧壁
51
DKXXX+632
通信槽底、侧壁
52
DKXXX+682
通信侧壁
53
DKXXX+732
通信槽底、侧壁
54
DKXXX+782
通信侧壁
55
DKXXX+832
通信槽底、侧壁
56
DKXXX+882
通信侧壁
57
DKXXX+932
通信槽底、侧壁
58
DKXXX+982
通信侧壁
59
DKXXX+032
通信槽底、侧壁
60
DKXXX+082
通信侧壁
61
DKXXX+132
通信槽底、侧壁
62
DKXXX+182
通信侧壁
序号
里程
埋设位置
备注
63
DKXXX+232
通信槽底、侧壁
64
DKXXX+282
通信侧壁
65
DKXXX+332
通信槽底、侧壁
66
DKXXX+382
通信侧壁
67
DKXXX+432
通信槽底、侧壁
68
DKXXX+482
通信侧壁
5)排水系统
拱墙衬砌排出的水经由水沟槽收集并通过预埋φ100PVC管,流到检查井,从而完成排水流程。
排水系统示意图
6)砼浇筑
水沟、电缆槽的砼型号为C25,水沟及电缆槽盖板的砼型号为C35钢筋混凝土。
为了避免砼施工缝渗水,混凝土的浇筑顺序为①→②→③→④→⑤。
浇筑水沟基础混凝土①
浇筑水沟槽侧壁混凝土②
浇筑电力槽侧壁混凝土③
浇筑水沟槽侧壁混凝土④
浇筑通信槽侧壁混凝土⑤
XXX隧道进口无砟轨道基础垫层施工技术交底
为了保证无砟轨道基础垫层砼的施工质量满足下道工序质量、精度等方面的要求,现对无砟轨道基础垫层砼的施工技术交底如下:
无砟轨道基础垫层采用C30混凝土浇筑,厚度30cm,线路中心两侧90cm,设2%横向排水坡,线路中心处设流水槽。
基础垫层宽度见下表。
序号
里程
断面加宽值(cm)
基础垫层宽度(m)
备注
1
DKXXX+130~DKXXX+580
20
9
2
DKXXX+580~DKXXX+820
10
8.9
3
DKXXX+820~DKXXX+455
0
8.8
一、施工准备
1、测量放样
1)对仰拱填充面标高进行检查,每10m测量左、中、右三个点的高程,凿除超过仰拱填充设计标高的砼。
2)根据设计标高,每10m测一个控制点(设置在两侧二衬边墙上),在施工过程中垫层砼顶面标高拉线控制。
3)垫层顶面高程控制在+0mm~-15mm范围内(只低不高)。
2、基层清理
1)清除仰拱填充层表面的污泥、杂物等,表面松散的砼凿除干净。
2)浇筑垫层砼前,对仰拱填充层表面用高压水冲洗,并清扫干净。
3、切槽埋管
1)在垫层砼左右侧向内15cm处纵向切槽(距端头5cm),尺寸10×10cm。
二衬边墙泄水孔未流水段较长时,可减少纵向切槽长度。
2)每个中心检查井处横向切槽,尺寸10×10cm,横、纵向槽相连。
3)二衬边墙泄水孔出水段,每10m横向切槽,尺寸10×10cm,在中心排水管处凿孔,横、纵向槽相连。
4)埋管采用Ф80透水盲管,盲管外裹无纺布,用铁线绑扎牢固。
5)在二衬边墙泄水孔出水段埋管时,将盲管从凿好的孔放入中心排水管。
6)埋完管后,上面用砂浆封闭,防止浇筑垫层砼时造成盲管堵塞。
4、检查预埋管线
1)检查中心检查井处横向预埋PVC管,采用铁丝疏通,若堵塞严重切槽重新埋设,疏通好管道后用塑料布包裹,避免进杂物。
2)检查所有预埋过轨钢管,采用铁丝疏通,若堵塞严重,切槽重新埋设,疏通好过轨管道后管口用钢板焊好,避免进杂物。
3)检查综合接地钢筋,前期施工中漏掉的综合接地钢筋,在垫层施工前预埋通长接地钢筋,钢筋直径Ф16mm。
二、施工技术
1、立模
1)模板采用槽钢(高28cm),中部烧孔间距25cm。
2)模板采用方木支撑,锚固钢筋固定,确保模板牢固、位置准确。
3)模板孔内预埋接茬钢筋,接茬钢筋直径Ф20,长度30cm,间距25cm。
4)模板安装完毕后,架子队测量班对模板顶标高、平面位置符合无误后,方可进行砼施工。
2、浇筑砼
1)垫层砼标号C30,因隧道内施工条件所限,垫层采用左、右副两次浇筑砼,左、右副砼连接处预埋连接钢筋,钢筋直径Ф10,长度30cm,间距25cm。
2)垫层砼塌落度按干硬性混凝土配置,控制在5~10cm(以砼能够从罐车中放出为准)。
3)中心水槽采用外径Ф40cm钢管剖开,深度8cm,宽度32cm作为模型设置,预埋顺直,防止移动造成中心水槽不顺直。
3、砼振捣
垫层砼振捣采用插入式振捣棒,沿横断面连续振捣密实,振捣棒在每处的持续时间以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为准,不宜过振,也不宜少于30s。
振捣时辅以人工补料,随时检查振捣效果,发生模板移位、变形、松动、漏浆等情况,及时纠正。
4、刮尺修平
振动梁振平后,采用3m刮尺纵横各刮一遍整平。
5、精平修整
在刮尺作业完成后,进行清边整缝,清除黏浆,修补缺边、掉角。
使用抹刀将刮尺留下的痕迹抹平。
最后使用扫把横向拉毛。
(线路中心两侧90cm范围内不拉毛,刮出2%的横坡)
6、拆模
垫层砼强度达到5Mpa以上,方可拆模,允许行人通行,达到设计强度100%方可车辆通行(避免重车、挖机、装载机通行)。
拆模时注意保护,防止损坏边角。
7、养护
1)应在砼浇筑后的12h内对砼加以覆盖并洒水养护,采用无纺布覆盖。
2)砼覆盖洒水养护时间不少于7d。
3)洒水次数以能保持砼处于湿润状态为宜。
8、切缝
为防止垫层砼表面产生不均匀裂纹,每隔10m进行横向切缝处理,切缝需在砼浇筑完成后24h内完成(也要避免过早切缝造成砼表面炸裂),切缝深度10cm。
三、施工要求
1、现场技术员对无砟轨道垫层砼施工必须做到全过程旁站,认真指导,严格把关,确保施工的无砟轨道垫层标高、平整度、强度等符合设计及规范要求,做到不返工及不影响后续轨道板的施工。
2、无砟轨道基础垫层砼作业人员上岗前进行相关安全、质量的培训,确保垫层砼不开裂、不渗水。
垫层砼施工未达到质量要求时返工处理,损失由施工工班自行承担。
四、质量要求
1、无砟轨道垫层砼模板表面平整度允许偏差5mm,采用2m靠尺和塞尺检查。
2、相邻浇筑段表面高低差允许偏差±10mm。
五、安全要求
进洞作业工人,必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋,穿反光背心。