技术标修改.docx
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技术标修改
第一章工程概况2
1.1、编制依据2
1.2、工程名称、地点2
1.3、工程概况2
1.4、工程难点分析2
第二章工程施工部署3
2.1.施工总体部署及施工总进度安排3
2.2.技术准备3
2.3.施工准备4
2.4.施工组织管理4
第三章主要施工方法及技术措施7
3.1、砂浆片石护坡主要施工方法：
7
3.1.1.基土清理7
3.1.2.钢轨桩防护7
3.1.3.基土碾压8
3.1.4.基座施工8
3.1.5.砌石施工8
3.1.6.水泥砂浆勾缝10
3.1.7.反滤、排水工程施工11
3.2、锚喷主要施工技术方案11
3.2.1.施工程序11
3.2.2.主要施工方法11
3.3、季节施工保证措施14
第四章施工进度保证措施16
4.1.保证工期的措施16
4.2.施工进度动态管理17
第五章质量策划18
5.1.质量目标18
5.2.质量保证措施20
第六章环境及职业健康安全保证措施23
6.1环境目标23
6.2职业健康安全目标23
6.3.职业健康安全制度24
6.4职业健康安全保证措施28
6.5现场环境保护措施29
第七章文明生产施工的目标及保证体系、措施30
7.1.安全文明生产施工目标30
7.2.安全管理措施30
7.3.保证消防安全的主要措施31
附图：
施工进度计划表32
第一章工程概况
1.1、编制依据
1.1.1.武钢集团矿业有限责任公司鄂州球团厂铁路沿线防汛隐患整改工程招标文件及相关施工图纸。
1.1.2.以现行国家施工验收规范及质量验评标准作为施工检验评定、验收的依据。
1.1.3.根据我公司近年来承建的多项类似工程的施工经验。
1.1.4.按我公司质量手册及质量体系程序文件为施工过程控制标准。
1.1.5.该拟建工程施工现场及周围环境的实际情况。
1.2、工程名称、地点
工程名称：
武钢矿业有限责任公司鄂州球团厂铁路沿线防汛隐患整改工程。
工程地点：
湖北省鄂州市。
1.3、工程概况
1.3.1.DK0+600坍塌处用片石恢复挡墙360m2，用旧钢轨每距1米宽打桩，混凝土浇灌，片石挡墙上增加砼梁肋，新增吊沟90米、天沟80米。
1.3.2.DK0+730在原护坡底部位置交叉打梅花桩，用混凝土浇筑基座。
1.3.3.DK4+800、DK3+200拆除原有混凝土喷浆面500m2，重新打锚杆挂钢筋网喷锚，铲除树木3棵，修复片石天沟15米（钢轨厂供，具体施工以施工图为准）
1.4、工程难点分析
1.4.1目标要求——安全目标确保实现重大事故零目标，即杜绝发生人身死亡及重伤事故，机械和设备损坏事故、火灾事故。
1.4.2施工配合——工程施工中，流水交叉作业、配合频繁需精心配合，充分协调，服从大局。
第二章工程施工部署
2.1.施工总体部署及施工总进度安排
2.1.1.施工总体部署
2.1.1.1.现场场地布置：
根据整个工程的工程特点、地势走向及分布，在整个施工部署中，我们将考虑首先利用现场已有的大型机械临时停放点，原材料堆放场，生活大临，各种金属加工棚，使整个工程管理体体系能快速形成和有效控制各个节点施工，从而使整个工程有条不紊的进行，其次在确实另需新建施工场地的，在经业主的许可并指定地点后，提前三天做好大临建设。
2.1.1.2.施工原则：
整个工程进行平行施工，施工遵循先地下、后地上，先深后浅，合理利用技术间歇。
按照各施工工序的逻辑关系，认真组织施工。
施工过程中，各流水段的钢筋绑扎、模板、混凝土、装修作业班组相对固定。
认真做好主要材料的标识管理工作，避免出现混乱。
2.1.2.施工总进度安排及保证措施
本工程总工期要求在开工后20天完成，为确保工程优质、按期完工，我公司将采用科学的管理手段、运用先进的施工技术措施和成熟的施工经验以保证工程施工有序的进行（具体进度详见施工进度计划表），确保在要求内完成本工程。
2.2.技术准备
2.2.1.技术交底
技术交底和熟悉图纸：
施工前对施工图和图纸会审纪要组织学习，在设计技术交底的基础上做好实施性施工组织设计，编制各关键工序和特殊工序的施工方法。
落实到施工队伍。
逐级交底，交底内容包括项目经理根据施工方案对本工程的总体布置，各工序之间的施工安排情况，安全生产、文明施工情况；分层分项交底，落实到责任人和操作工人。
将各种技术交底的原始资料整理归档。
2.2.2.主要物质计划
项目部在开工前五天内向工程部提供详细的材料进场计划，在第一道工序开工前一周安排材料进场，以便甲方有充分的时间进行材料入场的检验。
2.2.3.主要机械设备计划
根据本工程对施工机械的使用要求和工程的计划安排，将合理的组织各类机械设备进场并按照工期制定机械使用时间。
机械设备进场前通过必须的保养或维修以保证机械在施工过程中的使用率和完好率。
2.2.4.劳动力计划及劳务分包情况
开工前组织材料、设备、技术管理人员3人，各种技工5人，普工12人，先期进入现场，从事开工必需的各种设施建设。
以利开工后组织作业工人进场；随后根据现场开工条件，并将根据工程进展情况及时调整人员按照劳动力进度计划。
进场前进行入场质量、安全意识教育，认真组织交底，特殊工种持证上岗。
按时入岗后，迅速进入工作状态。
根据本工程的特点及规模，我公司将自行完成本工程，不分包施工，保证以优良的质量，合格的工期完成本工程。
2.3.施工准备
2.3.1.施工前应与建设单位取得联系，对施工现场进行封路，并应解决施工现场水电的供应及交通道路的畅通。
2.3.2.施工前对砼、砂浆进行配比试验。
2.4.施工组织管理
我公司已通过ISO9001、ISO14001、GB/T28001认证，公司全面贯彻质量/环境/职业健康安全标准，我们将根据公司制定的质量/环境/职业健康安全程序文件建立完善的质量/环境/职业健康安全保证体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任，对特殊关键部位和过程设置质量管理控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品，对该工程进行全面管理。
2.3.1组织机构人员及项目经理资信简历表
拟投入的主要管理人员情况简介：
序号
姓名
在本工程中拟担任工作
主要经历及
承担的项目
1.
陆隆和
项目经理
1.武钢大冶铁矿竖炉球团工程项目经理。
2.武钢矿业公司鄂州球团一期500、二期250万t/a球团项目经理。
2.
朱军强
项目副经理
1.武钢大冶铁矿学校办公楼工程技术员。
2.灵乡铁矿1万t/a球团厂房、工业港破碎系统厂房技术负责。
3.武钢灵乡铁矿20万t/a吨活性灰工程项目副经理。
3.
洪智丰
项目技术负责人
武钢灵乡铁矿机加工作业区厂房扩建工程技术员。
4.
占必文
安全员
武钢灵乡铁矿活性灰工程、武钢矿业公司鄂州球团二期250万t/a球团工程安全员。
5.
王书军
质检员
施工员
武钢大冶铁矿竖炉球团、矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程任项目质检员。
6.
孙静芬
资料员
武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程任项目资料员。
7.
余大中
预算员
武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期、大冶铁矿廉租房工程、武钢灵乡铁矿活性灰工程任项目预算员。
8.
张晶
材料员
武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期工程施工、大冶铁矿廉租房、灵乡铁矿活性灰工程任项目材料员。
2.3.2职务职责
项目经理：
全面负责整个项目的经营活动，执行公司的质量方针，实现项目质量目标，充分利用项目资源，向用户提供优质产品。
项目副经理：
协助项目经理，主抓项目的现场施工管理，对工程的进度、质量、安全负责，对现场的成品保护和施工负责。
技术员：
负责制定施工方案，协助专业工工长编写作业指导书，负责图纸、规范、标准及设计变更、工程洽商的管理，并保证其在工程中正确使用。
负责加工计划及试验计划的编制。
按照有关规定负责收集、整理工程技术资料。
质检员：
负责鉴定分项工程隐检、预检的检查结果和复查结果，对在施工过程中出现的质量问题，应及时反映给项目管理人员和技术负责人。
预算员：
负责工程的预算工作，及时做好洽商增减预算，协助项目经理做好项目合同评审工作。
施工员：
负责现场施工，认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。
编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。
材料员：
负责进场材料的验收、标识、记录，严格履行物资复试、发放的流转程序，合理调配减少材料的积压和浪费。
安全员：
积极贯彻和执行上级的各项安全管理制度，协助领导，监督安全保证体系的正常运转，并监督检查执行情况。
2.3.3土建现场管理结构图（见下页）：
第三章主要施工方法及技术措施
3.1、砂浆片石护坡主要施工方法：
根据实际情况，按先护脚、后护坡、封顶的原则施工。
本工程护坡分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：
定位、拆除开挖——钢轨桩防护——基座施工——砌石（埋设排水管）——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。
3.1.1.基土清理
根据拆除高度和开挖范围测量放样进行拆除开挖并对松动部分清除。
基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。
避免对已清理的基土造成人为破坏，
堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。
基面清理平整后，应及时报验。
基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
3.1.2.钢轨桩防护
钢轨桩施工是先施工后拆除，钢轨桩防护在施工前先拆除既有的边坡圬工，后对既有边坡部分进行帮宽填土夯实搭设工作平台以便能进打桩机，每间距1米用打桩机将3米长钢轨桩打入基础以下2.5m。
钢轨桩防护结束后，再拆除边坡圬工。
3.1.3.基土碾压
护坡放坡度为75度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。
发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
3.1.4.基座施工
根据防护范围对防护部分立模并加固稳定，用C25混凝土灌注。
浇筑C25混凝土，采用插入式振捣设备进行振捣。
待混凝土强度达50%后开挖下一级阶面。
3.1.5.砌石施工
3.1.5.1.原材料
1）砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。
石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
2）砂:
砂料现场验收。
质量要求料径为0.15～5mm，细度模
数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3）水泥和水:
水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值，不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
4）砂浆
1）砂浆的用量必须满足甲方规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。
施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:
水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
3）拌合时间:
机械拌合不少于2～3min。
4）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。
在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
3.1.5.2浆砌石砌筑
（1）一般要求
浆砌石砌筑应符合下列要求：
1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；
4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；
6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。
7）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
8）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
9）当最高气温超过30℃时，应停止砌筑。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。
（2）操作要求
1）铺浆（座浆）：
采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度
为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。
逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。
对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2）摆放石料：
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。
石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
3）竖缝灌浆：
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。
振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4）振捣：
水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5）二次砌筑时间：
每一单位砌面铺砌完成24～36h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。
（3）砌筑质量应达到以下要求:
1）平整：
同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
2）稳定：
石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
3）密实：
严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4）错缝：
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。
（4）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。
3.1.6.水泥砂浆勾缝
1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:
1～1:
2之间。
2）防渗用砂浆采用PO.42.5以上普通硅酸盐水泥。
3）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
3.1.7.反滤、排水工程施工
1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。
2）反滤层铺筑应符合下列要求：
（1）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；
（2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；
（3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。
3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
4）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。
每平方米布置2个泄水孔。
3.2、锚喷主要施工技术方案
3.2.1.施工程序
施工准备工作→挖土方→打锚杆→锚索网→喷射砼→挖土→打锚杆、锚索网→喷射砼
3.2.2.主要施工方法
3.2.2.1.锚杆施工工艺流程
土钉（锚管）的基本原理是依靠土钉（锚管）周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:
钻机就位→钻孔→清孔→放筋→注浆→候凝
3.2.2.1.1.钻孔
钻孔是土钉（锚管）施工的必须手段，目的是埋设土钉（锚管）到预定的深度。
宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时采用液动冲击器进行冲击回转钻迸或用风动潜孔锤冲击回转钻进。
（1）钻孔方法
采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。
当钻至预定深度后，要检验井底的岩芯残留长度，并加大风量进行清孔。
值得注意的是:
在成孔过程中，若出现冲洗液漏失或涌水现象，必须用压力注浆进行处理，直至上述现象消失为止。
（2）钻孔精度
水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm；底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%；锚孔的深度不小于设计的锚杆长度。
3.2.2.1.2.钢筋安放
钢筋经检验合格后方可安放孔内。
安放钢筋要注意如下事项:
（1）对钢筋进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的钢筋剔除。
（2）钢筋安放采用人工推放法进行，当钢筋在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。
3.2.2.1.3.注浆材料及其施工
（1）注浆材料及配比
根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下:
1）水泥:
拟用42.5R普硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，
2）水:
取用经检验的自然水。
3）早强剂:
选用三乙醇胺，加量约0·05%。
4）膨胀剂:
选用铝粉，加量约0.08%。
5）水灰比:
0.45
6）灰砂比:
为1:
1，砂的粒径小于2毫米。
（2）注浆施工
1）浆液配制
技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。
2）水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，泵的操作压力不大于1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部150mm左右，并每隔2m距离用胶袋或铁丝与绞线束体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。
3）采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同时接出回浆管。
4）为确保注浆质量，注浆前用清水清孔，注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录。
3.2.2.1.4.抗拔试验
依据设计意图，抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的土钉长度是否足够安全。
因此，拟按土钉（锚管）的极限抗拔力试验要求进行。
3.2.2.2.挂网、喷射混凝土
3.2.2.2.1.土方开挖
喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖，工作面分段长度为2Om左右，分层层数与锚杆排数相同，深度至该排土钉（锚管）以下3Ocm。
坡面用人工使用铁铲修理平整。
3.2.2.2.2.初喷速凝混凝土
人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和网筋的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。
喷射硅采用32.5R普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石（5～10mm）和适量外加剂拌和而成，喷射混凝土强度等级C25，配合比为水泥:
砂:
碎石=1:
2.0:
2.5，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。
初喷层厚度5cm，总厚度lOcm。
3.2.2.2.3.挂网焊筋
网筋采用φ6.5＠2O0×2O0双向钢筋，钢筋网距坡壁5cm，钢筋网搭接部分不小于3Ocm。
加强筋采用水平面2×φ16钢筋通长连接，焊牢于锚杆端部紧压面层钢筋网。
3.2.2.2.4.终喷射混凝土施工
喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。
水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。
其基本顺序如下:
（1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；
（2）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。
（3）加料喷射，混合料（水泥、砂、石）应搅拌均匀:
随拌随用。
喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5R水泥、砂、碎石（含水量50%为宜），碎石直径＜1.5cm。
通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。
（4）喷射次数及搭接:
一次喷射厚5～7cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于2Ocm，与放坡段结合部超喷1.5m。
（5）停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。
电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。
（6）停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作:
①大风妨碍喷射手进行工作时；
②雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。
（7）养护:
喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。
一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于14昼夜。
3.3、季节施工保证措施
3.3.1.夏季施工保证措施
3.3.1.1加强施工现场临时用电管理。
要求各施工企业和项目部要强化施工现场电工的工作责任制度和建立考核制度，严格执行《施工现场施工临时用电安全技术规范》，严禁电工自身违章作业。
要以职工宿舍、临时用房、设备配电及临时照明线等为检查重点，加大检查力度，对存在的问题，必须整改落实到人。
3.3.1.2加强施工现场防火安全。
施工现场防火安全要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，完善制度，落实责任，严格动火审批制度。
焊割作业前要事先清理现场周围可燃物，防止金属熔融、火花四溅引起燃烧事故。
对油漆、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品必须按规定分类存放到危险物品仓库，要与火源及生活区、办公区保持安全距离，并设置醒目的禁火标志，按规定配备消防器材。
3.3.1.3加强夏季防暑降温及卫生管理工作。
要求各施工企业特别要加强劳动保护工作，积极采取措施降温、消暑，不断改善职工的工作、生活、学习环境，确保作业人员的身体健康和生命安全。
各项目部应合理安排作息时间，不得为赶工期随意加班加点，要严格贯彻执行“露天作业的建设施工企业必须合理安排工序和工程量，采取‘做两头、歇中间’”的方法。
3.3.1.4加强建筑工地防汛和防雷工作。
随着汛期逐渐来临，建筑工地防汛和防雷工作不容忽视，要求施工企业迅速备好防汛物资、配齐配强防汛队伍，积极开展工地防汛隐患排查整改工作，尽量避开雷雨、大风天气施工作业，防止雷击、坠落事故发生。
3.3.2.降低成本技术措施
3.3.2.1.采用整体移动式大模板,减少周转材料使用,节省劳动力,加快进度.
3.3.2.2.钢筋均在现场加工棚集中合理配料,接头尽量采用对焊
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